CN108451404A - 洗米装置 - Google Patents

Abstract

洗米装置。本发明的目的是使任何人能够容易地进行洗米工作，并且无论多少量的各种米都能够进行适当地洗米。即，传统的装置没有解决吸水、浸透、膨润、脆弱化、溶解和味道不好的问题，使得难以确保白米状态下的日本式米饭的品质。本发明提供了用于再现品质的米抛光技术。提供即使安装于厨房也不造成障碍的、能够安装于节省空间的洗米装置。根据本发明的洗米装置包括投入部，精白米被投入投入部；加压搅拌部，其设置于投入部的后段，并且加压搅拌部被构造成在加压的同时搅拌和顺次给送从投入部投入的精白米；第一给水部，其被构造成将水供给到加压搅拌部。

Description

洗米装置

相关申请的引用

本申请要求于2017年2月17日递交的日本专利申请No.2017-028319的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种能够自动且连续地清洗已经投入的精白米的节省空间的洗米装置。

背景技术

对于已经进行了从糙米中专门取出胚乳的加工步骤(碾米)的米(精白米)，糠成分(淀粉层)附着(涂覆)于胚乳(白米)的表面，如同被涂抹一样。当涂覆有该糠成分的精白米被煮时，涂覆的糠成分中的不期望的成分(不好的味道成分)导致米轻微变黄，并且米不会成为美味的熟米饭。

此外，在不洗米的情况下使用热水排出煮米方法煮熟的米饭中，仍然有该不好的味道成分，以及因碾米后的储存而产生的大量含有油脂氧化物成分的糠、污物和霉臭等。这样的米不适于诸如寿司(shari)饭、饭团以及日本料理用饭的米本身味道突出的食品。换言之，为了获得美味的米饭，煮米之前的洗米工作的品质是被高度要求且不可缺少的。

这里，为了洗米，期望的是，向精白米加水并在加压时搅拌精白米，并且应用如下状态：在米粒、水和空气间隙存在的条件下，米粒彼此轻触和经过(摩擦分离效应)。因此，进行了用于将涂覆成分从米粒剥离的“米抛光”，以及用于稀释从米粒剥离的涂覆成分以分离和释放涂覆成分的“米淘洗”。通常，这些“米抛光”和“米淘洗”操作对于洗米是不可缺少的。在本说明书中，该“米抛光”也称为“抛光”，“米淘洗”也称为“淘洗”。

作为用于清洗精白米的设备，日本特开2009-248016号公报记载了一种洗米装置，其中将待洗的全部量的精白米投入洗米罐中、供给水并用搅拌棒清洗。然而，使用搅拌棒的该洗米装置导致不完全洗米。换言之，被称作淀粉层糠(糊粉层)的通过洗米去除的物质具有作为物理性质的像胶水或粘接剂的粘性，并且日本特开2009-248016号公报中记载的使用搅拌棒的洗米装置不能充分去除该淀粉层糠(糊粉层)，因为缺乏米抛光所需的适当压力。

从米粒中适当地去除淀粉层糠要求从带水的米粒摩擦分离和剥离的操作以及分离去除淀粉层糠的操作。具体地，通过如下进行米抛光：将水倒入精白米、搅动一次、把水倒掉，并且单独混合(搅拌)湿米粒。在米抛光中，单独的米粒之间的空间中的空气和速度差促进了粒体的相互接触，对米粒施加强摩擦分离(抛光)作用。该状态持续数秒，再次加水，并且(在米粒悬浮于水中的同时)温和地进行搅动(淘洗/分离稀释)。然后，将水倒掉(分离去除)，并且仅对湿米粒再次搅动(米抛光)。再次加水并轻微搅动(淘洗/分离稀释)。该操作重复至少三次。

这里，对于完全浸泡和沉入水中的米粒，米粒之间的摩擦分离效应完全不起作用，无论如何应用搅拌和混合操作米粒都不被清洗。也就是，抛光效应不起作用。另一方面，当把水倒掉并在米粒全湿的情况下进行搅拌时，摩擦分离效应在不受水的浮力的米粒之间起作用，使得米抛光成为可能。

然后，加水；稀释、分离和倒掉(淘洗)抛光掉的污物成分；调整米水比；最后打开煮米器。为了获得美味的米饭，即使在少量的煮米中，上述洗米(米抛光和米淘洗)也是不可缺少的操作过程。

在使用搅拌棒的洗米装置中，不能充分地进行对于获取美味的米饭不可缺少的这种洗米工作。此外，在不使用水的情况下利用刷子抛光的剥离力，不能通过剥离或分离从米粒清洗和去除粘性物质。

日本特开平5-192594号公报记载了一种免洗米制造设备，其中利用螺旋叶片在输送精白米的同时加压并搅拌精白米。该免洗米制造设备能够提供摩擦分离效应，并且与进行刷-抛光的洗米装置相比对于从米粒去除淀粉层糠是高度有效的。

发明内容

发明要解决的问题

家庭使用的少量米(例如，大约0.14kg至2.9kg)在手动洗米中不会造成问题。然而，在诸如店铺、公司、学校等的大锅煮饭(大约3kg以上)的场合，归因于米粒的物理性质手动洗米趋向于引起问题。

也就是，在洗米中，米抛光和米淘洗操作具有非常有限的时间(十数秒单位)。洗米中的非常有限的时间起因于米粒固有的吸水特性以及米粒主体成分的淀粉粒特性的软化脆弱性。

通常，煮米约3kg以上时，主要使用机械循环批量型或水流搅拌循环批量型的洗米机。然而，这些机器难以操作，水流型需要相当量的浪费的自来水并且还需要大尺寸的空气压缩机等，这损害了简易性和便利性。

此外，在这些自动洗米机中，通过长时间洗米和搅拌几乎无加压地悬浮于水中的米的洗米方法是主流。在该方法中，摩擦分离效应在米粒之间不起作用。这损害了对于附着于米粒的脱胚芽陷没部分等的微生物(主要是细菌)的清洗和分离效果。此外，要求大且宽的安装面积，临时生产量少，并且不能获得足够的洗米产率和洗米性能。这还造成了煮好的米饭的腐败速度的加快。

本发明的目的是使任何人能够容易地进行洗米工作，并且无论多少量的各种米都能够进行适当地洗米。即，传统的设备没有解决吸水、浸透、膨润、脆弱化、溶解和味道不好的问题，使得难以确保白米状态下的日本式米饭品质。本发明提供了用于再现品质的米抛光技术。本发明的目的还在于提供即使安装于厨房也不造成障碍的、能够安装于节省空间的洗米装置。

用于解决问题的方案

为了解决以上问题，根据本发明的洗米装置包括：投入部，精白米被投入投入部；加压搅拌部，其设置于投入部的后段，并且加压搅拌部被构造成在加压的同时搅拌和顺次给送从投入部投入的精白米；第一给水部，其被构造成将水供给到加压搅拌部。根据该构造，通过在从第一给水部向加压搅拌部供给水的同时将精白米给送至加压搅拌部，进行利用对精白米的加压的米抛光和通过搅拌的米淘洗。也就是，通过加压搅拌部在有限的时间内进行米抛光和米淘洗。在将精白米顺次投入加压搅拌部的同时进行米抛光和米淘洗能够在即使节省的空间中也对期望量的米进行有效且连续的洗米。

在根据本发明的洗米装置中，加压搅拌部可以包括：筒状体；轴部，其被构造成在筒状体中转动；螺旋叶片，其被构造成在筒状体中与轴部一起转动并且顺次给送从投入部投入的精白米；凸条部，其设置于螺旋叶片的后段，并且凸条部被构造成在筒状体中与轴部一起转动；淘洗叶片，其设置于凸条部的后段，并且淘洗叶片被构造成在筒状体中与轴部一起转动；以及压力调整部，其被构造成调整施加于筒状体中的精白米的压力。根据该构造，在通过压力调整部接收预定压力的同时通过螺旋叶片的转动顺次给送筒状体中的精白米。在给送至凸条部的位置的精白米中，利用凸条部的转动引起了米粒之间的摩擦分离效应。此外，利用淘洗叶片的转动，给送至淘洗叶片的位置的精白米被淘洗/分离稀释。

在根据本发明的洗米装置中，第一给水部可以包括：第一给水喷嘴，其被构造成向筒状体中的螺旋叶片供给水；第二给水喷嘴，其被构造成向筒状体中的凸条部供给水；以及第三给水喷嘴，其被构造成向筒状体中的淘洗叶片供给水。根据该构造，被从第一给水喷嘴供给的水润湿的精白米在湍流中混合并利用螺旋叶片一起搅动。在利用凸条部的转动使被从第二给水喷嘴供给的水润湿的精白米受到压力的同时，米粒彼此接触，淀粉层糠被摩擦地分离和剥离。此外，利用淘洗叶片的转动，由从第三给水喷嘴供给的水进行米淘洗。

根据本发明的洗米装置还可以包括：分离部，分离部设置于加压搅拌部的后段，并且分离部被构造成分离精白米和水。根据该构造，通过分离部对已经利用加压搅拌部进行米抛光和米淘洗的精白米额外地进行淘洗/分离稀释。

在根据本发明的洗米装置中，分离部可以包括：网部，其倾斜地配置；以及排水通道，其布置于网部下方。于是，分离部可以被构造成使得水通过网部并从排水通道排出，同时精白米沿着网部倾斜下落而不通过网部。这使得淘洗之后的水通过网部并下落，能够进行已经去除不必要的水分的清洗过的精白米的分离和提取。

根据本发明的洗米装置可以在网部的背侧设置有排水分离板。这使得在淘洗之后通过网部的水沿着排水分离板有效率地下落。此外，根据本发明的洗米装置还可以设置有第二给水部，第二给水部被构造成将淘洗水供给到分离部。这能够淘洗与从第二给水部供给的水一起移动通过分离部的精白米。

此外，根据本发明的洗米装置还可以设置有异物去除部，异物去除部被构造成去除混入从加压搅拌部给送的精白米的异物。这能够去除已经进行了米抛光和米淘洗的精白米中的可能微残留的异物。

此外，根据本发明的洗米装置还可以设置有水流输送部，水流输送部设置于加压搅拌部的出口之后的部分中，并且水流输送部被构造成利用水流输送精白米。水流输送部可以包括：输送管，其设置有吸入口以吸入精白米；输送水供给部，其被构造成将输送水供给到输送管；以及空气混合部，其被构造成在输送水供给部与吸入口之间将空气混入输送水。这使得水流将已经利用加压搅拌部进行了米抛光和米淘洗的精白米输送至期望位置，并且允许通过水流改善淘洗性能的希望。

附图说明

图1是示出根据第一实施方式的洗米装置的立体图。

图2是示出根据第一实施方式的洗米装置的内部构造图。

图3是示出加压搅拌部的构造的内部构造图。

图4是示出加压搅拌螺杆的立体图。

图5是给水喷嘴的系统图。

图6是示出加压搅拌部的立体图。

图7是示出压力调整部的立体图。

图8A和图8B是示出分离部的立体图。

图9是示出根据第二实施方式的洗米装置的立体图。

图10是示出根据第二实施方式的洗米装置的内部构造图。

图11A和图11B是示出去除异物的示例的示意图。

图12是包括异物去除用给水喷嘴的给水喷嘴的系统图。

图13是示出根据第三实施方式的洗米装置的立体图。

图14是示出水流输送部的构造的截面图。

图15是示出残留米排出功能的立体图。

图16是示出另一压力调整部的立体图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的实施方式。在以下说明中，相同的构件由相同的附图标记表示，并且适当地省略已经说明的构件的说明。

[第一实施方式]

(设备的整体构造)

图1是示出了根据第一实施方式的洗米装置的立体图。

图2是示出了根据第一实施方式的洗米装置的内部构造图。

根据本实施方式的洗米装置1是通过投入精白米连续地进行洗米的设备。洗米装置1包括投入部10、加压搅拌部20和第一给水部30。投入部10布置在壳体100上方，并且具有投入精白米的料斗11和设置在料斗11下方的给送部12。使用例如螺旋叶片作为给送部12。利用螺旋叶片的转动将从料斗11投入的精白米给送至位于后段的加压搅拌部20。

在料斗11和给送部12之间，设置有开闭杆15。保持开闭杆15关闭允许料斗11储存投入料斗11中的精白米、停止洗米过程。为了继续进行洗米过程，开闭杆15打开以将储存在料斗11中的精白米给送至给送部12中。给送部12的螺旋叶片被设置成用于以微分时间单位(differential time unit)稳定分割一定米量的给送部。然而，从米的品质和品种等观点出发，当存在一定稳定条件时，可以省略螺旋叶片。也可以省略整个给送部12。在该情况下，通过与开闭杆15的开闭联动的挡板的打开量来调整从料斗11给送至加压搅拌部20的精白米的量。

操作显示部111可以设置在从外部覆盖投入部10的罩110的前面。操作显示部111是例如显示操作按钮(图标)、过程状态等的触摸面板显示器。

加压搅拌部20布置在壳体100的中段(投入部10的后段)。加压搅拌部20在对精白米加压的同时搅拌并顺次给送从投入部10投入的精白米。通过利用加压搅拌部20加压和搅拌，进行精白米的米抛光和米淘洗。在给送精白米的同时，加压搅拌部20顺次且连续地进行米抛光和米淘洗。稍后将说明加压搅拌部20的细节。

第一给水部30将水供给到加压搅拌部20。将水从第一给水部30供给到加压搅拌部20提供了通过加压搅拌部20进行米抛光和米淘洗所需要的水。在本实施方式中，第一给水部30包括第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32和第三给水喷嘴33。

第一给水喷嘴31将水供给到加压搅拌部20中的前段部分(精白米的给送部分)。在省略给送部12的螺旋叶片或者省略整个给送部12的构造中，可以在设置于加压搅拌部20的筒状体21的基部附近供给水。第二给水喷嘴32将水供给到加压搅拌部20的中段部分(精白米的抛光部分)。第三给水喷嘴33将水供给到加压搅拌部20的后段部分(精白米的淘洗部分)。

第一给水部30可以具有第四给水喷嘴34。第四给水喷嘴34在加压搅拌部20的出口附近供给水。这能够淘洗从加压搅拌部20排出的精白米，并且顺畅地洗出软化的米粒。

在壳体100的下段，设置有置有接收从加压搅拌部20排出的精白米的锅P等的载置部50。在载置部50上设置有倾斜的托盘120。锅P置于加压搅拌部20的出口侧下方、置于托盘120的前侧，允许锅P接收从加压搅拌部20出来的精白米。此外，托盘120的后方向下倾斜允许从加压搅拌部20排出的水和从锅P溢出的水流向壳体100的后方，以从软管121排出。

洗米装置1可以设置有异物去除部40。例如，异物去除部40被构造成朝向锅P供给水以在锅P中形成水流。这允许即使在异物混入从加压搅拌部20供给并收容在锅P中的精白米中的情况下，异物随着水流浮游并被排出到锅P的外部。

(加压搅拌部的构造)

图3是示出加压搅拌部的构造的内部构造图。

图4是示出加压搅拌螺杆的立体图。

加压搅拌部20包括筒状体21、设置于筒状体21的加压搅拌螺杆22以及压力调整部23。筒状体21被设置成从投入部10的罩110的下侧向前并略微向下方突出。

加压搅拌螺杆22设置在筒状体21中并且被构造成绕着轴转动。在罩110中，设置有被构造成转动地驱动加压搅拌螺杆22的马达M。马达M的转动经由皮带轮PL被传递至加压搅拌螺杆22。

压力调整部23设置于筒状体21的前方。压力调整部23包括盖231和配重物232，其中盖231被构造成关闭设置于筒状体21的突出端侧的开口21a，配重物232被构造成调整压力。配重物232的位置可以调整，并且由配重物232的位置调整用于闭合盖231的压力。

加压搅拌螺杆22具有被构造成在筒状体21中转动的轴部220以及被构造成与轴部220一起转动的螺旋叶片221、凸条部222和淘洗叶片223。螺旋叶片221设置于轴部220的前段侧(靠近投入部10一侧)。螺旋叶片221用于顺次地将从投入部10投入的精白米给送到沿着转动的螺旋叶片221的后段侧。当被给送至沿着螺旋叶片221的后段时，精白米与从第一给水部30供给的水接触，并且在水和米粒混合于空间中的湍流的情况下，精白米在被搅动的同时被给送。

凸条部222设置于螺旋叶片221的后段侧。凸条部222具有多个突起部222a。多个突起部222a被配置成以预定间隔绕着轴部220绘出螺旋。凸条部222产生米粒之间的摩擦分离效应，用于顺次给送精白米。适量的水从第一给水部30供给至凸条部222。利用多个突起部222a的转动在筒状体21中搅动润湿的精白米，并且米粒彼此碰撞。该碰撞导致米粒之间的摩擦分离效应，实现米抛光。

结果，因为多个突起部222a被配置成绕着轴部220绘出螺旋，所以摩擦分离效应能够均匀地施加到由螺旋叶片221给送的精白米。突起部222a可以具有诸如圆柱形、棱柱形或椭圆柱形的各种形状。然而，具有诸如圆柱形或椭圆柱形的曲面的形状允许精白米与突起部222a接触以被旋转搅动，利用米粒之间的接触或者米粒与凸条部222或与筒状体21中的外壁筒部位的接触导致的摩擦分离效应实现米抛光。

淘洗叶片223设置于凸条部222的后段侧。淘洗叶片223具有多个板叶片223a。在本实施方式中，两个板叶片223a设置在绕着轴部220彼此相差180度的位置处。适量的水从第一给水部30供给至淘洗叶片223。这使得精白米随着淘洗叶片223的转动而被搅动。这引起米淘洗。

压力调整部23的盖231被构造成利用配重物232的重量关闭筒状体21的开口。同时，通过加压搅拌螺杆22的转动将精白米顺次给送至筒状体21。这使得精白米在筒状体21中受到预定压力，产生米粒之间的摩擦分离效应。然后，当筒状体21中的精白米对盖231的压力变得大于利用配重物232关闭盖231的压力时，盖231打开以从筒状体21的开口21a排出精白米。

将水从上述第一给水部30的第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32和第三给水喷嘴33供给到筒状体21中。第一给水喷嘴31朝向螺旋叶片221供给水。第二给水喷嘴32朝向凸条部222供给水。第三给水喷嘴33朝向淘洗叶片223供给水。

第一给水喷嘴31的排水口31a期望地设置于投入部10的给送部12的略上方。这导致从给送部12出来的精白米在通道中与从第一给水喷嘴31供给的水接触直到精白米被给送至加压搅拌部20，并且使得从给送部12出来的精白米被水的力顺畅地给送至筒状体21。

图5是给水喷嘴的系统图。

图5示出了第一给水喷嘴31至第四给水喷嘴34的系统图。泵320包含于储水罐310。通过泵320从储水罐310给送至配管330的水经由配管330的分支被给送至第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34。

阀340和水流计350设置于第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34的各配管330。可以通过控制器(未示出)基于水流计350的测量值控制阀340的开度。

可以独立地控制各第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34所供给的水量。这允许从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34以最优流量供给水用于米抛光和米淘米。此外，通过手动设定连接至各第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34的阀的开度，水流计350读取的流量信息可以被传送至控制器，并且可以在流量偏离设定流量时触发警报。

储水罐310还可以用作载置部50。此外，储水罐310可以收纳在载置部50的内部。这能够实现设备的空间节省。在图5所示的示例中，通过泵320将储存在储水罐310中的水给送至配管330，但是可以在不设置储水罐310和泵320的情况下将水从水管直接给送至配管330。当水管的水压不足时，可以在水管和配管330之间设置增压泵以增大水压，以获得适于供给水的水压。这里，要求稳定自来水的压力以确保该设备的洗米性能品质。这是因为，在该设备中，由上述加压搅拌产生的摩擦分离效应要求在微分时间单位内的稳定的比，该比为待添加的水量与待分割和给送的米粒量之间的比。如果水在同一配管中用作不同用途的水，则水压立即降低，相继的高压施加到米粒以压碎和压烂米粒，并且加压搅拌螺杆22可能被锁定，从而破坏主机。因而要求确保稳定的水压。

图6是示出加压搅拌部的立体图。

侧罩112设置在从罩110突出的加压搅拌部20的左右两侧。此外，从侧罩112延伸的排水罩113设置在加压搅拌部20下方。软管201连接至排水罩113，并且从加压搅拌部20落下的水能够被排水罩113接收，以从软管201排出到外部。

在加压搅拌部20的筒状体21的下侧(底侧)设置有排水缝21s。排水缝21s是沿着筒状体21的圆周设置的细长形状的孔。排水缝21_s以不让精白米通过的尺寸设置。排水缝21_s将从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32和第三给水喷嘴33给送到筒状体21中的用于米抛光的水排出。从排水缝21_s排出的水被排水罩113接收，以从软管201排出到外部。

图7是示出压力调整部的立体图。

图7示出了盖231打开的状态。压力调整部23的盖231设置成能够绕着支撑点231a打开和关闭。螺栓232a被设置成突出于盖231，配重物232安装于螺栓232a。螺母设置于配重物232并且与螺栓232a螺合。改变配重物232的相对于螺栓232a的位置能够调整施加于盖231的压力。也就是，随着配重物232接近盖231，支撑点231a与配重物232之间的距离变近，用于关闭盖231的压力降低。相反地，随着配重物232与盖231分离，支撑点231a与配重物232之间的距离增大，用于关闭盖231的压力增大。

利用压力调整部23的压力调整能够调整筒状体21中的米粒之间的摩擦分离效应的强度。例如，根据米的种类(粳米或籼米)、储存条件的变化以及待使用的米的品质要求，通过压力调整部23能够调整摩擦分离效应的强度。

图8A和图8B是示出分离部的示意图。

图8A示出了立体图，而图8B示出了分离部的截面图。

洗米装置1可以设置有如图8A和图8B所示的分离部60。分离部60设置在加压搅拌部20的后段并且用于分离从加压搅拌部20出来的精白米和水。分离部60具有倾斜配置的网部61和配置在网部61下方的排水通道62。

当混入水中的精白米从加压搅拌部20出来时，水通过网部61以经由软管从排水通道62排出到外部。同时，精白米沿着网部61的表面下落而不通过网部61，使得精白米被收纳在锅P中。

如图8B所示，排水分离板63可以设置在网部61的背面。多个排水分离板63以预定间隔配置在网部61的背面。各排水分离板63沿网部61的宽度方向延伸并且被设置成使得板的表面大致竖直。结果，已经通过网部61的水沿着网部61的背面流动并且在排水分离板63处下落。即，能够抑制已经通过网部61的水再次返回网部61的正面。

此外，可以设置被构造成朝向分离部60供给淘洗水的第二给水部70。第二给水部70朝向网部61供给淘洗水。这能够实现对沿着网部61的表面落下的精白米的额外淘洗。淘洗水通过网部61以从排水通道62排出。

(洗米操作)

接下来，将说明利用洗米装置1的洗米操作。

首先，从投入部10的料斗11投入待洗的精白米。此时，通过保持开闭杆15关闭能够将必要量的精白米储存在料斗11中。接下来，操作显示部111被操作以指示洗米操作的开始。这里，依据米的种类和数量、米的状态等，可以获得用于洗米操作的模式选择(给送部12的转动速度、加压搅拌螺杆22的转动速度、从第一给水部30供给的水量、控制定序器等)。然后打开开闭杆15。

这导致精白米被从料斗11顺次给送至加压搅拌部20。利用加压搅拌螺杆22的转动将给送至加压搅拌部20的精白米给送至筒状体21中。水从第一给水部30被供给至筒状体21。然后，在精白米在筒状体21中移动的情况下，精白米在被加压的同时被加压搅拌螺杆22的凸条部222搅动，并且利用米粒之间的摩擦分离效应抛光精白米。

此外，由淘洗叶片223搅动和淘洗被加压搅拌螺杆22移动的精白米。通过精白米的给送压力打开压力调整部23的盖231，以从筒状体21的开口21a排出精白米。当设置有分离部60时，精白米和水被分离部60有效地分离，并且抛光和淘洗过的精白米被收纳在锅P中。

此外，当设置有异物去除部40时，混入收纳在锅P中的清洗过的精白米中的异物(浮在水中并且不从洗米筒状体的网出来的诸如米糠片或羽毛片的大而轻的异物)能够被排出锅P外。在洗米过程后，锅P在载置部50上倾斜以排出锅P中的水。

在本实施方式的洗米装置1中，利用加压搅拌螺杆22的转动能够连续地清洗投入料斗11的精白米。这能够消除对于用于洗米过程的储存精白米的大空间的需要，并且能够减小整个设备的尺寸。

此外，因为在利用加压搅拌螺杆22的转动移动筒状体21中的精白米的同时进行抛光和淘洗，所以能够在短时间内从米粒确实地去除淀粉层糠。具体地，在本实施方式的洗米装置1中，在精白米被投入料斗11内的状态下，从将精白米给送至加压搅拌部20直到从开口21a排出的时间为大约5秒至10秒。该短时间是必须的。在本实施方式中，对于任意大量的米，抛光和淘洗在从米粒与水接触的十秒内完成。

本实施方式的洗米装置1能够以该速度进行洗米。因此，例如对于大约5kg至7kg的精白米，当解袋后的米投入料斗11中，锅P置于载置部50上，并且通过操作操作显示部111开始洗米操作时，洗过的精白米将在数十秒(大约30秒)后被收纳在锅P中。通过在料斗11中设置传感器(未示出)，洗米装置1可以响应于检测到的料斗11中的精白米用完而自动停止。如上所述，这也有利于在一个锅单位中洗米。

[第二实施方式]

图9是示出根据第二实施方式的洗米装置的立体图。

图10是示出根据第二实施方式的洗米装置的内部构造图。

根据本实施方式的洗米装置1B具有适用于相对大的锅P的构造。即，在洗米装置1B中，待放置锅P的载置部50与根据第一实施方式的洗米装置1不同。

在洗米装置1B的载置部50中，待放置锅P的托盘120被设置成向前下方倾斜。其它构造与根据第一实施方式的洗米装置1相同。因为托盘120向前下方倾斜，所以能够设置从托盘120到加压搅拌部20和分离部60的较宽间隔。因此，锅P易于被收进和取出。

此外，因为托盘120向前下方倾斜，所以在从托盘120撤回收纳清洗过的精白米的重的锅P时，能够通过利用托盘120的倾斜容易地撤回。基于这些事实，本实施方式的洗米装置1B在期望将清洗过的精白米收纳在相对大的锅P中的情况下是有效的。

在以上实施方式的任意实施方式中，可以使用洗米筛代替锅P来接收洗米过程后的精白米。当使用洗米筛时，能够省略排水操作，因为来自洗米过程的水不会积聚在洗米筛中。

(异物去除)

接下来，将说明利用异物去除部40去除异物的细节。

图11A和图11B是示出去除异物的示例的示意图。

图12是包括异物去除用给水喷嘴的给水喷嘴的系统图。

如图11A和图11B所示，异物去除部40包括异物去除用给水喷嘴35。异物去除用给水喷嘴35被配置成沿着锅P的内周面的切线供给水。异物去除用给水喷嘴35可以被配置成从锅P的上方垂下到锅P中。

当从异物去除用给水喷嘴35供给水时，水沿着锅P的内周面流动并且建立漩涡水流(参见图11B中的箭头A)。当异物已经与清洗过的精白米一起混入锅P中时，异物随着填充在锅P中的水和水流上浮并且随着水流转动。然后，异物与从锅P溢出的水(参见图11B中的箭头B)一起被排出到锅P的外部。

在图12中示出的给水喷嘴的系统中，经由分支配管330、阀340、水流计350和三通切换阀360设置异物去除用给水喷嘴35。为了去除异物，通过切换三通切换阀360朝向异物去除用给水喷嘴35给送水。这使得水从异物去除用给水喷嘴35排出。另一方面，当不进行异物去除时，通过切换三通切换阀360沿配管331的方向给送水。这使得水经由配管331被给送回储水罐310，而不是被给送至异物去除用给水喷嘴35。

在给水喷嘴的系统中，第四给水喷嘴34可以如图5所示被独立地设置，或者可以如图12所示被设置成从第三给水喷嘴33分支。将第四给水喷嘴34设置成从第三给水喷嘴33分支允许共享阀340和水流计350。

利用该异物去除部40的异物去除，即使在异物混入收纳在锅P中的精白米时也允许异物随着水流浮游并被排出到锅P的外部。

[第三实施方式]

图13是示出根据第三实施方式的洗米装置的立体图。

图14是示出水流输送部的构造的截面图。

根据本实施方式的洗米装置1C在加压搅拌部20的后段处设置有水流输送部80。洗米装置1C具有利用加压搅拌部20完成米抛光和米淘洗的精白米被给送至水流输送部80的构造。

水流输送部80具有利用水流将精白米输送至筛S的功能。筛S的接收精白米的位置被配置在易于操作者操纵的高度处，并且能够利用水流将精白米输送至该位置。

水流输送部80具有：接收部810，其被构造成在加压搅拌部20下方接收精白米；输送管81，其被构造成将精白米给送至筛S；以及输送水供给部82，其被构造成将输送水供给到输送管81。如图14所示，接收部810具有筒状容器的底部朝向中央变窄的形状(倒锥形)，并且输送管81被设置成从该底部的中央向上延伸。

在输送管81中，设置有吸入口81h。这使得给送至接收部810的精白米在底部被收集，并且从吸入口81h被吸入输送管81。在输送管81的下端处设置输送水供给部82，以将输送水给送至输送管81。在输送水供给部82与吸入口81h之间设置有混合部85。空气供给部83设置在混合部85中，其中输送水和空气在混合部85中混合。

在混合部85中，输送水的流路直径在从输送水供给部82侧朝向下游侧一度变窄，随后再次变厚(thicken)。输送水的流速在流路直径变窄的部分处增大，空气从空气供给部83进入输送水并且在加厚部分处产生负压。通过空气增强输送水的力量(power)，并且将输送水给送至输送管81。已经从吸入口81h吸入的精白米利用输送水的力量被输送至筛S的位置。

此外，当精白米在输送管81中被输送水输送时，通过输送水的力量淘洗精白米。因此，除了通过加压搅拌部20的淘洗，精白米还在输送管81中被输送时被淘洗。给送至筛S的精白米将被排出并与输送水分离。

利用该洗米装置1C，能够利用加压搅拌部20进行米抛光和米淘洗，利用水流输送部80进行输送和额外的米淘洗，并且将精白米输送至操作者易于操纵的位置。

现在将说明利用洗米装置1C的洗米操作的示例。

以如下(1)至(9)的顺序进行洗米操作。

(1)将主开关转至ON。

(2)将精白米投入料斗11中。

(3)按压精白米量选择按钮。这使得加压搅拌螺杆22转动，打开洗米用给水电磁阀，并且开始从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32和第三给水喷嘴33供给水。

(4)当操作者打开开闭杆15时，精白米被供给至筒状体21，并进行洗米。清洗过的精白米从筒状体21排出并且落入筒状体21下方的接收部810以被储存。

(5)料斗11的传感器识别出料斗11中没有精白米。

(6)数秒之后，关闭洗米用给水电磁阀，并且同时打开残留米排出用电磁阀。此时，从第一给水喷嘴31和第三给水喷嘴33喷射高压水(例如十数秒)，以排出筒状体21中的残留米。

(7)在设定的喷射时间结束之后，关闭残留米排出用电磁阀，并在同时打开水流输送用电磁阀。结果，输送水被给送至水流输送部80的输送管81，并且空气从空气供给部83进入输送水。从输送管81的吸入口81h吸入储存在接收部810中的精白米，并且通过与空气混合的输送水的水流将精白米输送至筛S。

(8)在(3)中已经针对投入量设定的输送时间结束之后，关闭水流输送用电磁阀以完成输送。

(9)结束蜂鸣器响起以通知洗米工作结束。

[其它构造示例]

除了上述的构造之外，洗米装置还可以具有以下功能和构造。

(残留米排出功能)

图15是示出残留米排出功能的立体图。

残留米排出功能是将加压搅拌部20的筒状体21中残留的精白米排出到筒状体21的外部的功能。也就是，当精白米被给送至加压搅拌部20的筒状体21并利用加压搅拌螺杆22对精白米加压搅拌时，在完成加压搅拌之后精白米可能残留在筒状体21中。加压搅拌部20可以添加将该残留米排出到筒状体21的外部的功能(残留米排出功能)。

作为残留米排出功能，应用设置于筒状体21的排出用给水喷嘴36。排出用给水喷嘴36例如设置于筒状体21的基部侧的左右两个位置。在采用第一给水喷嘴31将水供给至筒状体21的基部附近的构造中，可以使用该第一给水喷嘴31作为排出用给水喷嘴36。高压水从排出用给水喷嘴36喷射至筒状体21。这允许高压水将残留在筒状体21中的精白米从开口21a排出到筒状体21的外部。

(另一压力调整部)

图16是示出另一压力调整部的立体图。

如图16所示，另一压力调整部23B包括从盖231延伸的一对支撑板235和布置在该对支撑板235之间的可动配重物236。该对支撑板235中的每一个支撑板均设置有引导孔235h。引导孔235h设置有向下切入的多个定位孔235h1至235h3。在图示的示例中，各引导孔235h均设置有三个定位孔235h1至235h3。

凸部236a设置在可动配重物236的两端，并且位于两端的各凸部236a均嵌入引导孔235h。这使得可动配重物236沿着引导孔235h被可移动地支撑。然后，将凸部236a嵌入定位孔235h1至235h3中的任一个定位孔能够改变可动配重物236的支撑位置。

利用该结构，可动配重物236与盖231的距离能够根据定位孔235h1至235h3的位置而被逐步调整。例如，当凸部236a嵌入最接近盖231的定位孔235h1时，用于关闭盖231的压力最小。当凸部236a嵌入与盖231相距最远的定位孔235h3时，用于关闭盖231的压力最大。此外，当凸部236a嵌入中间的定位孔235h2时，用于关闭盖231的压力适中。

在压力调整部23B中，通过简单地使可动配重物236沿着引导孔235h滑动能够容易地在短时间内调整盖231的压力。在本实施方式中，设置有三个定位孔235h1至235h3，但是可以更精细地设置定位孔。

(关于洗米水的浸透)

当精白米与水接触时，从接触瞬间起，水就开始浸透入胚乳部淀粉层。该浸透的速度为大约每秒1μm至2μm。随着水的浸透开始，淀粉微粒之间开始膨润，并且该应力使得淀粉颗粒的集合体(以块为单位的淀粉微粒的数个单位的集合体)以集合体单位从米粒主体剥离的现象发生。例如，对于具有2μm×15μm的尺寸的集合体，在接触水大约30秒之后，淀粉集合体(小块米淀粉)将从米粒剥离。换言之，强摩擦分离效应可能施加到米粒之间，直到发生淀粉集合体的该剥离。

另一方面，当精白米与水接触时，从接触瞬间起，米粒表面就开始湿润软化。对已经长时间湿润软化的米粒加压和摩擦对于米抛光是不期望的。因此，即使是大量米，在数秒内进行米抛光以及在数十秒内进行米淘洗之后，对米粒施加力也是期望尽可能避免的。

基于该发现，本发明人已经发现洗米装置1、1B和1C的构造，通过在从精白米与水接触直到淀粉集合体的剥离发生的时间内产生米粒之间的摩擦分离效应以进行米抛光、然后迅速进行从米淘洗到分离稀释，洗米装置1、1B和1C能够在不剥离淀粉集合体的情况下确实地将淀粉层糠从米粒去除。

根据本实施方式的洗米装置1、1B和1C的构造，能够实现每粒5秒以内(最多10秒以内)的加压搅拌部20中的洗米时间，并且能够通过简单地一次通过加压搅拌部20使得基本上不移动超过30秒浸水时间的米粒来完成洗米工作。换言之，已经清洗过的精白米不通过循环洗米装置1和1B被再次清洗。在洗米装置1C中，虽然已经通过加压搅拌部20的米与输送水供给部82处的输送水接触，但是米与作为喷射流的输送水接触的时间非常短，并且米粒表面的湿润软化轻微。

为此，能够在洗米装置1和1B中获得非常高的洗米产率(大约99％至99.3％)。这里，洗米产率(％)＝(清洗过的米的质量/初始精白米的质量)×100。然而，因为难以实际测量清洗过的米的质量，所以使用生化需氧量(BOD)值来确定清洗过的米的质量。

根据BOD值确定清洗过的米的质量的计算公式如下。在以下的公式中，清洗过的米的质量、初始精白米的质量和洗米水的总量的单位是kg。

清洗过的米的质量＝初始精白米的质量-(洗米水的总量×洗米排水BOD值÷0.85)

在以上公式中，BOD值除以0.85的原因如下。即，根据BOD值计算的成分质量是绝对质量，该绝对质量是不包括最初包含于精白米的15％水份的质量。因此，为了修正15％的量，BOD值除以0.85。

因此，根据BOD值确定洗米产率的计算公式如下。

洗米产率(％)＝((初始精白米的质量-(洗米水的总量×洗米排水BOD值÷0.85))/初始精白米的质量)×100

洗米装置1和1B的洗米产率的计算的具体示例如下。

洗米的条件为100kg的精白米的质量、150kg的洗米水的总量和3500ppm的洗米排水BOD值。10000ppm的BOD值是1％。

基于该洗米条件的洗米产率的计算结果为((100kg-(150kg×0.0035÷0.85))/100kg)×100＝99.38％。

因为洗米装置1和1B能够如上所述地在短时间内有效且连续地处理，所以进行洗米的处理能力为大约每小时600kg。

此外，洗米装置1、1B和1C的安装面积能够减小至大约1m²。因为安装面积能够如此小，所以在诸如店铺或酒店等的厨房的小空间中的安装不会造成障碍。此外，通过将待清洗的精白米投入到投入部10中并开始洗米操作，能够自动进行洗米直到停止清洗，并且能够无需复杂操作地清洗期望量的米。

特别地，与日本的情况不同，日本以外可获得的日本品种米主要以单袋(5kg或10kg)的精白米流通，而且是在磨后在正常温度下储存近200天的精白米。对于清洗这种米，考虑到如上所述的米抛光和米淘洗的时间特性，本实施方式的洗米装置1、1B和1C是非常适合的。

根据本实施方式的洗米装置1、1B和1C，能够无需任何操作者的经验法则或洗米技术地煮出美味的米饭，以及进行能够提供所谓的长寿米饭(具有较少的细菌和较长的变质时间)的洗米。

如上所述，根据本实施方式的洗米装置1、1B和1C，任何人都能够容易地进行洗米工作，无论米的数量多少都能够适当地清洗各种米，并且能够节省空间地安装，即使安装在厨房内也不会造成障碍。

虽然以上已经说明了本实施方式及其具体示例，但是本发明不限于这些示例。例如，虽然已经说明了将清洗过的精白米收纳的锅P中的示例，但是洗米装置1和1B也可以适用于煮米线(rice cooking line)。在这种情况下，洗米装置1和1B可以被配置成使得在煮米线上煮米之前将加压搅拌部20和分离部60配置于输送部(输送线)。此外，虽然已经说明了在以上实施方式中米作为谷物被清洗的示例，但是通过改变筒状体的螺杆或缝宽，本发明能够被应用为用于清洗诸如芝麻、小麦(麦茶的原料)、咖啡豆等的其它谷物的谷物清洗装置。此外，本发明的范围包括由本领域技术人员在各实施方式中对组成部件进行适当添加、删减或设计变更，以及适当组合实施方式的各特征，只要包括本发明的要旨即可。

Claims (10)

1.一种洗米装置，其包括：

投入部，精白米被投入所述投入部；

加压搅拌部，其设置于所述投入部的后段，并且所述加压搅拌部被构造成在加压的同时搅拌和顺次给送从所述投入部投入的所述精白米；以及

第一给水部，其被构造成将水供给到所述加压搅拌部。

2.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，

所述加压搅拌部包括：

筒状体；

轴部，其被构造成在所述筒状体中转动；

螺旋叶片，其被构造成在所述筒状体中与所述轴部一起转动并且顺次给送从所述投入部投入的所述精白米；

凸条部，其设置于所述螺旋叶片的后段，并且所述凸条部被构造成在所述筒状体中与所述轴部一起转动；

淘洗叶片，其设置于所述凸条部的后段，并且所述淘洗叶片被构造成在所述筒状体中与所述轴部一起转动；以及

压力调整部，其被构造成调整施加于所述筒状体中的所述精白米的压力。

3.根据权利要求2所述的洗米装置，其特征在于，

所述第一给水部包括：

第一给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体中的所述螺旋叶片供给所述水；

第二给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体中的所述凸条部供给所述水；以及

第三给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体中的所述淘洗叶片供给所述水。

4.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括分离部，所述分离部设置于所述加压搅拌部的后段，并且所述分离部被构造成分离所述精白米和所述水。

5.根据权利要求4所述的洗米装置，其特征在于，所述分离部包括：

网部，其倾斜地配置；以及

排水通道，其布置于所述网部下方，其中

所述水通过所述网部并从所述排水通道排出，所述精白米沿着所述网部倾斜下落而不通过所述网部。

6.根据权利要求5所述的洗米装置，其特征在于，所述网部的背侧设置有排水分离板。

7.根据权利要求4所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括第二给水部，所述第二给水部被构造成将淘洗水供给到所述分离部。

8.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括异物去除部，所述异物去除部被构造成去除混入从所述加压搅拌部排出的所述精白米的异物。

9.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括水流输送部，所述水流输送部设置于所述加压搅拌部的后段，并且所述水流输送部被构造成利用水流输送所述精白米。

10.根据权利要求9所述的洗米装置，其特征在于，

所述水流输送部包括：

输送管，其设置有吸入口以吸入所述精白米；

输送水供给部，其被构造成将输送水供给到所述输送管；以及

空气混合部，其被构造成在所述输送水供给部与所述吸入口之间将空气混入所述输送水。