CN218016351U - 一种碰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碰焊机的技术领域，尤其是涉及一种碰焊机，其包括：机座；下焊接棒，下焊接棒竖直固定安装于机座，下焊接棒顶部安装有限位柱，限位柱一端沿限位柱的高度方向设有第一安装槽，第一安装槽用于给待焊接螺柱提供安装位置，在待焊接螺柱放置于第一安装槽时，待焊接螺柱的螺头朝上且高于限位柱的高度；上焊接棒，上焊接棒竖直安装于机座且位于下焊接棒的正上方，上焊接棒与下焊接棒之间形成供待焊接金属板进入的焊接区；以及，用于驱动上焊接棒升降的升降组件。本申请具有增加碰焊机碰焊的工件类型的效果。

Description

一种碰焊机

技术领域

本实用新型涉及碰焊机的技术领域，尤其是涉及一种碰焊机。

背景技术

碰焊机是一种常用于焊接工艺中的机械设备，碰焊机的焊接质量稳定，生产效率高，并且能够降低焊接的劳动强度，碰焊机通常包括机座、上碰焊组件和下碰焊组件等，在碰焊时，将待焊接金属板放置焊接区中，通过上碰焊组件与下碰焊组件接触，以大量的电流导至工作件上，通过接触面产生高温，当金属板到达可塑状态时，再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合，实现焊接，而现市场上的碰焊机大多只能对金属板之间进行碰焊，能够碰焊的工件类型较少，很难将螺柱等细小的工件焊接于金属板上。

实用新型内容

为了增加碰焊机碰焊的工件类型，本申请提供一种碰焊机。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

机座；

下焊接棒，所述下焊接棒竖直固定安装于所述机座，所述下焊接棒顶部安装有限位柱，所述限位柱一端沿所述限位柱的高度方向设有第一安装槽，所述第一安装槽用于给待焊接螺柱提供安装位置；

上焊接棒，所述上焊接棒竖直安装于所述机座且位于所述下焊接棒的正上方，所述上焊接棒与所述下焊接棒之间形成供待焊接金属板进入的焊接区；

以及，用于驱动上焊接棒升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，将待焊接螺柱的螺头朝上放置于限位柱的第一安装槽内，然后在握持待焊接金属板的同时，将金属板放入上焊接棒与下焊接棒之间，并且抵接于待焊接螺柱的螺头，通过升降组件驱动上焊接棒沿限位柱的高度方向靠近直至抵接于待焊接金属板，此时大量的电流导至金属板和螺柱上，通过接触面产生高温，当两者均到达可塑状态时，再通过升降组件驱动上焊接棒抵紧金属板，使金属板与螺柱螺头挤压接合，实现螺柱与金属板的焊接，能够增加碰焊机碰焊的工件类型。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱可拆卸固定连接于所述下焊接棒顶部。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过更换第一安装槽尺寸不同的限位柱来改变待焊接螺柱的尺寸，增加焊接螺柱的样式。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座设有定位件，所述定位件顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，所述第二安装槽内底壁开设有对位孔，所述定位件通过所述对位孔与所述限位柱插接配合；

在所述定位件与所述限位柱插接配合，并且待焊接金属板位于所述第二安装槽内时，所述对位孔的位置对应待焊接金属板与待焊接螺柱的焊接位置。

通过采用上述技术方案，由于第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，定位件给待焊接金属板提供了安装位置且能够防止待焊接金属板脱离定位件，由于定位件能够通过对位孔与限位柱插接配合，操作人员能够根据焊接需求改变对位孔的位置，使限位柱的第一安装槽内的待焊接螺柱能够焊接于对位孔对应的位置，从而实现提高焊接定位的精准度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对位孔设置的数量为多个。

通过采用上述技术方案，设置多个对位孔能够对应精准焊接多个待焊接螺柱，提高焊接效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座固定安装有用于支撑所述定位件的安装板。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板，在定位件与限位柱插接配合后放置于安装板上，能够给定位件提供支撑位置，无需握持，从而进一步降低焊接螺柱的劳动强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：升降组件包括气缸，所述气缸固定安装于所述机座顶部，所述气缸用于驱动所述上焊接棒沿所述限位柱的高度方向移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸推动活塞杆对上焊接棒施加使上焊接棒靠近或远离下焊接棒移动的力，从而实现驱动上焊接棒的升降。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座设置有气动脚踏阀，所述气动脚踏阀用于驱动所述气缸活塞杆伸出与否。

通过采用上述技术方案，通过气动脚踏阀驱动气缸活塞杆的移动，适用于碰焊机的工况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上焊接棒与所述下焊接棒均可拆卸固定连接于所述机座。

通过采用上述技术方案，便于操作人员及时更换长期进行焊接工作后受损的上焊接棒和下焊接棒，防止设备损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将待焊接螺柱的螺头朝上放置于限位柱的第一安装槽内，然后在握持待焊接金属板的同时，将金属板放入上焊接棒与下焊接棒之间，并且抵接于待焊接螺柱的螺头，通过升降组件驱动上焊接棒沿限位柱的高度方向靠近直至抵接于待焊接金属板，此时大量的电流导至金属板和螺柱上，通过接触面产生高温，当两者均到达可塑状态时，再通过升降组件驱动上焊接棒抵紧金属板，使金属板与螺柱螺头挤压接合，实现螺柱与金属板的焊接，能够增加碰焊机碰焊的工件类型。

2、由于第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，定位件给待焊接金属板提供了安装位置且能够防止待焊接金属板脱离定位件，由于定位件能够通过对位孔与限位柱插接配合，操作人员能够根据焊接需求改变对位孔的位置，使限位柱的第一安装槽内的待焊接螺柱能够焊接于对位孔对应的位置，从而实现提高焊接定位的精准度。

3、通过设置安装板，在定位件与限位柱插接配合后放置于安装板上，能够给定位件提供支撑位置，无需握持，从而进一步降低焊接螺柱的劳动强度。

附图说明

图1是本申请中去除定位件后碰焊机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请中碰焊机的另一整体结构示意图；

图4是本申请中定位件与待焊接金属板的装配关系示意图。

附图标记：1、机座；2、下焊接棒；3、上焊接棒；4、上支撑臂；5、下支撑臂；6、升降座；7、限位柱；8、待焊接螺柱；9、第一安装槽；10、气缸；11、气动脚踏阀；12、待焊接金属板；13、定位件；14、第二安装槽；15、对位孔；16、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种碰焊机。

如图1和图2所示，碰焊机包括机座1、下焊接棒2和上焊接棒3，下焊接棒2竖直安装于机座1，上焊接棒3竖直安装于机座1且位于下焊接棒2的正上方，具体地，机座1包括上支撑臂4和下支撑臂5，下焊接棒2采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于下支撑臂5，上支撑臂4一端设置有升降座6，上焊接棒3采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于升降座6，便于操作人员及时更换长期进行焊接工作后受损的上焊接棒3和下焊接棒2，防止设备损坏，支撑臂给焊接棒提供了安装位置和工作面，下焊接棒2顶部可拆卸固定连接有限位柱7，限位柱7一端沿限位柱7的高度方向开设有用于给待焊接螺柱8提供安装位置的第一安装槽9，在待焊接螺柱8放置于第一安装槽9时，待焊接螺柱8的螺头朝上且高于限位柱7的高度，并且限位柱7通过可拆卸固定连接的方式安装于下焊接棒2，能够使操作人员可以通过更换第一安装槽9尺寸不同的限位柱7，以改变待焊接螺柱8的尺寸，增加焊接螺柱的样式；

上支撑臂4设置有驱动上焊接棒3升降的升降组件，具体地，升降组件包括气缸10，气缸10竖直固定安装于上支撑臂4的顶部，气缸10活塞杆固定连接于升降座6，通过驱动气缸10推动活塞杆对升降座6施加使升降座6靠近或远离下焊接棒2移动的力，以使上焊接棒3靠近或远离下焊接棒2移动，从而实现驱动上焊接棒3的升降，并且机座1底部安装有用于驱动气缸10活塞杆伸出与否的气动脚踏阀11，相较于使用电磁控制的气缸10，气动脚踏阀11的操作轻巧，适用的工况更多；

在焊接螺柱时，将待焊接螺柱8的螺头朝上放置于限位柱7的第一安装槽9内，然后在握持待焊接金属板12的同时，将金属板放入上焊接棒3与下焊接棒2之间，并且抵接于待焊接螺柱8的螺头，通过踩动气动脚踏阀11驱动上焊接棒3沿限位柱7的高度方向靠近直至抵接于待焊接金属板12，此时大量的电流导至金属板和螺柱上，通过接触面产生高温，当两者均到达可塑状态时，再通过踩紧气动脚踏阀11驱动上焊接棒3抵紧金属板，使金属板与螺柱螺头挤压接合，实现金属板与螺柱的焊接，从而能够增加碰焊机碰焊的工件类型，并且螺柱的焊接通常是通过人工使用螺柱焊枪将螺柱焊接于金属板上，在使用螺柱焊枪进行焊接时，操作人员需要施加足够的压力保持螺柱焊枪在焊接工作时的稳定，本申请相较于使用人工螺柱焊枪，能够大幅度降低劳动强度，并且焊接质量更好、效率更高。

如图3和图4所示，进一步地，机座1设置有定位件13，定位件13的顶部开设有第二安装槽14，第二安装槽14的尺寸与待焊接金属板12尺寸相适配，以使待焊接金属板12能够安装于定位件13的第二安装槽14内且能够防止待焊接金属板12脱离定位件13，第二安装槽14内底壁开设有对位孔15，定位件13能够通过对位孔15与限位柱7插接配合，以限制定位件13的位移，而第二安装槽14的尺寸，以及对位孔15的尺寸和位置都是本领域技术人员可以通过生产调控的，操作人员可以通过更换第二安装槽14尺寸不同的定位件13，或对位孔15尺寸和位置不同的定位件13，精确地将不同的金属板与不同的螺柱进行焊接，在操作人员焊接螺柱之前，将待焊接金属板12安装于定位件13的第二安装槽14内，然后将定位件13插接于限位柱7，此时对位孔15的位置对应待焊接金属板12与待焊接螺柱8的焊接位置，从而实现在焊接螺柱时提高焊接定位的精准度，其中，对位孔15的数量可以设置为多个，设置多个对位孔15能够对应精准焊接多个待焊接螺柱8，提高焊接效率，并且机座1固定安装有用于支撑定位件13的安装板16，在定位件13与限位柱7插接配合后放置于安装板16上，能够给定位件13提供支撑位置，相较于人工握持来支撑定位件13，能够进一步降低焊接螺柱的劳动强度和提高焊接定位的精准度。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碰焊机，其特征在于，包括：

机座(1)；

下焊接棒(2)，所述下焊接棒(2)竖直固定安装于所述机座(1)，所述下焊接棒(2)顶部安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)一端沿所述限位柱(7)的高度方向设有第一安装槽(9)，所述第一安装槽(9)用于给待焊接螺柱(8)提供安装位置，在待焊接螺柱(8)放置于所述第一安装槽(9)时，待焊接螺柱(8)的螺头朝上且高于所述限位柱(7)的高度；

上焊接棒(3)，所述上焊接棒(3)竖直安装于所述机座(1)且位于所述下焊接棒(2)的正上方，所述上焊接棒(3)与所述下焊接棒(2)之间形成供待焊接金属板(12)进入的焊接区；

以及，用于驱动上焊接棒(3)升降的升降组件。

2.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，所述限位柱(7)可拆卸固定连接于所述下焊接棒(2)顶部。

3.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，所述机座(1)设有定位件(13)，所述定位件(13)顶部设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)的尺寸与待焊接金属板(12)尺寸相适配，所述第二安装槽(14)内底壁开设有对位孔(15)，所述定位件(13)通过所述对位孔(15)与所述限位柱(7)插接配合；

在所述定位件(13)与所述限位柱(7)插接配合，并且待焊接金属板(12)位于所述第二安装槽(14)内时，所述对位孔(15)的位置对应待焊接金属板(12)与待焊接螺柱(8)的焊接位置。

4.如权利要求3所述的一种碰焊机，其特征在于，所述对位孔(15)设置的数量为多个。

5.如权利要求3所述的一种碰焊机，其特征在于，所述机座(1)固定安装有用于支撑所述定位件(13)的安装板(16)。

6.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，升降组件包括气缸(10)，所述气缸(10)固定安装于所述机座(1)顶部，所述气缸(10)用于驱动所述上焊接棒(3)沿所述限位柱(7)的高度方向移动。

7.如权利要求6所述的一种碰焊机，其特征在于，所述机座(1)设置有气动脚踏阀(11)，所述气动脚踏阀(11)用于驱动所述气缸(10)活塞杆伸出与否。

8.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，所述上焊接棒(3)与所述下焊接棒(2)均可拆卸固定连接于所述机座(1)。

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