CN109247843A - 洗米装置 - Google Patents

Abstract

一种洗米装置。使任何人都能够容易地进行洗米操作，并且稳定地清洗各种米，而不管数量多少。换言之，传统装置不能对吸水、渗透、膨润、脆弱化、塌陷和味道做出响应，使得在白米条件下难以确保日本式米饭品质。本发明提供了用于再生的米抛光技术。此外，本发明提供洗米装置，其能够以节省空间的方式安装，即使放置在厨房也不会成为障碍物。根据本发明的一实施方式的洗米装置包括：投入部，精白米被投入投入部；加压搅拌部，其设置于投入部的后段，并且在压力下搅拌和顺次给送从投入部投入的精白米；以及淘洗搅拌部，其设置于加压搅拌部的后段，并且淘洗搅拌部在搅拌的同时淘洗从加压搅拌部送来的精白米。

Description

洗米装置

技术领域

本发明涉及一种能够自动且连续地清洗已经投入的精白米(milled rice)的节省空间的洗米装置。

背景技术

在经过仅从糙米中提取胚乳的处理步骤(米碾磨)的米(精白米)中，糠成分(糊粉层)附着(覆盖)到胚乳(白米)的表面，如同被覆盖一样。当像这样烹饪覆盖有糠成分的精白米时，精白米由于覆盖的糠成分中的驱虫剂成分(香味成分)而变成微黄色，不会成为美味的米饭。

另外，在不洗米的情况下通过热水烹饪法烹饪而成的米饭中，仍然存在由这种味道不好的成分和精白米的储存产生的大量具有油脂氧化产物成分的糠、污垢、霉菌气味等。这种米不适合米饭自身的味道突出的菜肴，诸如寿司(shari)饭、饭团、日本料理米饭。换言之，为了获得美味的米饭，烹饪米饭前的洗米操作的品质是非常重要且必不可少的操作。

这里，为了进行洗米，在精白米中添加水并加压搅拌，并且期望地添加如下状态：在存在米粒、水和气隙的情况下，使米粒在彼此接触的同时轻轻通过(摩擦分离效应)。因此，进行用于从米粒剥离覆盖成分的“米抛光”以及用于稀释、分离和释放与米粒分离的覆盖成分的“米淘洗”。通常，这种“米抛光”和“米淘洗”操作对于洗米来说是不可缺少的。在本说明书中，将该“米抛光”称为“抛光”，将“米淘洗”称为“淘洗”。

作为清洗精白米的装置，日本特开2009-248016号公报公开了一种洗米装置，其中进行洗米，并且将全部量的精白米投入洗米池中，并通过供给水利用搅拌棒清洗。然而，在使用搅拌棒的这种洗米装置中，洗米的结束变得不完全。换言之，待通过洗米去除的物质具有像胶水或粘接剂的胶水特性，如被称为淀粉层糠(糊粉层)的物理性质，并且在日本特开2009-248016号公报中记载的使用搅拌棒的洗米装置中，由于不能获得抛光米所需的适当压力，因此不能充分地去除这种淀粉层糠(糊粉层)。

为了确实地从米粒除去淀粉层糠，使用水从米粒摩擦分离以及淀粉层糠的分离去除是必不可少的操作。具体地，通过将水倒入精白米中、倒入一次水并排出水、并将仅在湿米粒状态下的米粒混合(搅拌)来进行米抛光。在米抛光中，米粒之间的慢速差或空间空气促进谷物之间的相互接触，并向米粒加入强大的摩擦分离(抛光)作用。该状态进行几秒钟，(在米粒漂浮在水中的状态下)再次添加水并轻微搅拌(淘洗/分离稀释)。然后，排出水(分离去除)、并再次搅拌湿米粒状态下的米粒(米抛光)。此外，添加水并轻微搅拌(淘洗/分离稀释)。该操作至少进行三次。

这里，即使在对完全浸没在水中并沉没的米粒施加搅拌混合作用时，米粒之间的摩擦分离效应也完全不起作用并且不能洗米。也就是，抛光动作不起作用。另一方面，当排出水并在米粒充分湿润的状态下进行搅拌时，摩擦分离效应在不受到水的浮力的米粒之间起作用，并且能够抛光米。

此外，通过添加水，将抛光掉的污垢成分稀释、分离并排出(淘洗)，最后调整米水比，并打开煮米器。为了获得美味的米饭，即使在烹饪少量的米时，上述的米清洗(米抛光+米淘洗)也是不可缺少的加工处理。

在使用搅拌棒的洗米装置中，不能以这种方式充分进行获得美味米饭所不可缺少的洗米工作。另外，利用在不使用水的情况下用刷子进行抛光的程度的剥离力，不可能通过剥离或分离膏状物质来从米粒清洗并去除膏状物质。

日本特开平5-192594号公报记载了一种免洗米生产设备，其在利用螺旋叶片输送精白米的同时加压并搅拌精白米。这种免洗米生产设备能够提供摩擦分离效应，并且与刷洗抛光洗米装置相比，高效地从米粒去除淀粉层糠。

发明内容

发明要解决的问题

在家庭中使用的少量米(例如约0.14kg至2.9kg)不会导致人工洗米的问题。然而，在商店、公司、学校等煮米烹饪米(约3kg以上)的情况下，当用人手淘洗时，容易发生由于米粒的物理性质而引起的麻烦。

也就是，在洗米时，米抛光和米淘洗作业的时间非常有限(大约数十秒)。洗米时间非常有限是由于米粒固有的吸水特性和米粒主要成分的淀粉粒特性的软化脆弱性。

通常，对于大约3kg以上的米烹饪，主要使用机械循环多批量式或水流搅拌循环批量式洗米装置。然而，这些机器难以操作，水流式需要大量无用的自来水或需要大型空气压缩机等，这导致有损简易性和便利性的问题。

此外，在自动洗米装置中，在几乎未加压的浮水下进行搅拌的洗米方法是主流，需要较长的洗米时间。在这种情况下，不能获得米粒之间的摩擦分离效应。因此，附着在米粒的胚芽和凹部的微生物(主要为细菌)的清洗和分离作用较差。另外，需要大且广的安装面积，短时的产量少，不能获得充分的洗米产率和洗米性能。结果，还导致了米在烹饪后的腐败速度增加的问题。

本发明的目的是使任何人都能够容易地进行洗米工作，并且能够稳定地清洗各种米，而不管数量多少。也就是，在传统装置中，不能对吸水、渗透、膨润、脆弱化、塌陷和味道不好作出响应，这使得在白米状态下难以确保日本式米饭品质。本发明提供了用于再生的米抛光技术。另外，在煮米线中包含的能够连续大量地洗米的洗米装置中，当在洗米后将白米输送到下一处理时，使用利用水流的输送装置，并在水流的输送时进行充分的淘洗。因此，即使在烹饪量少的情况下，也能够在连续处理式洗米装置中进行充分的淘洗，在连续式洗米装置中，水流在后段进行。相反地，当在分批处理中利用少量烹饪的米洗米时，即使能够充分地进行洗米，米粒仍然会被从米粒主体剥离的高浓度废水成分的水膜包裹。有必要用清洁水膜代替这种水膜。因此，本发明提供一种洗米装置，其能够以节省空间的方式安装，即使放置在厨房中也不会成为障碍物，并且即使在通过分批处理清洗少量米时也能够充分地进行淘洗。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明的一实施方式的洗米装置包括：投入部，精白米被投入投入部；加压搅拌部，其设置于投入部的后段，并且加压搅拌部在压力下搅拌和顺次给送从投入部投入的精白米；以及淘洗搅拌部，其设置于加压搅拌部的后段，并且淘洗搅拌部在搅拌的同时淘洗从加压搅拌部送来的精白米。

根据这种构造，通过从投入部向加压搅拌部给送精白米，使用对精白米进行加压来进行米抛光，并且使用搅拌来进行米淘洗。即，通过加压搅拌部在有限的时间内进行米抛光和米淘洗。此外，由于米抛光和米淘洗在顺次将精白米投入加压搅拌部的同时进行，所以即使以节省空间的方式也能够有效地连续地进行期望量的洗米。此外，通过将精白米给送到设置于加压搅拌部的后段的淘洗搅拌部，能够利用清洁水膜代替包裹精白米的高浓度废水成分的水膜并进行充分的淘洗。

在上述洗米装置中，加压搅拌部可以具有：筒状体；轴部，其在筒状体内转动；螺旋叶片，其在筒状体内与轴部一起转动并且顺次给送从投入部投入的精白米；凸条部，其在筒状体内与轴部一起转动，并且凸条部设置于螺旋叶片的后段；以及淘洗叶片，其在筒状体内与轴部一起转动，并且淘洗叶片设置于凸条部的后段。淘洗搅拌部可以具有巴型叶片部(Tomoe blade part)，巴型叶片部设置于筒状体内并与轴部一起转动，并且巴型叶片部设置于淘洗叶片的后段。

根据这种构造，筒状体中的精白米在通过压力调整部受到预定压力的同时、通过螺旋叶片的转动被顺次给送。结果，在给送到凸条部的位置的精白米中，由于凸条部的转动而在米粒之间产生摩擦分离效应。给送到淘洗叶片的位置的精白米通过淘洗叶片的转动而受到淘洗分离和稀释。此外，在给送到巴型叶片部的精白米中，通过巴型叶片部的转动来进行具有小阻力的淘洗操作。

在上述洗米装置中，筒状体的在淘洗叶片的位置处沿轴向观察的截面形状可以为多边形筒形，并且筒状体的在巴型叶片部的位置处沿轴向观察的截面形状为圆筒形。因此，在淘洗叶片的位置处，归因于离心力的大的力施加于多边形筒状体内壁和转动的淘洗叶片之间的米粒，并且能够获得强烈的淘洗作用。此外，在巴型叶片部的后段的位置处，米粒在筒状体内壁和转动的巴型叶片部之间以较小的阻力感转动，从而能够获得轻柔的淘洗作用。

洗米装置可以具有：第一给水喷嘴，其被构造成向筒状体内的螺旋叶片供给水；第二给水喷嘴，其被构造成向筒状体内的凸条部供给水；第三给水喷嘴，其被构造成向筒状体内的淘洗叶片供给水；以及第四给水喷嘴，其被构造成向筒状体内的巴型叶片部供给水。

根据这种构造，由从第一给水喷嘴供给的水润湿的精白米与螺旋叶片一起被混合并紊流地搅拌。此外，由从第二给水喷嘴供给的水润湿的精白米通过凸条部的转动在压力下与各米粒接触，并且淀粉层糠被摩擦分离。另外，通过从第三给水喷嘴供给的水利用淘洗叶片的转动进行米淘洗。此外，通过从第四给水喷嘴供给的水利用巴型叶片部的转动进行米淘洗，并且将米粒包裹在清洁水膜中。

洗米装置还可以包括：分离部，其设置于淘洗搅拌部的后段以分离精白米和水，分离部可以包括倾斜面，倾斜面具有用于分离的缝，以允许水通过并阻止精白米通过。根据这种构造，通过加压搅拌部进行米抛光和米淘洗，并且在淘洗搅拌部处再次被淘洗的精白米通过缝与水分离，并沿着倾斜面落下。即，已去除了不必要的水分的洗米后的精白米沿着倾斜面落下而不通过缝，并被送到诸如下方的盆的容器。

在洗米装置中，分离部还可以具有设置于倾斜面的外侧的导流板，并且通过缝的水可以沿着导流板流动。结果，通过倾斜面上的缝的淘洗水沿着导流板被有效地排出。

在洗米装置中，筒状体的壁面可以设置有用于分离的缝，以允许筒状体内的水通过并阻止筒状体内的精白米通过。结果，当进行米抛光和米淘洗时，被供给到筒状体中的水从缝被排出到筒状体外部。同时，精白米在不通过缝的情况下通过筒状体。

洗米装置还可以包括：排水通道，其被构造成接收并排出与精白米分离的水。结果，淘洗后的水从筒状体或者倾斜面的缝落下并被排出到排水通道。

附图说明

图1是示出根据实施方式的洗米装置的立体图。

图2是示出根据实施方式的洗米装置的内部构造图。

图3是示出加压搅拌部和淘洗搅拌部的构造的内部构造图。

图4是示出加压搅拌螺杆的立体图。

图5A和图5B是示出筒状体的从轴向观察的截面的示意图。

图6是给水喷嘴的系统图。

图7是示出筒状体周边的立体图。

图8是示出筒状体出口附近的立体图；以及

图9是示出洗米操作的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的实施方式。在以下说明中，相同的部件由相同的附图标记表示，并适当地省略曾说明过的部件的说明。

(装置的整体构造)

图1是示出根据实施方式的洗米装置的立体图。

图2是示出根据实施方式的洗米装置的内部构造图。

根据本实施方式的洗米装置1是通过投入精白米来连续进行洗米的装置。洗米装置1包括投入部10、加压搅拌部20和淘洗搅拌部25。投入部10布置于壳体100的上方，并且具有用于投入精白米的料斗11和设置于料斗11的下方的给送部12。例如，将螺旋叶片用作给送部12。从料斗11投入的精白米通过螺旋叶片的转动被送到后段的加压搅拌部20。

在料斗11和给送部12之间设置有开闭杆15。通过关闭开闭杆15，能够将投入料斗11的精白米储存在料斗11中，并且能够停止洗米过程。为了进行洗米过程，通过打开开闭杆15，将料斗11内的精白米送到给送部12。给送部12的螺旋叶片被设置为用于以微分时间单位(unit of differential time)稳定地分割特定的米量的给送部。然而，从米的品质和品种等的观点出发，可以省略仅特定的稳定条件的情况。并且，可以省略整个给送部12。在这种情况下，通过与开闭杆15的开闭联动的挡板的打开量来调整待从料斗11送至加压搅拌部20的精白米的量。

操作显示部111可以设置在覆盖投入部10的外部的罩110的前面。操作显示部111例如是触摸面板显示器，并且显示操作按钮(图标)、过程状态等。

加压搅拌部20布置在壳体100的中段(投入部10的后段)。加压搅拌部20在对从投入部10投入的精白米加压的同时搅拌并顺次给送精白米。通过利用加压搅拌部20加压和搅拌，进行精白米的米抛光和米淘洗。在给送精白米的同时，加压搅拌部20顺次且连续地进行米抛光和米淘洗。稍后将说明加压搅拌部20的细节。

淘洗搅拌部25设置于加压搅拌部20的后段，并且具有在搅拌从加压搅拌部20送来的精白米的同时对精白米进行淘洗的功能。在本实施方式中，淘洗搅拌部25设置于加压搅拌部20的筒状体21中。稍后将说明淘洗搅拌部25的细节。

洗米装置1设置有用于将水供给到加压搅拌部20的给水部30。通过将水从给水部30供给到加压搅拌部20，提供了在加压搅拌部20中进行的米抛光和米淘洗所需的水，并且提供了在淘洗搅拌部25中进行的米淘洗所需的水。在本实施方式中，给水部30包括第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33以及第四给水喷嘴34。

第一给水喷嘴31将水供给到加压搅拌部20的前段部分(精白米的给送部分)。在省略给送部12的螺旋叶片或者省略整个给送部12的构造中，可以在设置于加压搅拌部20的筒状体21的基部附近供给水。第二给水喷嘴32将水供给到加压搅拌部20的中段部分(精白米的抛光部分)。第三给水喷嘴33将水供给到加压搅拌部20的后段部分(精白米的淘洗部分)。

第四给水喷嘴34将水供给到设置于筒状体21的出口附近的淘洗搅拌部25。结果，供给了利用淘洗搅拌部25淘洗精白米所需的水，并且能够顺畅地洗出软化的米粒。

在壳体100的下段，设置有用于载置锅P等的载置部50，锅P用于接收经由加压搅拌部20从筒状体21的开口21a排出的精白米。在载置部50上设置有倾斜的托盘120。锅P载置于加压搅拌部20的出口侧的下方、置于托盘120的前侧，由锅P接收从筒状体21出来的精白米。此外，托盘120的后方向下倾斜，允许从筒状体21排出的水和从锅P溢出的水流向壳体100的后方，以能够从软管121排出。

(加压搅拌部和淘洗搅拌部的结构)

图3是示出加压搅拌部和淘洗搅拌部的构造的内部构造图。

图4是示出加压搅拌螺杆的立体图。

加压搅拌部20包括筒状体21、设置于筒状体21的加压搅拌螺杆22以及压力调整部23。筒状体21被设置成从投入部10的罩110的下侧向前并略微向下方突出。

加压搅拌螺杆22设置在筒状体21中并且被构造成绕着轴转动。在罩110中，设置有转动地驱动加压搅拌螺杆22的马达M。马达M的转动经由皮带轮PL被传递至加压搅拌螺杆22。

压力调整部23设置于筒状体21的前方。压力调整部23包括盖231和配重物232，其中盖231关闭设置于筒状体21的突出端侧的开口21a，配重物232用于调整压力。配重物232的位置可以调整，并且由配重物232的位置调整用于关闭盖231的压力。

加压搅拌螺杆22具有在筒状体21中转动的轴部220、与轴部220一起转动的螺旋叶片221、凸条部222和淘洗叶片223。螺旋叶片221设置于轴部220的前段侧(靠近投入部10一侧)。螺旋叶片221用于顺次地将从投入部10投入的精白米沿着转动的螺旋叶片221给送到后段侧。当沿着螺旋叶片221被输送至后段时，精白米与从给水部30的第一给水喷嘴31供给的水接触，并且在水和米粒在空间中混合并产生紊流的情况下，精白米在被搅拌的同时被给送。

凸条部222设置于螺旋叶片221的后段侧。凸条部222具有多个突起部222a。多个突起部222a被布置成以预定间隔绕着轴部220绘出螺旋。在凸条部222中，对于顺次给送的精白米，产生米粒之间的摩擦分离效应。适量的水从给水部30的第二给水喷嘴32供给至凸条部222。通过多个突起部222a的转动在筒状体21中搅拌润湿的精白米，并且米粒彼此碰撞。通过该碰撞，发生米粒之间的摩擦分离效应，从而能够实现米抛光。

结果，因为多个突起部222a被布置成绕着轴部220绘出螺旋，所以摩擦分离效应能够总是施加到由螺旋叶片221送来的精白米。突起部222a的各种形状可以从圆柱形、棱柱形或椭圆柱形等中选择。然而，如果该形状具有诸如圆柱形或椭圆柱形的曲面，则与突起部222a接触的精白米被旋转搅拌，能够通过米粒之间的接触或者米粒与凸条部222或与筒状体21中的外壁筒部位的接触导致的摩擦分离效应实现米抛光。

淘洗叶片223设置于凸条部222的后段侧。淘洗叶片223具有多个板叶片223a。在本实施方式中，两个板叶片223a设置在绕着轴部220彼此相差180度的位置处。适量的水从给水部30的第三给水喷嘴33供给至淘洗叶片223。结果，精白米通过淘洗叶片223的转动而被搅拌。因此，进行米淘洗。

在这种加压搅拌部20的后段设置有淘洗搅拌部25。淘洗搅拌部25具有巴型叶片部255。巴型叶片部255具有如下构造：其中，两个半圆形叶片以其中心彼此偏移的方式配置。巴型叶片部255设置于淘洗叶片223的后段(轴部220的末端侧)，并且被构造成与轴部220的转动一起在筒状体21内转动。巴型叶片部255的转动导致较小阻力的米淘洗。

压力调整部23的盖231被构造成利用配重物232的重量关闭筒状体21的开口。同时，通过加压搅拌螺杆22的转动将精白米顺次给送至筒状体21。结果，精白米在筒状体21中受到预定压力，发生米粒之间的摩擦分离效应。然后，当筒状体21中的精白米对盖231的压力变得大于利用配重物232关闭盖231的压力时，盖231打开以从筒状体21的开口21a排出精白米。

将水从上述给水部30的第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34供给到筒状体21中。第一给水喷嘴31朝向螺旋叶片221供给水。第二给水喷嘴32朝向凸条部222供给水。第三给水喷嘴33朝向淘洗叶片223供给水。第四给水喷嘴34将水供给到巴型叶片部255。

优选的是，第一给水喷嘴31的排水口31a设置于投入部10的给送部12的略上方。结果，从给送部12出来的精白米在通道中与从第一给水喷嘴31供给的水接触直到精白米被给送至加压搅拌部20，并且精白米被水的力顺畅地给送至筒状体21。

图5A和图5B是示出筒状体的从轴向观察的截面的示意图。

图5A示出了在淘洗叶片223的位置处的截面图，图5B示出了在巴型叶片部255的位置处的截面图。

如图5A所示，通过淘洗叶片223的转动，筒状体21中的精白米在淘洗叶片223的位置处被搅拌。此时，对在筒状体21中通过淘洗叶片223的转动而被搅拌的米粒施加大的离心力，并施加转动。在淘洗叶片223的位置处，筒状体21可以具有多边形筒形壁部210。当淘洗叶片223在多边形筒形壁部210中转动时，在淘洗叶片223的末端与多边形筒形壁部210的壁面之间的间隙反复地迅速变宽和变窄。结果，重复米粒的聚集和分散，大的离心力作用于米粒，并且在米粒之间发生强烈的摩擦分离效应。

另外，如图5B所示的巴型叶片部255设置于筒状体21中的淘洗叶片223的后段。在巴型叶片部255的位置处，筒状体21具有圆筒形的截面形状。因此，随着巴型叶片部255转动，在巴型叶片部255的末端与筒状体21的内壁之间的间隙流畅地反复变宽和变窄。结果，大的离心力不作用于米粒，并且不发生剧烈的转动。因此，通过巴型叶片部255的转动，米粒以较小的阻力感转动，并且能够获得流畅的淘洗作用。用于米抛光或米淘洗的水从设置于筒状体21中的排水缝21s被排出。由于清水被从第四给水喷嘴34供给到筒状体21中，所以用清洁水膜代替通过淘洗搅拌部25附着于米粒的高浓度废水成分的水膜。

图6是给水喷嘴的系统图。

在图6中，例示了第一给水喷嘴31至第四给水喷嘴34的系统图。泵320构建于储水罐310。通过泵320从储水罐310送至配管330的水经由配管330的分支被送至第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34。

阀340和水流计350设置于第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34的各配管330。可以通过控制器(未示出)基于水流计350的测量值控制阀340的开度。

可以独立地控制从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34所供给的水量。结果，从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34供给最优流量的水用于米抛光和米淘洗。连接至各第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34的阀的开度被手动地设定，水流计350读取的流量信息可以被送至控制器，并且可以在流量偏离设定流量时触发警报。

储水罐310还可以用作载置部50。此外，储水罐310可以收纳在载置部50的内部。结果，能够实现装置的空间节省。在图6所示的示例中，通过泵320将储存在储水罐310中的水送至配管330，但是可以在不设置储水罐310和泵320的情况下将水从水管直接送至配管330。在水管的水压不足的情况下，可以在水管和配管330之间设置增压泵以增大水压，以获得能够对应于供给水的水压。这里，重要的是保持自来水压力恒定，以便确保该装置的洗米性能品质。这是因为，由上述加压搅拌提供的摩擦分离效应要求在微分时间单位内的稳定的比，该比为待添加的水量与待分割和给送的米粒量之间的比。如果水在同一配管中用作其它用途的水，则存在水压立即降低、相继的高压施加到米粒以压碎米粒、并且加压搅拌螺杆22被锁定、从而破坏机器主体的情况。因而要求确保稳定的水压。

图7是示出筒状体周边的立体图。

侧罩112设置在从罩110突出的筒状体21的左右两侧。此外，从侧罩112延伸的排水罩113设置在筒状体21下方。排水罩113是排水通道62的一部分。软管201连接到排水通道62，并且从筒状体21落下的水能够被排水罩113接收，以从软管201排出到外部。

在筒状体21的下侧(底侧)设置有排水缝21s。排水缝21s是沿着筒状体21的圆周设置的细长形状的孔。排水缝21s以不让精白米逃出的尺寸设置。排水缝21s将从第一给水喷嘴31、第二给水喷嘴32、第三给水喷嘴33和第四给水喷嘴34送到筒状体21中的用于米抛光或米淘洗的水排出。从排水缝21s排出的水被排水通道62的排水罩113接收，以从软管201排出到外部。

图8是示出筒状体出口附近的立体图。

图8示出了盖231打开的状态。压力调整部23的盖231设置成能够绕着支撑点231a打开和关闭。螺栓232a被设置成突出于盖231，配重物232安装于螺栓232a。螺母设置于配重物232并且与螺栓232a螺合。通过改变配重物232的相对于螺栓232a的位置，能够调整施加于盖231的压力。也就是，随着配重物232接近盖231，支撑点231a与配重物232之间的距离变近，用于关闭盖231的压力降低。相反地，随着配重物232与盖231分离，支撑点231a与配重物232之间的距离增大，用于关闭盖231的压力增大。

通过利用压力调整部23调整压力，能够调整筒状体21中的米粒之间的摩擦分离效应的强度。例如，根据米的种类(粳米或籼米)、储存条件的变化以及待使用的米的品质要求，通过压力调整部23能够调整摩擦分离效应的强度。

此外，除了如上所述配重物232被安装于螺栓232a的结构之外，压力调整部23的配重物232可以具有配重物与支撑点231a之间的距离改变的构造、诸如设置有位置能够在一对支撑板之间调整的可移动配重物的构造。

洗米装置1可以具有分离部60。分离部60设置于淘洗搅拌部25的下方，并用于分离水和从淘洗搅拌部25出来的精白米。分离部60包括具有缝60s的倾斜面61。筒状体21和倾斜面61的下方布置有排水通道62。

当与水混合的精白米从淘洗搅拌部25出来时，水通过倾斜面61的缝60s并经由软管从排水通道62被排出到外部。同时，精白米在不通过缝60s的状态下沿着倾斜面61的表面落下，并被收纳在布置于下方的锅P中。

分离部60还可以具有设置于倾斜面61的外侧的导流板115。导流板115被布置成覆盖倾斜面61的两侧和下方。结果，通过缝60s的水沿着导流板115被引导到排水通道62。分离部60将淘洗水和精白米分离，并能够有效地将已经去除了过量水分的精白米送到锅P。

(洗米操作)

下面，将说明使用洗米装置1的洗米操作。

图9是示出洗米操作的示意图。

在以下说明中，适当地参照其它图用于图9中未示出的构造。

首先，从投入部10的料斗11投入用于洗米的精白米。此时，通过保持开闭杆15关闭，能够将所需量的精白米储存在料斗11中。下面，操作操作显示部111以指示洗米操作的开始。此时，能够依据米的类型和数量、米的状态等进行洗米操作的模式选择(给送部12的转动速度、加压搅拌螺杆22的转动速度、来自给水部30的供给水量、控制序列发生器等)。然后，开闭杆15被打开。

结果，将精白米顺次地从料斗11送到加压搅拌部20。送到加压搅拌部20的精白米通过加压搅拌螺杆22的转动被给送到筒状体21内。水从给水部30被供给到筒状体21内。此外，精白米在筒状体21内行进，并且在压力下被加压搅拌螺杆22的凸条部222搅拌，并通过米粒之间的摩擦分离效应进行抛光。被凸条部222离心排出的米粒在筒状体21内紊流地流动，但米粒被凸条部222收集并且被再一次排出，如此反复。此时，被收集的米粒的凸条部222侧的米粒和外侧的米粒受到的离心排出力可能有很大的差异，因而在米粒之间发生位移效应的紊流。结果，发生洗米摩擦分离效应。

然后，被加压搅拌螺杆22推进的精白米通过淘洗叶片223的转动被搅拌并淘洗。然后，在筒状体21中被推进的精白米在通过淘洗搅拌部25的巴型叶片部255的转动而被搅拌的同时被淘洗。之后，精白米的给送压力将压力调整部23的盖231打开，并且从筒状体21的开口21a排出精白米。在设置分离部60的情况下，通过分离部60有效地将精白米和水分离，并将完成了抛光和淘洗的精白米储存在锅P中。

在本实施方式的洗米装置1中，通过加压搅拌螺杆22的转动能够连续地清洗投入料斗11的精白米。因此，不需要用于储存通过洗米处理的精白米的大的空间，并且能够减小整个装置的尺寸。

此外，由于当通过加压搅拌螺杆22的转动在筒状体21内推进精白米时进行了抛光和淘洗，所以能够在短时间内可靠地去除米粒的淀粉层糠。具体地，在本实施方式的洗米装置1中，在精白米被投入料斗11的状态下，直到精白米被送到加压搅拌部20并从开口21a被排出存在约5秒至10秒的时间。该短时间是最重要的，并且在该实施方式中，任意大量的米在米粒遇到水之后都会在10秒内全部被抛光并淘洗。

在本实施方式的洗米装置1中，能够以这种速度进行洗米。因此，例如对于约5kg至7kg的精白米，将解袋后的米投入料斗11中，将锅P设定于载置部50，并且当操作操作显示部111以开始洗米操作时，在数十秒(约30秒)后，被清洗的精白米将被储存在锅P中。通过在料斗11中设置传感器(未示出)，可以检测到在料斗11中没有精白米并自动停止洗米装置1。如上所述，本实施方式的洗米装置1对于以锅为单位的洗米也是有利的。

另外，当需要能够在狭小厨房中使用的紧凑装置时，或者当对少量的烹饪米进行洗米时，存在如下多种情况：清洗后的米直接被锅接收或者被罐接收并放入锅中，调整水的增减以烹饪。在该情况下，不能获得充分的淘洗性能，并且可能通过在大型炊具(例如10kg以上)的锅底附着淀粉而形成粥幕(porridge curtain)。

另外，即使进行了洗米，米粒也处于被从米粒主体剥离的高浓度废水成分的水膜包裹的状态。对于洗米，有必要用清洁水膜代替该水膜。这种洗米是一种被称为淘洗清洗或淘洗的洗米功能。

然而，由于米粒表面的水通过表面张力粘附在米粒表面，所以利用简单操作性能的水膜的交换效率低。为了进行交换，需要大量的时间、大的面积(洗米面积)和大量的淘洗水。

例如，该淘洗是指诸如日常衣服的衣物需要大量的水并需要大量的时间来淘洗的情况。为进行非洗米的装置和进行一般清洗的机器提供离心分离功能。如果存在离心分离能力，则不会有分离淘洗水和更换新鲜水的不便感。

根据本实施方式的洗米装置1能够确保，不需要经过这种离心分离功能而能够利用清洁水膜容易地代替该水膜的米淘洗和清洗功能。

(洗米时的水的渗透)

当精白米与水接触时，从接触瞬间起，水就开始渗入胚乳部淀粉层。该渗透的速度为大约每秒1μm至2μm。当水的渗透开始，淀粉微粒之间开始膨润，并且淀粉颗粒(以块为单位的淀粉微粒的数个单位的集合体)以淀粉微粒集合体为单位从米粒主体剥离的现象发生。例如，对于具有2μm×15μm的尺寸的集合体，在接触水大约30秒之后，淀粉集合体(小块米淀粉)将从米粒剥离。换言之，只要发生淀粉集合体的该剥离，强摩擦分离效应就可能施加到米粒之间。

另一方面，当精白米与水接触时，从接触瞬间起，米粒表面就开始湿润软化。对已经长时间湿润软化的米粒加压和摩擦对于米抛光是不可取的。因此，不管多少米，米均在数秒内被抛光，并且在数十秒内淘洗米后，尽可能不对米粒施加能量。

根据这种发现，本发明的发明人已通过在精白米与水接触后到剥离淀粉集合体的时间内在米粒之间产生摩擦分离效应来进行米抛光，并通过迅速地进行从米淘洗到分离和稀释，从而达到能够可靠地从米粒去除淀粉层糠而不引起淀粉集合体剥离的洗米装置1的构造。

根据本实施方式的洗米装置1的构造，能够实现每粒5秒以内(最多10秒以内)的加压搅拌部20中的洗米时间，并且能够以不超过30秒浸水时间为原则来移动米粒，通过简单地一次通过加压搅拌部20来完成洗米工作。也就是，曾洗过的精白米不会通过在洗米装置1中循环而被再次清洗。

因此，在洗米装置1中，能够获得非常高的洗米产率(约99％至99.3％)。这里，洗米产率(％)＝(清洗过的米的质量/初始精白米的质量)×100。然而，因为难以实际测量清洗过的米的质量，所以使用生化需氧量(BOD)值来获得清洗过的米的质量。

用于从BOD值获得清洗过的米的质量的计算公式如下。在下式中，清洗过的米的质量的单位、初始精白米的质量的单位、洗米水的总量的单位为kg。

清洗过的米的质量＝初始精白米的质量-(洗米水的总量×洗米排水BOD值÷0.85)。

在上式中，将BOD值除以0.85的原因如下。也就是，由BOD值计算出的成分质量是绝对质量，该绝对质量是不包含精白米原有的15％的水分的质量。因此，为了校正15％，将BOD值除以0.85。

因此，用于从BOD值获得洗米产率的计算公式如下。

洗米产率(％)＝((初始精白米的质量-(洗米水的总量×洗米排水BOD值÷0.85)/初始精白米的质量))×100。

计算洗米装置1的洗米产率的具体示例如下。

洗米条件为：精白米100kg、洗米水的总量150kg以及洗米排水BOD值3500ppm。10000ppm的BOD值为1％。

当基于该洗米条件计算洗米产率时，

((100kg-(150kg×0.0035÷0.85)/100kg))×100＝99.38％。

此外，如上所述，由于洗米装置1能够在短时间内高效且连续地处理，因此洗米装置1具有每小时进行约600kg的洗米的处理能力。

另外，能够将洗米装置1的安装面积减小至约1m²。利用这种安装面积，即使将洗米装置1放置在像商店或旅馆的厨房的狭窄空间中，也不会妨碍。另外，如果将待清洗的精白米投入投入部10并开始清洗操作，则能够自动执行从洗米到停止的操作，并且能够在不需复杂操作的情况下进行所需量的洗米。

特别地，日本以外可获得的日本品种米与日本不同主要以单袋(5kg或10kg)的精白米流通，而且是在磨后在环境温度下储存近200天的精白米。对于清洗这种米，考虑到如上所述的米抛光和米淘洗的时间特性的本实施方式的洗米装置1是非常合适的。

根据本实施方式的洗米装置1，能够在不需要求操作者的经验法则或洗米技术的情况下烹饪美味的米饭，并且能够进行可以提供所谓的长足米(具有较少的细菌和较长的变质时间)的洗米。

如上所述，根据本实施方式的洗米装置1，任何人都能够容易地进行洗米操作，能够稳定地洗米而无论各种米的数量如何，并且洗米装置1即使安装于厨房中也能够以不会成为障碍的节省空间的程度安装。

尽管以上已经说明了本实施方式及其具体示例，但本发明不限于这些示例。例如，在以上说明中，说明了将洗米后的精白米储存在锅P中的示例，但洗米装置1还能够适用于煮米线(rice cooking line)。在该情况下，洗米装置1可以被布置成使得在煮米线上煮米之前将筒状体21和分离部60布置于输送部(输送线)。此外，在上述实施方式中，虽然已经以将米作为谷物进行清洗的情况作为示例进行了说明，但是通过改变螺杆和筒状体的缝宽等，本发明能够作为用于清洗诸如芝麻、小麦(麦茶的原料)、咖啡豆等的其它谷物的谷物洗涤装置。此外，本领域技术人员可以适当地添加、删除或改变构成元件的设计，或者将各个实施方式的相对于上述各个实施方式的特征与本发明的主旨适当组合，只要它们包括在本发明的范围内即可。

Claims (8)

1.一种洗米装置，其包括：

投入部，精白米被投入所述投入部；

加压搅拌部，其设置于所述投入部的后段，并且所述加压搅拌部在压力下搅拌和顺次给送从所述投入部投入的所述精白米；以及

淘洗搅拌部，其设置于所述加压搅拌部的后段，并且所述淘洗搅拌部在搅拌的同时淘洗从所述加压搅拌部送来的所述精白米。

2.根据权利要求1所述的洗米装置，其特征在于，

所述加压搅拌部具有：

筒状体；

轴部，其在所述筒状体内转动；

螺旋叶片，其在所述筒状体内与所述轴部一起转动并且顺次给送从所述投入部投入的所述精白米；

凸条部，其在所述筒状体内与所述轴部一起转动，并且所述凸条部设置于所述螺旋叶片的后段；

淘洗叶片，其在所述筒状体内与所述轴部一起转动，并且所述淘洗叶片设置于所述凸条部的后段，并且

所述淘洗搅拌部具有巴型叶片部，所述巴型叶片部设置于所述筒状体内并与所述轴部一起转动，并且所述巴型叶片部设置于所述淘洗叶片的后段。

3.根据权利要求2所述的洗米装置，其特征在于，

所述筒状体的在所述淘洗叶片的位置处沿轴向观察的截面形状为多边形筒形，并且

所述筒状体的在所述巴型叶片部的位置处沿所述轴向观察的截面形状为圆筒形。

4.根据权利要求2所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括：

第一给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体内的所述螺旋叶片供给水；

第二给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体内的所述凸条部供给水；

第三给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体内的所述淘洗叶片供给水；以及

第四给水喷嘴，其被构造成向所述筒状体内的所述巴型叶片部供给水。

5.根据权利要求4所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括：

分离部，其设置于所述淘洗搅拌部的后段以分离所述精白米和所述水，

其中，所述分离部包括倾斜面，所述倾斜面具有用于分离的缝，以允许所述水通过并阻止所述精白米通过。

6.根据权利要求5所述的洗米装置，其特征在于，

所述分离部还具有设置于所述倾斜面的外侧的导流板，并且

通过所述缝的所述水沿着所述导流板流动。

7.根据权利要求2所述的洗米装置，其特征在于，

所述筒状体的壁面设置有用于分离的缝，以允许所述筒状体内的水通过并阻止所述筒状体内的所述精白米通过。

8.根据权利要求4所述的洗米装置，其特征在于，所述洗米装置还包括：

排水通道，其被构造成接收并排出与所述精白米分离的所述水。