CN108406190B - 一种零部件焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种零部件焊接定位工装，以解决现有技术中对两侧均具有焊接区域的零部件采用先后依次焊接的方式进行焊接而导致零部件的平面度无法得到保证的问题。零部件焊接定位工装包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。本发明实现了同时对两个焊接区域进行焊接固定的功能和目的，与现有技术中依次对零部件的两个焊接区域进行焊接相比，实现了同步焊接，同时冷却变形，能够保证零部件的平面度。

Description

一种零部件焊接定位工装

技术领域

本发明涉及一种零部件焊接定位工装。

背景技术

目前剪刀式隔离开关因其占地面积小，分合闸平稳、合闸后钳夹牢固等优点，受到变电站的重视，在近期的电站产品改造时，很多原来垂直端口的隔离开关产品（如GW16系列隔离开关）均由剪刀式隔离开关产品所替代。但剪刀式隔离开关产品的结构也决定了其导电管的特殊性，导电管中间须有一段弯曲结构。导电管制造的技术有两种，弯曲挤压变形和焊接，弯曲挤压变形的导电管对材料的要求比较特殊，一般采用的是焊接。

剪刀式隔离开关中导电管组件如图1至图8所示，剪刀式隔离开关包括铰接在一起的外侧导电管结构1和内侧导电管结构2，其中，外侧导电管结构1包括上导电管131、过渡导电管132和下导电管11，上导电管131和过渡导电管132之间焊接相连，过渡导电管132和下导电管11之间通过第一导电板12和第二导电板18相连，第一导电板12和第二导电板18之间间隔布置，内侧导电管结构2伸入第一导电板12和第二导电板18之间的间隔空间内，在第一导电板12和第二导电板18上开设有铰孔14，使外侧导电管结构1和内侧导电管结构2铰接在一起。由于内侧导电管结构2位于外侧导电管结构1中间处，因此，能够保证外侧导电管结构1和内侧导电管结构2始终位于同一个平面内。由图5中可以看出，过渡导电管132和下导电管11的相应端部均夹紧在第一导电板12和第二导电板18之间，过渡导电管132与第一、第二导电板之间以及下导电管与第一、第二导电板之间均焊接固定。在上导电管131的上端还设置有夹头15，用来对电场进行优化，在下导电管11的下端还开设有接线板安装槽，接线板安装槽内焊接有接线板16，还开设有拐臂安装孔17，使用时与拐臂相连，通过拐臂带动导电管动作。由上可知，外侧导电管结构的正反两侧均具有焊接区域，在对外侧导电管结构进行焊接加工时，需要对两侧的焊接区域均进行焊接固定。

现有技术中对正反两侧均具有焊接区域的零部件（如外侧导电管结构）进行焊接固定时，首先将零部件平放在工作台上，对其中一侧的焊接区域进行焊接固定，焊接完一侧后，将零部件整体翻转，重新固定在工作台上，对另一侧的焊接区域进行焊接固定。

但是，现有的焊接过程存在以下问题：现有技术中只能由工作台的正面对零部件进行焊接，对两侧均具有焊接区域的零部件进行焊接时只能采用两侧依次焊接的方式，对在后一侧的焊接区域进行焊接时，在前一侧的焊接区域已经冷却变形，导致先焊接的部分先进行冷却变形，后焊接的部分后冷却变形，导致零部件容易发生弯曲，使零部件的平面度无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件焊接定位工装，以解决现有技术中对两侧均具有焊接区域的零部件采用先后依次焊接的方式进行焊接而导致零部件的平面度无法得到保证的问题。

为实现上述目的，本发明零部件焊接定位工装的技术方案是：

方案1：一种零部件焊接定位工装，包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。

本发明的有益效果是：本发明所提供的零部件焊接定位工装是针对正反两侧均具有焊接区域的零部件，定位工装的翻转基座上设置有定位压装结构，定位压装结构能够将零部件定位压装在翻转基座的正面上，在翻转基座的背面上开设有焊接通口，焊接通口与零部件中靠近翻转基座的焊接区域相对应。具体使用时，人员可以由翻转基座的正面对其中一个焊接区域进行焊接固定，同时，由翻转基座的背面并经由焊接通口对另一个焊接区域进行焊接固定。实现了同时对两个焊接区域进行焊接固定的功能和目的，与现有技术中依次对零部件的两个焊接区域进行焊接相比，实现了同步焊接，同时冷却变形，能够保证零部件的平面度。本发明中，采用翻转基座，安装时可以将翻转基座的正面朝上，具体焊接时，可以根据焊枪和人员的操作习惯进行转动。

方案2：在方案1的基础上，定位压装结构包括用于与零部件挡止配合以对零部件进行定位的定位件，还包括用于压紧零部件的压紧件。

方案3：在方案2的基础上，定位件包括至少两个转动设于翻转基座上的凸轮，凸轮具有与零部件挡止配合以供零部件倚靠的定位面。

方案4：在方案2的基础上，压紧件包括用于向下压紧零部件的压紧板，还包括用于分设于零部件两侧的定位柱，压紧板的一端套装于其中一个定位柱上，压紧板的另一端设有用于旋转至另一个定位柱外部的让位缺口。

方案5：在方案1或方案2或方案3或方案4的基础上，焊接定位工装还包括带动翻转基座转动的驱动机构，驱动机构包括与翻转基座止转装配的蜗轮，还包括与蜗轮啮合传动的蜗杆。

方案6：在方案1或方案2或方案3或方案4的基础上，焊接定位工装为用于对外侧导电管结构进行定位装夹的导电管焊接定位工装，焊接通口包括与导电板和过渡导电管的相交处、过渡导电管与上导电管的相交处均对应的第一贯通孔，还包括与导电板和下导电管的相交处对应的第二贯通孔。

方案7：在方案6的基础上，焊接通口还包括用于与下导电管的接线板安装槽对应并供接线板贯穿的接线板贯通孔。

方案8：在方案7的基础上，所述接线板贯通孔的旁侧还设有接线板定位件，接线板定位件包括设于翻转基座上的基体，基体上设有用于与接线板上的接线板孔对应贯通的接线板定位孔。

方案9：在方案6的基础上，焊接通口还包括供上导电管一端的夹头穿入的夹头贯通槽。

方案10：在方案6的基础上，翻转基座的正面上设有用于定位嵌装导电板的导电板定位槽，导电板定位槽的槽底上设有所述的第一贯通孔和第二贯通孔。

方案11：在方案10的基础上，导电板定位槽的槽底还设有用于与导电板的铰孔对应贯通的导电板定位孔。

方案12：在方案6的基础上，翻转基座上还设有用于与下导电管的拐臂安装孔对应贯通的下导电管定位孔。

方案13：在方案6的基础上，翻转基座的正面上设有供过渡导电管的侧面定位依靠的过渡导电管定位件，所述过渡导电管定位件包括至少两个用于与过渡导电管的侧面定位顶压配合的顶压端。

附图说明

图1为现有技术中剪刀式隔离开关中导电管组件的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中外侧导电管结构的示意图；

图4为图3中A-A截面的示意图；

图5为图3中B-B截面的示意图；

图6为图3中C向的示意图；

图7为图3中D-D截面的示意图；

图8为图3中接线板处的剖视图；

图9为本发明零部件焊接定位工装实施例的使用状态图；

图10为图9的主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图9中过渡段定位件的示意图；

图13为图9中翻转基座的示意图；

图14为图9中压紧板的示意图；

图15为图9中接线板定位件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的零部件焊接定位工装的具体实施例，如图9至图15所示，本实施例以对外侧导电管结构进行焊接加工为例进行阐述。

焊接定位工装包括底板1，在底板1上沿水平方向间隔固定有两个支撑弯板2，在两个支撑弯板2的竖直边上对应转动穿装有转轴3，在两个转轴3之间固定设置有翻转基座4。其中一个转轴3伸至支撑弯板的背离翻转基座的外侧，在该转轴上通过平键止转套装有蜗轮17，在与该转轴3相对应的支撑弯板通过蜗杆支撑杆转动安装有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮17啮合传动。蜗杆5的其中一端端部为异形段，用来止转套装摇柄16。根据蜗杆蜗轮的自锁原理，蜗轮不能带动蜗杆进行转动，使翻转基座可以保持在任意的角度和位置，不会发生自行转动。当然，在其他实施例中，可以通过步进电机和减速器相结合的方式进行传动。

翻转基座4的正面上沿设定的轨迹设置有多对定位螺柱14，每对定位螺柱14包括两个相对布置的定位螺柱14，各定位螺柱之间的部分构成了用来放置外侧导电管中各部件的放置位，每对的两个定位螺柱分设在放置位的两侧。由图9中可以看出，放置位包括左侧的倾斜部分和右侧的竖直部分，倾斜部分用来放置上导电管6，竖直部分用来放置过渡导电管18、导电板13和下导电管11。

每对定位螺柱14中的一个上转动套装有压紧板8，压紧板8的一端套装在该定位螺柱14上，压紧板8的另一端的侧面上开设有让位缺口27，让位缺口27可以使压紧板8的另一端水平旋装在另一个定位螺柱的外部。在每个定位螺柱14上均螺纹套装有螺母（图中未标记），螺母用来将压紧板压紧在相应的部件。

在放置位倾斜部分的左端开设有夹头贯通槽19，夹头贯通槽19贯穿翻转基座，在倾斜部分和竖直部分的相交处开设有第一贯通孔20，在竖直部分上由左到右依次开设有第二贯通孔21和接线板贯通孔22。由图13可以看出，第一贯通孔20的孔径大于第二贯通孔21的孔径。在接线板贯通孔22的靠近第二贯通孔21的一侧还安装有接线板定位件12。接线板定位件12包括固定在翻转基座上的基体，基体包括固定安装在翻转基座上的竖向支撑板28，还包括连接在竖向支撑板28的远离翻转基座的一端的横向过渡板29，横向过渡板29的端部延伸至接线板贯通孔处，基体还包括连接在横向过渡板上的竖向销轴安装板30，竖向销轴安装板30上开设有接线板定位孔，接线板定位孔内活动安装有销轴，接线板定位孔用来与接线板上的接线板孔对应贯通。

在放置位的旁侧还转动设置有凸轮10和固定凸轮的螺母，凸轮10用来顶推上导电管、导电板和下导电管，以对相应的部件的位置进行调整，比如同时顶推相应部件的两端以平动相应部件，或者仅顶推相应部件的一端，对相应部件进行角度偏转调整，进而对零部件进行定位。

在第一贯通孔20的旁侧还固定有过渡导电管定位件7，过渡导电管定位件7包括固定在翻转基座上的定位块，在定位块的侧面上固定有两个定位杆23，定位杆23的端部为顶压端，供过渡导电管18定位倚靠。

翻转基座4上设有导电板定位槽24，导电板定位槽24的槽底上开设有上述的第一贯通孔20和第二贯通孔21，导电板定位槽24用来定位嵌装其中一个导电板13，在导电定位槽24的槽底还设置有导电板定位孔25，用来与导电板上的铰孔对应贯通。在接线板贯通孔的背离第二贯通孔的一侧设置有下导电管定位孔26，用来与下导电管上的拐臂安装孔对应贯通。

本发明的使用过程如下：使用时，首先将摇柄套装在蜗杆上，带动翻转基座进行转动，使翻转基座的正面朝上。将其中一个导电板13定位嵌装在导电板定位槽24内，并使导电板的两端分别对应于第一贯通孔20和第二贯通孔21。之后，将过渡导电管18和下导电管11放置的相应端部放置在导电板13的端部上方，使过渡导电管18的侧面定位倚靠在过渡导电管定位件7上，下导电管的拐臂安装孔与下导电管定位孔对应贯通，用销轴穿过对下导电管进行定位。过渡导电管18和下导电管11定位完成后，将上导电管6定位放置在翻转基座4上，保证上导电管6和过渡导电管18的对接部分与第一贯通孔20对应。之后，用压紧板8将下导电管、上导电管压紧在翻转基座上。再在过渡导电管和下导电管的端部上压装另一个导电板13，用压紧板将导电板对应压紧在过渡导电管和下导电管的端部。将接线板竖直穿过下导电管的接线板安装槽内，并且使接线板上的孔与接线板定位件上的销孔对应并用定位销将接线板定位装配在下导电管上，然后，将夹头15安装在上导电管的端部。

在将所有的部件全部定位装配完毕后，将翻转基座翻转至竖直的位置，使贴设在翻转基座上的导电板13与下导电管11的相交处、该导电板与过渡导电管18的相交处、过渡导电管18与上导电管6的相交处均暴露在对应的孔或槽内。两个人员由翻转基座的正面和背面同时对相交结合处进行焊接，实现了外侧导电管结构正反两面同步焊接，同时冷却变形的目的，避免了单侧依次焊接而导致外侧导电管结构的平面度无法保证的情况发生。

本实施例中，导电板定位槽所在的位置构成了导电板放置位，上导电管和下导电管所在的位置为导电管放置位，两者之间具有重叠部分，重叠部分上设有第一贯通孔和第二贯通孔，第一贯通孔和第二贯通孔构成了焊接通孔。在其他实施例中第一贯通孔和第二贯通孔可以设计为第一贯通槽和第二贯通槽，此时，第一贯通槽和第二贯通槽构成了焊接通槽。

本发明的零部件焊接定位工装可以不包括摇柄，摇柄可以另外配置。

本实施例中，压紧板、定位螺柱和螺母构成了压紧件，凸轮和压紧凸轮的螺母构成了定位件，采用凸轮的方式进行定位，能够适应不同外形的零部件。压紧件和定位件共同构成了定位压装结构。在其他实施例中，压紧结构可以为其他的结构，如压紧气缸等。在其他实施例中，定位件可以为其他的结构，如滑动装配在翻转基座上的滑块等。

本实施例中，第一贯通孔、第二贯通孔、接线板贯通孔及夹头贯通槽构成了焊接通口。

本发明的零部件焊接定位工装同样适用于其他的正反两侧均具有焊接区域的零部件。

Claims (7)

1.一种零部件焊接定位工装，其特征在于：包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定；焊接定位工装为用于对外侧导电管结构进行定位装夹的导电管焊接定位工装，焊接通口包括与导电板和过渡导电管的相交处、过渡导电管与上导电管的相交处均对应的第一贯通孔，还包括与导电板和下导电管的相交处对应的第二贯通孔；翻转基座的正面上设有用于定位嵌装导电板的导电板定位槽，导电板定位槽的槽底上设有所述的第一贯通孔和第二贯通孔；导电板定位槽的槽底还设有用于与导电板的铰孔对应贯通的导电板定位孔；定位压装结构包括用于与零部件挡止配合以对零部件进行定位的定位件，还包括用于压紧零部件的压紧件，定位件包括至少两个转动设于翻转基座上的凸轮，凸轮具有与零部件挡止配合以供零部件倚靠的定位面，凸轮用来顶推上导电管、导电板和下导电管，以对相应的部件的位置进行调整；翻转基座的正面上设有供过渡导电管的侧面定位依靠的过渡导电管定位件，所述过渡导电管定位件包括至少两个用于与过渡导电管的侧面定位顶压配合的顶压端。

2.根据权利要求1所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：压紧件包括用于向下压紧零部件的压紧板，还包括用于分设于零部件两侧的定位柱，压紧板的一端套装于其中一个定位柱上，压紧板的另一端设有用于旋转至另一个定位柱外部的让位缺口。

3.根据权利要求1或2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：焊接定位工装还包括带动翻转基座转动的驱动机构，驱动机构包括与翻转基座止转装配的蜗轮，还包括与蜗轮啮合传动的蜗杆。

4.根据权利要求1或2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：焊接通口还包括用于与下导电管的接线板安装槽对应并供接线板贯穿的接线板贯通孔。

5.根据权利要求4所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：所述接线板贯通孔的旁侧还设有接线板定位件，接线板定位件包括设于翻转基座上的基体，基体上设有用于与接线板上的接线板孔对应贯通的接线板定位孔。

6.根据权利要求1或2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：焊接通口还包括供上导电管一端的夹头穿入的夹头贯通槽。

7.根据权利要求1或2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：翻转基座上还设有用于与下导电管的拐臂安装孔对应贯通的下导电管定位孔。

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