CN108395258A - 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法 - Google Patents

一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108395258A
CN108395258A CN201810383933.1A CN201810383933A CN108395258A CN 108395258 A CN108395258 A CN 108395258A CN 201810383933 A CN201810383933 A CN 201810383933A CN 108395258 A CN108395258 A CN 108395258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
microwave
trailing plants
aluminium
microwave sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810383933.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108395258B (zh
Inventor
张梓豪
王天驰
戴长昊
李琪
李宜聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN201810383933.1A priority Critical patent/CN108395258B/zh
Publication of CN108395258A publication Critical patent/CN108395258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108395258B publication Critical patent/CN108395258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
    • C04B35/62236—Fibres based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用微波烧结萝藦纤维制得氧化铝中空纤维的方法，将铝盐，锆盐和微波助烧剂按比例混合后溶于体积分数为50％的乙醇水溶液；将萝藦纤维浸泡在前驱体液一定时间后取出干燥；把烘干后的萝藦纤维置入微波炉中进行有氧气氛烧结，从而获得氧化铝中空纤维。本发明所制得的氧化铝纤维呈中空管状，该结构限制热流在纤维制品的传递，隔热性能可得到大幅提升。萝藦模板制得的氧化铝纤维韧性良好，纤维与纤维之间保持一定空隙，纤维中空度高。相比于传统微波烧结方式，本发明加入溴化锌助烧剂提升微波烧结氧化铝的升温速率，简化了微波烧结装置，克服了氧化铝在较低温度吸波能力差升温较慢的缺点，减少烧结时间和能源消耗，效率大幅提升。

Description

一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法
技术领域
本发明属于耐火隔热材料领域，具体涉及一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法。
背景技术
氧化铝纤维属于高性能无机纤维，具有高强度，耐高温的特点，能够耐熔融金属和非氧化物材料的侵蚀，同时还具有耐腐蚀性能强，抗热震性好，绝热性强，低密度，低热膨胀系的优势，在民用复合材料及工业和军事上有非常重要的作用，可做高温结构材料，化学反应的催化剂载体和陶瓷基、金属基复合材料材料的增强体等(乔健，刘和义，连续氧化铝纤维的制备及应用，中国陶瓷，2015，51(8):1-5)。在高温领域，目前使用的氧化铝纤维多为实心纤维，依靠交织分布的纤维阻碍热流传递。实心纤维一定程度上将空气分割成一个一个细小区域并限制其流动，达到保温的目的，但隔热效果无法与同直径的中空纤维比拟。将氧化铝纤维做成中空纤维，利用中空特性锁住空气，导热系数将更低。目前，人工合成的手段还难以制备中空纤维，并且中空纤维存在韧性差的问题。可向氧化铝中添加韧性良好的氧化锆可增加韧性。氧化锆在应力作用下可诱发马氏体相变，四方相氧化锆转化为单斜相，吸收冲击功，达到增韧的效果。(牟军，郦剑，郭绍义等，氧化锆增韧陶瓷的相变及相变增韧，材料科学与工程，1994，12(3)，6-11)。
有报道显示研究者曾利用蚕丝作为模板制得中空氧化锆纤维(Synthesis andthermal conductivities of the biomorphic Al2O3fibers derived from silktemplate,International Journal of Applied Ceramics Technology,2013,10(2),285-292.)，该报道是利用马弗炉高温烧结蚕丝纤维前驱体制得氧化铝。蚕丝纤维本身不是中空结构，由于铝源物质只是覆盖在模板纤维表面，因此模板烧蚀后得到中空氧化铝。该报道制得的氧化铝纤维上存在少量破洞现象，纤维壁还有一定的塌陷现象，纤维不够饱满，上述现象使得材料的空隙缩小。
遗态材料是以复杂精细的动植物为模板，通过浸渍、烧结等手段，制备具有相似结构的功能材料。用遗态法可获得人工手段难以制备的复杂结构。萝藦纤维是一种中空管状纤维，种毛纤维长30～45mm，直径约30μm，且纤维趋向平行排布，具有壁薄中空的特征(王宗乾，臧腾，徐奇等，萝藦绒纤维的基础性能测试与分析，化工新型材料，2016，44(4)，190-192)，以天然萝藦纤维为模板可制备出具有相似结构的氧化铝中空纤维。
发明内容
为解决中空纤维难以制备以及烧结效率低下的问题，本发明提供了一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法。相比传统工艺，本发明方法简单，高效，稳定，制备的氧化铝纤维可良好地复制模板结构，具有密度低，中空度高，稳定性好，保温性能好的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法，该方法步骤如下：
步骤1、将原料铝盐、锆盐和微波助烧剂混合，锆盐与铝盐的摩尔比为10:100～30:100，微波助烧剂与铝盐摩尔比为10:100～60:100，并将混合物溶解于体积分数50％的乙醇水溶液中配制成前驱液，铝盐与体积分数50％的乙醇水溶液质量比为5～15％；
步骤2、将萝藦纤维浸泡在步骤1所得溶液中，充分浸渍后取出挤干并干燥，获得前驱体纤维；
步骤3、将步骤2中制得的前驱体纤维置入的微波炉中，在有氧气氛升温烧结，制得氧化铝中空纤维。
进一步地，步骤1中，所述的铝盐为六水合氯化铝或硝酸铝；锆盐为八水氧氯化锆或六水硝酸锆；微波助烧剂为与微波有良好耦合的可溶性盐溴化锌或氯化钾。
进一步地，步骤2中，浸泡时间为5～30min，优选10min。
进一步地，步骤3中，微波辐照的微波频率为2.45GHz；微波功率为126～700W，优选700W；微波辐照时间为5～30min，优选10min；有氧气氛为空气或纯氧气气氛。
本发明与现有的技术比较，有益的效果是：
本发明利用萝藦纤维为模板，将其浸渍于含铝的前驱体溶液中，充分浸泡后干燥制得前驱体纤维，经微波烧结后制得氧化铝纤维，所述方法制得的纤维连续性好，中空度高，有很高的孔隙率，热流在传输过程中受阻，使得保温性能进一步提高。同时利用微波烧结大幅减少烧结时间，结合微波助烧剂加快反应进程，减少能源消耗。
附图说明
图1是本发明实施例1中制得的氧化铝纤维X射线衍射图谱。
图2是本发明实施例1中制得的氧化铝中空纤维高倍率微观结构图。
图3是本发明实施例1中制得的氧化铝中空纤维低倍率微观结构图。
图4是本发明实施例2中制得的氧化铝中空纤维高倍率微观结构图。
图5是本发明实施例2中制得的氧化铝中空纤维低倍率微观结构图。
图6是本发明实施例3中制得的氧化铝中空纤维高倍率微观结构图。
图7是本发明实施例3中制得的氧化铝中空纤维低倍率微观结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明运用遗态学的思路，将天然的萝藦模板纤维浸泡在铝的前驱体溶液中，模板与溶液润湿良好，铝盐、锆盐、微波助烧剂等溶质随溶剂的浸润均匀渗入纤维管壁中，取出干燥制得前驱体纤维。在烧结过程中，萝藦模板在高温下燃烧分解，铝盐反应成稳定的氧化铝产物，锆盐反应成氧化锆均匀分布在氧化铝基体中，氧化铝产物保留原有萝藦模板的中空结构。
本发明使用的萝藦纤维模板，相较于其他植物模板(如木棉、牛角瓜、杨絮、香蒲绒、梧桐树毛、白茅花等)制得的氧化铝纤维，有着明显的优势。萝藦模板制得的氧化铝纤维连续性好，纤维韧性良好，纤维与纤维之间保持一定空隙，纤维中空度高，纤维壁饱满不塌陷，对中空形态的保持优于其他纤维模板制得的氧化铝纤维。
本发明利用微波烧结制备纤维，相比传统的马弗炉加热在改善氧化铝纤维形貌，提升烧结效率，节约能源方面具有明显优势。隔热纤维由于其低导热系数，在马弗炉烧结过程中纤维受热不均匀，模板纤维容易出现蜷曲变形，导致制得的氧化铝纤维管壁塌陷，烧结效率低下。微波烧结中由于微波具有穿透性，可以把能量传递到样品各处使样品受热均匀，纤维的缺陷减少，中空度更高，保温性能更优秀。同时，马弗炉升温速率较慢，一般为10～15℃/min，烧结周期长达5～15h，微波烧结升温速率可达150～200℃/s，微波加热5～30min即可制得致密的管状纤维，大幅减少能源的消耗。
本发明采取添加微波助烧剂的方法提升样品升温速率，进一步提升反应效率。在微波烧结过程中，室温下铝盐和锆盐吸波能力较弱，在微波作用下升温缓慢，反应效率较低，因此传统方法采用先电阻加热后微波加热的方式，将前驱体加热到一定温度使其吸波能力增强，再经微波加热致密化。本发明向前驱体加入微波助烧剂，前驱体纤维吸波能力增强，使得在室温下也能快速升温，进一步缩短烧结时间，同时免去电阻加热设施，简化加热设备，降低成本。
本发明方法简单，实用，高效，制备的氧化铝纤维具有中空，轻质，高温稳定性好，耐腐蚀性好，保温性能好等特点。
一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法，其步骤如下：
(1)以铝盐和锆盐为原料，掺入少量微波助烧剂溴化锌，锆盐与铝盐的摩尔比为10:100～30:100，微波助烧剂与铝盐摩尔比为10:100～60:100，混合后溶解在体积分数50％的乙醇水溶液中，配制成前驱体溶液，铝盐与体积分数50％的乙醇水溶液质量比为5～15％(具体实施方法中的参数为步骤中的优选范围)；
(2)将萝藦纤维浸渍在上述前驱液中，浸泡10min后，取出干燥，制得前驱体纤维；
(3)将前驱体纤维置入微波频率为2.45GHz的微波炉，在空气或有氧气氛下，以700W的微波输出功率，加热5～30min，制得氧化铝中空纤维。
实施例1
取4.42g的六水合氯化铝溶入20ml的体积分数50％的乙醇水溶液中，加入0.59g八水氧氯化锆和1g溴化锌助烧剂，配制质量分数为10％的氯化铝前驱体溶液。将萝藦纤维浸入上述溶液中，浸泡10min后，取出烘干；将烘干后的前驱体纤维置入微波频率2.45GHz的微波炉中，以700W功率加热10min，制得氧化铝中空纤维。从图1中的X射线衍射图谱可知该材料为氧化铝与氧化锆混合物。图2所示为制得的氧化铝纤维扫描电镜高倍率照片，可见纤维呈中空状，纤维内部有管状微孔，其孔隙率较实心纤维大幅提升。图3所示为氧化铝纤维扫描电镜低倍率照片，可见纤维连续性较好。
实施例2
取1.99g的六水合氯化铝溶入20ml的体积分数50％的乙醇水溶液中，加入0.27g八水氧氯化锆和0.5g溴化锌微波助烧剂，配制质量分数为5％的氯化铝前驱体溶液。将萝藦纤维浸入上述溶液中，浸泡10min后，取出烘干；将烘干后的前驱体纤维置入微波频率2.45GHz的微波炉中，以700W功率加热5min，制得氧化铝中空纤维。图4所示为制得的氧化铝纤维扫描电镜高倍率照片，可见纤维呈中空状，纤维内部有管状微孔，其孔隙率较实心纤维大幅提升。图5所示为氧化铝纤维扫描电镜低倍率照片，可见纤维连续性较好。
实施例3
取7.44g的六水合氯化铝溶入20ml的体积分数50％的乙醇水溶液中，加入1g八水氧氯化锆和1.5g溴化锌微波助烧剂，配制质量分数为15％的氯化铝前驱体溶液。将萝藦纤维浸入上述溶液中，浸泡10min后，取出烘干；将烘干后的前驱体纤维置入微波频率2.45GHz的微波炉中，以700W功率加热20min，制得氧化铝中空纤维。图6所示为制得的氧化铝纤维扫描电镜高倍率照片，可见纤维呈中空状，纤维内部有管状微孔，其孔隙率较实心纤维大幅提升。图7所示为氧化铝纤维扫描电镜低倍率照片，可见纤维连续性较好。
应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.利用微波烧结萝藦纤维制得氧化铝中空纤维的方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤1、将原料铝盐、锆盐和微波助烧剂混合，锆盐与铝盐的摩尔比为10:100～30:100，微波助烧剂与铝盐的摩尔比为10:100～60:100，并将混合物溶解于体积分数50％的乙醇水溶液中配制成前驱液，铝盐与体积分数50％的乙醇水溶液质量比为5～15％；
步骤2、将萝藦纤维浸泡在步骤1所得溶液中，充分浸渍后取出挤干并干燥，获得前驱体纤维；
步骤3、将步骤2中制得的前驱体纤维置入的微波炉中，在有氧气氛下升温烧结，制得氧化铝中空纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，所述的铝盐为六水合氯化铝或九水合硝酸铝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，所述的锆盐为八水合氧氯化锆或五水合硝酸锆。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，所述的微波助烧剂为与溴化锌或氯化钾。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2中，所述萝藦纤维的浸泡时间为5～30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中，微波升温烧结的微波频率为2.45GHz，微波功率为126～700w，辐照时间为5～30min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中，所述有氧气氛为空气或纯氧气气氛。
CN201810383933.1A 2018-04-26 2018-04-26 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法 Active CN108395258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810383933.1A CN108395258B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810383933.1A CN108395258B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108395258A true CN108395258A (zh) 2018-08-14
CN108395258B CN108395258B (zh) 2021-03-02

Family

ID=63100592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810383933.1A Active CN108395258B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108395258B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295547A (zh) * 2018-08-30 2019-02-01 南京理工大学 中空Al2O3-ZrO2-Y2O3隔热陶瓷纤维的制备方法
CN114687009A (zh) * 2022-04-21 2022-07-01 南京理工大学 利用木棉纤维制备Cu/C中空吸波纤维的方法
CN114703602A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 深圳大学 一种微纳多级多孔柔性纤维膜及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2885697B2 (ja) * 1996-04-22 1999-04-26 イソライト工業株式会社 アルミナジルコニア繊維及びその製造方法
CN101555167A (zh) * 2009-05-19 2009-10-14 北京科技大学 一种加压微波烧结制备陶瓷涂层的方法
JP2016113495A (ja) * 2014-12-11 2016-06-23 国立研究開発法人産業技術総合研究所 繊維強化硬化樹脂の製造方法
CN106348777A (zh) * 2016-09-04 2017-01-25 南京理工大学 一种氧化铝基复合陶瓷刀具材料及其微波制备方法
CN106747359A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 南京理工大学 一种利用牛角瓜纤维获得中空氧化铝隔热纤维的方法
CN106938853A (zh) * 2017-03-09 2017-07-11 山东科技大学 以植物种子纤绒毛为模板制备介孔结构氧化锡纤维气敏材料的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2885697B2 (ja) * 1996-04-22 1999-04-26 イソライト工業株式会社 アルミナジルコニア繊維及びその製造方法
CN101555167A (zh) * 2009-05-19 2009-10-14 北京科技大学 一种加压微波烧结制备陶瓷涂层的方法
JP2016113495A (ja) * 2014-12-11 2016-06-23 国立研究開発法人産業技術総合研究所 繊維強化硬化樹脂の製造方法
CN106348777A (zh) * 2016-09-04 2017-01-25 南京理工大学 一种氧化铝基复合陶瓷刀具材料及其微波制备方法
CN106747359A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 南京理工大学 一种利用牛角瓜纤维获得中空氧化铝隔热纤维的方法
CN106938853A (zh) * 2017-03-09 2017-07-11 山东科技大学 以植物种子纤绒毛为模板制备介孔结构氧化锡纤维气敏材料的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨祥等: "《合成化学简明教程》", 31 March 2016, 中国地质大学出版社 *
王迎军: "《新型材料科学与技术无机材料卷上》", 31 October 2016, 华南理工大学出版社 *
郭新雪等: "萝藦果实纤维的结构与性能", 《科研与生产》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295547A (zh) * 2018-08-30 2019-02-01 南京理工大学 中空Al2O3-ZrO2-Y2O3隔热陶瓷纤维的制备方法
CN114703602A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 深圳大学 一种微纳多级多孔柔性纤维膜及制备方法
CN114703602B (zh) * 2022-04-02 2023-09-22 深圳大学 一种微纳多级多孔柔性纤维膜及制备方法
CN114687009A (zh) * 2022-04-21 2022-07-01 南京理工大学 利用木棉纤维制备Cu/C中空吸波纤维的方法
CN114687009B (zh) * 2022-04-21 2024-01-05 南京理工大学 利用木棉纤维制备Cu/C中空吸波纤维的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108395258B (zh) 2021-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541306B (zh) 一种氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN107337474B (zh) 一种碳基轻质热防护材料及其制备方法和应用
CN108395258A (zh) 一种利用微波烧结萝藦纤维获得氧化铝中空纤维的方法
Rambo et al. Preparation and properties of highly porous, biomorphic YSZ ceramics
CN110922191B (zh) 一种碳化硅聚合物先驱体陶瓷缺陷愈合方法
CN103467126B (zh) 一种SiC纳米线改性C/C复合材料的制备方法
CN104987124B (zh) 一种立方相氧化锆纤维增强的氧化锆泡沫陶瓷及其制备方法
CN106045550B (zh) SiC-ZrC梯度改性碳/碳复合材料的制备方法
CN101698591A (zh) 一种纤维复合炭气凝胶材料及其制备方法
CN109133933A (zh) 一种高强度碳化硅泡沫陶瓷及其一次挂浆炭化烧结制备方法
CN106747359A (zh) 一种利用牛角瓜纤维获得中空氧化铝隔热纤维的方法
CN105367106B (zh) 碳纤维增强碳化锆复合材料及其制备方法
CN108383486A (zh) 一种耐高温辐射透波隔热材料及其制备方法
CN111807843B (zh) 一种轻质高强碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
CN107805064A (zh) 一种纤维增强耐高温镁铝尖晶石气凝胶的制备方法
CN109400173A (zh) 一种氮化硼纤维增强氮化物复合材料及其制备方法
CN105481355A (zh) 一种氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN108774072A (zh) 一种刚性隔热瓦及其制备方法
CN106350898B (zh) 一种中空氧化锆纤维的制备方法
CN108286087B (zh) 制备氧化铝板条增强氧化锆中空隔热纤维的方法
CN108947587A (zh) 一种氮化硼界面的制备方法
CN106747549A (zh) 采用高温‑浸渍裂解工艺制备HfC‑SiC改性C/C复合材料的方法
CN102167609A (zh) 一种石英/石英-氮化硼高温透波材料及其制备方法
CN102603344B (zh) 一种碳化硅晶须增韧二硼化锆陶瓷的制备工艺
CN106801268A (zh) 一种利用牛角瓜纤维获得中空氧化锆纤维的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant