CN206839491U - 门框快速定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框快速定位焊接装置，包括左右焊接支撑架(1)、焊接支撑座(2)、焊接工作台(8)、门框(7)，焊接支撑座(2)对应固定在左右焊接支撑架(1)上，所述焊接工作台(8)两侧的转轴可转动地对应设置在左右焊接支撑架(1)的焊接支撑座(2)上，门框(7)由二门框直挡(9)、门框上横挡(10)及门框下横挡(11)四条边组成，焊接工作台(8)的每一边上对应固定有至少二根用于放置门框(7)一条边的气缸支架(4)，气缸支架(4)上对应设有用来定位并同步压紧门框(7)四条边的夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)的活塞杆(21)上固定有弹性压头(22)。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、自动夹紧、双面焊接、劳动强度低、生产效率高、焊接质量好等优点。

Description

门框快速定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种门框焊接装置，特别是一种可以适应不同门框规格的门框快速定位焊接装置。

背景技术

众所周知，防盗门门框的由二门框直挡、门框上横挡及门框下横挡四条边拼装焊接组成，门框的焊接质量、平整度直接影响防盗门的防盗性能以及产品的美观效果。目前在门框焊接时存在以下问题：一是现有门框的四条边通过操作者手动旋转螺杆定位夹紧，在加工过程中人为因素影响大，力度不容易控制，常常因力度不均匀造成门框料变形，导致焊接成型后的门框角度和尺寸的偏差，门框的平整度难以控制。二是由于手动旋转螺杆定位夹紧，夹紧速度慢，劳动强度大，生产效率低。三是由于现有的门框组合焊接平台是固定不动的，只能采用单面焊接，容易发生漏焊和虚焊的问题，直接影响产品质量的稳定性。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较合理的办法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有门框焊接存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、自动夹紧、双面焊接、劳动强度低、生产效率高、焊接质量好的门框快速定位焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括左右焊接支撑架、焊接支撑座、焊接工作台、门框，焊接支撑座对应固定在左右焊接支撑架上，所述焊接工作台两侧的转轴通过滚轮可转动地对应设置在左右焊接支撑架的焊接支撑座上，门框由二门框直挡、门框上横挡及门框下横挡四条边组成，焊接工作台的每一边上对应固定有至少二根用于放置门框一条边的气缸支架，气缸支架上对应设有用来定位并同步压紧门框四条边的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定有弹性压头。

本实用新型的进一步方案，所述焊接工作台一侧的直挡上设有门框宽度调节机构，门框宽度调节机构包括固定在该直挡上的左右直挡滑动座，左右直挡滑轨、直挡靠山，直挡靠山对应固定在左右直挡滑轨的头部，左右直挡滑轨可调节地设置在左右直挡滑动座上，左右直挡滑动座上对应设有固定左右直挡滑轨的靠山定位螺丝。

本实用新型的进一步方案，所述焊接工作台的下横挡上设有门框高度调节机构，门框高度调节机构包括横挡滑动座，横挡滑轨、横挡靠山，横挡靠山对应固定在横挡滑轨的头部，横挡滑轨可调节地设置在横挡滑动座上，横挡滑动座上对应设有固定横挡滑轨的靠山定位螺丝。

本实用新型的进一步方案，所述焊接工作台另一侧的直挡上以及上横挡上对应设有与弹性压头相配合的定位块。

本实用新型的进一步方案，所述的左右焊接支撑座上设有前后槽口，左右滚轮上设有与前后槽口相配合的角度限位片，角度限位片通过与焊接支撑座上的前后槽口配合控制焊接工作台的翻转角度为180度。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于夹紧气缸通过弹性压头瞬间夹紧定位或松开焊接的门框，加紧定位速度快，工作效率高，劳动强度低，生产效率可提高4至5倍。二是每个夹紧气缸的夹紧力度相同，人为因素影响小，不会因力度不均匀造成门框料变形，焊接加工的门框角度和尺寸误差小，平整度好，产品美观大方，后序加工快捷方便。三是由于焊接工作台上设有门框宽度调节机构和门框高度调节机构，可以适应不同规格要求的门框焊接。四是由于焊接工作台可翻转角度180度，可进行正反面焊接，焊接质量好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧气缸的配合结构示意图。

其中1焊接支撑架，2焊接支撑座，3滚轮，4气缸支架，5夹紧气缸，6定位块，7门框，8焊接工作台，9门框直挡，10门框上横挡，11门框下横挡，12直挡滑轨，13靠山定位螺丝，14直挡滑动座，15直挡靠山，16横挡滑轨，17横挡滑动座，18靠山定位螺丝，19横挡靠山。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种门框快速定位焊接装置的具体实施方案，它包括左右焊接支撑架1、焊接支撑座2、焊接工作台8、门框7，焊接支撑座2对应固定在左右焊接支撑架1上，所述焊接工作台8两侧的转轴通过滚轮3可转动地对应设置在左右焊接支撑架1的焊接支撑座2上，门框7由二门框直挡9、门框上横挡10及门框下横挡11四条边组成，焊接工作台8的每一边上对应固定有至少二根气缸支架4，焊接时，在焊接工作台8每一边的气缸支架4上放置相对应的门框7一条边，气缸支架4上对应设有用来定位并同步压紧门框7四条边的夹紧气缸5，夹紧气缸5的活塞杆21上固定有弹性压头22。

为了便于调节不同规格的门框宽度，所述焊接工作台8一侧的直挡上设有门框宽度调节机构，门框宽度调节机构包括固定在该直挡上的左右直挡滑动座14，左右直挡滑轨12、直挡靠山15，直挡靠山15对应固定在左右直挡滑轨12的头部，左右直挡滑轨12可调节地设置在左右直挡滑动座14上，左右直挡滑动座14上对应设有固定左右直挡滑轨12的靠山定位螺丝13，通过调节直挡靠山15的位置，可以适应不同尺寸门框的要求。为了保证定位夹紧可靠，所述焊接工作台8另一侧的直挡上对应设有与弹性压头22相配合的定位块6。

为了便于调节不同规格的门框高度，所述焊接工作台8的下横挡上设有门框高度调节机构，门框高度调节机构包括横挡滑动座17，横挡滑轨16、横挡靠山19，横挡靠山19对应固定在横挡滑轨16的头部，横挡滑轨16可调节地设置在横挡滑动座17上，横挡滑动座17上对应设有固定横挡滑轨16的靠山定位螺丝18，通过调节横挡靠山19的位置，可以适应不同尺寸门框的要求。为了保证定位夹紧可靠，所述焊接工作台8的上横挡上对应设有与弹性压头22相配合的定位块6。

为了方便正反面焊接，所述的左右焊接支撑座2上设有前后槽口，左右滚轮3上设有与前后槽口相配合的角度限位片20，角度限位片20通过与焊接支撑座2上的前后槽口配合控制焊接工作台8的翻转角度为180度。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种门框快速定位焊接装置，包括左右焊接支撑架(1)、焊接支撑座(2)、焊接工作台(8)、门框(7)，焊接支撑座(2)对应固定在左右焊接支撑架(1)上，其特征是：所述焊接工作台(8)两侧的转轴通过滚轮(3)可转动地对应设置在左右焊接支撑架(1)的焊接支撑座(2)上，门框(7)由二门框直挡(9)、门框上横挡(10)及门框下横挡(11)四条边组成，焊接工作台(8)的每一边上对应固定有至少二根用于放置门框(7)一条边的气缸支架(4)，气缸支架(4)上对应设有用来定位并同步压紧门框(7)四条边的夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)的活塞杆(21)上固定有弹性压头(22)。

2.根据权利要求1所述的门框快速定位焊接装置，其特征是：所述焊接工作台(8)一侧的直挡上设有门框宽度调节机构，门框宽度调节机构包括固定在该直挡上的左右直挡滑动座(14)，左右直挡滑轨(12)、直挡靠山(15)，直挡靠山(15)对应固定在左右直挡滑轨(12)的头部，左右直挡滑轨(12)可调节地设置在左右直挡滑动座(14)上，左右直挡滑动座(14)上对应设有固定左右直挡滑轨(12)的靠山定位螺丝(13)。

3.根据权利要求1或2所述的门框快速定位焊接装置，其特征是：所述焊接工作台(8)的下横挡上设有门框高度调节机构，门框高度调节机构包括横挡滑动座(17)，横挡滑轨(16)、横挡靠山(19)，横挡靠山(19)对应固定在横挡滑轨(16)的头部，横挡滑轨(16)可调节地设置在横挡滑动座(17)上，横挡滑动座(17)上对应设有固定横挡滑轨(16)的靠山定位螺丝(18)。

4.根据权利要求3所述的门框快速定位焊接装置，其特征是：所述焊接工作台(8)另一侧的直挡上以及上横挡上对应设有与弹性压头(22)相配合的定位块(6)。

5.根据权利要求4所述的门框快速定位焊接装置，其特征是：所述的左右焊接支撑座(2)上设有前后槽口，左右滚轮(3)上设有与前后槽口相配合的角度限位片(20)，角度限位片(20)通过与焊接支撑座(2)上的前后槽口配合控制焊接工作台(8)的翻转角度为180度。