CN108447672A - 磁芯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供磁芯的制造方法，能够高效地制造希望的磁芯。具有如下工序：保持工序，利用保持工作台(13)对板状的磁性体(1)进行保持；槽形成工序，使第1切削刀具(32)按照规定的切入深度切入保持工作台所保持的磁性体并进行切削进给而形成切削槽(2)；槽整形工序，使比第1切削刀具硬并且按照第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具(34)切入切削槽并进行切削进给而对切削槽的底面形状进行整形；和切断工序，使第3切削刀具在与切削槽垂直的方向上切入并进行切削进给而将磁性体完全切断，在利用保持工作台保持着磁性体的状态下，能够进行切削槽的形成、切削槽的底面形状的整形和磁性体的完全切断，因此能够从磁性体获取多个凹型的磁芯(3)，提高了磁芯的生产效率。

Description

磁芯的制造方法
技术领域
本发明涉及磁芯的制造方法。
背景技术
磁芯由磁性材料(例如铁氧体)构成，其作为变压器或线圈被组装到电子设备等中来使用。磁芯具有E型磁芯、ER型磁芯、PQ型磁芯、LP型磁芯、RM型磁芯等各种形状。例如在制造E型的磁芯时，将磁性材料放入到规定的模框中并进行烧制而形成为希望的E型，之后，利用保持工作台来保持磁芯，通过磨具等对磁芯的端面进行磨削加工而制造出希望的形状的磁芯(例如，参照下述的专利文献1-3)。
专利文献1：日本特开平06-297306号公报
专利文献2：日本特开平08-148361号公报
专利文献3：日本特开2002-231541号公报
但是，在上述的制造方法中，利用规定的模框来一个个地形成希望的形状的磁芯，将该磁芯一个个地保持在保持工作台上而对磁芯的端面进行磨削加工，存在磁芯的生产效率较差的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供磁芯的制造方法，能够高效地制造希望的磁芯。
本发明的磁芯的制造方法制造由磁性材料构成的凹型的磁芯，其中，该磁芯的制造方法具有如下的工序：保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到该保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成切削槽；槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该切削槽的底面形状进行整形；以及切断工序，使第3切削刀具在与该切削槽垂直的方向上切入并进行切削进给，从而将磁性体完全切断。
并且，本发明的磁芯的制造方法制造由磁性材料构成的E型的磁芯，其中，该磁芯的制造方法具有如下的工序：保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成两个切削槽；槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该两个该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该两个切削槽的底面形状进行整形；磨削工序，对该两个切削槽之间的凸部的上表面进行磨削，或者对将要成为该两个切削槽之间的该凸部的该上表面的预定的面进行磨削；以及切断工序，使第3切削刀具在与该两个切削槽垂直的方向上切入并在切削进给方向上进行切削进给，从而将磁性体完全切断。
本发明的由磁性材料构成的凹型的磁芯的制造方法具有如下的工序：保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到该保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成切削槽；槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该切削槽的底面形状进行整形；以及切断工序，使第3切削刀具在与该切削槽垂直的方向上切入并进行切削进给，从而将磁性体完全切断，因此，在利用保持工作台保持着板状的磁性体的状态下，能够进行切削槽的形成、切削槽的底面形状的整形以及磁性体的完全切断，能够从磁性体获取多个凹型的磁芯。由此，提高了凹型的磁芯的生产效率。
并且，本发明的由磁性材料构成的E型的磁芯的制造方法具有如下的工序：保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成两个切削槽；槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该两个该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该两个切削槽的底面形状进行整形；磨削工序，对该两个切削槽之间的凸部的上表面进行磨削，或者对将要成为该两个切削槽之间的该凸部的该上表面的预定的面进行磨削；以及切断工序，使第3切削刀具在与该两个切削槽垂直的方向上切入并在切削进给方向上进行切削进给，从而将磁性体完全切断，因此，在利用保持工作台保持着板状的磁性体的状态下，能够进行两个切削槽的形成、两个切削槽的底面形状的整形、两个切削槽之间的凸部的上表面的磨削以及磁性体的完全切断，能够从磁性体获取多个E型的磁芯。由此，提高了E型的磁芯的生产效率。
附图说明
图1是示出切削装置的一例的结构的立体图。
图2的(a)～(d)是示出磁芯的制造方法的立体图，该磁芯的制造方法制造凹型的磁芯。
图3的(a)～(e)是示出磁芯的制造方法的立体图，该磁芯的制造方法制造E型的磁芯。
标号说明
1：磁性体；2：切削槽；3：磁芯；4：磁性体；5、6：切削槽；7：凸部；8：磁芯；10：切削装置；11：装置基座；11a：上表面；12：柱；13：保持工作台；13a：保持面；14：旋转支承台；20：切削进给单元；21：滚珠丝杠；22：电动机；23：导轨；24：移动基台；30A：第1切削单元；30B：第2切削单元；30C：第3切削单元；31：主轴；32：第1切削刀具；33：基台；34：第2切削刀具；35：第3切削刀具；40A、40B：分度进给单元；41：滚珠丝杠；42：电动机；43：导轨；44a、44b：移动板；50A、50B、50C：切入进给单元；51：滚珠丝杠；52：电动机；53：导轨；54a、54b：升降板。
具体实施方式
1.切削装置
图1所示的切削装置10是能够制造由磁性材料构成的规定的形状的磁芯的加工装置的一例。切削装置10具有装置基座11，在装置基座11的上表面11a上配设有：矩形的保持工作台13，其具有对板状的磁性体进行保持的保持面13a；以及切削进给单元20，其对保持工作台13在切削进给方向(X轴方向)上进行切削进给。保持工作台13被旋转支承台14支承为能够旋转，该旋转支承台14配设在切削进给单元20之上。保持工作台13的保持面13a与未图示的吸引源连接。
切削进给单元20具有：滚珠丝杠21，其在X轴方向上延伸；电动机22，其与滚珠丝杠21的一端连接；一对导轨23，它们与滚珠丝杠21平行延伸；以及移动基台24，其能够在X轴方向上水平移动。在移动基台24的上表面竖立设置有对保持工作台13进行支承的旋转支承台14。移动基台24的下表面与一对导轨23滑动接触，形成于移动基台24的中央的螺母与滚珠丝杠21螺合。并且，滚珠丝杠21被电动机22驱动而进行转动，从而能够使保持工作台13与移动基台24一起沿着导轨23在X轴方向上移动。
在装置基座11的X轴方向后部，以横跨切削进给单元20的方式竖立设置有门型的柱12。在柱12的侧方配设有：第1切削单元30A，其在磁性体上形成切削槽；第2切削单元30B，其对形成于磁性体的切削槽的底面形状进行整形；第3切削单元30C，其将切削槽的底面形状已整形后的磁性体切断；分度进给单元40A，其在分度进给方向(Y轴方向)上对第1切削单元30A和第2切削单元30B进行分度进给；分度进给单元40B，其在分度进给方向上对第3切削单元30C进行分度进给；以及切入进给单元50A、50B、50C，它们分别在切入进给方向(Z轴方向)上对第1切削单元30A、第2切削单元30B以及第3切削单元30C进行切入进给。
分度进给单元40A、40B分别具有：滚珠丝杠41，其在Y轴方向上延伸；电动机42，其与滚珠丝杠41的前端连接；以及导轨43，其与滚珠丝杠41平行延伸。并且，分度进给单元40A具有使第1切削单元30A、第2切削单元30B在Y轴方向上移动的两个移动板44a，分度进给单元40B具有使第3切削单元30C在Y轴方向上移动的移动板44b。移动板44a、44b的侧部与各导轨43滑动接触，形成于移动板44a、44b的中央部的螺母与滚珠丝杠41螺合。当驱动分度进给单元40A的电动机42而使滚珠丝杠41转动时，能够与两个移动板44a一起对第1切削单元30A和第2切削单元30B同时在Y轴方向上进行分度进给。另一方面，当驱动分度进给单元40B的电动机42而使滚珠丝杠41转动时，能够与移动板44b一起对第3切削单元30C在Y轴方向上进行分度进给。另外，在本实施方式中，采用了第1切削单元30A和第2切削单元30B同时在Y轴方向上移动的结构，但并不限于该结构。
在各移动板44a上分别安装有切入进给单元50A、50B。切入进给单元50A、50B分别具有：滚珠丝杠51，其在Z轴方向上延伸；电动机52，其与滚珠丝杠51的一端连接；一对导轨53，它们与滚珠丝杠51平行延伸；以及升降板54a，其使第1切削单元30A和第2切削单元30B分别在Z轴方向上升降。升降板54a的侧部与一对导轨53滑动接触，形成于升降板54a的中央部的螺母与滚珠丝杠51螺合。当驱动切入进给单元50A、50B的电动机52而使滚珠丝杠51转动时，升降板54a被导轨53引导而在Z轴方向上移动，能够分别对第1切削单元30A和第2切削单元30B在Z轴方向上进行切入进给。另一方面，切入进给单元50C安装在移动板44b上。切入进给单元50C具有使第3切削单元30C在Z轴方向上升降的升降板54b，升降板54b以外的结构与切入进给单元50A相同。升降板54b的侧部与一对导轨53滑动接触，形成于升降板54b的中央部的螺母与滚珠丝杠51螺合。当滚珠丝杠51被切入进给单元50C的电动机52驱动而进行转动时，升降板54b被导轨53引导而在Z轴方向上移动，能够对第3切削单元30C在Z轴方向上进行切入进给。
第1切削单元30A至少具有：主轴31，其具有旋转轴方向(Y轴方向)的轴心；以及第1切削刀具32，其安装于主轴31的前端。如图2的(b)所示，第1切削刀具32由圆板状的磨具构成，该磨具是利用结合剂将规定的磨粒固定并烧结而成的。作为结合剂，例如，使用金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂等。在使用金属结合剂作为结合剂的情况下，例如优选使用以钴(Co)或镍(Ni)那样的不受磁力影响的合金为基础的结合剂。第1切削刀具32的厚度没有特别地限定，可以根据想要制造的磁芯的形状来适当变更厚度。通过使第1切削刀具32相对于保持在保持工作台13上的磁性体沿着磁性体的长边方向切入而进行切削，能够形成在长边方向上延伸的凹状的切削槽。
第2切削单元30B至少具有主轴31和安装于主轴31的前端的第2切削刀具34。第2切削刀具34由在图2的(c)所示的基台33的表面上电镀金刚石磨粒的圆板状的磨具构成。第2切削刀具34比上述的第1切削刀具32硬，并且，其金刚石磨粒不容易脱落，并按照第1切削刀具32以上的宽度形成。这里，利用第1切削刀具32形成的切削槽的底面的面状态较粗糙，并且，切削槽的底面和与该底面连接的侧面之间的交点部分(角部)例如形成为R形状。因此，第2切削刀具34构成为比第1切削刀具32硬质，并且比第1切削刀具32的宽度大，由此，使第2切削刀具34的两个外侧面与利用第1切削刀具32切削出的切削槽的两个内侧面接触而切入，能够将底面形状加工成希望的形状。基台33最好不受磁力影响，例如由铝基台构成。
如图2的(d)所示，第3切削单元30C至少具有主轴31和安装于主轴31的前端的第3切削刀具35。第3切削刀具35按照比第1切削刀具32小的宽度形成，并且由利用结合剂将规定的磨粒固定并烧结而成的圆板状的薄磨具构成。通过使第3切削刀具35在与切削槽的延伸方向垂直的方向上切入而进行切削，能够将磁性体完全切断。
2.磁芯的制造方法的第1例
接着，对使用上述的切削装置10来切削板状的磁性体1从而制造出由磁性材料构成的凹型的磁芯的制造方法进行说明。磁性体1是分割成凹型的磁芯之前的磁性材料的一例，其例如由形成为矩形的铁氧体构成。
(1)保持工序
在使图1所示的保持工作台13的长边方向朝向切削进给方向(X轴方向)的状态下，如图2的(a)所示，以与保持工作台13的长边方向平行的方向作为朝向，将磁性体1载置在保持工作台13的保持面13a上，使未图示的吸引源的吸引力作用于保持面13a而利用保持面13a对磁性体1进行吸引保持。
(2)槽形成工序
在实施了保持工序之后，通过图1所示的切削进给单元20对保持着磁性体1的保持工作台13例如向+X方向进行切削进给，使保持工作台13移动到第1切削单元30A的下方侧，通过分度进给单元40A使第1切削单元30A移动到第1切削刀具32切入磁性体1的位置(磁性体1的中央部分)的上方。
如图2的(b)所示，一边使主轴31旋转而使第1切削刀具32例如在箭头A方向上旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50A对第1切削刀具32相对于磁性体1例如向﹣Z方向进行切入进给，使第1切削刀具32以规定的切入深度切入到磁性体1中，对保持工作台13例如向+X方向进行切削进给而使第1切削刀具32对磁性体1的中央部分进行切削，形成在X轴方向上延伸的凹状的切削槽2。该切削槽2的底面2a的面状态较粗糙，并且，切削槽2的底面2a和与该底面2a连接的侧面之间的交点部分(角部)例如形成为R形状。
(3)槽整形工序
在实施了槽形成工序之后，通过图1所示的分度进给单元40A将第2切削刀具34定位在切削槽2的正上方。如图2的(c)所示，一边使主轴31旋转而使第2切削刀具34例如在箭头A方向上旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50B对第2切削刀具34相对于磁性体1例如向﹣Z方向进行切入进给，使第2切削刀具34切入到切削槽2中，对保持工作台13例如沿+X方向进行切削进给而使第2切削刀具34对切削槽2的底面2a进行切削，对切削槽2的底面形状进行整形。由此，切削槽2的底面2a变得平坦，并且R形状的角部被去除，因此切削槽2的底面形状被整形为希望的状态。这样，磁性体1保持沿X轴方向延伸的状态不变而其截面形成为希望的凹型。
(4)切断工序
在实施了槽整形工序之后，通过图1所示的旋转支承台14使保持工作台13例如旋转90°，由此，如图2的(d)所示，使磁性体1的长边方向朝向Y轴方向。通过图1所示的分度进给单元40B使第3切削单元30C移动到第3切削刀具35将磁性体1切断的规定的位置。
接着，一边使主轴31旋转而使第3切削刀具35例如在箭头A方向上旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50C对第3切削刀具35相对于磁性体1例如向﹣Z方向进行切入进给，使第3切削刀具35在与切削槽2所延伸的方向(Y轴方向)垂直的方向上切入，对保持工作台13例如向+X方向进行切削进给而将磁性体1完全切断，从而分割成凹型的磁芯3。然后，一边使图1所示的分度进给单元40B按照规定的间隔对第3切削单元30C例如向﹣Y方向进行分度进给，一边重复进行上述的切断动作，从磁性体1制造出多个凹型的磁芯3。
这样，在磁芯的制造方法的第1例中，在利用保持工作台13保持着板状的磁性体1的状态下，进行如下的工序：槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具32按照规定的切入深度切入到磁性体1中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成切削槽2；槽整形工序，使比第1切削刀具32硬且按照第1切削刀具32以上的宽度形成的第2切削刀具34切入切削槽2并在切削进给方向上进行切削进给，从而对切削槽2的底面形状进行整形；以及切断工序，使第3切削刀具35在与切削槽2的延伸方向垂直的方向上切入并进行切削进给，从而将磁性体1完全切断，因此能够从沿切削进给方向(X轴方向)延伸的磁性体1获取多个凹型的磁芯3，提高磁芯3的生产效率。
3.磁芯的制造方法的第2例
接着，对使用上述的切削装置10来切削板状的磁性体4从而制造出由磁性材料构成的E型的磁芯的制造方法进行说明。磁性体4是分割成E型的磁芯之前的磁性材料的一例，与上述的磁性体1同样，例如由矩形的铁氧体构成。
(1)保持工序
在使图1所示的保持工作台13的长边方向朝向切削进给方向(X轴方向)的状态下，如图3的(a)所示，以与保持工作台13的长边方向平行的方向作为朝向，将磁性体4载置在保持工作台13的保持面13a上，使未图示的吸引源的吸引力作用于保持面13a而利用保持面13a来吸引保持磁性体4。
(2)槽形成工序
在实施了保持工序之后，通过图1所示的切削进给单元20对保持着磁性体4的保持工作台13例如向+X方向进行切削进给，使保持工作台13移动到第1切削单元30A的下方侧。在第2例中，为了留下磁性体4的中央部分而在中央部分的两个外侧(±Y方向侧)分别形成切削槽，通过分度进给单元40A使第1切削单元30A分别移动到第1切削刀具32切入磁性体4的两个部位的位置的上方。两个部位的位置是指以磁性体4的中央部分为基准向+Y方向侧错开规定的距离的位置和以磁性体4的中央部分为基准向﹣Y方向侧错开规定的距离的位置。
在通过分度进给单元40A将第1切削刀具32定位在以磁性体4的中央部分为基准例如向+Y方向侧错开规定的距离的位置之后，一边使主轴31旋转而使第1切削刀具32例如在箭头A方向上进行旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50A对第1切削刀具32相对于磁性体4例如向﹣Z方向进行切入进给，使第1切削刀具32以规定的切入深度切入到磁性体4中，对保持工作台13例如向+X方向进行切削进给而使第1切削刀具32对磁性体4的中央部分的外侧(+Y方向侧)进行切削，形成在X轴方向上延伸的凹状的切削槽5。
接着，通过分度进给单元40A将第1切削刀具32定位在以磁性体4的中央部分为基准例如向﹣Y方向侧错开规定的距离的位置，进行上述同样的槽形成动作，第1切削刀具32对磁性体4的中央部分的外侧(﹣Y方向侧)进行切削，形成在X轴方向上延伸的凹状的切削槽6。切削槽5、6的底面5a、6a的面状态较粗糙，并且，切削槽5、6的底面5a、6a和与该底面5a、6a连接的侧面之间的交点部分(角部)例如形成为R形状。并且，在以这种方式形成的两个切削槽5、6之间形成在X轴方向上延伸的凸部7。
(3)槽整形工序
在实施了槽形成工序之后，在通过图1所示的分度进给单元40A将第2切削刀具34例如定位在切削槽5的正上方之后，如图3的(c)所示，一边使主轴31旋转而使第2切削刀具34例如在箭头A方向上进行旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50B对第2切削刀具34相对于磁性体4例如向﹣Z方向进行切入进给，使第2切削刀具34切入切削槽5，对保持工作台13例如向+X方向进行切削进给而使第2切削刀具34对切削槽5的底面5a进行切削，对切削槽5的底面形状进行整形。接着，在通过图1所示的分度进给单元40A将第2切削刀具34定位在切削槽6的正上方之后，进行上述同样的整形动作，第2切削刀具34对切削槽6的底面6a进行切削，对切削槽6的底面形状进行整形。由此，切削槽5、6的底面5a、6a变得平坦，并且R形状的角部被去除，因此切削槽5、6的底面形状被整形为希望的状态。
(4)磨削工序
如图3的(d)所示，例如，使用第2切削单元30B对两个切削槽5、6之间的凸部7的上表面7a进行磨削。具体来说，通过图1所示的分度进给单元40A将第2切削刀具34定位在磁性体4的凸部7的正上方。之后，一边使主轴31进行旋转而使第2切削刀具34例如在箭头A方向上进行旋转，一边通过切入进给单元50B对第2切削刀具34相对于磁性体4例如向﹣Z方向进行切入进给，按照规定的量对凸部7的上表面7a进行磨削。然后，对保持工作台13例如在+X方向上进行切削进给而使第2切削刀具34对凸部7的上表面7a进行切削，使上表面7a的高度变低。这样，磁性体4保持沿X轴方向延伸的状态不变而其截面形成为希望的E型。
对在槽整形工序之后实施上述磨削工序的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以在槽形成工序之后且在槽整形工序之前实施磨削工序。并且，也可以在实施了保持工序之后实施磨削工序，然后依次实施槽形成工序和槽整形工序。在按照该顺序实施磨削工序的情况下，利用第1切削刀具32或第2切削刀具34对将要成为之后的槽形成工序中所形成的两个切削槽5、6之间的凸部7的上表面7a的预定的面(磁性体4的中央部分上表面)进行磨削。
(5)切断工序
在上述的全部的工序完成之后，通过图1所示的旋转支承台14使保持工作台13例如旋转90°，由此，如图3的(e)所示，使磁性体4的长边方向朝向Y轴方向。通过图1所示的分度进给单元40B使第3切削单元30C移动到第3切削刀具35将磁性体4切断的规定的位置。
接着，一边使主轴31旋转而使第3切削刀具35例如在箭头A方向上进行旋转，一边通过图1所示的切入进给单元50C对第3切削刀具35相对于磁性体4例如向﹣Z方向进行切入进给，使第3切削刀具35在与切削槽5、6所延伸的方向(Y轴方向)垂直的方向上切入，对保持工作台13例如在+X方向上进行切削进给而将磁性体4完全切断，从而分割成E型的磁芯8。然后，一边使图1所示的分度进给单元40B按照规定的间隔对第3切削单元30C例如向﹣Y方向进行分度进给，一边重复进行上述的切断动作，从磁性体4制造多个E型的磁芯8。
这样，在磁芯的制造方法的第2例中，在利用保持工作台13保持着板状的磁性体4的状态下，进行如下的工序：槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具32按照规定的切入深度切入到磁性体4中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成两个切削槽5、6；槽整形工序，使比第1切削刀具32硬且按照第1切削刀具32以上的宽度形成的第2切削刀具34切入切削槽5、6并在切削进给方向上进行切削进给，从而对切削槽5、6的底面形状进行整形；磨削工序，利用第1切削刀具32或第2切削刀具34对两个切削槽5、6之间的凸部7的上表面7a进行磨削，或者利用第1切削刀具32或第2切削刀具34对将要成为两个切削槽5、6之间的凸部7的上表面7a的预定的面进行磨削；以及切断工序，使第3切削刀具35在与切削槽5、6所延伸的方向垂直的方向上切入并进行切削进给，从而将磁性体4完全切断，因此能够从沿切削进给方向(X轴方向)延伸的磁性体4获取多个E型的磁芯8，提高了磁芯8的生产效率。

Claims (2)

1.一种磁芯的制造方法，制造由磁性材料构成的凹型的磁芯，其中，该磁芯的制造方法具有如下的工序：
保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；
槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到该保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成切削槽；
槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该切削槽的底面形状进行整形；以及
切断工序，使第3切削刀具在与该切削槽垂直的方向上切入并进行切削进给，从而将磁性体完全切断。
2.一种磁芯的制造方法，制造由磁性材料构成的E型的磁芯，其中，该磁芯的制造方法具有如下的工序：
保持工序，利用保持工作台对板状的磁性体进行保持；
槽形成工序，使按照规定的宽度形成的第1切削刀具按照规定的切入深度切入到保持工作台所保持的磁性体中并在切削进给方向上进行切削进给，从而形成两个切削槽；
槽整形工序，使比该第1切削刀具硬并且按照该第1切削刀具以上的宽度形成的第2切削刀具切入该两个该切削槽并在切削进给方向上进行切削进给，从而对该两个切削槽的底面形状进行整形；
磨削工序，对该两个切削槽之间的凸部的上表面进行磨削，或者对将要成为该两个切削槽之间的该凸部的该上表面的预定的面进行磨削；以及
切断工序，使第3切削刀具在与该两个切削槽垂直的方向上切入并在切削进给方向上进行切削进给，从而将磁性体完全切断。
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