KR100923837B1

KR100923837B1 - 스터드 용접기

Info

Publication number: KR100923837B1
Application number: KR1020070083879A
Authority: KR
Inventors: 김기술
Original assignee: 김기술
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-10-27
Also published as: KR20090019441A

Abstract

본 발명은 자동차의 파워핸들에 사용되는 유압실린더의 표면에 스터드를 용접하기 위한 스터드 용접정치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업자가 동시에 두대의 용접기를 관리하여 사용할 수 있도록 하며, 유압실린더에 다른 형태의 스터드도 동시에 용접할 수 있도록 하며, 스터드가 용접할 실린더의 동일선상에서 벗어나 다른 각도에 용접하게 되는 경우에도 적절하게 사용할 수 있는 스터드 용접기에 관한 것으로서, 베이스(1) 상부에 설치되고, 압축실린더(2)에 의해 승강하는 하부전극 플레이트(10)와; 하부플레이트(10)에 안착하는 스터드(S)를 압지하여 용접위치를 고정하는 스터드홀더 플레이트(20)와; 피용접물을 파지하여 좌우로 슬라이딩 이동하거나 상하로 승강하는 승강수단; 및 상기 피용접물을 일정각도로 회전시키는 회전수단;을 순차적으로 실행하도록 하는 실린더고정 플레이트(40)와; 상부전극(51)을 파지하여 상하운동과 좌우 수평이동수단을 구비한 상부전극 플레이트(50);로 구성한 것이다.

스터드, 스터드홀더 플레이트, 하부전극 플레이트, 고정플레이트, 상부전극 플레이트

Description

스터드 용접기 {sturd welding politics}

본 발명은 자동차의 파워핸들에 사용되는 유압실린더의 표면에 스터드를 용접하기 위한 스터드 용접기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업자가 동시에 두대의 용접기를 관리하여 사용할 수 있도록 하며, 유압실린더에 다른 형태의 스터드도 동시에 용접할 수 있도록 하며, 스터드가 용접할 실린더의 동일선상에서 벗어나 다른 각도에 용접하게 되는 경우에도 적절하게 사용할 수 있는 스터드 용접기에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 파워핸들에는 유압실린더가 연결되어 핸들의 회전작용을 부드럽고 원활하게 한다.

이러한 유압실린더에는 유압라인을 연결하기 위한 연결구인 스터드가 용접하여 고정되게 되는바, 종래에는 이 스터드를 파이프에 용접하기 위한 장치가 도 1에 도시된 바와 같이,

스터드 고정홈(102)이 요입 형성된 상부전극(101)과; 이 상부전극(101)이 고정되어 상하로 승강작동되는 상부전극 플레이트(100)와;

파이프(P)를 고정하는 고정실린더홀더(111)와 이동실린더홀더(112)가 장착되며, 압축실린더(113)에 의해 슬라이딩 작동되도록 된 테이블(110)과;

상기 상부전극(101)의 직하방에 하부전극(104)이 장착되어 상하로 승강작동하는 하부전극플레이트(106);로 구성된 것이다.

상기한 구성으로 된 종래의 스터드 용접장치는, 먼저 작업자가 고정실린더홀더(111)와 이동실린더홀더(112)사이에 용접할 파이프(P)를 삽입한 다음, 상기 이동실린더홀더(112)의 일측에 설치된 압축실린더(113)를 가동시키면, 이동실린더홀더(112)가 고정실린더홀더(111)쪽으로 이동되어 파이프(P)를 고정하게된다.

이후, 상부전극(101)에 요입 형성된 고정홈(102)에 스터드(S)를 삽입하고, 상부전극플레이트(100)를 가동시키면, 상부전극 플레이트(100)의 상부에 장착된 압축실린더(107)에 의해 직하방으로 하강한다.

동시에, 하부전극 플레이트(106)이 상승하여 하부전극(104)을 상기 파이프(P)에 밀착시킨다.

이어서, 상부전극(101)이 하강하여 파이프(P)에 접촉하게 되는 순간 약 7만볼트에 이르는 고압전류가 방출되면서 스터드(S)를 파이프(P)에 용접하게 되는 것이다.

이어서, 상부전극(101)과 하부전극(106)이 동시에 상승 및 하강하면서 파이프(P)로부터 떨어지게 되고, 이어서 상기 테이블(110)이 일측으로 이동하여 파이프(P)의 두번째 용접지점으로 이동된다.

즉, 상기 테이블(110)이 이동하여 파이프(P)의 두번째 용접지점으로 이동하여 상부전극(101)의 직하방으로 이르게 되면, 테이블(110)은 정지되고, 이어서 작업자가 다시 상기 상부전극(101)의 고정홈(102)에 스터드(S)를 삽입하고, 스위치(도시되지 않음)작동하면, 상부전극(101)은 직하방으로 내려오고, 하부전극(104)은 상승하여 파이프(P)에 스터드(S)를 용접하게 되는 것이다.

이와 같이 종래의 스터드 용접장치는, 작업자가 일일이 상부전극(101)의 요입부(102)에 일일이 스터드(S)를 삽입시켜 주어야 하는 번거로움이 있었고, 이는 작업효율의 악화시키는 요인이 되어왔었다.

더욱이, 상기한 종래의 스터드 용접장치는, 파이프(P)에 일직선상으로 배열된 스터드(S)를 용접시킬 수 있는 것이고, 파이프(P)에 용접될 스터드(S)의 위치가 일측으로 편중되어 동일선상에 위치하지 않게 되면, 결국 파이프(P)를 작업자가 회전시켜 용접위치를 일치시켜준 다음에야 용접작업을 수행할 수 있는 치명적인 단점이 있는 것이었다.

뿐만 아니라, 상기 상부전극(101)에 형성된 요입홈(102)에 스터드(S)를 삽입한 후 영접하도록 된 것이므로, 상기 상부전극(101)에 결합되는 스터드(S)의 크기나 형태에 따라 상기 요입홈(102)을 별도록 각각 형성한 것을 구비하여야 했으며, 이러한 각각의 상부전극(101)을 구비하는 번거로움은 결국 제품의 단가를 상승시키고, 유지비용을 과다하게 지출하게 되는 것이었다.

더욱이, 상기 상부전극(101)에 형성되는 요입홈(102)의 크기가 용접할 스터드(S)의 외경과 일치하지 않고 소폭의 공차가 발생하게 되고, 이 공차는 스터드와 의 접촉면이 불완전하게 이루어져 고압의 전기가 방출되는 등 전력을 낭비시키게 되는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 스타드가 용접되는 파이프의 용접접이 동일선상에 있지않아도 간편하게 용접점을 찾아 용접할 수 있도록 하여, 용접장치의 활용도를 극대화 하고자 하는데 목적이 있다.

또한, 작업자가 한번에 스터드 두개를 장착하여, 파이프에 두개의 스터드를 순차적으로 용접하도록 하여, 두개의 스터드가 용접되는 시간에 다른 용접장치를 작동시킬 수 있도록 함으로써 인력의 손실을 예방할 수 있도록 하고자 한다.

또한, 파이프에 용접하는 스터드의 형태가 달라도 간편하게 파이프에 용접하는 방법도 제공하고자 한다.

또한, 파이프와 스터드의 접촉면을 극대화함으로써 사용전력을 절약할 수 있도록 하는 목적도 가진다.

상기한 제반 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프를 고정하는 고정장치를 일정한 각도로 회전시킬 수 있는 회전수단을 구비하도록 하고,

파이프에 용접할 스터드를 지지하는 지지부의 지지면적을 최대한으로 확장하는 지지수단을 제공하여 전력이 방출되지 않도록 함으로써 사용전력을 절감할 수 있도록 한다.

또한, 한번에 두개의 스터드를 장착하고, 이 스터드를 파이프에 순차적으로 용접하도록 하는 용접수단을 제공하여 한 사람의 작업자가 두 대의 용접기를 관리할 수 있도록 하였다.

이러한 목적을 해결한 본 발명은, 한 사람의 작업자가 동시에 두 대의 용접장치를 관리할 수 있을 뿐만 아니라, 사용전력의 손실을 최소한으로 줄일 수 있어 전력을 절감하게 되며, 정확한 용접점에 스터드를 용접하여 불량품의 발생을 줄일 수 있다.

또한, 파이프의 용접점이 변화되어도 간단한 제어판의 조작으로 용접점을 설정할 수 있어 본 발명의 용접기의 활용도가 극대화되는 효과를 얻게 되는 것이다.

이러한 효과를 나타내는 본 발명의 구성과 작용을 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

첨부도면 도2는 본발명에 의해 스터드가 용접된 파이프의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 용접장치를 나타낸 전체 정면도이며, 도 4는 하부전극플레이트를 나타낸 확대도이며, 도 5는 도 4의 일부를 확대하여 나타낸 일부 확대도이고, 도 6은 본 발명의 용접부를 나타낸 일부 확대도이고, 도 7 a, b, c 는 본 발명의 용접과정을나타낸 작동도이고, 도 8은 스터드를 고정하는 상태를 나타낸 평면도이다.

도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

(실시예 1)

베이스(1) 상부에 설치되고, 압축실린더(2)에 의해 승강하는 하부플레이트(10)와; 하부플레이트(10)에 안착하는 스터드(S)를 압지하여 용접위치를 고정하는 스터드홀더 플레이트(20)와; 피용접물을 파지하여 좌우로 슬라이딩 이동하거나 상하로 승강하는 승강수단; 및 상기 피용접물을 일정각도로 회전시키는 회전수단;을 순차적으로 실행하도록 하는 실린더고정 플레이트(40)와; 상부전극(51)을 파지하여 상하운동과 좌우 수평이동수단을 구비한 상부전극 플레이트(50);로 구성한 것이다.

상기 하부플레이트(10)는, 베이스(1)의 상부에 기판(11)을 고정대(3)로 고정하고, 상기 기판(11)의 상부에는 양측에 고정봉(13)을 고정하고, 이 고정봉(13)에 결합되는 승강파이프(12)를 상기 하부플레이트(10)의 양측에 고정하였다.

상기 고정봉(13)의 선단부에는 실린더고정 플레이트(40)가 장착되며,

상기 하부플레이트(10)에는 스터드홀더 플레이트(20)와 하부전극 플레이트(30)가 설치된다.

상기 스터드홀더 플레이트(20)는, 스터드홀더 플레이트(20)의 중앙부에 장착된 하부전극 플레이트(30)를 기준으로 전, 후방에 한쌍의 스터드 홀더(22)가 위치하게 되며, 이 스터드 홀더(22)는 스터드홀더 베이스(21)에 고정한다.

상기 스터드홀더 베이스(21)의 저면부에는 슬라이더(23)가 고정되고, 스터드 홀더 플레이트(20)의 상면에 고정된 슬라이드 레일(24)에 안착된다.

또한 상기 스터드홀더 베이스(21)에는 실린더(25)의 피스톤(25a)에 연결되어 상기 피스톤(25a)의 작동에 따라 좌우로 이동된다.

상기 하부전극 플레이트(30)는 스터드홀더 플레이트(20)에 고정되며, 하부전극 베이스(31)가 고정되고, 그 상면에는 하부전극(32)이 고정된다.

상기 하부전극(32)은, 장방형 또는 원기둥형으로 형성되어 그 중심부에 스터드위치 조절핀(33)이 일체로 형성되며, 상기 하부전극 베이스(31)에 요입부(31a)를 요입형성하여 착탈식으로 결합할 수 있다.

상기 하부전극 플레이트(30)의 좌우 양측에는 피용접물인 파이프(P;파워핸들의 유압실린)가 고정되는 고정파이프지지대(41)와 이동파이프지지대(42)가 각각 이동베이스(40a)에 설치된다.

상기 이동파이프 지지대(42)의 저면부에는 가이드홀더(43)가 장착되고, 상기 이동베이스(40a)의 상면에는 가이드레일(44)이 장착되어 상기 가이드홀더(43)가 안착된다.

상기 고정파이프 지지대(41)는 이동베이스(40a)에 상기 이동파이프 지지대(42)와 대향되는 지점에 고정된다.

상기 고정파이프 지지대(41)과 이동파이프 지지대(42)의 상단부에는 각각 파이프홀더(41a)가 장착되며, 이동파이프 지지대(42)의 상단에는 에어실린더(47)가 장착되어 피스톤(47a)가 파이프홀더(41a)와 연결된다.

상기 고정파이프 지지대(41)에 설치된 파이프홀더(41a)는 회동축(41b)에 연결되며, 이 회동축(41b)은 변속기(48)와 클램프(49)에 의해 연결된 구동모우터(M)와 연결되어, 구동모우터(M)의 구동으로 회전작용을 한다.

상기 하부전극 플레이트(30)의 상부에는 상부전극 플레이트(50)가 설치되는데, 상기 상부전극 플레이트(50)의 저면부에는 슬라이드 가이드(54)가 고정되고, 이 슬라이드 가이드(54)에는 상부전극홀더(52)의 슬라이더(53)가 결합되며, 상기 상부전극 플레이트(50)의 일측에 고정된 압축실린더(55)의 피스톤로드(56)와 상기 상부전극홀더(52)가 연결되어 압축실린더(55)의 작동으로 상부전극홀더(52)가 슬라이딩 작동토록 하였다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저 파워 핸들용 유압실린더(이하 '파이프'라 칭함)(P)를 고정파이프 지지대(41)와 이동파이프 지지대(42)에 형성된 파이프홀더(41a)(42a)와 결합시킨 후, 하부전극 플레이트(30)상의 하부전극 베이스(31)에 결합된 하부전극(32)에 스터드(S)를 각각 결합시킨다.

이어서 용접전원을 접속시키면, 베이스(1)에 고정된 압축실린더(2)가 가동하여 하부플레이트(10)를 상승시킨다.

상기 하부플레이트(10)가 상승하면 스터드홀더 플레이트(20)가 상승하면서 하부전극 플레이트(30)도 같이 상승한다.

이어서 이동파이프 지지대(42)와 고정파이프 지지대(41)가 소폭으로 이동하면서 파이프(P)의 용접점을 선정하여 정지하게 된다.

이후, 상부전극 플레이트(50)가 하강하여 하부전극(51)이 파이프(P)의 상면에 밀착되는 순간, 전기가 통전되어 스터드(S)가 파이프(P)에 용접되어 고정되는 것이다.

이후, 다시 스터드홀더 플레이트(20)가 하강하여 하부전극 플레이트(30)를 하강시키고, 이어서 상기 파이프(P)를 지지하고 있는 이동파이프 지지대(42)가 도면상 우측으로 이동한다.

즉, 이동베이스(40a)에 고정 설치된 모우터(M)가 작동하여 피니언축(15)이 회전하여 이동베이스(40a)에 고정된 암나사관(16)에 의하여 이동베이스(40a)가 이동하여 상기 고정실린더 지지대(41)와 이동실린더 지지대(42)를 이동시켜 파이프(P)의 다음 용접지점으로 이동한다.

이때 이동하는 거리는 1차 용접된 스터드(S)가 하부전극 베이스(31)를 벗어날 정도로 이동하면 만족하다.

파이프(P)의 이동이 완료되면 하부전극 플레이트(30)가 다시 상승하고, 이어서 상부전극 플레이트(50)의 일측에 고정된 압축실린더(55)가 작동하여 상부전극홀더(52)를 이동시켜 파이프(P)의 제2용접지점으로 이동시킨다.

이렇게 하여 상부전극(51)과 파이프(P)의 이동이 완료되면, 상부전극 플레이트(50)가 하강하여 상부전극(51)을 파이프(P)에 밀착시켜 용접하게 되는 것이다.

이와 같이 스터드홀더 플레이트(20)에 설치되는 하부전극 플레이트(30)에는 2개의 스터드(S)를 동시에 안착할 수 있도록 2개의 하부전극 베이스(31)를 설치하였으나, 상황에 따라 이 하부전극 베이스(31)의 숫자를 늘이거나 줄일 수 있음은 당연하며, 이러한 차이는 작업여건에 따라 조절할 수 있다.

(실시예 2)

본 발명의 다른 실시예로서, 도 9의 단면도에 의하여 설명한다.

하부전극 플레이트(60)는,

적어도 2개 이상의 슬라이딩홀(62)(62a)을 형성하고, 상부에는 경사면(63a)을 가진 경사삽입홈(63)을 형성하며, 상기 하부전극 플레이트(60)의 상면과 밀착하여 슬라이딩하는 하부전극 베이스(61)를 안착하여 연결프레임(64)을 고정하고, 이 연결프레임(64)에는 수개의 슬라이더(65)를 형성하여, 상기 슬라이딩홀(62)(62a)에 삽입하며, 상기 슬라이더(65)의 어느 하나에는 실린더(66)에서 연장된 피스톤로드(66a)와 연결한다.

상기 하부전극 베이스(61)에는 스터드 고정핀(71)이 형성된 하부전극(70)(70a)을 결합하며,

상기 2개의 하부전극(70)중 어느 하나는 장축(73)을 일체로 연장형성하고, 상기 장축(73)의 하측에 원형의 프레임(73a)을 일체로 형성하고, 그 상부로 스프링(74)을 삽입한다.

상기 하부전극 플레이트(60)의 상면에 형성된 경사삽입부(63)는 상기 장축(73)의 위치와 일치하며, 상기 위치고정핀(71)이 경사면(63a)을 따라 상측으로 승강작동하게 된다.

이와 같이 구성된 하부전극 플레이트(6)는, 하부플레이트(10)의 상부에 설치된 스터드홀더 플레이트(20)를 분리시키고 상기 하부전극 플레이트(60)를 교체 장착하여 사용하게 된다.

상기 하부전극 플레이트(60)는 동일한 형태의 스터드(S)를 용접할 때 사용된 다.

이와 같이 된 본 발명의 실시예에 의한 하부전극 플레이트(60)는,

파이프(P)가 하부전극 베이스(61)에 근접하여 스터드(S)와 접촉하게 되면, 통전되어 용접고정된다.

이후, 하부전극 플레이트(60)가 하강하고, 파이프(P)가 제2용접점으로 이동하면, 다시 상승하여 스터드(S2)가 파이프(P)에 밀착되면서 용접되는 것이다.

상기 파이프(P)가 도면상 방향 좌측으로 소폭 이동하고, 이어서 하부전극 플레이트(60)에 장착된 실린더(66)가 작동하여 슬라이더(65)를 당겨, 상기 슬라이더(65)와 연결프레임(64)으로 연결된 하부전극 베이스(61)를 우측으로 이동시킨다.

이때, 하부전극 베이스(61)가 우측으로 이동하면, 상면의 삽입홈(63)에 삽입되어 있던 장축(73)이 경사면(63a)을 따라 상승하게 되어 결국, 하부전극 베이스(61)의 상면에 돌출되어 용접할 수 있는 지점까지 상승하게 된다.

이후, 상부전극(도시되지 않음)이 하강하여 파이프(P)와 접촉하면 용접이 된다.

본 발명의 실시예에 있어서, 편의상 하부전극(70)을 2개만 도시하여 설명하였으나, 하부전극(70)의 숫자는 용접할 대상의 여건에 따라 2개 이상을 형성할 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어서, 고전압의 전류를 사용하는 기계장치임에도 불구하고 절연을 위한 설명은 생략하였는데, 고전압을 이용한 용접장치에 있어서 절연 수단은 통상적으로 하부전극 베이스 등을 절연체를 이용한다거나, 상기 하부전극 베이스를 다중으로 하여 사이사이에 절연체를 삽입하여 조립하는 수단, 또는 연결부분에 절연물질을 개재시켜 연결하는 등 다양한 방법이 사용되고 있으며, 이러한 절연수단은 통상적인 것이어서 상세한 설명은 생략하였다.

도 1은 종래 스터드 용접기의 정면도

도 2는 본 발명에 의해 용접되는 유압실린더를 나타낸 사시도

도 3은 본 발명의 정면도

도 4는 본 발명의 일요부인 스터드홀더 플레이트를 나타낸 확대도

도 5는 도 4에 의한 스터홀더 플레이트의 측면도

도 6은 본 발명의 요부인 파이프 고정 플레이트를 나타낸 정면도

도 7 (a),(b),(c)는 파이프 고정 플레이트의 작동을 나타낸 정면도

도 8은 본 발명의 일요부인 스터드 홀더 플레이트의 평면도

도 9는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P ; 파이프 S ; 스터드

1 ; 베이스 2 ; 압축실린더

3 ; 고정부 10 ; 하부전극 플레이트

11 ; 기판 12 ; 승강파이프

13 ; 고정봉 20 ; 스터드 홀더 플레이트

21 ; 스터드 홀더 베이스 22 ; 스터드 홀더

23 ; 슬라이더 24 ; 슬라이드레일

25 ; 실린더 30 ; 하부전극 플레이트

31 ; 하부전극 베이스 32 ; 하부전극

33 ; 스터드 위치 조정핀 40 ; 파이프 고정 플레이트

41 ; 고정파이프 지지대 41a ; 파이프 홀더

41b ; 회동축 42 ; 이동 파이프 지지대

43 ; 가이드 홀더 44 ; 가이드 레일

47 ; 에어실린더 50 ; 상부전극 플레이트

51 ; 상부전극 52 ; 상부전극 홀더

53 ; 슬라이더 54 ; 슬라이더 가이드

55 ; 압축실린더 60 ; 하부전극 플레이트

62 ; 슬라이딩 홀 63 ; 경사삽입부

64 ; 연결프레임 70 ; 하부전극

71 ; 위치고정핀 73 ; 장축

Claims

베이스(1) 상부에 설치되고, 압축실린더(2)에 의해 승강하는 하부플레이트(10)와; 하부플레이트(10)에 안착하는 스터드(S)를 압지하여 용접위치를 고정하는 스터드홀더 플레이트(20)와; 피용접물을 파지하여 좌우로 슬라이딩 이동하거나 상하로 승강하는 승강수단; 및 상기 피용접물을 일정각도로 회전시키는 회전수단;을 순차적으로 실행하도록 하는 실린더고정 플레이트(40)와; 상부전극(51)을 파지하여 상하운동과 좌우 수평이동수단을 구비한 상부전극 플레이트(50);로 구성한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 1 항에 있어서,

상기 하부플레이트(10)는, 베이스(1)의 상부에 기판(11)을 고정대(3)로 고정하고, 상기 기판(11)의 상부에는 양측에 고정봉(13)을 고정하고, 이 고정봉(13)에 결합되는 승강파이프(12)를 상기 하부플레이트(10)의 양측에 고정하며, 상기 고정봉(13)의 선단부에는 실린더고정 플레이트(40)가 장착되고, 상기 하부플레이트(10)에는 스터드홀더 플레이트(20)와 하부전극 플레이트(30)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 1 항에 있어서,

상기 스터드홀더 플레이트(20)는, 스터드홀더 플레이트(20)의 중앙부에 장착된 하부전극 플레이트(30)를 기준으로 전, 후방에 한쌍의 스터드홀더(22)가 위치하게 되며, 이 스터드홀더(22)는 스터드홀더 베이스(21)에 고정며, 상기 스터드홀더 베이스(21)의 저면부에는 슬라이더(23)가 고정되고, 스터드 플레이트(20)의 상면에 고정된 슬라이드 레일(24)에 장착하고, 상기 스터드홀더 베이스(21)에는 실린더(25)의 피스톤(25a)에 연결되어 상기 피스톤(25a)의 작동에 따라 좌우로 이동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 1 항에 있어서,

상기 하부전극 플레이트(30)의 좌우 양측에는 피용접물이 고정되는 고정파이프 지지대(41)와 이동파이프 지지대(42)가 각각 이동베이스(40a)에 설치하되,

상기 이동파이프 지지대(42)의 저면부에는 가이드홀더(43)가 장착되고, 상기 이동베이스(40a)의 상면에는 가이드레일(44)이 장착되어 상기 가이드홀더(43)를 안착하고, 상기 고정파이프 지지대(41)는 이동베이스(40a)에 상기 이동파이프 지지대(42)와 대향 되는 지점에 고정하며, 상기 고정파이프 지지대(41)와 이동파이프 지지대(42)의 상단부에는 각각 파이프홀더(41a)가 장착되고, 이동파이프 지지대(42)의 상단에는 에어실린더(47)를 장착하려 피스톤(47a)을 파이프홀더(41a)와 연결한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 1 항에 있어서,

상기 상부전극 플레이트(50)의 저면부에는 슬라이드 가이드(54)가 고정되고, 이 슬라이드 가이드(54)에는 상부전극홀더(52)의 슬라이더(53)가 결합되며, 상기 상부전극 플레이트(50)의 일측에 고정된 압축실린더(55)의 피스톤로드(56)와 상기 상부전극홀더(53)가 연결되어 압축실린더(55)의 작동으로 상부전극홀더(52)가 슬라이딩 작동토록 한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 1 항에 있어서,

하부전극 플레이트(60)는,

적어도 2개 이상의 슬라이딩홀(62)(62a)을 형성하고, 상부에는 경사면(63a)을 가진 경사삽입홈(63)을 형성하며, 상기 하부전극 플레이트(60)의 상면과 밀착하여 슬라이딩하는 하부전극 베이스(61)를 안착하여 연결프레임(64)을 고정하고, 이 연결프레임(64)에는 수개의 슬라이더(65)를 형성하여, 상기 슬라이딩홀(62)(62a)에 삽입하며, 상기 슬라이더(65)의 어느 하나에는 실린더(66)에서 연장된 피스톤로드(66a)와 연결하며, 상기 하부전극 베이스(61)에는 스터드 고정핀(71)이 형성된 하부전극(70)(70a)을 결합하고, 상기 2개의 하부전극(70)중 어느 하나는 장축(73)을 일체로 연장형성하고, 상기 장축(73)의 하측에 원형의 프레임(73a)을 일 체로 형성하고, 그 상부로 스프링(74)을 삽입한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.
제 4항에 있어서,

상기 고정파이프지지대(41)에 설치된 파이프홀더(41a)는 회동축(41b)에 연결되며, 이 회동축(41b)은 변속기(48)와 클램프(49)에 의해 연결된 구동모우터(M)와 연결되어, 구동모우터(M)의 구동으로 회전작용을 하도록 구성한 것을 특징으로 하는 스터드 용접기.