CN108393022B - 一种异喹啉调配装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况，根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量，灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置，基于完善的异喹啉调配方法，实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品，操作简单，大大降低了作业人员劳动强度，而且不受气温的制约。

Description

一种异喹啉调配装置及工艺
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。
背景技术
异喹啉存在于重吡啶资源中，含量仅占煤焦油总量的万分之一左右，原料不易获取，且用途广泛，能制造药物和高效杀虫剂，氧化后可制成吡啶羧酸，它的衍生物可用于制造彩色影片与染料，故市场价格较高，95％含量的异喹啉税前价格高达5.7～6.5万元/t。异喹啉产品根据含量不同分为异喹啉优等品(含量≥97％)、异喹啉一等品(96％≤含量＜97％)、异喹啉合格品(95％≤含量＜96％)，而异喹啉优等品价格仅比异喹啉合格品高3000元/t～4000元/t，综合考虑异喹啉产量、含量及不同含量异喹啉市场价格，调配成95％含量外付产值最大。目前我国普遍采取一次装釜间歇蒸馏的方式生产异喹啉，装釜高浓度原料现流中异喹啉色谱含量最高可达99％，且无法通过调节手段对现流中异喹啉含量进行控制。通常将特定含量馏分采入镀锌桶中，再利用泵在各镀锌桶之间调配，作业人员劳动强度较大，而且由于高含量异喹啉易结晶，冬季调配非常困难。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种异喹啉调配装置及工艺，用于调配异喹啉产品，操作简单，大大降低了作业人员劳动强度，而且不受气温的制约。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种异喹啉调配装置，包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置。在精馏塔塔下直接装桶管线上新增调节阀门，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与第一油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连，所述齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与第二油桶相连。
调配罐为筒形结构，调配罐筒体采用高速钢制作。调配罐内部设有盘管加热器与氮气搅拌装置，顶部设有人孔、进油管及控制阀，侧面设有乏汽管及控制阀、蒸汽管及控制阀、人孔，底部设有放油管及控制阀、氮气管及控制阀、支座；调配罐顶部通过进油管及控制阀与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过放油管及控制阀与油桶相连，盘管加热器通过蒸汽管及控制阀与低压蒸汽主管道相连，通过乏汽管及控制阀与集气缸相连。
基于异喹啉调配装置的工艺：当精馏塔顶现流中异喹啉含量≥85％时，调节阀门采出至调配罐内；当塔顶现流中异喹啉含量＜85％时，调节阀门更改采出路径至指定的馏分接收槽；打开调配装置放散管、调配罐底部氮气入口阀门使调配罐内馏分充分混合，取调配罐内馏分做色谱分析，若异喹啉含量在95％～96％之间，打开调配装置底部放油管阀门向镀锌桶内放油，镀锌桶放在台秤上，当整桶重量达到指定重量装桶完成；当调配罐内馏分中异喹啉含量＞96％或＜95％时，在下次精馏生产时向调配罐内采特定含量的异喹啉馏分或用齿轮泵向罐内装特定含量的异喹啉装桶半成品直至调配罐内馏分满足异喹啉合格品质量指标。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)调配装置大大降低了调配异喹啉作业人员的劳动强度，生产期间可以根据馏分中异喹啉含量自由选择采出路径，无需多次反复调配，一次灌桶即可完成异喹啉合格品的生产；
2)高含量异喹啉易结晶，原调配方法在气温较低时不可行，调配装置设有加热器，不受气温的制约；
3)在精馏塔塔下直接装桶管线上设置闸阀，调配装置不影响精馏塔原采出路径，可以结合实际生产情况与塔下直接装桶工艺混合使用；
4)现流中异喹啉含量≥85％均采出至本发明，混合馏分只需做一次色谱分析，操作简便，优化调配工艺。
附图说明
图1是本发明结构示意及工艺原理图；
图2是本发明加热装置结构示意主视图；
图3是本发明加热装置结构示意俯视图；
图4是本发明工艺原理图；
图5是本发明及精馏系统结构示意及工艺原理图。
图中：1-调配罐 2-齿轮泵 31-第一油桶 32-第二油桶 4-精馏塔塔下直接装桶管线 5-氮气主管道 6-低压蒸汽主管道 7-集气缸 8-管道 9-控制阀 10-盘管加热器 11-人孔 12-进油管 13-乏气管 14-放油管 15-氮气管 16-支座 17-蒸汽管 18-调配罐筒体19-连接板 20-加强筋 21-氮气搅拌装置 22-胶管 23-调节阀门
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-5所示，一种异喹啉调配装置，包括调配罐1、齿轮泵2、油桶3。
调配罐1为筒形结构，调配罐筒体18采用高速钢制作，体积为5m3。调配罐1内部设有盘管加热器10与氮气搅拌装置21，顶部设有人孔11、进油管12及控制阀9，侧面设有乏汽管13及控制阀9、蒸汽管17及控制阀9、人孔11，底部设有放油管14及控制阀9、氮气管15及控制阀9、支座16，上述控制阀9采用闸阀。
在精馏塔塔下直接装桶管线4上新增调节阀门23，调配罐1顶部通过进油管12及控制阀9与精馏塔塔下直接装桶管线4连接，底部通过放油管14及控制阀9与第一油桶31相连，盘管加热器10通过蒸汽管17及控制阀9与低压蒸汽主管道6相连，通过乏汽管13及控制阀9与集气缸7相连。
支座16焊接在调配罐筒体18底部，焊接处设有连接板19与加强筋20。调配罐1通过支座16安装在混凝土基础上，调配罐筒体18最低点距离地面1-1.2m。
齿轮泵2通过管道8及控制阀9与调配罐1顶部相连，通过胶管22与第二油桶32相连。
异喹啉调配工艺：当精馏塔顶现流中异喹啉含量≥85％时，调节阀门23采出至调配罐筒体18内。随着精馏的进行当塔顶现流中异喹啉含量＜85％时，调节阀门23更改采出路径至指定的馏分接收槽。微开调配装置内部加热器蒸汽入口阀门，保持一定温度一般标准为调配罐筒体18内馏分不结晶即可。打开调配装置放散管、调配罐筒体18底部氮气入口阀门使调配罐筒体18内馏分充分混合，取调配罐筒体18内馏分做色谱分析，若异喹啉含量在95％～96％之间，打开调配装置底部放油管14阀门向镀锌桶内放油，镀锌桶放在台秤上，当整桶重量达到221Kg装桶完成。当调配罐筒体18内馏分中异喹啉含量＞96％或＜95％时，在下次精馏生产时向调配罐筒体18内采特定含量的异喹啉馏分或用齿轮泵2向罐内装特定含量的异喹啉装桶半成品直至调配罐筒体18内馏分满足异喹啉合格品质量指标。
通过精馏塔塔下直接装桶管线4上新增调节阀门23，调配装置不影响精馏塔原采出路径，可以结合实际生产情况与塔下直接装桶工艺混合使用。与不同含量现流采出至镀锌桶的原调配工艺相比，调配罐1后现流中异喹啉含量≥85％均采出至调配罐筒体18，混合馏分只需做一次色谱分析，操作简便，不易出现影响产品质量的情况。调配装置大大降低岗位员工劳动强度，生产期间可以根据馏分中异喹啉含量自由选择采出路径，无需多次反复调配，一次灌桶即可完成异喹啉合格品的生产。高含量异喹啉易结晶，原调配方法在气温较低时不可行，相比原调配方法本发明不受气温的制约。利用调配装置一次创造纯利润在4000元左右，而按照目前不同含量异喹啉的市场价格来看外付95％的合格品产值最大，按照全年调配10次计算，创效约40000元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (4)

1.一种异喹啉调配装置，其特征在于：包括调配罐、齿轮泵、油桶；所述调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置，在精馏塔塔下直接装桶管线上新增调节阀门，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与第一油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连；所述齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与第二油桶相连。
2.根据权利要求1所述的一种异喹啉调配装置，其特征在于：所述调配罐为筒形结构，内部设有盘管加热器与氮气搅拌装置，顶部设有人孔、进油管及控制阀，侧面设有乏汽管及控制阀、蒸汽管及控制阀、人孔，底部设有放油管及控制阀、氮气管及控制阀、支座；调配罐顶部通过进油管及控制阀与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过放油管及控制阀与油桶相连，盘管加热器通过蒸汽管及控制阀与低压蒸汽主管道相连，通过乏汽管及控制阀与集气缸相连。
3.根据权利要求1所述的一种异喹啉调配装置，其特征在于：所述调配罐采用高速钢制作。
4.基于权利要求1所述的一种异喹啉调配装置的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
当精馏塔顶现流中异喹啉含量≥85％时，调节阀门采出至调配罐内；
当塔顶现流中异喹啉含量＜85％时，调节阀门更改采出路径至指定的馏分接收槽；
打开调配装置放散管、调配罐底部氮气入口阀门使调配罐内馏分充分混合，取调配罐内馏分做色谱分析，若异喹啉含量在95％～96％之间，打开调配装置底部放油管阀门向镀锌桶内放油，镀锌桶放在台秤上，当整桶重量达到指定重量装桶完成；
当调配罐内馏分中异喹啉含量＞96％或＜95％时，在下次精馏生产时向调配罐内采特定含量的异喹啉馏分或用齿轮泵向罐内装特定含量的异喹啉装桶半成品直至调配罐内馏分满足异喹啉合格品质量指标。
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