CN108397911A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热交换器(3)，其具备：检测由吸热管(32)，(33)、连结部(34)、导入管(11)以及导出管(12)形成的通水路径(300)的温度的温度传感器(16)；以及支撑温度传感器(16)的传感器支架(6)，在形成温度传感器(16)的安装面的传感器支架(6)的基部(60)的至少一部分与设置在连结部(34)上的平面部(340)面接触的状态下，传感器支架(6)与连结部(34)接合固定，温度传感器(16)固定在与平面部(340)接合固定的基部(60)的接合部(600)上。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及一种组装于热水器或取暖用热源机等燃烧装置的热交换器。特别是，本发明涉及一种具备用于检测热交换器的通水路径的温度的温度传感器的热交换器。

背景技术

以往，在组装在热水器或取暖用热源机等燃烧装置上的热交换器中，在向躯干部(又称为壳体部)的周壁外侧露出的通水配管的外周面上，设置有为了防止出热水温度的异常上升或吸热管的过热等而检测热交换器的通水路径的温度的温度传感器(例如，日本专利特许公开公报特开平10-197073号公报、日本专利特许公开公报特开2006-200829号公报)。

例如，在如图6所示的以往的热交换器8中，在从躯干部80内的吸热管83向周壁外侧延伸设置的通水配管84的外周面上，接合固定有大致L字状的传感器支架9。该传感器支架9具备矩形板状的基部90和从基部90的前后方向的一侧的侧缘向左右方向的一侧折弯的大致平板状的支撑板91。

在传感器支架9安装于通水配管84的情况下，首先，设置在支撑板91的顶端91C的大致U字状的缺口911被嵌合于在躯干部80的周壁外侧延伸的通水配管84的外周面。

接着，在使从基部90的前后方向的另一侧的侧缘向与支撑板91同一方向折弯的辅助板92的端面与通水配管84的外周面抵接的状态下，通过将缺口911与通水配管84的嵌合部周边进行焊接，传感器支架9被接合固定于通水配管84。

温度传感器76通过螺丝拧紧而固定在上述传感器支架9的基部90的外侧面上。因此，基部90并不直接与通水配管84的外周面接触，温度传感器76检测从通水配管84经由支撑板91传递给基部90的温度。

在上述以往的热交换器8中，传感器支架9的缺口911的内周缘与通水配管84的外周面接合固定。因此，通水配管84与传感器支架9的接触面积极小。特别是，在通水配管8和传感器支架9由不锈钢系金属这样的低热传导性材料形成的情况下，吸热管83的温度难以传递给温度传感器76。

并且，因传感器支架9的制造误差或传感器支架9相对于通水配管84的安装误差而易于在通水配管84与传感器支架9之间发生接触不良。其结果，存在温度传感器76的应答性(响应性，敏感度)低下或检测精度产生偏差这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，本发明的目的在于，在组装于热水器或取暖用热源机等燃烧装置的热交换器中，实现温度传感器的应答性以及检测精度的改善。

根据本发明的一方式，提供了一种热交换器，其具备：

躯干部；

配设在所述躯干部内的多个吸热管；

使所述多个吸热管的管端在所述躯干部侧壁的外侧连接的连结部；

向所述吸热管导入被加热流体的导入管；

从所述吸热管导出所述被加热流体的导出管；

检测由所述吸热管、所述连结部、所述导入管以及所述导出管形成的通水路径的温度的温度传感器；以及

固定所述温度传感器的传感器支架，

所述传感器支架，在形成所述温度传感器的安装面的基部的至少一部分与设置在所述连结部上的平面部面接触的状态下与所述连结部接合固定，

所述温度传感器固定在与所述连结部接合固定的所述基部的接合部上。

根据本发明，即使吸热管、连结部、传感器支架等由低热传导性材料形成，也能够快速且切实地将通水路径的温度传递给温度传感器。因此，能够提高温度传感器的应答性以及检测精度。

附图说明

图1为表示具备本发明的实施方式所涉及的热交换器的燃烧装置的一例的概略结构图。

图2为表示本发明的实施方式所涉及的热交换器的一例的概略立体图。

图3为表示本发明的实施方式所涉及的热交换器的一例的主要部分概略分解立体图。

图4为表示本发明的实施方式所涉及的热交换器的一例的主要部分概略分解截面图。

图5为表示本发明的实施方式所涉及的热交换器的一例的主要部分概略主视图。

图6为表示以往的热交换器的主要部分概略分解立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式所涉及的热交换器3组装在热水器1上。热水器1通过从燃烧器2放出的燃烧排气对从导入管(在此为供水配管)11供给到第一吸热管32以及第二吸热管33的被加热流体(在此为水)进行加热，将加热了的被加热流体通过导出管(在此为出热水配管)12向龙头或淋浴器等的利用方(图中未示出)供给。

构成热交换器3的外廓的躯干部30由不锈钢系金属形成。躯干部30具有具备上部和下部开口301、302的大致矩形箱状。在上部开口301连接设置有容纳燃烧器2的燃烧室箱体20。另一方面，在下部开口302连接设置有将燃烧排气向热水器1的外部引导的排气室箱体40。

在燃烧器箱体20的上部连接有风扇单元5，其将作为燃烧器2的燃烧用空气的热水器1的外部的空气送入到燃烧室箱体20内。从燃烧器2排出的燃烧排气与通过风扇单元5送入到燃烧室箱体20内的空气一起从上部开口301被导入到热交换器3的躯干部30内。并且，燃烧排气通过排气室箱体40从下部开口302排出到热水器1的外部。

在躯干部30的相对的前侧壁303与后侧壁304之间，由不锈钢系金属形成的多个板状的传热翅片31存在规定的间隙，与前侧壁303以及后侧壁304大致平行地纵向地并列设置。传热翅片31设置在躯干部30内的大致下半区域的空间(即，下部开口302侧的空间)。并且，由不锈钢系金属形成的多个第一吸热管32以相对于各个传热翅片31垂直的方向贯插于传热翅片31的方式配设。各个第一吸热管32由具有截面纵长椭圆形状的直管形成。

另外，在本说明书中，将前侧壁303的外侧面作为热交换器3的正面，将配设风扇单元5的一侧作为热交换器3的上侧，将从正面侧观察躯干部30时的进深方向称为前后方向，将宽度方向称为左右方向，将高度方向称为上下方向。

在躯干部30内的大致下半区域的空间中，多个第一吸热管32并列设置成所谓的交错状，即，使其为上下两段且中心相互在下段侧和上段侧向左右方向偏心半间距的位置。另一方面，在躯干部30内的大致上半区域的空间，配设有由不锈钢系金属形成的多个第二吸热管33。各个第二吸热管33由截面大致圆形状的直管形成。多个第二吸热管33沿着躯干部30的左右的侧壁305、306延伸设置(参照图2)。

因此，从燃烧室箱体20向躯干部30内导入的燃烧排气通过第二吸热管33的配设部被引导到第一吸热管32的配设部，并被导出到排气室箱体40中。这时，燃烧排气中的显热的一部分被第二吸热管33回收，进而通过第一吸热管32回收燃烧排气中的显热。由此，向温水利用方供给所需温度的被加热了的流体。

如图2所示，相邻的两根第一吸热管32的管端在前侧壁303以及后侧壁304的外侧通过连结头34串联连结。同样，相邻的两根第二吸热管33的管端在前侧壁303以及后侧壁304的外侧通过连结头34串联连结。

并且，虽未图示，但是特定的一组第一吸热管32的管端与第二吸热管33的管端在后侧壁304的外侧通过连结头34串联连结。再者，多个第一吸热管32之中最上游的管端上连结有导入管11，多个第二吸热管33之中最下游的管端上连结有导出管12。这样，热交换器3具有包括第一吸热管32、第二吸热管33、连结头34、导入管11以及导出管12的一个被加热流体的通水路径300(参照图1)。因此，向导入管11供给的被加热流体通过第一吸热管32向第二吸热管33输送，从导出管12向热水器1的外部的利用方导出。另外，在本实施方式中，第一和第二吸热管32、33分别通过连结头34串联连接。然而，第一和第二吸热管32、33也可以分别通过连结头34并联连接。

如图2至图4所示，在躯干部30的前侧壁303以及后侧壁304上，分别形成有向躯干部30的内侧凹陷的多个收缩部35。第一和第二吸热管32、33分别焊接固定于开设在上述收缩部35的内壁350上的管导入孔36的周缘部。因此，各个收缩部35的内壁350构成固定第一吸热管32或第二吸热管33的管端的吸热管连接部。

各个收缩部35的开放端形成为与连结头34的开放端大致一致的形状。连结头34从躯干部30的外侧紧密嵌合于收缩部35的内周缘，并焊接固定于收缩部35。由此，相邻的两个管导入孔36经由在连结头34与收缩部35的内壁350之间划分形成的空间而连通。即，连结头34构成使相邻的两个吸热管32、33的管端在躯干部30的外侧连接的连结部。

连结头34具有在与躯干部30的前侧壁303或后侧壁306对向侧的一面上具有开口，且从躯干部30的外侧覆盖收缩部35的大致箱形状。并且，连结头34的与设置有上述开口的一面相反的一侧的另一面的中央部(以下，称为“外侧面中央”)340形成为与躯干部30的前侧壁303或后侧壁304大致平行的平面。

在连接邻接的两根第一吸热管32的管端的多个连结头34中特定的一个连结头34上，经由传感器支架6安装有温度传感器16。该温度传感器16作为用于检测通水路径300(在此为第一吸热管32)的温度的异常上升的过热检测传感器发挥功能。

另外，虽未图示，但在热水器1的内部组装有控制电路。控制电路控制燃烧器2的点火动作、熄火动作、风扇单元5的供气量调整动作、检测到通水路径300的温度的异常上升的情况下使燃烧器2的燃烧强行停止的过热防止动作等整个热水器1的各种动作。温度传感器16通过电配线与上述控制电路连接。

如图3和图4所示，传感器支架6是将不锈钢系金属制的板材折曲成俯视大致U字状而形成的。传感器支架6在左右方向的中间部具有作为温度传感器16的安装面的平面板状的基部60。

传感器支架6在使上述基部60的上下方向的中央部(以下，称为“基部中央”)600与连结头34的外侧面中央340面接触的状态下，通过焊接与连结头34接合固定。即，连结头34的外侧面中央340构成用于接合固定传感器支架6的平面部，基部中央600构成与连结头34接合固定的接合部。

另外，虽未图示，但在连结头34与传感器支架6焊接固定之前，传感器支架6的基部中央600的至少规定的一处通过点焊临时固定于连结头34的外侧面中央340。由此，在焊接工程中，能够防止传感器支架6从连结头34脱落或偏移。

在基部60的左右的侧缘，分别形成有向前侧壁303的前方(即，从躯干部30向外侧远离的方向)延伸出的侧延部61。并且，在各个侧延部61的前端，向左右方向的外侧延伸设置有作为用于连结固定按压板6S(按压部件)的连结固定部的接收侧凸缘62。在各个接收侧凸缘62上，开设有用于拧入固定螺钉66的螺钉孔620。

在使检测面160与基部中央600的前表面面接触的状态下，通过用按压板6S从传感器支架6的前方向传感器支架6按压温度传感器6，从而将温度传感器16固定于传感器支架6。另外，本实施方式的温度传感器16为不仅能用于检测连结头34的温度，而且也能用于检测导入管11或导出管12等通水路径300的其他各种结构部件的温度的通用品。因此，在传感器主体161的检测面160侧的外周端缘，形成有用于将温度传感器16拧紧固定于传感器支架6以外的检测对象物的安装用凸缘162。另外，只要是能够正确检测通水路径300的温度，则温度传感器16也可以按照检测面160与温度传感器16侧的基部中央600的大致整个区域或一部分区域接触的方式构成。

按压板6S与传感器支架6相同，是将不锈钢系金属制的板材折曲成俯视大致U字状而形成的。当按压板6S安装在传感器支架6上时，在左右方向上，位于按压板6S的中间部的平面板状的抵接板部63从前表面侧与传感器支架6的基部60重合。由此，温度传感器16的安装用凸缘162的大致全周夹入到抵接板部63与基部60之间。

在抵接板部63的中央，开设有用于使传感器主体161插通的传感器插通孔(传感器插通部)630。因此，当按压板6S安装在传感器支架6上时，抵接板部63并不与传感器主体161发生干涉，而与安装用凸缘162的前表面抵接。另外，传感器插通部也可以设置成缺口状。

在抵接板部63的左右的侧缘形成有朝向前方延伸出的侧延部64。并且，在各个侧延部64的前端，向左右方向的外侧延伸设置有按压侧凸缘65。在按压侧凸缘65从前表面侧与传感器支架6的接受侧凸缘62重合时，按压侧凸缘65成为用于与传感器凸缘6连结固定的连结固定部。在按压侧凸缘65上开设有螺钉插通孔650。通过上述螺钉插通孔650使固定螺钉(固定部件)66螺合于接收侧凸缘62的螺钉孔620，从而将按压板6S拧紧固定于传感器支架6。由此，抵接板部63以按压状态与安装用凸缘162抵接，温度传感器16自由装卸地固定于传感器支架6的基部60的前表面。

传感器支架6的侧延部61以及按压板6S的侧延部64从连结头34的外侧面中央340观察分别向前方延伸设置。因此，传感器支架6与按压板6S在从连结头34的外侧面中央340向躯干部30的前方(即，躯干部30的外侧)离开规定距离的位置通过固定螺钉66连结固定。

另外，通过将各个按压侧凸缘65的外侧缘的一部分折曲，形成向后方(传感器支架6侧)突出的定位用突片67。在按压板6S被安装于传感器支架6时，通过突片67与接收侧凸缘62的外侧缘卡合，螺钉插通孔650的中心与接受侧凸缘62的螺钉孔620的中心大致重合。

如图5所示，当从连结头34的外侧面中央340的法线方向(前侧壁303的前方)观察传感器支架6以及按压板6S时，传感器支架6以及按压板6S形成为其整体位于比作为安装对象的连结头34的周缘部靠内侧的大小。即，当从连结头34的外侧面中央340的法线方向观察传感器支架6以及按压板6S时，传感器支架6以及按压板6S以其外周内侧的面积分别为连结头34的外周内侧的面积以下的方式构成。

另外，与本实施方式不同，当从前侧壁303的上下左右的任意斜前方观察传感器支架6以及按压板6S时，传感器支架6以及按压板6S也可以按照其整体位于比连结头34的周缘部靠内侧的方式构成。

一面参照图3一面对上述热交换器3的温度传感器16周边部件的装配工序概略性地进行说明。

首先，在焊接工序前，通过点焊将传感器支架6暂时固定在特定的连结头34的外侧面中央340。另一方面，将吸热管32、33从躯干部30的内侧压入嵌插于形成于躯干部30的前后侧壁303、304上的管导入孔36中。接着，沿着吸热管32、33的外周面与管导入孔36的内周缘的边界涂布(涂覆)糊状(膏状)的钎料。或者，也可以在管导入孔36的内周缘配设环状的固形钎料。安装了传感器支架6的特定的连结头34和其他的连结头34分别紧密嵌入形成于躯干部30的前后侧壁303、304上的收缩部35中。

接着，沿着连结头34与收缩部35的边界涂布糊状的钎料。并且，在传感器支架6的基部60与连结头34的外侧面中央340接触的接触面的周缘也同样，涂布糊状的钎料。或者，也可以在上述接触面的周缘配设棒状的固形钎料。

如上制造的热交换器3的组件容纳在炉内，进行加热处理。于是，熔融的钎料均匀地浸入上述边界或接触面。其结果，吸热管32、33以及连结头34与躯干部30、传感器支架6与连结头34分别牢固地接合固定。如上述，在焊接工序结束后，温度传感器16通过夹持在传感器支架6与按压板6S之间而保持固定于传感器支架6。

根据本实施方式，在基部60的一面与连结头34的外侧面中央340面接触的状态下，传感器支架6与连结头34接合固定。并且，上述基部60的另一面(与连结头34的外侧面中央340的接合部)上保持固定有温度传感器16。因此，例如，即使躯干部30、吸热管32、33、连结头34、传感器支架6等的构成部件由不锈钢系金属这样的低热传导性材料形成，通水路径300的温度也会经由连结头34与传感器支架6的大接触面而快速且切实地传递给温度传感器16。

并且，连结头34与传感器支架6在基部60以大接触面与外侧面中央340面接触的状态下接合固定。因此，即使产生些许传感器支架6的制造误差或传感器支架6相对于连结头34的安装误差，也不易在两者间发生接触不良。由此，改善了温度传感器16的应答性以及检测精度。

并且，根据本实施方式，在形成于温度传感器16的周围的安装用凸缘162的大致全周夹持在传感器支架6与按压板6S之间的状态下，温度传感器16固定于传感器支架6。因此，无需将温度传感器16直接拧紧固定于传感器支架6。由此，即使使用如上述实施方式那样的通用的温度传感器16，也能够使温度传感器16切实地紧贴传感器支架6。由此，通水路径300的温度更快速且切实地传递给温度传感器16。

另外，根据本实施方式，传感器支架6与按压板6S通过固定螺钉66在从连结头34的外侧面中央340向躯干部30的前方离开规定距离的位置连结。因此，在通过螺钉插通孔650使固定螺钉66螺合于螺钉孔620时，固定螺钉66难以与前侧壁303或连结头34等发生干涉，能够更切实地使温度传感器16与传感器支架6接触。由此，通水路径300的温度更快速且切实地传递给温度传感器16。

并且，根据本实施方式，当从前侧壁303的前方观察传感器支架6时，传感器支架6的大致整体配置在比连结头34的周缘部靠内侧。因此，当向连结头34与收缩部35之间的边界涂布钎料时，传感器支架6不易变成操作的障碍。由此，能够使连结头34顺利且切实地与前侧壁303接合固定。

另外，在上述实施方式中，说明了作为过热检测传感器的温度传感器16的安装结构。然而，上述安装结构也能够适用于用于检测向导入管11供给的被加热流体的温度的入水温传感器以及用于检测从导出管12向温水利用方导出的被加热流体的温度的出热水温传感器的安装结构。

并且，在上述实施方式中，基部中央600接合固定于连结头34的外侧面中央340。然而，也可以基部60的整体接合固定于外侧面中央340。并且，也可以从基部中央600向上下左右方向的任意方向偏移的区域接合固定于外侧面中央340。另外，温度传感器16也可以根据与外侧面中央340接合固定的基部60的接合部的位置，以检测面160与从基部中央600向上下左右方向的任意方向偏移的位置面接触的方式固定在传感器支架6上。

并且，在上述实施方式中，具有大致箱形状的连结头34构成连结部。即，传感器支架6在传感器支架6与连结头34的外侧面中央340面接触的状态下与连结头34接合固定。然而，也可以是，在两个第一吸热管32的管端或两个第二吸热管33的管端通过U字管而在躯干部30的外侧连接的情况下，传感器支架6与形成于U字管的规定位置的平面部接合固定。在这种情况下，U字管构成接触部。

本发明并不限于组装在热水器上的热交换器，还能够适用于组装在与温水取暖终端之间循环供给被加热流体的取暖用热源机或储热水式供热水系统的热源机等燃烧装置上的热交换器。并且，本发明并不限于如上述实施方式那样以燃烧排气相对于热交换器从上方向下方流动的方式构成的所谓的向下燃烧式的燃烧装置的热交换器，也能够适用于以燃烧排气相对于热交换器从下方向上方流动的方式构成的所谓的向上燃烧式的燃烧装置的热交换器。

以上详细地说明了本发明，但若概要本发明则如下。

根据本发明的一方式，提供了一种热交换器，其具备：

躯干部；

配设在所述躯干部内的多个吸热管；

使所述多个吸热管的管端在所述躯干部侧壁的外侧连接的连结部；

向所述吸热管导入被加热流体的导入管；

从所述吸热管导出所述被加热流体的导出管；

检测由所述吸热管、所述连结部、所述导入管以及所述导出管形成的通水路径的温度的温度传感器；以及

固定所述温度传感器的传感器支架，

所述传感器支架接合固定于所述连结部，

形成所述温度传感器的安装面的所述传感器支架的基部的至少一部分与设置在所述连结部上的平面部面接触，

所述温度传感器固定在与所述连结部接合固定的所述基部的接合部上。

根据上述本发明的热交换器，连接多个吸热管的管端的连结部上设置有平面部，在传感器支架的基部的至少一部分与连结部的平面部面接触的状态下，传感器支架与连结部接合固定。并且，温度传感器固定在与连结部的平面部面接触的上述基部的接合部上。因此，例如，即使躯干部、吸热管、连结部、传感器支架等的构成部件由不锈钢系金属这样的低热传导性材料形成，通水路径的温度也会经由连结部与传感器支架面接触的接触面快速且切实地传递给温度传感器。

并且，在传感器支架与连结部面接触的状态下，传感器支架与连结部接合固定。因此，即使产生些许传感器支架的制造误差或传感器支架相对于连结部的安装误差，也不易在连结部与传感器支架之间发生接触不良。

优选的是，上述热交换器还具备：

相对于所述传感器支架按压所述温度传感器的按压部件，

所述温度传感器夹持在所述传感器支架与所述按压部件之间，固定在所述基部的所述接合部上。

在以往的热交换器中，温度传感器直接拧紧固定在传感器支架上。因此，存在拧紧部件与躯干部侧壁或躯干部侧壁的外部的通水配管发生干涉、温度传感器未切实与传感器支架接触的可能性。然而，根据上述本发明的热交换器，由于温度传感器以夹持在传感器支架与按压部件之间的状态固定在传感器支架上，因此能够使温度传感器切实地与传感器支架接触。由此，通水路径的温度更快速且切实地传递给温度传感器。

优选的是，在上述热交换器中，

所述传感器支架与所述按压部件通过固定部件在从所述连结部的所述平面部向所述躯干部的外侧离开规定距离的位置连结。

根据上述本发明的热交换器，传感器支架与按压部件通过固定部件在从连结部的平面部向躯干部的外侧离开规定距离的位置连结。因此，固定部件不易与躯干部侧壁或连结部等发生干涉，能够更切实地使温度传感器与传感器支架接触。由此，通水路径的温度更快速且切实地传递给温度传感器。

优选的是，在上述热交换器中，

所述连结部具备大致箱形状，所述连结部的大致箱形状在与所述躯干部侧壁对向的一侧的一面上具有开口，并且从所述躯干部侧壁的外侧覆盖所述躯干部侧壁的吸热管连接部，

所述传感器支架与所述平面部接合固定，所述平面部设置在所述连结部的与设置有所述开口的所述一面相反的一侧的另一面上，

当从所述躯干部侧壁的外侧观察时，所述传感器支架的大致整体配置在比所述连结部的周缘部靠内侧。

根据上述热交换器，连结部具有在与躯干部侧壁对向的一侧的一面上具备开口的大致箱形状，并且，连结部以从外侧覆盖躯干部侧壁的吸热管连接部的方式设置在躯干部侧壁的外侧。另外，传感器支架接合固定于连结部的设置有上述开口的一面的相反的一侧的另一面的平面部。在上述传感器支架接合固定于连结部的状态下，当传感器支架的一部分比连结部的周缘部更向外侧伸出时，用于将连结部接合固定于躯干部侧壁的操作(例如，在将连结部向躯干部侧壁焊接固定的情况下，在连结部与躯干部侧壁的边界涂布钎料的操作)中，传感器支架会成为阻碍。其结果，存在无法将连结部切实地与躯干部侧壁接合固定的可能性。然而，根据上述本发明的热交换器，当从躯干部侧壁的外侧观察时，传感器支架的大致整体配置在比连结部的周缘部靠内侧。因此，传感器支架不会成为将连结部接合固定于躯干部侧壁时的障碍，能够顺利且切实地将连结部与躯干部侧壁接合固定。

Claims (4)

1.一种热交换器，其特征在于，具备：

躯干部；

配设在所述躯干部内的多个吸热管；

使所述多个吸热管的管端在所述躯干部侧壁的外侧连接的连结部；

向所述吸热管导入被加热流体的导入管；

从所述吸热管导出所述被加热流体的导出管；

检测由所述吸热管、所述连结部、所述导入管以及所述导出管形成的通水路径的温度的温度传感器；以及

固定所述温度传感器的传感器支架，

所述传感器支架与所述连结部接合固定，

形成所述温度传感器的安装面的所述传感器支架的基部的至少一部分与设置在所述连结部上的平面部面接触，

所述温度传感器固定在与所述连结部接合固定的所述基部的接合部上。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，还具备：

相对于所述传感器支架按压所述温度传感器的按压部件，

所述温度传感器夹持在所述传感器支架与所述按压部件之间，固定在所述基部的所述接合部上。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，

所述传感器支架与所述按压部件通过固定部件在从所述连结部的所述平面部向所述躯干部的外侧离开规定距离的位置连结。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热交换器，其特征在于，

所述连结部具备大致箱形状，所述连结部的大致箱形状在与所述躯干部侧壁对向的一侧的一面上具有开口，并且从所述躯干部侧壁的外侧覆盖所述躯干部侧壁的吸热管连接部，

所述传感器支架与所述平面部接合固定，所述平面部设置在所述连结部的与设置有所述开口的所述一面相反的一侧的另一面上，

当从所述躯干部侧壁的外侧观察时，所述传感器支架的大致整体配置在比所述连结部的周缘部靠内侧。