CN1084925A

CN1084925A - 隔板接长组件

Info

Publication number: CN1084925A
Application number: CN 93106790
Authority: CN
Inventors: 区子恒
Original assignee: MEISHI TRADE CO Ltd
Current assignee: MEISHI TRADE CO Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 1994-04-06
Also published as: GB2267516A; GB9307102D0

Abstract

一种用于隔板(10)的接长组件(9)，包括一个板架(8)，板架(8)带有两个从板架相对的两侧边垂下来的支腿(20和21)，支腿用以从上面插入到上述隔板 (10)中，以便使板架(8)形成一个与上述隔板(10)共同延伸的顶部接长部分，上述支腿中至少有一个带有可操作的接合机构(24)、以便使至少一个上述的支腿接合在上述的隔板(10)中而将板架(8)固定到上述隔板(10)上。

Description

本发明涉及一种用于增加现有隔板的总高度的接长单元或称接长组件。

本发明提供了一种用于隔板的接长组件，这种接长组件含有一个板架，板架上带有两个从该板架相对的侧边上垂下来的支腿，该支腿用以从上面插入上述隔板中以便使板架形成一个与上述隔板共同延伸的顶部接长部分，上述支腿至少有一个带有可操作的接合机构，以便使至少一个上述的支腿接合在上述的隔板中而将板架固定到上述的隔板上。

上述接合机构可很方便地松开以便允许或者便于卸下接长组件。

上述接合机构可在垂直于或基本上垂直于上述板架平面的方向上与上述隔板相接合。

上述接合机构最好至少含有一个由上述支腿支承的、可以在垂直于或基本上垂直于支腿的纵向长度的方向上移动的接合构件。

上述接合构件最好是细长的，并且是可在垂直于或基本上垂直于接合构件的纵向长度的方向上移动的。

在本发明的一个最佳实施例中，上述接合机构还含有一个用于移动上述接合构件的滑件，上述滑件可在平行或基本上平行于上述支腿和滑件的纵向长度的方向上相对于支腿而移动，并且，上述的接合构件带有互相配合的凸轮表面，因此，当滑件在平行或基本上平行于支腿的方向上移动时，接合构件在垂直于或基本上垂直于支腿的方向上移动。

上述接合机构最好含有两个这种可在相反的方向上移动的接合构件，并且，滑件设置在这两个接合构件之间。

在一种特殊的结构中，上述滑件和接合构件安装在支腿之内，并且，借助滑件的移动可使接合构件从支腿相对的两侧胀开。

上述滑件最好可通过一个螺纹构件使其移动。

下面参考附图（仅作为例子）更详细地说明本发明，附图中：

图1是本发明的接长组件的第一实施例（带有一个接合支腿）的分解透视图，图中还示出了一个用以安装接长组件的隔板的上端;

图2是图1的接长组件和隔板的部分剖视前视图;

图3是图2的接合支腿的侧视图;

图4是表示本发明的接长组件的第二实施例的接合支腿的内部结构的前视图;

图5是图4的接合支腿的部分前视透视图;示出了它的部分切去的前基板;

图6是接长组件的第二实施例的分解透视图，示出了接合支腿是怎样固定到接长组件的板架上的;

图7是图6的接长组件的透视图，示出了接长组件安装到现有隔板的顶端上的方法。

首先参考图1～3，图中示出了实现本发明的、用于预装配隔板10的接长组件9。隔板10具有普通的标准结构，也就是说，它带有一个矩形的框架11，框架11的两侧由两个板12所封闭。框架11由一对垂直的方形截面空心金属管13和一对水平的方形截面空心金属管14组成，两根管14中，一根与垂直管13的上端相连接，另一根则与垂直管13的下端相连接。垂直管13的上端露出而形成相应的方孔15。

接长组件9带有一个板架8，板架8也是普通结构的，且与隔板10相似，也就是说，它带有一个两侧由相应的板17所封闭的矩形框架16。框架16同样由一对垂直的和一对水平的方向截面空心金属管18和19所组成，且每一个垂直管18的端部都露出。接长组件9的宽度和厚度通常设计成与隔板10相同，这样，当将接长组件9安装到隔板10上而形成其顶端加长部分时，便能与隔板10相匹配。

为了使接长组件9能固定到隔板10的顶端，设置了一对从板架8相对的两侧边上的每一个管18中垂下来的支腿20和21。当将管18与隔板10的管13对齐时，便可将支腿20和21插入到隔板10的相应的方孔15中。

支腿20带有一个细长的基板22、一个与基板22一样长但比它窄的、且对称地固定在支板背面上的背板23和一个细长的前接合板24，其上端24a通过固定在基板22的上端22a上的铰接板25可转动地连接到基板22上。在支腿20的上半部、沿支腿20的轴线等距离地设置了三个螺孔26、27和28。中间的螺孔27穿透背板23、基板22和铰接板25，而螺孔26和28则分别位于铰接板25之上和之下、且只穿透背板23和基板22。

从图2可以清楚地看出，支腿20的上部20a固定在接长组件9的右侧管18的下端里。在管18的外壁上与支腿20的螺孔26、27和28相对应的位置上，形成了三个孔29、30和31。当将孔26、27和28与相应的孔29、30和31对齐时，便可用三个螺钉32、33和34穿过每一对相对齐的孔将腿20固定在它的位置上。上部的两个螺钉32和33用以使支腿20刚性地固定在它的位置上，而最下面的螺钉34的作用主要是：当上紧它时，便可转动接合板24、使其离开基板22的下端22b。换句话说，借助螺钉34，使支腿20朝侧向胀大。

至于另一个腿21，它由类似于支腿20的相应配对件22和23的基板和背板组成，并且由三个螺钉（未示出）以与支腿20相同的方法部分地固定在左边的管18的下端里。支腿21与支腿20不同，由于它没有任何铰接的接合板，故它设计上不能向侧向胀大。

使用时，首先将接长组件9放到隔板10上、使其相互对齐，并将支腿20（下端20b）和21的下端插入到隔板10的相应的方孔15中。然后上紧螺钉34，使其内端将接合板24的下端24b推到紧靠在隔板10中与其相连接的管13的对壁上，而将接长组件固定在它的位置上。采用这种结构，通过支腿20的摩擦接合作用，可防止接长组件9的任何偶然的位移，或者说，无论如何都避免了这种位移的产生。如果接合板24的下端24b带有抓齿或锯齿，接长组件位移的危险还会进一步降低。

随后，通过解除支腿的接合，也就是松开螺钉34便可将接长组件9从隔板10中取出。

可以看出，上述的接长组件也可以带有两个可以胀大（接合）的支腿，以便与要接长的隔板接合得更紧。

当有一组隔板铰接成一个更宽或更长的隔板时，这组隔板中的第一个隔板的接长组件最好带有两个接合式支腿，以便接合得更加牢固，而后的第一个隔板可按正常处理只有一个接合式支腿，因为一旦第一个接长组件固定就位后，它便挡住了第二个接长组件靠近它的一侧而无法接近这一侧的任何孔口。

下面参见图6，图6示出了实施本发明的第二种接长组件40。接长组件40含有一个结构与第一种接长组件9的板架8相似的板架41，和一对从沿板架41相对两侧边上设置的、相应的垂直管形框架构件43的里面垂下来的支腿42。

下面再参考图4和5，支腿42由前基板44、后基板45，以及夹在它们中间的一个垂直的细长滑件46和位于滑件46两侧的两个垂直细长的接合件47组成。前基板44和后基板45由三直排铆钉48（每排三个）固定在一起，中间一排铆钉48穿过滑件46中形成的相应的垂直槽49，两侧的每排铆钉48则穿过每一接合件47中形成的相应的水平槽50。设置垂直槽49是为了使滑件46按照槽49的长度作相对于基板44和45的有限垂直滑动。水平槽50则允许相应的接合件47作由槽50的长度限定的、相对于基板44和45的有限横向移动。滑件46带有三对相对的半圆形侧向凸块51，它们分别位于滑件46的上端、下端和中部。接合件47在与滑件46上的每对凸块51相对的位置上、分别带有两个与其相对应的普通半圆形凹槽52，它们分别接纳各自的凸块51。其结构是这样的，当滑件46位于其最低的位置时，接合件47能够完全收入基板44和45的宽度之内，而当滑件46向上移动时，滑件46则向外推动接合件47，使其在相反的方向上超出基板44和45的宽度。在进行这一操作时，每一个凸块51完成一个凸轮式的滑出（但不完全）相应的凹槽52的动作。接合件47的外推或膨胀程度取决于滑件46向上移动的距离。

后基板45的上端向前折弯到滑件46的最上端之上、并且与接合件47相接合，形成了一个顶部凸缘53。顶部突缘53支承一个穿过它的、并且可拧入到与滑件46的向后凸出的最上端55相接合的垂直螺钉54。顶部凸缘53位于滑件最上端55之上足够高的位置处，这样，滑件46便可通过拧紧螺钉54而向上拉，从而使接合件47膨胀开来。

如图5所示，前板44弯折成面朝里、且带有一个具有矩形段的C型横截面的、纵向延伸的凹槽56。凹槽56中容纳了一个用焊接法固定在它里面的细长支承件57。从图6可以更清楚地看出，每一个支腿42的上端放入板架42中相应的垂直框架构件43中，且其横截面垂直于板架41的平面延伸，并通过一对穿过框架构件43的外壁和支腿42的前基板44而旋入支承件57中的螺钉58将其固定在它的位置上。

安装时，将接长组件40放到现有的隔板59的顶上（如图7所示）、支腿42的下端插入隔板59中相应的垂直边管状框架构件60里，用例如图7中所示的电动螺丝刀上紧每一个支腿42的顶端上的螺钉54、使支腿42的接合件47如上述向侧向膨胀、并与相应的框架构件60的前、后内侧面相接合，以便将接长组件40固定在它的位置上。这种结构保证了两个支腿42都卡紧在隔板59中，从而使接长组件40固定在隔板59的顶部。可以看出，每一个支腿42是沿其两侧面的长度都接合的，而且，由于支腿42是沿垂直于基板41的平面的、相对的两个方向膨胀，接长组件40刚性地被夹持住，不会出现相对于下面的隔板的向前或向后的转动。当接长组件40载有一定的重量、例如挂有陈列品时，这种接合结构就显得尤为重要。松开螺钉54便可解除支腿42的接合状态，于是便可卸下接长组件40。

可以看出，支腿的接合也可不采用上述的借助于摩擦力或卡住的方法，而是在不需要对现有的隔板进行任何改动或特殊设计的情况下，例如通过一个卡扣接头或偏心闩进行固定。

也可以看出，支腿的接合方式也可以不是可松开式的。当借助弹簧的摩擦力而实现接合时，在安装和卸下接长组件的过程中，弹性接合力一直起作用。

上述的两种接长组件设计上能很方便、且容易地通过上述的支腿安装到现有的隔板的顶部上，而不需要对现有的隔板进行任何改动或另外的额外工作。

虽然上述只给出本发明的两种例子，但是，熟悉本技术的人员，在不脱离所附权利要求书中所限定的本发明的范围下，可对上述实施例进行各种其它的修改和变动。

Claims

1、一种隔板用的接长组件，包括一个板架，板架上带有两个从上述板架相对的侧边上垂下来的支腿，所述的支腿从上面插入上述隔板中，以使板架形成一个与上述隔板共同延伸的顶部接长部分，上述支腿中至少有一个带有可操作的接合机构，以使至少一个上述的支腿接合在上述的隔板中而将板架固定到上述的隔板上。

2、根据权利要求1的接长组件，其特征在于，上述的接合机构是可松开的，以允许卸下接长组件。

3、根据权利要求1或2的接长组件，其特征在于，上述的接合机构可在垂直于或基本上垂直于板架平面的方向上与上述隔板相接合。

4、根据权利要求1～3中任一项的接长组件，其特征在于，上述接合机构至少含有一个由上述支腿支承的、可在垂直于或基本上垂直于支腿的纵向长度的方向上移动的接合构件。

5、根据权利要求4的接长组件，其特征在于，上述的接合构件是细长的，并且可在垂直于或基本上垂直于接合构件的纵向长度的方向上移动。

6、根据权利要求4或5的接长组件，其特征在于，上述的接合机构还含有一个用于移动上述接合构件的滑件，上述滑件可在平行或基本上平行于上述支腿和滑件的纵向长度的方向上相对于支腿而移动，并且，上述的接合构件带有互相配合的凸轮表面，因此，当滑件在平行或基本上平行于支腿的方向上移动时，接合构件在垂直于或基本上垂直于支腿的方向上移动。

7、根据权利要求6的接长组件，其特征在于，上述接合机构含有两个这种可在相反的方向上移动的接合构件，并且，滑件设置在这两个接合构件之间。

8、根据权利要求7的接长组件，其特征在于，上述滑件和接合构件安装在支腿之内，并且，借助滑件的移动可使接合构件从支腿相对的两侧胀开。

9、根据权利要求6～8中任一项的接长组件，其特征在于，上述的滑件可通过一个螺纹构件使其移动。

10、一种基本上如上面结合附图中的图1～3或图4～7所说明的用于隔板的接长组件。