CN117506277A - 一种铝合金门窗旋转焊接平台装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，包括机架和四组固定组件，机架包括支撑座、旋转结构和转动座，转动座通过旋转结构可转动地安装于支撑座上；四组固定组件分别可滑动地安装于第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部上；固定组件包括安装支架、滑动驱动机构和锁紧机构，安装支架上形成有放置凹槽；滑动驱动机构用于驱动安装支架沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动；锁紧机构用于将铝合金板材锁紧或释放在放置凹槽中。本发明通过旋转结构带动转动座转动，从而带动拼接的铝合金门窗进行转动，对多个焊接点依次进行焊接，无需反复对铝合金板材进行装卸调节，操作简便，便于焊接。

Description

一种铝合金门窗旋转焊接平台装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗焊接技术领域，具体为一种铝合金门窗旋转焊接平台装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等，其中标志性厂家是广州新标。铝合金门窗质量可以从原材料铝型材的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。

相关技术中，中国专利公开的公告号为CN218657576U，名称为一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，在进行使用时，将铝合金板材放入固定板内部放置槽内部后，转动固定套将板材进行固定后，固定套一端的卡接块与第一卡接槽进行限位固定，同时卡接块上的硅胶圈增加与第一卡接槽的摩擦力，使得固定效果进行提升，提高焊机成功率，满足实际使用所需。在进行使用时，将延长板从支撑板内部伸出后，转动手持块，将手持块一端的螺纹杆与延长板两侧的限位槽进行限位固定，以适应不同长度的板材进行焊接，满足实际使用需要。在进行使用时，将两个板材分别放入连接板顶部的第一放置架与第二放置架顶部，方便后续进行焊接，提高焊机效果。

上述结构虽然能够对待焊接的铝合金板材进行限位固定，但是铝合金门窗在焊接时，其焊接点有多个，采用该结构进行固定，需要在一个焊接点完成后，将其解除固定，并调节位置，再进行固定，再次焊接，每对一个新的焊接点进行焊接时，都需要调节铝合金板材的位置，操作繁琐，且该结构仅能对两个水平的板材进行焊接，而铝合金门窗部分焊接点位于两个垂直的板材之间，适用性较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，既可以对呈矩形的铝合金门窗中两个垂直的板材之间进行焊接，也可对两个水平放置，且焊接端相对靠近的两个板材进行焊接，适用性高；另外，本发明通过旋转结构带动转动座以及其上四组所述固定组件进行转动，从而带动拼接的铝合金门窗进行转动，对多个焊接点依次进行焊接，无需反复对铝合金板材进行装卸调节，操作简便，便于焊接。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，包括

机架，所述机架包括支撑座、旋转结构和转动座，所述转动座通过所述旋转结构可转动地安装于所述支撑座上；所述转动座具有呈十字形的安装结构，所述安装结构包括第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部；

四组固定组件，四组所述固定组件分别可滑动地安装于所述第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部上；四组所述固定组件围合形成与铝合金门窗的四个边框相匹配的矩形框架结构；

所述固定组件包括安装支架、滑动驱动机构和锁紧机构，所述安装支架上形成有用于放置待加工的铝合金板材的放置凹槽；

所述滑动驱动机构用于驱动安装支架沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动；

所述锁紧机构用于将铝合金板材锁紧或释放在放置凹槽中。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述安装支架包括横向截面为工字形的滑轨和两个放置架，所述滑轨沿安装结构的长度方向或宽度方向可滑动地安装于安装结构上；所述放置架的上端面形成有所述放置凹槽，所述放置架的下端面形成有横向截面为T形的滑槽，两个所述放置架的滑槽分别与所述滑轨滑动配合连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述滑轨两侧还设置有滚槽，所述放置架底部两侧均阵列安装有滚珠，所述滚珠与所述滚槽滑动配合连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述滑动驱动机构包括安装座、驱动电机、齿轮、齿条和导向槽；

所述第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部的侧壁上均开设有所述导向槽；所述导向槽的下部设置有所述齿条；

所述安装座固定安装在所述滑轨的底部，所述驱动电机固定安装于所述安装上，所述驱动电机输出端固定安装有所述齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述锁紧机构包括导向座、两个水平螺纹杆、两个夹持块；

所述导向座上设置有U形槽，所述U形槽与所述放置凹槽贯通；所述导向座的相对两个侧壁上均开设有第一螺纹孔；两个所述水平螺纹杆分别螺纹连接于两个第一螺纹孔孔内，两个夹持块分别固定安装于两个所述水平螺纹杆伸入U形槽中的端部；通过旋紧或旋松两个水平螺纹杆，使得两个夹持块相向运动或背离运动，以实现锁紧或释放铝合金板材。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还包括两个以上的第一竖向限位组件，所述第一竖向限位组件安装于所述放置架上，所述第一竖向限位组件用于沿竖直向下的方向压紧或松开所述铝合金板材。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第一竖向限位组件包括两个连接槽、限位安装座、竖向螺纹杆、下压板；

两个所述连接槽对称设置于所述放置架的两个内连接槽壁上部；

所述限位安装座包括横向安装板、两个竖向连接板和两个插接板；所述横向安装板上设置有第二螺纹孔，两个竖向连接板沿横向安装板的两端分别沿竖直方向向下延伸；两个插接板沿两个竖向连接板的下端分别沿横向向外延伸；两个插接板分别可滑动地插接于两个所述连接槽内；

所述竖向螺纹杆螺纹连接于第二螺纹孔内，其下端部伸入放置凹槽中；

所述下压板固定安装于所述竖向螺纹杆伸入放置凹槽中的下端部上；

通过旋紧或旋松所述竖向螺纹杆，使得下压板超接近或远离铝合金板材的方向运动，以实现沿竖直向下的方向压紧或松开所述铝合金板材。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还包括第二竖向限位组件，所述第二竖向限位组件安装于所述滑轨上，所述第二竖向限位组件用于沿竖直向上的方向压紧或松开所述放置架。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第二竖向限位组件包括安装壳、两个安装槽、驱动件以及两个定位件；

所述安装壳安装在滑轨底部；

两个所述安装槽分别贯穿开设在滑轨上；

所述驱动件包括转动杆，所述转动杆向上延伸至安装壳内部，所述转动杆上端安装有两个呈上下设置的第一转动轮，两个所述第一转动轮相对远离一侧均设置有第二转动轮，同一水平面上的所述第一转动轮与第二转动轮外部套设有连接带，两个所述第二转动轮上端均安装有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆与两个所述安装槽一一对应连接；

所述定位件包括移动块，每个第三螺纹杆的外部螺纹连接有一个所述移动块，所述移动块两端上方均安装有导向杆，两个所述导向杆上端安装有限位块，所述限位块上端安装有连接垫，所述连接垫活动延伸至滑槽中，且与放置架相接触。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述旋转结构包括环形阵列设置的滚轮，所述滚轮安装在转动座底部，所述滚轮与转动槽连接，所述转动槽呈环形，所述转动槽开设在支撑座上；

所述转动座的交叉处底部安装有转动柱，所述转动柱外部设置有固定柱，所述转动柱通过轴承座安装在固定柱中，所述固定柱固定安装在支撑座上。

本发明具有以下有益效果：

根据本发明实施例的旋转焊接平台装置，当需要对铝合金门窗焊接时，首先将待加工的铝合金板材分别放置于四组固定组件的放置凹槽中，通过滑动驱动机构驱动安装支架沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而能够将四个待加工的铝合金板材分别移动至合适位置，以构成不同大小铝合金门窗框架；然后通过锁紧机构将铝合金板材锁紧在凹槽中，即可进行焊接，如此，既可以对呈矩形的铝合金门窗中两个垂直的板材之间进行焊接，也可对两个水平放置，且焊接端相对靠近的两个板材进行焊接，适用性高；当完成一处焊机点的焊接后，可通过旋转结构带动转动座以及其上四组所述固定组件进行转动，从而带动拼接的铝合金门窗进行转动，对多个焊接点依次进行焊接，无需反复对铝合金板材进行装卸调节，操作简便，便于焊接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的旋转焊接平台装置的结构示意图；

图2为本发明的旋转焊接平台装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明的安装支架的结构示意图；

图4为本发明的滑轨与滑槽的结构示意图；

图5为本发明的滑轨与第二竖向限位组件的结构示意图；

图6为本发明的第二竖向限位组件的结构示意图；

图7为本发明的安装支架的分体结构示意图；

图8为本发明的滚轮与转动槽的结构示意图；

图9为本发明图1中A处的结构示意图；

图10为本发明图3中B处的结构示意图。

图中，

11、支撑座；121、滚轮；122、转动槽；123、转动柱；124、固定柱；13、转动座；131、第一安装部；132、第二安装部；133、第三安装部；134、第四安装部；

21、安装支架；211、滑轨；2111、滚槽；212、放置架；2121、放置凹槽；2122、滚珠；2123、滑槽；

22、滑动驱动机构；221、安装座；222、驱动电机；223、齿轮；224、齿条；225、导向槽；

23、锁紧机构；231、导向座；2311、U形槽；232、水平螺纹杆；233、夹持块；

30、第一竖向限位组件；31、连接槽；32、限位安装座；321、横向安装板；322、竖向连接板；323、插接板；33、竖向螺纹杆；34、下压板；

40、第二竖向限位组件；41、安装壳；42、安装槽；431、转动杆；432、第一转动轮；433、第二转动轮；434、连接带；435、第三螺纹杆；441、移动块；442、导向杆；443、限位块；444、连接垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参照图1-10所示，本实施例提供一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，包括机架和四组固定组件；

具体地，机架包括支撑座11、旋转结构和转动座13，转动座13通过旋转结构可转动地安装于支撑座11上；转动座13具有呈十字形的安装结构，安装结构包括第一安装部131、第二安装部132、第三安装部133和第四安装部134；

具体地，四组固定组件分别可滑动地安装于第一安装部131、第二安装部132、第三安装部133和第四安装部134上；四组固定组件围合形成与铝合金门窗的四个边框相匹配的矩形框架结构；

固定组件包括安装支架21、滑动驱动机构22和锁紧机构23，安装支架21上形成有用于放置待加工的铝合金板材的放置凹槽2121；

滑动驱动机构22用于驱动安装支架21沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动；

锁紧机构用于将铝合金板材锁紧或释放在放置凹槽中。

在上述结构的基础上，根据本发明实施例的旋转焊接平台装置，当需要对铝合金门窗焊接时，首先将待加工的铝合金板材分别放置于四组固定组件的放置凹槽2121中，通过滑动驱动机构22驱动安装支架21沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而能够将四个待加工的铝合金板材分别移动至合适位置，以构成不同大小铝合金门窗框架；然后通过锁紧机构将铝合金板材锁紧在凹槽中，即可进行焊接，如此，既可以对呈矩形的铝合金门窗中两个垂直的板材之间进行焊接，也可对两个水平放置，且焊接端相对靠近的两个板材进行焊接，适用性高；当完成一处焊机点的焊接后，可通过旋转结构带动转动座13以及其上四组固定组件进行转动，从而带动拼接的铝合金门窗进行转动，对多个焊接点依次进行焊接，无需反复对铝合金板材进行装卸调节，操作简便，便于焊接。

在本发明的较佳的实施例中，安装支架21包括横向截面为工字形的滑轨211和两个放置架212，滑轨211沿安装结构的长度方向或宽度方向可滑动地安装于安装结构上；放置架212的上端面形成有放置凹槽2121，放置架212的下端面形成有横向截面为T形的滑槽2123，两个放置架212的滑槽2123分别与滑轨211滑动配合连接。

在上述结构的基础上，通过控制两个放置架212沿滑轨211滑动，可以根据板材的长度以及使用者的需求，对两个放置架212之间的距离进行调节，可适用多个尺寸的铝合金门窗，适用范围广。当需要对两个水平相对放置的板材进行焊接时，将两个板材分别安装在同一个安装支架21中的两个放置架212上，使两个待焊接一端呈相对靠近设置，通过移动放置架212的位置，使得两个板材的接头连接，再对两个放置架212进行限位，即可进行焊接。

在本发明的较佳的实施例中，滑轨211两侧还设置有滚槽2111，放置架212底部两侧均阵列安装有滚珠2122，滚珠2122与滚槽2111滑动配合连接。如此，使得放置架212沿滑轨211滑动更加顺畅。

在本发明的较佳的实施例中，滑动驱动机构22包括安装座221、驱动电机222、齿轮223、齿条224和导向槽225；

第一安装部131、第二安装部132、第三安装部133和第四安装部134的侧壁上均开设有导向槽225；导向槽225的下部设置有齿条224；

安装座221固定安装在滑轨211的底部，驱动电机222固定安装于安装上，驱动电机222输出端固定安装有齿轮223，齿轮223与齿条224相互啮合。

在上述结构的基础上，驱动电机222驱动齿轮223旋转，由于齿条224固定于导向槽225中，使得齿轮223带动驱动电机222、安装座221、滑轨211以及安装支架21沿导向槽225的长度方向移动，使得安装支架21沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动。如此，一方面具有操作方便的优点，另一方面通过将驱动电机222隐藏在滑轨211的底部，避免对焊接造成干扰。另外，滑动驱动机构22的数量为八组，第一安装部131、第二安装部132、第三安装部133和第四安装部134的两侧分别对称设置两组，如此，通过导向槽225能够限制滑轨211沿第一安装部131的长度方向滑动的行程，通过两个安装座221能够限制滑轨211沿第一安装部131的长度方向偏移。

在本发明的较佳的实施例中，锁紧机构23包括导向座231、两个水平螺纹杆232、两个夹持块233；

导向座231上设置有U形槽2311，U形槽2311与放置凹槽2121贯通；导向座231的相对两个侧壁上均开设有第一螺纹孔；两个水平螺纹杆232分别螺纹连接于两个第一螺纹孔孔内，两个夹持块233分别固定安装于两个水平螺纹杆232伸入U形槽2311中的端部；通过旋紧或旋松两个水平螺纹杆232，使得两个夹持块233相向运动或背离运动，以实现锁紧或释放铝合金板材。

在上述结构的基础上，能够通过旋紧两个水平螺纹杆232，使得两个夹持块233相向运动，以实现沿水平方向锁紧铝合金板材的两侧面，具有操作方便及夹持稳定性好的优点。

在本发明的较佳的实施例中，还包括两个以上的第一竖向限位组件30，第一竖向限位组件30安装于放置架212上，第一竖向限位组件用于沿竖直向下的方向压紧或松开铝合金板材。如此，通过第一竖向限位组件30沿竖直向下的方向压紧铝合金板材的顶面，进一步提高对铝合金板材的夹持稳定性。

具体地，第一竖向限位组件30的数量为两个以上；每个第一竖向限位组件30包括两个连接槽31、限位安装座32、竖向螺纹杆33、下压板34；

两个连接槽31对称设置于放置架212的两个内连接槽31壁上部；

限位安装座32包括横向安装板321、两个竖向连接板322和两个插接板323；横向安装板上设置有第二螺纹孔，两个竖向连接板沿横向安装板的两端分别沿竖直方向向下延伸；两个插接板沿两个竖向连接板的下端分别沿横向向外延伸；两个插接板分别可滑动地插接于两个连接槽31内；

竖向螺纹杆33螺纹连接于第二螺纹孔内，其下端部伸入放置凹槽2121中；

下压板34固定安装于竖向螺纹杆33伸入放置凹槽2121中的下端部上；

通过旋紧或旋松竖向螺纹杆33，使得下压板34超接近或远离铝合金板材的方向运动，以实现沿竖直向下的方向压紧或松开铝合金板材。

在上述结构的基础上，由于限位安装座32的两个插接板分别可滑动地插接于两个连接槽31内，通过调节插接板的位置，能够根据需要调节下压板34的下压位置，另外，通过设置两个以上的第一竖向限位组件30，能够使得铝合金板材的受力更加均衡。

在本发明的较佳的实施例中，还包括第二竖向限位组件40，第二竖向限位组件40安装于滑轨211上，第二竖向限位组件40用于沿竖直向上的方向压紧或松开放置架212。如此，通过第二竖向限位组件40沿竖直向上的方向压紧放置架212的底面，再结合T形的滑槽与工字形滑轨211配合，能够使得放置架212保证固定；通过第二竖向限位组件40沿竖直向上的方向压紧松开放置架212，能够使得放置架212能够相对滑轨211滑动。

具体地，第二竖向限位组件40的数量为两个，它们分别设置于两个放置架212下方的滑轨211上；第二竖向限位组件40包括安装壳41、两个安装槽42、驱动件以及两个定位件；

安装壳41安装在滑轨211底部；

两个安装槽42分别贯穿开设在滑轨211上；

驱动件包括转动杆431，转动杆431向上延伸至安装壳41内部，转动杆431上端安装有两个呈上下设置的第一转动轮432，两个第一转动轮432相对远离一侧均设置有第二转动轮433，同一水平面上的第一转动轮432与第二转动轮433外部套设有连接带434，两个第二转动轮433上端均安装有第三螺纹杆435，两个第三螺纹杆435与两个安装槽42一一对应连接；

定位件包括移动块441，每个第三螺纹杆435的外部螺纹连接有一个移动块441，移动块441两端上方均安装有导向杆442，两个导向杆442上端安装有限位块443，限位块443上端安装有连接垫444，连接垫444活动延伸至滑槽中，且与放置架212相接触。

在上述结构的基础上，转动转动杆431，带动两个第一转动轮432进行转动，通过两个连接带434带动两个第二转动轮433进行转动，从而带动两个第三螺纹杆435进行转动，第三螺纹杆435转动，在安装槽42的限位导向下，带动移动块441进行移动，通过导向杆442带动限位块443进行移动，使得连接垫444与放置架212接触并挤紧，从而实现沿竖直向上的方向压紧放置架212的底面。如此，一方面通过一个转动杆431可以带动两个定位件压紧放置架212的底面，具有结构紧凑、操作方便和同步性好的优点。另一方面，驱动件及定位件分别设置于安装壳41及滑轨211的安装槽42内，能够避免焊接过程中对它们造成损害。

在本发明的较佳的实施例中，旋转结构包括环形阵列设置的滚轮121，滚轮121安装在转动座13底部，滚轮121与转动槽122连接，转动槽122呈环形，转动槽122开设在支撑座11上；

转动座13的交叉处底部安装有转动柱123，转动柱123外部设置有固定柱124，转动柱123通过轴承座安装在固定柱124中，固定柱124固定安装在支撑座11上。

本实施方案中，滚轮121通过螺丝安装在转动座13底部，固定柱124与架体为一体结构，当使用者站在一侧焊接结束时，转动转动座13，在轴承座的设置下，带动转动柱123以及转动座13进行转动，从而带动其上安装的铝合金板材进行转动，对下一待焊接位置进行焊接。

工作原理：

使用时，当对两个垂直的板材进行焊接时，将待焊接的铝合金门窗中的四根板材依次卡入一侧对应的两个放置架212的放置凹槽2121中，根据板材的长度，对两个放置架212之间的距离进行调节，调节至合适位置后，转动转动杆431，带动两个第一转动轮432进行转动，通过两个连接带434带动两个第二转动轮433进行转动，从而带动两个第三螺纹杆435进行转动，第三螺纹杆435转动，在安装槽42的限位导向下，带动移动块441进行移动，通过导向杆442带动限位块443进行移动，使得连接垫444与放置架212接触并挤紧，从而实现沿竖直向上的方向压紧放置架212的底面；选择与板材匹配的限位安装座32，将其卡入连接槽31中，并对其位置进行移动，移动至合适位置后，旋拧竖向螺纹杆33，使得下压板34下移，直至下压板34下端与铝合金板材接触，对其进行预固定；通过旋紧两个水平螺纹杆232，使得两个夹持块233相向运动，以实现沿水平方向锁紧铝合金板材的两侧面，另一侧相同操作，即可通过两个锁紧机构23对该侧板材的两端进行固定限位。

重复上述操作，对四个板材依次进行固定限位，且使得一侧以及一端的两个板材相对靠近一端垂直相贴，通过另一侧以及另一端滑轨211下方的驱动电机222运作，使得驱动电机222带动齿轮223进行转动，在齿条224的设置下，带动该滑轨211上方的两个放置架212以及铝合金板材进行移动，根据铝合金门窗的大小，对该侧以及该端的板材位置进行移动，使得两两相邻的板材相对靠近一端相贴，即可进行焊接，一侧焊接结束后，转动板材，带动下方的多个滑轨211进行转动，从而带动转动座13进行转动，使得转动柱123在轴承座中转动，滚轮121在转动槽122中移动，即可对板材形成的门窗进行转动，使得下一个焊接位置移动至使用者所在一侧，再进行焊接，重复操作，对多个焊接点进行焊接即可。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括支撑座、旋转结构和转动座，所述转动座通过所述旋转结构可转动地安装于所述支撑座上；所述转动座具有呈十字形的安装结构，所述安装结构包括第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部；

四组固定组件，四组所述固定组件分别可滑动地安装于所述第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部上；四组所述固定组件围合形成与铝合金门窗的四个边框相匹配的矩形框架结构；

所述固定组件包括安装支架、滑动驱动机构和锁紧机构，所述安装支架上形成有用于放置待加工的铝合金板材的放置凹槽；

所述滑动驱动机构用于驱动安装支架沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动，从而带动待加工的铝合金板材沿安装结构的长度方向或宽度方向滑动；

所述锁紧机构用于将铝合金板材锁紧或释放在放置凹槽中。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述安装支架包括横向截面为工字形的滑轨和两个放置架，所述滑轨沿安装结构的长度方向或宽度方向可滑动地安装于安装结构上；所述放置架的上端面形成有所述放置凹槽，所述放置架的下端面形成有横向截面为T形的滑槽，两个所述放置架的滑槽分别与所述滑轨滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述滑轨两侧还设置有滚槽，所述放置架底部两侧均阵列安装有滚珠，所述滚珠与所述滚槽滑动配合连接。

4.根据权利要求2所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述滑动驱动机构包括安装座、驱动电机、齿轮、齿条和导向槽；

所述第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部的侧壁上均开设有所述导向槽；所述导向槽的下部设置有所述齿条；

所述安装座固定安装在所述滑轨的底部，所述驱动电机固定安装于所述安装上，所述驱动电机输出端固定安装有所述齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述锁紧机构包括导向座、两个水平螺纹杆、两个夹持块；

所述导向座上设置有U形槽，所述U形槽与所述放置凹槽贯通；所述导向座的相对两个侧壁上均开设有第一螺纹孔；两个所述水平螺纹杆分别螺纹连接于两个第一螺纹孔孔内，两个夹持块分别固定安装于两个所述水平螺纹杆伸入U形槽中的端部；通过旋紧或旋松两个水平螺纹杆，使得两个夹持块相向运动或背离运动，以实现锁紧或释放铝合金板材。

6.根据权利要求2所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，还包括两个以上的第一竖向限位组件，所述第一竖向限位组件安装于所述放置架上，所述第一竖向限位组件用于沿竖直向下的方向压紧或松开所述铝合金板材。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述第一竖向限位组件包括两个连接槽、限位安装座、竖向螺纹杆、下压板；

两个所述连接槽对称设置于所述放置架的两个内连接槽壁上部；

所述限位安装座包括横向安装板、两个竖向连接板和两个插接板；所述横向安装板上设置有第二螺纹孔，两个竖向连接板沿横向安装板的两端分别沿竖直方向向下延伸；两个插接板沿两个竖向连接板的下端分别沿横向向外延伸；两个插接板分别可滑动地插接于两个所述连接槽内；

所述竖向螺纹杆螺纹连接于第二螺纹孔内，其下端部伸入放置凹槽中；

所述下压板固定安装于所述竖向螺纹杆伸入放置凹槽中的下端部上；

通过旋紧或旋松所述竖向螺纹杆，使得下压板超接近或远离铝合金板材的方向运动，以实现沿竖直向下的方向压紧或松开所述铝合金板材。

8.根据权利要求7所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，还包括第二竖向限位组件，所述第二竖向限位组件安装于所述滑轨上，所述第二竖向限位组件用于沿竖直向上的方向压紧或松开所述放置架。

9.根据权利要求8所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述第二竖向限位组件包括安装壳、两个安装槽、驱动件以及两个定位件；

所述安装壳安装在滑轨底部；

两个所述安装槽分别贯穿开设在滑轨上；

所述驱动件包括转动杆，所述转动杆向上延伸至安装壳内部，所述转动杆上端安装有两个呈上下设置的第一转动轮，两个所述第一转动轮相对远离一侧均设置有第二转动轮，同一水平面上的所述第一转动轮与第二转动轮外部套设有连接带，两个所述第二转动轮上端均安装有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆与两个所述安装槽一一对应连接；

所述定位件包括移动块，每个第三螺纹杆的外部螺纹连接有一个所述移动块，所述移动块两端上方均安装有导向杆，两个所述导向杆上端安装有限位块，所述限位块上端安装有连接垫，所述连接垫活动延伸至滑槽中，且与放置架相接触。

10.根据权利要求2所述的铝合金门窗旋转焊接平台装置，其特征在于，所述旋转结构包括环形阵列设置的滚轮，所述滚轮安装在转动座底部，所述滚轮与转动槽连接，所述转动槽呈环形，所述转动槽开设在支撑座上；所述转动座的交叉处底部安装有转动柱，所述转动柱外部设置有固定柱，所述转动柱通过轴承座安装在固定柱中，所述固定柱固定安装在支撑座上。