CN220636800U - 一种具有夹持功能的点焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备技术领域，公开一种具有夹持功能的点焊机，包括第一支撑板、直线导轨、滑块、L型安装板、拇指气缸、导轨夹具、C型安装板、电动伸缩杆和电极。使用过程中，在直线导轨和两侧滑块的导向作用下，即可对两侧L型安装板的间距进行调节。进而使两侧的拇指气缸的间距发生变化，从而能够对不同尺寸的板材进行夹持固定。而后旋紧两侧的导轨夹具，即可对两侧L型安装板的位置进行固定。最终即可固定两侧拇指气缸的位置，完成板材的夹持固定工作。并且，由于两侧的拇指气缸仅能够沿直线导轨的长度方向移动，因此两侧的拇指气缸始终位于同一高度。从而避免板材的边缘处在夹持的过程中被折弯，因此提高了板材的夹持固定效果。

Description

一种具有夹持功能的点焊机

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，例如涉及一种具有夹持功能的点焊机。

背景技术

目前，点焊机又称电阻焊机，是利用电流通过工件焊点产生的电阻热进行焊接的原理。相关技术(公开号：CN218638783U)中公开了一种具有夹持功能的点焊机，包括机体、工作台、点焊机构、两个夹持机构和两个夹持驱动机构。工作台固定于机体。点焊机构包括下电极，下电极固定于工作台。两个夹持机构，两个夹持机构分别沿着工作台的长度方向设置于工作台上，并位于下电极的两侧，夹持机构包括基座、安装座、第一伸缩驱动件、两个夹持件及第一驱动机构，基座设置于工作台上，第一伸缩驱动件固定于基座上，并与安装座传动连接，用于驱动安装座上下移动，两个夹持件滑动设置于安装座上，第一驱动机构与两个夹持件均连接，用于驱动两个夹持件夹紧或者松开钢板。两个夹持驱动机构分别与相对应的基座连接，用于驱动基座沿着工作台的宽度方向移动。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

使用过程中，待焊接的板材被夹持于两侧的夹持件后，在两侧的第一伸缩驱动件的驱动下移动，直至与下电极相抵，以对待焊接的板材进行焊接。但是当两侧的第一伸缩驱动件不同步运动时，会使两侧的夹持件处于不同高度，进而将板材的两侧折弯。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种具有夹持功能的点焊机，以提高待焊接板材的夹持固定效果。

在一些实施例中，所述一种具有夹持功能的点焊机，包括：第一支撑板；直线导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；滑块，可滑动的安装于所述直线导轨，沿所述直线导轨的长度方向，所述滑块位于所述直线导轨的两侧；L型安装板，分别连接于两侧所述滑块，两侧所述L型安装板相对设置；拇指气缸，相对的安装于两侧所述L型安装板之间，用于夹持待焊接板材；导轨夹具，分别连接于两侧所述L型安装板，且分别与两侧所述滑块相邻，用于夹紧或松开所述直线导轨；C型安装板，可相对于所述第一支撑板做线性运动；电动伸缩杆，分别安装于所述C型安装板相对的两侧壁，两侧所述电动伸缩杆相对设置；电极，分别连接于两侧所述电动伸缩杆的移动端；其中，当待焊接板材被夹持于拇指气缸后，待焊接板材位于两侧所述电极之间。

可选地，还包括：驱动机构，安装于所述第一支撑板和所述C型安装板之间，被配置为驱动所述C型安装板相对于所述第一支撑板做线性运动。

可选地，所述驱动机构包括：第一驱动组件，与所述C型安装板相连，用以驱动所述C型安装板沿所述第一支撑板的长度方向移动。

可选地，所述驱动机构还包括：第二驱动组件，安装于所述第一支撑板和所述C型安装板之间，用以驱动所述C型安装板沿所述第一支撑板的宽度方向移动。

可选地，所述第二驱动组件包括：支撑架，连接于所述第一支撑板；第一直线滑台，沿所述第一支撑板的宽度方向，安装于所述支撑架，所述第一驱动组件安装于所述第一直线滑台的移动端。

可选地，所述第一驱动组件包括：第二支撑板，连接于所述第一直线滑台的移动端；第二直线滑台，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第二支撑板，所述C型安装板连接于所述第二直线滑台的移动端。

可选地，还包括：限位片，连接于所述直线导轨的端部，用于限位。

可选地，还包括：夹持把手，分别连接于每个所述拇指气缸的每个移动端，连接于同一所述拇指气缸的移动端的夹持把手相对设置。

可选地，还包括：支撑座，分别安装于两侧所述电动伸缩杆的移动端，两侧所述电极分别安装于两侧所述支撑座。

本公开实施例提供的一种具有夹持功能的点焊机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种具有夹持功能的点焊机，包括第一支撑板、直线导轨、滑块、L型安装板、拇指气缸、导轨夹具、C型安装板、电动伸缩杆和电极。第一支撑板用于支撑整个设备。直线导轨沿第一支撑板的长度方向，安装于第一支撑板，用于支撑安装可滑动的滑块。滑块可滑动的安装于直线导轨，沿直线导轨的长度方向，滑块位于直线导轨的两侧。直线导轨和两侧滑块共同起导向支撑的作用。L型安装板分别连接于两侧滑块，在直线导轨和两侧滑块的导向作用下，两侧L型安装板可相向或反向运动。两侧L型安装板相对设置，用于支撑安装拇指气缸。拇指气缸相对的安装于两侧L型安装板之间，用于夹持待焊接板材。导轨夹具分别连接于两侧L型安装板，且分别与两侧滑块相邻，用于夹紧或松开直线导轨。以确定两侧L型安装板相对于直线导轨的位置，进而固定待焊接板材的位置。在外力的驱动下，C型安装板可相对于第一支撑板做线性运动。电动伸缩杆分别安装于C型安装板相对的两侧壁，两侧电动伸缩杆的移动端相对设置。电极分别连接于两侧电动伸缩杆的移动端，在两侧电动伸缩杆的驱动下，两侧电极相向或反向运动。其中，当待焊接板材被夹持于拇指气缸后，待焊接板材位于两侧电极之间，以使两侧电极能够分别与待焊接板材相抵，从而对板材进行焊接。

使用过程中，旋松两侧的导轨夹具，在直线导轨和两侧滑块的导向作用下，即可对两侧L型安装板的间距进行调节。进而使两侧的拇指气缸的间距发生变化，从而能够对不同尺寸的板材进行夹持固定，适用于不同尺寸板材的焊接工作。而后旋紧两侧的导轨夹具，即可对两侧L型安装板的位置进行固定。最终即可固定两侧拇指气缸的位置，完成板材的夹持固定工作。并且，由于两侧的拇指气缸仅能够沿直线导轨的长度方向移动，因此两侧的拇指气缸始终位于同一高度。从而避免板材的边缘处在夹持的过程中被折弯，因此提高了板材的夹持固定效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种具有夹持功能的点焊机的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种具有夹持功能的点焊机的C型安装板处的侧视结构示意图。

附图标记：

1：第一支撑板；2：直线导轨；3：滑块；4：L型安装板；5：拇指气缸；6：导轨夹具；7：C型安装板；8：电动伸缩杆；9：电极；10：支撑架；11：第一直线滑台；12：第二支撑板；13：第二直线滑台；14：限位片；15：夹持把手；16：支撑座。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种具有夹持功能的点焊机，包括第一支撑板1、直线导轨2、滑块3、L型安装板4、拇指气缸5、导轨夹具6、C型安装板7、电动伸缩杆8和电极9。直线导轨2沿第一支撑板1的长度方向，安装于第一支撑板1。滑块3可滑动的安装于直线导轨2，沿直线导轨2的长度方向，滑块3位于直线导轨2的两侧。L型安装板4分别连接于两侧滑块3，两侧L型安装板4相对设置。拇指气缸5相对的安装于两侧L型安装板4之间，用于夹持待焊接板材。导轨夹具6分别连接于两侧L型安装板4，且分别与两侧滑块3相邻，用于夹紧或松开直线导轨2。C型安装板7可相对于第一支撑板1做线性运动。电动伸缩杆8分别安装于C型安装板7相对的两侧壁，两侧电动伸缩杆8相对设置。电极9分别连接于两侧电动伸缩杆8的移动端。其中，当待焊接板材被夹持于拇指气缸5后，待焊接板材位于两侧电极9之间。

本公开实施例提供的一种具有夹持功能的点焊机，包括第一支撑板1、直线导轨2、滑块3、L型安装板4、拇指气缸5、导轨夹具6、C型安装板7、电动伸缩杆8和电极9。第一支撑板1用于支撑整个设备。直线导轨2沿第一支撑板1的长度方向，安装于第一支撑板1，用于支撑安装可滑动的滑块3。滑块3可滑动的安装于直线导轨2，沿直线导轨2的长度方向，滑块3位于直线导轨2的两侧。直线导轨2和两侧滑块3共同起导向支撑的作用。L型安装板4分别连接于两侧滑块3，在直线导轨2和两侧滑块3的导向作用下，两侧L型安装板4可相向或反向运动。两侧L型安装板4相对设置，用于支撑安装拇指气缸5。拇指气缸5相对的安装于两侧L型安装板4之间，用于夹持待焊接板材。导轨夹具6分别连接于两侧L型安装板4，且分别与两侧滑块3相邻，用于夹紧或松开直线导轨2。以确定两侧L型安装板4相对于直线导轨2的位置，进而固定待焊接板材的位置。在外力的驱动下，C型安装板7可相对于第一支撑板1做线性运动。电动伸缩杆8分别安装于C型安装板7相对的两侧壁，两侧电动伸缩杆8的移动端相对设置。电极9分别连接于两侧电动伸缩杆8的移动端，在两侧电动伸缩杆8的驱动下，两侧电极9相向或反向运动。其中，当待焊接板材被夹持于拇指气缸5后，待焊接板材位于两侧电极9之间，以使两侧电极9能够分别与待焊接板材相抵，从而对板材进行焊接。

使用过程中，旋松两侧的导轨夹具6，在直线导轨2和两侧滑块3的导向作用下，即可对两侧L型安装板4的间距进行调节。进而使两侧的拇指气缸5的间距发生变化，从而能够对不同尺寸的板材进行夹持固定，适用于不同尺寸板材的焊接工作。而后旋紧两侧的导轨夹具6，即可对两侧L型安装板4的位置进行固定。最终即可固定两侧拇指气缸5的位置，完成板材的夹持固定工作。并且，由于两侧的拇指气缸5仅能够沿直线导轨2的长度方向移动，因此两侧的拇指气缸5始终位于同一高度。从而避免板材的边缘处在夹持的过程中被折弯，因此提高了板材的夹持固定效果。随后，同时控制两侧的电动伸缩杆8工作，即可驱动两侧的电极9分别与板材相抵，以完成板材的焊接工作。

可选地，结合图1所示，还包括驱动机构。驱动机构安装于第一支撑板1和C型安装板7之间，被配置为驱动C型安装板7相对于第一支撑板1做线性运动。

在本公开实施例中，还包括安装于第一支撑板1和C型安装板7之间的驱动机构。驱动机构被配置为驱动C型安装板7相对于第一支撑板1做线性运动，以完成板材焊接所需的运动轨迹，从而完成板材的焊接。

可选地，结合图1所示，驱动机构包括第一驱动组件。第一驱动组件与C型安装板7相连，用以驱动C型安装板7沿第一支撑板1的长度方向移动。

在本公开实施例中，驱动机构包括与C型安装板7相连的第一驱动组件。第一驱动组件用以驱动C型安装板7沿第一支撑板1的长度方向移动，以完成板材焊接所需的沿第一支撑板1长度方向移动的运动轨迹，从而完成板材的焊接。

可选地，结合图1所示，驱动机构还包括第二驱动组件。第二驱动组件安装于第一支撑板1和C型安装板7之间，用以驱动C型安装板7沿第一支撑板1的宽度方向移动。

在本公开实施例中，驱动机构还包括安装于第一支撑板1和C型安装板7之间的第二驱动组件。第二驱动组件用以驱动C型安装板7沿第一支撑板1的宽度方向移动，以完成板材焊接所需的沿第一支撑板1宽度方向移动的运动轨迹，从而完成板材的焊接。

可选地，结合图1所示，第二驱动组件包括支撑架10和第一直线滑台11。支撑架10连接于第一支撑板1。第一直线滑台11沿第一支撑板1的宽度方向，安装于支撑架10，第一驱动组件安装于第一直线滑台11的移动端。

在本公开实施例中，第二驱动组件包括支撑架10和第一直线滑台11。支撑架10用于支撑安装第一直线滑台11，第一直线滑台11用于提供驱动力。使用过程中，控制第一直线滑台11工作，即可带动第一驱动组件沿第一支撑板1的宽度方向移动。进而带动C型安装板7沿第一支撑板1的宽度方向移动，最终即可带动两侧的电极9沿第一支撑板1的宽度方向移动。以完成板材焊接所需的沿第一支撑板1宽度方向移动的运动轨迹，从而完成板材的焊接。

可选地，结合图1所示，第一驱动组件包括第二支撑板12和第二直线滑台13。第二支撑板12连接于第一直线滑台11的移动端。第二直线滑台13沿第一支撑板1的长度方向，安装于第二支撑板12，C型安装板7连接于第二直线滑台13的移动端。

在本公开实施例中，第一驱动组件包括第二支撑板12和第二直线滑台13。第二支撑板12用于支撑安装第二直线滑台13，第二直线滑台13用于提供驱动力。使用过程中，控制第二直线滑台13工作，即可驱动C型安装板7沿第一支撑板1的长度方向移动。最终即可带动两侧的电极9沿第一支撑板1的长度方向移动。以完成板材焊接所需的沿第一支撑板1长度方向移动的运动轨迹，从而完成板材的焊接。

可选地，结合图1和图2所示，还包括限位片14。限位片14连接于直线导轨2的端部，用于限位。

在本公开实施例中，还包括连接于直线导轨2端部的限位片14。限位片14用于起限位的作用，以防止滑块3从直线导轨2上脱落。

可选地，结合图1所示，还包括夹持把手15。夹持把手15分别连接于每个拇指气缸5的每个移动端，连接于同一拇指气缸5的移动端的夹持把手15相对设置。

在本公开实施例中，还包括分别连接于每个拇指气缸5的每个移动端的夹持把手15。连接于同一拇指气缸5的移动端的夹持把手15相对设置，用以与板材的两侧相抵。以增加与板材的接触面积，从而提高板材的夹持固定效果。

可选地，结合图1和图3所示，还包括支撑座16。支撑座16分别安装于两侧电动伸缩杆8的移动端，两侧电极9分别安装于两侧支撑座16。

在本公开实施例中，还包括分别安装于两侧电动伸缩杆8的移动端的支撑座16。两侧的支撑座16分别用于支撑安装两侧的电极9，以便于对电极9进行拆卸更换，方便后期对电极9进行维修维护。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，包括：

第一支撑板；

直线导轨，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第一支撑板；

滑块，可滑动的安装于所述直线导轨，沿所述直线导轨的长度方向，所述滑块位于所述直线导轨的两侧；

L型安装板，分别连接于两侧所述滑块，两侧所述L型安装板相对设置；

拇指气缸，相对的安装于两侧所述L型安装板之间，用于夹持待焊接板材；

导轨夹具，分别连接于两侧所述L型安装板，且分别与两侧所述滑块相邻，用于夹紧或松开所述直线导轨；

C型安装板，可相对于所述第一支撑板做线性运动；

电动伸缩杆，分别安装于所述C型安装板相对的两侧壁，两侧所述电动伸缩杆相对设置；

电极，分别连接于两侧所述电动伸缩杆的移动端；

其中，当待焊接板材被夹持于拇指气缸后，待焊接板材位于两侧所述电极之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，还包括：

驱动机构，安装于所述第一支撑板和所述C型安装板之间，被配置为驱动所述C型安装板相对于所述第一支撑板做线性运动。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一驱动组件，与所述C型安装板相连，用以驱动所述C型安装板沿所述第一支撑板的长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，所述驱动机构还包括：

第二驱动组件，安装于所述第一支撑板和所述C型安装板之间，用以驱动所述C型安装板沿所述第一支撑板的宽度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

支撑架，连接于所述第一支撑板；

第一直线滑台，沿所述第一支撑板的宽度方向，安装于所述支撑架，所述第一驱动组件安装于所述第一直线滑台的移动端。

6.根据权利要求5所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第二支撑板，连接于所述第一直线滑台的移动端；

第二直线滑台，沿所述第一支撑板的长度方向，安装于所述第二支撑板，所述C型安装板连接于所述第二直线滑台的移动端。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，还包括：

限位片，连接于所述直线导轨的端部，用于限位。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，还包括：

夹持把手，分别连接于每个所述拇指气缸的每个移动端，连接于同一所述拇指气缸的移动端的夹持把手相对设置。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种具有夹持功能的点焊机，其特征在于，还包括：

支撑座，分别安装于两侧所述电动伸缩杆的移动端，两侧所述电极分别安装于两侧所述支撑座。