CN112222659B - 一种带有固定机构的型材焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有固定机构的型材焊接装置及焊接方法，涉及型材焊接技术领域；为了解决无法根据型材的角度进行调整焊接的问题；该设备包括工作台、焊接架和型材本体，所述工作台顶部中心位置开有圆口，圆口内壁通过螺钉固定有电动滑轨一，电动滑轨一顶部外壁设置有刻度线；该设备的使用方法包括如下步骤：调整支撑架的角度；将型材本体；调整焊头的角度；进行焊接。本发明通过设置有电动滑轨三和电动滑轨二，用手握住支撑手托，根据刻度线，调整两个支撑架之间的角度，然后将型材本体卡进支撑架顶部外壁的支撑块上，固定后，即可进行焊接，可以根据需求放置多个支撑架，对多条型材本体一起进行焊接。

Description

一种带有固定机构的型材焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及型材焊接技术领域，尤其涉及一种带有固定机构的型材焊接装置及焊接方法。

背景技术

现有技术中，在利用型材生产护栏、门窗时，型材焊接时往往通过人工点焊的方式先进行固定，然后通过焊机整体焊接成型，点焊型材过程中需要手工扶持；而手工扶持无法保证型材装配精度，焊接时，还可能会对施工人员造成烫伤等伤害，存在一定的安全隐患，影响后续工作的顺利进行，因此就需要一种带有固定机构的型材焊接装置。

经检索，中国专利授权公告号为CN209886993U的专利，公开了一种焊接型材定位机构，包括位置对应的安装型材侧定位的前工作台和安装型材后定位的后工作台，其特征在于：所述型材侧定位和型材后定位的型材安装孔角度垂直、位置水平，前工作台上安装有前压紧气缸，后工作台上安装有后压紧气缸；前工作台连接工作台工进气缸；前工作台上安装有位于前工作台和后工作台端面之间的型材中间定位板，型材中间定位板分别连接定位升降气缸和定位前进气缸。上述专利中焊接型材定位机构存在以下不足：由于利用型材在生产不同形状的护栏、门窗时，型材焊接的部位形状总是不一样的，上述专利无法根据情况对两个甚至多个型材进行调整角度，达不到需要焊接的形状。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有固定机构的型材焊接装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有固定机构的型材焊接装置，包括工作台、焊接架和型材本体，所述工作台顶部中心位置开有圆口，圆口内壁通过螺钉固定有电动滑轨一，电动滑轨一顶部外壁设置有刻度线，工作台顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨三，工作台顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨二，电动滑轨三内壁滑动连接有两个滑块五，电动滑轨二内壁滑动连接有两个滑块四，一个滑块五和一个滑块四顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑架，支撑架一侧外壁焊接有支撑手托，支撑架顶部外壁焊接有支撑块，支撑架与支撑手托相对的一侧外壁通过螺钉固定有调节轮，两个调节轮相互啮合并位于电动滑轨一的正中心，型材本体底部两侧设置有型材底边。

优选的：所述支撑块内壁转动连接有固定杆一和固定杆二，固定杆一和固定杆二相互啮合，支撑手托一侧外壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与固定杆一相连接。

进一步的：所述支撑块顶部内壁开有两个以上个活动槽，位于活动槽内的固定杆一和固定杆二外壁分别焊接有连接块，连接块内壁滑动连接有压块，连接块内壁卡接有弹簧二，弹簧二与压块相连接。

进一步优选的：所述焊接架内壁通过螺钉固定有电动滑轨四，电动滑轨四内壁分别滑动连接有滑块一和滑块二，滑块一一侧外壁通过铰链固定有电动推杆一，滑块二一侧外壁通过铰链固定有电动推杆二，电动推杆二和电动推杆一一侧外壁通过铰链固定有同一个转动架。

作为本发明一种优选的：所述转动架一侧外壁转动连接有焊头，两个调节轮位于焊接架中心位置，焊接架顶部开有缺口。

作为本发明进一步优选的：所述焊接架和电动滑轨四均为椭圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述电动滑轨一内壁滑动连接有两个滑块三，两个滑块三相对的一侧外壁通过螺钉固定有连接柱，焊接架外壁通过螺钉与两个连接柱相连接。

在前述方案的基础上：所述工作台底部外壁通过螺钉固定有连接架一，连接架一外壁通过螺钉固定有支撑盘，支撑盘顶部外壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部外壁卡接有弹簧一，弹簧一顶部外壁焊接有托盘。

在前述方案的基础上优选的：所述焊接架底部外壁焊接有连接架二，连接架二底部外壁通过支杆卡接有球体，球体转动连接于托盘外壁，工作台底部外壁通过螺钉固定有三个支腿。

一种带有固定机构的型材焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

S1：根据型材本体需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架上的调节轮相互啮合，用手握住支撑手托，根据刻度线，调整两个支撑架之间的角度，然后将型材本体卡进支撑架顶部外壁的支撑块上；

S2：两个型材本体焊接的部位相接触后，启动电机，带动固定杆一和固定杆二分别朝着型材底边转动，能够将型材本体固定在支撑块上；

S3：控制电动滑轨一上的两个滑块三，转动焊接架，确保焊头始终位于两个型材本体的中间，与焊接的部位保持同一水平面；

S4：当调整好位置后，控制电动伸缩杆，推动托盘，将托盘与球体紧紧的固定在一起，防止产生晃动；

S5：控制滑块一和滑块二滑动，使焊头围绕型材本体转动，将其转动到型材本体上下左右四个边；

S6：将焊头转动到与型材本体的边相垂直的状态，再进行焊接；

S7：焊接完成后，转动压块，将焊接的型材本体从焊接架顶部的缺口取出。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有电动滑轨三和电动滑轨二，电动滑轨三和电动滑轨二利用其上的滑块五和滑块四滑动连接支撑架，为了能够根据型材本体需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架上的调节轮相互啮合，用手握住支撑手托，根据刻度线，调整两个支撑架之间的角度，然后将型材本体卡进支撑架顶部外壁的支撑块上，固定后，即可进行焊接，可以根据需求放置多个支撑架，对多条型材本体一起进行焊接。

2.通过设置有固定杆一和固定杆二，固定杆一和固定杆二相互啮合，能够相反转动，在固定杆一和固定杆二相互啮合上分别设置有能够压住型材底边的压块，当型材本体放在支撑块上，两个型材本体焊接的部位相接触后，启动电机，带动固定杆一和固定杆二分别朝着型材底边转动，能够将型材本体固定在支撑块上，能够防止直接压住型材本体，导致型材底边向中间塌陷。

3.通过设置有焊接架，在焊接架内通过电动滑轨四滑动有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二通过铰链固定有同一个转动架，在转动架上转动有焊头，在焊接的时候，依靠滑块一和滑块二滑动，使焊头围绕型材本体转动，将其转动到型材本体上下左右四个边，因为型材本体的边是平的，所以焊头是能够转动的，将焊头转动到与型材本体的边相垂直的状态，再进行焊接，最后将焊接的型材本体从焊接架顶部的缺口取出。

4.通过设置有电动滑轨一，电动滑轨一上滑动有两个滑块三，两个滑块三利用连接柱与焊接架相连接，因此两个型材本体焊接的部位有时会是倾斜的，能够确保焊头始终位于两个型材本体的中间，与焊接的部位保持同一水平面,这样在调整焊头的时候，能够避免碰到支撑架，其次在两个支撑架相互调节角度的时候，能够确保焊接架不会阻挡型材本体。

5.通过设置有支撑盘，支撑盘上通过电动伸缩杆，电动伸缩杆上通过弹簧一设置有托盘，焊接架底部外壁设置有球体，球体转动连接于托盘外壁，当焊接架围绕电动滑轨一转动的时候，能够确保焊接架转动的稳定，不会发生上下晃动，在焊接的时候，控制电动伸缩杆，推动托盘，将托盘与球体紧紧的固定在一起，防止产生晃动，造成焊接的失败。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的底视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的焊接架结构示意图；

图4为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的电动滑轨一结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的支撑架结构示意图；

图6为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的固定杆一结构示意图；

图7为本发明提出的一种带有固定机构的型材焊接装置的型材本体结构示意图。

图中：1工作台、2电动滑轨二、3电动滑轨三、4支撑手托、5焊接架、6电动滑轨一、7连接架一、8支腿、9支撑盘、10滑块一、11电动推杆一、12电动推杆二、13滑块二、14连接架二、15电动伸缩杆、16弹簧一、17托盘、18球体、19转动架、20焊头、21刻度线、22滑块三、23连接柱、24滑块四、25支撑架、26支撑块、27滑块五、28调节轮、29固定杆一、30弹簧二、31压块、32连接块、33电机、34固定杆二、35型材本体、36型材底边。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种带有固定机构的型材焊接装置，如图1、4和5所示，包括工作台1、焊接架5和型材本体35；所述工作台1顶部中心位置开有圆口，圆口内壁通过螺钉固定有电动滑轨一6，电动滑轨一6顶部外壁设置有刻度线21，工作台1顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨三3，工作台1顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨二2，电动滑轨三3内壁滑动连接有两个滑块五27，电动滑轨二2内壁滑动连接有两个滑块四24，一个滑块五27和一个滑块四24顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑架25，支撑架25一侧外壁焊接有支撑手托4，支撑架25顶部外壁焊接有支撑块26，支撑架25与支撑手托4相对的一侧外壁通过螺钉固定有调节轮28，两个调节轮28相互啮合并位于电动滑轨一6的正中心，型材本体35底部两侧设置有型材底边36；通过设置有电动滑轨三3和电动滑轨二2，电动滑轨三3和电动滑轨二2利用其上的滑块五27和滑块四24滑动连接支撑架25，为了能够根据型材本体35需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架25上的调节轮28相互啮合，用手握住支撑手托4，根据刻度线21，调整两个支撑架25之间的角度，然后将型材本体35卡进支撑架25顶部外壁的支撑块26上，固定后，即可进行焊接，可以根据需求放置多个支撑架25，对多条型材本体35一起进行焊接。

为了能够固定型材本体35，且防止其变形；如图1、5和6所示，所述支撑块26内壁转动连接有固定杆一29和固定杆二34，固定杆一29和固定杆二34相互啮合，支撑手托4一侧外壁通过螺钉固定有电机33，电机33的输出轴通过联轴器与固定杆一29相连接，支撑块26顶部内壁开有两个以上个活动槽，位于活动槽内的固定杆一29和固定杆二34外壁分别焊接有连接块32，连接块32内壁滑动连接有压块31，连接块32内壁卡接有弹簧二30，弹簧二30与压块31相连接；通过设置有固定杆一29和固定杆二34，固定杆一29和固定杆二34相互啮合，能够相反转动，在固定杆一29和固定杆二34相互啮合上分别设置有能够压住型材底边36的压块31，当型材本体35放在支撑块26上，两个型材本体35焊接的部位相接触后，启动电机33，带动固定杆一29和固定杆二34分别朝着型材底边36转动，能够将型材本体35固定在支撑块26上，能够防止直接压住型材本体35，导致型材底边36向中间塌陷。

为了能够方便的对两个型材本体35进行焊接；如图1和3所示，所述焊接架5内壁通过螺钉固定有电动滑轨四，电动滑轨四内壁分别滑动连接有滑块一10和滑块二13，滑块一10一侧外壁通过铰链固定有电动推杆一11，滑块二13一侧外壁通过铰链固定有电动推杆二12，电动推杆二12和电动推杆一11一侧外壁通过铰链固定有同一个转动架19，转动架19一侧外壁转动连接有焊头20，两个调节轮28位于焊接架5中心位置，焊接架5顶部开有缺口，本实施例中，优选的，焊接架5和电动滑轨四均为椭圆形；通过设置有焊接架5，在焊接架5内通过电动滑轨四滑动有滑块一10和滑块二13，滑块一10和滑块二13通过铰链固定有同一个转动架19，在转动架19上转动有焊头20，在焊接的时候，依靠滑块一10和滑块二13滑动，使焊头20围绕型材本体35转动，将其转动到型材本体35上下左右四个边，因为型材本体35的边是平的，所以焊头20是能够转动的，将焊头20转动到与型材本体35的边相垂直的状态，再进行焊接，最后将焊接的型材本体35从焊接架5顶部的缺口取出。

为了能够稳定转动焊接架5，防止其在焊接的时候发生晃动；如图1、2和3所示，所述电动滑轨一6内壁滑动连接有两个滑块三22，两个滑块三22相对的一侧外壁通过螺钉固定有连接柱23，焊接架5外壁通过螺钉与两个连接柱23相连接，工作台1底部外壁通过螺钉固定有连接架一7，连接架一7外壁通过螺钉固定有支撑盘9，支撑盘9顶部外壁焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15顶部外壁卡接有弹簧一16，弹簧一16顶部外壁焊接有托盘17，焊接架5底部外壁焊接有连接架二14，连接架二14底部外壁通过支杆卡接有球体18，球体18转动连接于托盘17外壁，工作台1底部外壁通过螺钉固定有三个支腿8；通过设置有电动滑轨一6，电动滑轨一6上滑动有两个滑块三22，两个滑块三22利用连接柱23与焊接架5相连接，因此两个型材本体35焊接的部位有时会是倾斜的，能够确保焊头20始终位于两个型材本体35的中间，与焊接的部位保持同一水平面；通过设置有支撑盘9，支撑盘9上通过电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上通过弹簧一16设置有托盘17，焊接架5底部外壁设置有球体18，球体18转动连接于托盘17外壁，当焊接架5围绕电动滑轨一6转动的时候，能够确保焊接架5转动的稳定，不会发生上下晃动，在焊接的时候，控制电动伸缩杆15，推动托盘17，将托盘17与球体18紧紧的固定在一起，防止产生晃动，造成焊接的失败。

本实施例在使用时，根据型材本体35需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架25上的调节轮28相互啮合，用手握住支撑手托4，根据刻度线21，调整两个支撑架25之间的角度，然后将型材本体35卡进支撑架25顶部外壁的支撑块26上，两个型材本体35焊接的部位相接触后，启动电机33，带动固定杆一29和固定杆二34分别朝着型材底边36转动，能够将型材本体35固定在支撑块26上，控制电动滑轨一6上的两个滑块三22，转动焊接架5，确保焊头20始终位于两个型材本体35的中间，与焊接的部位保持同一水平面，当调整好位置后，控制电动伸缩杆15，推动托盘17，将托盘17与球体18紧紧的固定在一起，防止产生晃动，控制滑块一10和滑块二13滑动，使焊头20围绕型材本体35转动，将其转动到型材本体35上下左右四个边，将焊头20转动到与型材本体35的边相垂直的状态，再进行焊接，最后将焊接的型材本体35从焊接架5顶部的缺口取出。

一种带有固定机构的型材焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

S1：根据型材本体35需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架25上的调节轮28相互啮合，用手握住支撑手托4，根据刻度线21，调整两个支撑架25之间的角度，然后将型材本体35卡进支撑架25顶部外壁的支撑块26上；

S2：两个型材本体35焊接的部位相接触后，启动电机33，带动固定杆一29和固定杆二34分别朝着型材底边36转动，能够将型材本体35固定在支撑块26上；

S3：控制电动滑轨一6上的两个滑块三22，转动焊接架5，确保焊头20始终位于两个型材本体35的中间，与焊接的部位保持同一水平面；

S4：当调整好位置后，控制电动伸缩杆15，推动托盘17，将托盘17与球体18紧紧的固定在一起，防止产生晃动；

S5：控制滑块一10和滑块二13滑动，使焊头20围绕型材本体35转动，将其转动到型材本体35上下左右四个边；

S6：将焊头20转动到与型材本体35的边相垂直的状态，再进行焊接；

S7：焊接完成后，转动压块31，将焊接的型材本体35从焊接架5顶部的缺口取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有固定机构的型材焊接装置，包括工作台（1）、焊接架（5）和型材本体（35），所述工作台（1）顶部中心位置开有圆口，圆口内壁通过螺钉固定有电动滑轨一（6），电动滑轨一（6）顶部外壁设置有刻度线（21），其特征在于，工作台（1）顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨三（3），工作台（1）顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨二（2），电动滑轨三（3）内壁滑动连接有两个滑块五（27），电动滑轨二（2）内壁滑动连接有两个滑块四（24），一个滑块五（27）和一个滑块四（24）顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑架（25），支撑架（25）一侧外壁焊接有支撑手托（4），支撑架（25）顶部外壁焊接有支撑块（26），支撑架（25）与支撑手托（4）相对的一侧外壁通过螺钉固定有调节轮（28），两个调节轮（28）相互啮合并位于电动滑轨一（6）的正中心，型材本体（35）底部两侧设置有型材底边（36）；所述支撑块（26）内壁转动连接有固定杆一（29）和固定杆二（34），固定杆一（29）和固定杆二（34）相互啮合，支撑手托（4）一侧外壁通过螺钉固定有电机（33），电机（33）的输出轴通过联轴器与固定杆一（29）相连接；所述支撑块（26）顶部内壁开有两个以上个活动槽，位于活动槽内的固定杆一（29）和固定杆二（34）外壁分别焊接有连接块（32），连接块（32）内壁滑动连接有压块（31），连接块（32）内壁卡接有弹簧二（30），弹簧二（30）与压块（31）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述焊接架（5）内壁通过螺钉固定有电动滑轨四，电动滑轨四内壁分别滑动连接有滑块一（10）和滑块二（13），滑块一（10）一侧外壁通过铰链固定有电动推杆一（11），滑块二（13）一侧外壁通过铰链固定有电动推杆二（12），电动推杆二（12）和电动推杆一（11）一侧外壁通过铰链固定有同一个转动架（19）。

3.根据权利要求2所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述转动架（19）一侧外壁转动连接有焊头（20），两个调节轮（28）位于焊接架（5）中心位置，焊接架（5）顶部开有缺口。

4.根据权利要求2所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述焊接架（5）和电动滑轨四均为椭圆形。

5.根据权利要求2所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述电动滑轨一（6）内壁滑动连接有两个滑块三（22），两个滑块三（22）相对的一侧外壁通过螺钉固定有连接柱（23），焊接架（5）外壁通过螺钉与两个连接柱（23）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁通过螺钉固定有连接架一（7），连接架一（7）外壁通过螺钉固定有支撑盘（9），支撑盘（9）顶部外壁焊接有电动伸缩杆（15），电动伸缩杆（15）顶部外壁卡接有弹簧一（16），弹簧一（16）顶部外壁焊接有托盘（17）。

7.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的型材焊接装置，其特征在于，所述焊接架（5）底部外壁焊接有连接架二（14），连接架二（14）底部外壁通过支杆卡接有球体（18），球体（18）转动连接于托盘（17）外壁，工作台（1）底部外壁通过螺钉固定有三个支腿（8）。

8.一种采用权利要求1-7任一所述的带有固定机构的型材焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据型材本体（35）需要焊接的形状来调节角度，将两个支撑架（25）上的调节轮（28）相互啮合，用手握住支撑手托（4），根据刻度线（21），调整两个支撑架（25）之间的角度，然后将型材本体（35）卡进支撑架（25）顶部外壁的支撑块（26）上；

S2：两个型材本体（35）焊接的部位相接触后，启动电机（33），带动固定杆一（29）和固定杆二（34）分别朝着型材底边（36）转动，能够将型材本体（35）固定在支撑块（26）上；

S3：控制电动滑轨一（6）上的两个滑块三（22），转动焊接架（5），确保焊头（20）始终位于两个型材本体（35）的中间，与焊接的部位保持同一水平面；

S4：当调整好位置后，控制电动伸缩杆（15），推动托盘（17），将托盘（17）与球体（18）紧紧的固定在一起，防止产生晃动；

S5：控制滑块一（10）和滑块二（13）滑动，使焊头（20）围绕型材本体（35）转动，将其转动到型材本体（35）上下左右四个边；

S6：将焊头（20）转动到与型材本体（35）的边相垂直的状态，再进行焊接；

S7：焊接完成后，转动压块（31），将焊接的型材本体（35）从焊接架（5）顶部的缺口取出。

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