CN210524116U - 碰焊机的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碰焊机的焊接机构,包括焊机主体、工作台、下焊接电极、支撑架及多个焊接头,工作台固定于焊机主体的前侧面,下焊接电极固定于工作台的上,用以接触工件的下表面,下焊接电极与焊机主体内的电焊变压器电性连接,支撑架固定安装于焊机主体的前侧面且位于工作台的上方,多个焊接头可升降地安装于支撑架上,沿支撑架长度方向间隔预定距离排列成一行,每一焊接头与焊机主体内的电焊变压器电性连接,每一焊接头底端具有上焊接电极,上焊接电极与下焊接电极的位置相对应,以供夹持焊接工件。该碰焊机的焊接机构能快速、便捷地完成焊接过程,实现自动化焊接,能保证焊接的质量,提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属焊接设备技术领域,特别涉及一种碰焊机的焊接机构。
背景技术
请参阅图1,在金属置物架生产过程中,需要在金属面板10的四周边缘焊接一个边框20,作为置物架的隔板,为了加强金属面板10的支撑强度,需要在金属面板10上焊接两根加强筯条30,加强筯条30的横截面呈“几”字形,加强筯条30靠近边框20位置,加强筯条30两侧边缘与金属面板10相焊接,这一焊接过程可采用碰焊机来完成,在焊接制品加工领域,碰焊机是一种较为常见的焊接设备。实际上,喷焊机的工作原理是通过使两个焊接电极(通常是上焊接电极和下焊接电极)靠近,使两者之间产生电弧,因此可以对固定在两个焊接电极之间待焊接物品进行焊制。现有的碰焊机均是根据所焊接工件的结构特征来设计的,并不适用于本实用新型专利中加强筯条30与金属面板10的焊接,因此,有必要重新研发一种新的碰焊机来完成本实用新型中工件的焊接。
实用新型内容
鉴于以上所述,本实用新型提供一种碰焊机的焊接机构,该碰焊机的焊接机构能快速、便捷地完成焊接过程,实现自动化焊接,能保证焊接的质量,提高焊接效率。
本实用新型涉及的技术解决方案:
一种碰焊机的焊接机构,包括焊机主体、工作台、下焊接电极、支撑架及多个焊接头,工作台固定于焊机主体的前侧面,下焊接电极固定于工作台的上,用以接触工件的下表面,下焊接电极与焊机主体内的电焊变压器电性连接,支撑架固定安装于焊机主体的前侧面且位于工作台的上方,多个焊接头可升降地安装于支撑架上,沿支撑架长度方向间隔预定距离排列成一行,每一焊接头与焊机主体内的电焊变压器电性连接,每一焊接头底端具有上焊接电极,上焊接电极与下焊接电极的位置相对应,以供夹持焊接工件。
进一步地,所述支撑架包括两块端板及连接杆,连接杆固定连接于两块端板之间且靠近两块端板的一端,两块端板的另一端与焊机主体固接。
进一步地,每一焊接头还包括焊接头气缸及连接板,连接杆上表面设有沿长度方向延伸的T形槽,连接板的一端通过螺母及螺栓固定于T形槽内,连接板的另一端具有导套,焊接头上固定有导轴,导轴可滑动地穿设于导套内。
进一步地,所述连接板上设有导套的一端连接有柔性铜带,柔性铜带与焊机主体内的电焊变压器电性连接,连接板中部设有安装孔,焊接头气缸的下端固定于该安装孔内。
进一步地,所述焊接头气缸的上端具有固定块,固定块的上表面设有燕尾槽,燕尾槽的一侧具有紧固板,固定块上靠近紧固板的一侧设有螺孔,所述螺孔内螺接有紧固螺栓,紧固螺栓的螺纹端与紧固板可转动地连接,焊机主体前侧面且位于焊接头气缸的上方具有固定凸台,固定凸台的下表面固接有燕尾导轨,燕尾导轨穿设于燕尾槽内,通过紧固螺栓及紧固板将燕尾导轨与固定块相固定。
本实用新型碰焊机的焊接机构,通过设置焊机主体、工作台、下焊接电极、支撑架及多个焊接头相配合,该焊接机构的结构布局合理,便于安装调试,通过多个焊接头能同时下降对工件的一侧进行多次点焊,能快速、便捷地完成焊接过程,实现了自动化焊接,能保证焊接的质量,提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型碰焊机所焊接的工件的结构图;
图2为本实用新型碰焊机的立体图;
图3为本实用新型碰焊机主视图的局部放大图;
图4为本实用新型碰焊机侧视图的局部放大图;
图5为本实用新型碰焊机的局部放大图;
图6为本实用新型碰焊机的推拉机构的结构图;
图7为本实用新型碰焊机的焊接头的结构图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型保护范围。
请参阅图2至图5,本实用新型提供一种碰焊机,用于将加强筯条30焊接于金属面板10上,碰焊机包括焊机主体1、工作台2、工件定位装置3、推拉机构4、下焊接电极5、支撑架6及多个焊接头7,工作台2固定于焊机主体1的前侧面,工件定位装置4设置于工作台2的上,下焊接电极5固定于工作台2的上对应工件定位装置4上的焊接位置,用以接触工件的下表面,下焊接电极5与焊机主体1内的电焊变压器电性连接,推拉机构4设置于工作台2上且位于焊机主体1与工件定位装置4之间,用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧,且在工件两侧焊接完后推出工件,支撑架6固定安装于焊机主体1的前侧面且位于工件定位装置3的上方,多个焊接头7可升降地安装于支撑架6上,沿支撑架6长度方向间隔预定距离排列成一行,每一焊接头7与焊机主体1内的电焊变压器电性连接,每一焊接头7底端具有上焊接电极71,上焊接电极71与下焊接电极5的位置相对应,以供夹持焊接工件。
工件定位装置3包括横向定位块31、纵向定位块32、纵向压紧块33及纵向压紧气缸34及下压紧装置35,横向定位块31固定安装于推拉机构4的滑动部件上,纵向定位块32固定于工作台2的一端,纵向压紧块33通过纵向压紧气缸34可伸缩地安装于工作台2的另一端,横向定位块31、纵向定位块32及纵向压紧块33形成具有一置入口35的定位空间,用于定位第一焊接工件(金属面板10及边框20组合件),下压紧装置35设置于支撑架6上,用以下降压紧第二焊接工件(即加强筯条30)。通过置入口35将第一焊接工件(金属面板10及边框20组合件)推入定位空间内,使得工件的相邻两边缘分别紧贴横向定位块31及纵向定位块32,再启动纵向压紧气缸34带动纵向压紧块33压紧工件,将第二焊接工件置于第一焊接工件上的焊接位置,下压紧装置35下降压紧第二焊接工件。
为了更方便地定位工件,横向定位块31上设有磁铁36,以供吸附工件的侧面。
下压紧装置35包括两个下压气缸351、下压紧块352、两个导向套353及两个导柱354,两个下压气缸351相对架设于支撑架6上远离焊机主体1的一侧,每一下压气缸351对应设置一个导向套353及导柱354,导向套353固定于支撑架6上且位于下压气缸351下方,导柱354可升降滑动地穿设于导向套353内,下压气缸351的伸缩杆与导柱354顶端连接,导柱354底端具有连接块355,下压紧块352固定连接于两个连接块355之间。可以理解,导向套353及导柱354也可以省略,下压气缸351通过连接块355直接与下压紧块352固接。
为了更好地为工件提供稳定的定位,下压紧块352上设有与第二焊接工件相配合的定位槽356。
请参阅图6,推拉机构4包括固定板41、活动板42、推拉气缸43及推拉钩44,活动板42可水平滑动地安装于固定板41上,推拉气缸43固定于固定板41上,推拉气缸43的伸缩杆与活动板42连接,横向定位块31固定于活动板42上,为了使得结构更加紧凑,活动板42中部设有缺口421,推拉气缸43的伸缩杆与活动板42上缺口421处的凸出部连接,推拉钩44的连接端可升降地安装于活动板42上,推拉钩44的钩持端位于焊接头7之间的空隙处,以供钩住或脱离工件,推拉钩44设置两个或两个以上,以更稳定地推拉工件。
可以理解,固定板41与活动板42之间设置有滑轨滑块结构,以实现相对滑动。
推拉机构4还包括分别安装于活动板42两端的两个升降组件,每一升降组件包括升降气缸451、升降块452及导向结构453,升降气缸451固定于活动板42上,升降气缸451的伸缩杆竖直向上,升降块452固定于升降气缸451的伸缩杆上,导向结构453及推拉钩44分别安装于升降气缸451的两侧,升降块452的一侧与导向结构453连接,另一侧与推拉钩44连接。可能理解,导向结构453也可以省略。
导向结构453包括支撑块4531、竖向滑轨4532及竖向滑块4533,支撑块4531固定于活动板42上,竖向滑轨4532固定于支撑块4531上,竖向滑块4533可升降滑动设置于竖向滑轨4532上,竖向滑块4533与升降块452连接。
请参阅图5及图7,支撑架6包括两块端板61及连接杆62,连接杆62固定连接于两块端板61之间且靠近两块端板61的一端,两块端板61的另一端与焊机主体1固接。较佳地,两块端板61均采用直角三角形板体,连接杆62固接于直角三角形板体的一锐角端。
每一焊接头7还包括焊接头气缸72及连接板73,连接杆62上表面设有沿长度方向延伸的T形槽621,连接板73的一端通过螺母及螺栓固定于T形槽621内,连接板73的另一端具有导套74,焊接头7上固定有导轴75,导轴75可滑动地穿设于导套74内,连接板73上设有导套74的一端连接有柔性铜带76,柔性铜带76与焊机主体1内的电焊变压器电性连接,连接板73中部设有安装孔,焊接头气缸72的下端固定于该安装孔内。
焊接头气缸72的上端具有固定块77,固定块77的上表面设有燕尾槽771,燕尾槽771的一侧具有紧固板772,固定块77上靠近紧固板772的一侧设有螺孔,螺孔内螺接有紧固螺栓773,紧固螺栓773的螺纹端与紧固板772可转动地连接,焊机主体1前侧面且位于焊接头气缸72的上方具有固定凸台12,固定凸台12的下表面固接有燕尾导轨13,燕尾导轨13穿设于燕尾槽771内,通过紧固螺栓773及紧固板77将燕尾导轨13与固定块77相固定。采用如此的结构,便于安装焊接头气缸72,易于调整合适的安装位置,能在有限的空间内安装多个焊接头气缸72,保证焊接头7实现稳定的焊接动作。
本实用新型碰焊机还包括控制系统,用于控制碰焊机的焊接动作。
本实用新型碰焊机的焊接方法包括如下步骤:
将焊接有边框20的金属面板10置于纵向定位块32及纵向压紧块33形成的定位空间内,启动纵向压紧气缸34带动纵向压紧块33朝纵向定位块32一端压紧,将加强筯条30置于金属面板10上的焊接位置,通过下压紧装置35将加强筯条30压紧定位,每一焊接头7同时下降至加强筯条30一侧进行焊接,焊接完成后,每一焊接头7同时上升,推拉钩44下降钩住边框20的内侧面,朝焊机主体1一侧移动预定距离停止,使得加强筯条30的另一侧焊接位置正好位于多个焊接头7的正下方,每一焊接头7同时下降至加强筯条30的另一侧进行焊接,焊接完成后,每一焊接头7同时上升,推拉钩44朝外推出焊接好的工件,取出焊接好的工件,将工件调头,循环上述过程焊接另一根加强筯条30。
本实用新型碰焊机,通过设置焊机主体1、工作台2、工件定位装置3、推拉机构4、下焊接电极5、支撑架6及多个焊接头7相配合,先焊接加强筯条30一侧,再通过推拉钩44将工件移动至另一侧的焊接位置,焊接完后能通过推拉钩44推出工件,这样,能快速、便捷地完成焊接过程,实现了自动化焊接,能保证焊接的质量,提高焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种碰焊机的焊接机构,其特征在于,包括焊机主体(1)、工作台(2)、下焊接电极(5)、支撑架(6)及多个焊接头(7),工作台(2)固定于焊机主体(1)的前侧面,下焊接电极(5)固定于工作台(2)的上,用以接触工件的下表面,下焊接电极(5)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接,支撑架(6)固定安装于焊机主体(1)的前侧面且位于工作台(2)的上方,多个焊接头(7)可升降地安装于支撑架(6)上,沿支撑架(6)长度方向间隔预定距离排列成一行,每一焊接头(7)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接,每一焊接头(7)底端具有上焊接电极(71),上焊接电极(71)与下焊接电极(5)的位置相对应,以供夹持焊接工件。
2.根据权利要求1所述的碰焊机的焊接机构,其特征在于,所述支撑架(6)包括两块端板(61)及连接杆(62),连接杆(62)固定连接于两块端板(61)之间且靠近两块端板(61)的一端,两块端板(61)的另一端与焊机主体(1)固接。
3.根据权利要求2所述的碰焊机的焊接机构,其特征在于,每一焊接头(7)还包括焊接头气缸(72)及连接板(73),连接杆(62)上表面设有沿长度方向延伸的T形槽(621),连接板(73)的一端通过螺母及螺栓固定于T形槽(621)内,连接板(73)的另一端具有导套(74),焊接头(7)上固定有导轴(75),导轴(75)可滑动地穿设于导套(74)内。
4.根据权利要求3所述的碰焊机的焊接机构,其特征在于,所述连接板(73)上设有导套(74)的一端连接有柔性铜带(76),柔性铜带(76)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接,连接板(73)中部设有安装孔,焊接头气缸(72)的下端固定于该安装孔内。
5.根据权利要求4所述的碰焊机的焊接机构,其特征在于,所述焊接头气缸(72)的上端具有固定块(77),固定块(77)的上表面设有燕尾槽(771),燕尾槽(771)的一侧具有紧固板(772),固定块(77)上靠近紧固板(772)的一侧设有螺孔,所述螺孔内螺接有紧固螺栓(773),紧固螺栓(773)的螺纹端与紧固板(772)可转动地连接,焊机主体(1)前侧面且位于焊接头气缸(72)的上方具有固定凸台(12),固定凸台(12)的下表面固接有燕尾导轨(13),燕尾导轨(13)穿设于燕尾槽(771)内,通过紧固螺栓(773)及紧固板(772)将燕尾导轨(13)与固定块(77)相固定。
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