CN202072669U - 电脱盐装置破乳剂自动注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，以解决现有电脱盐装置不能根据原油性质及处理量的变化自动调节破乳剂量以及在线评价破乳剂的问题。该系统包括破乳剂储槽、加液泵、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂桶、防爆控制仪表箱、Y型过滤器和DCS控制系统，破乳剂储槽上设置有带信号远传液位计，破乳剂在线评价系统由数个破乳剂计量管组成，Y型过滤器一端与破乳剂储槽下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵连接，破乳剂注量控制器与DCS控制系统和冲程控制器之间通过信号线连接，DCS控制系统与带信号远传液位计之间分别通过液位信号线连接。

Description

电脱盐装置破乳剂自动注入系统

技术领域

本实用新型属于炼油厂原油电脱盐技术及设备防腐蚀技术领域，具体来说涉及一种常减压电脱盐装置破乳剂自动注入系统。 

背景技术

原油在电脱盐过程中，破乳剂起着至关重要的作用，当原油性质变化及处理量波动时，破乳剂的注量需作相应调整，否则将会影响脱盐效果，造成后续装置的腐蚀及催化剂失活等一系列不良后果。目前国内外电脱盐装置的破乳剂注入的方法主要是通过调节计量泵柱塞行程的方法调节破乳剂注量的，而柱塞泵行程改变完全靠人工去完成，由于破乳剂注量一般较小在ppm级，为了提高注入精度需将破乳剂配制成1-2％浓度，稀释后浓度减小，通过增加注量的方法，来减小注入误差，在现有情况下工人劳动强度加大，并造成药剂浪费和能量消耗，同时由于不能根据处理量变化自动调节注量，精度仍然较差。 

《炼油技术与工程》杂志2004年第1期刊登的“ACS-II型破乳剂自动控制系统在炼油厂的应用”一文介绍，实现了通过控制器设定破乳剂注入量，进行自动控制的目的，破乳剂以原剂形式注入，而不需人工配制，降低了工人劳动强度，提高了注入精度，降低了电能消耗，为提高脱盐脱水效果奠定了良好基础，但存在着以下几个缺点：(1)不能根据原油处理量的变化自动调节破乳剂注入量，当原油处理量变化时，不能保证破乳剂与原油处理量的准确注入比例，仍然不能使脱盐达到最佳效果。(2)没有在线评价破乳剂功能，当原油性质发生变化时(如参炼其它原油或调节参炼比例)，为提高脱盐效果往往是加大破乳剂注量，由于破乳剂型号不对路脱盐效果往往仍然不佳，并造成破乳剂极大浪费，给企业造成重大损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，以解决现有技术不能根据原油性质及处理量的变化自动调节破乳剂量以及在线评价破乳剂的问题。 

本实用新型提供一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其技术方案是：该系统包括破乳剂储槽、加液泵、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂桶、防爆控制仪表箱、Y型过滤器和DCS控制系统，破乳剂储槽上设置有带信号远传液位计，冲程控制器安装于计量泵上、破乳剂在线评价系统由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱内设置有破乳剂注量控制器，加液泵一端与破乳剂储槽上部连接，另一端与破乳剂储槽下部连接，并通过吸液胶管与破乳剂桶连接，Y型过滤器一端与破乳剂储槽下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵连接，破乳剂注量控制器与DCS控制系统通过第一信号线和第二信号线连接，破乳剂注量控制器与冲程控制器之间通过第三信号线连接，DCS控制系统与带信号远传液位计之间通过液位信号线连接，电源线接入防爆控制仪表箱内，并通过防爆控制仪表箱25连接到计量泵7上。 

本实用新型所述破乳剂计量管的个数为1个到10个。 

本实用新型所述破乳剂计量管容积为0.5～5L。 

本实用新型所述破乳剂注量控制器为智能控制器。 

本实用新型所述破乳剂注量控制器为PLC控制器或PID控制器。PID为比例控制器，PLC为程序控制器。 

本实用新型所述破乳剂储槽、带信号远传液位计、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂注量控制器、防爆控制仪表箱和加液泵，安装于托架上，组成一个撬装式电脱盐装置破乳剂自动注入系统。 

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：(1)本实用新型的破乳剂注量控制器为智能控制器，该控制器根据原油平均流量信号及设定注入量通过比较，并经程序运算后输出一控制值给冲程控制器，根据控制值大小冲程控制器可自动调节计量泵柱塞行程，尽而实现破乳剂注量的自动控制。对于处理量波动频繁的炼油厂，通过这一自动调节过程，可以随时调节破乳剂注入量，并保持注入比例不变，确保脱盐脱水效果，破乳剂注入点设在注水管线上，对于水溶性破乳剂，该工艺代替了原来人工配制破乳剂过程，比原来分散效果更好，如果是油溶性破乳剂也可以将注入点设置在原油管线上。(2)本实用新型设有在线评价破乳剂系统，对于处理混炼原油时，由于混炼原油类型、混炼比例经常变化，原来使用的破乳剂不能满足脱盐脱水要求，为了在最短时间内确定混炼原油的破乳剂类型，设置了在线快速评价破乳剂的装置，即在计量泵的入口管路上并联安装多组计量管，在计量管中放有不同型号的破乳剂，操作时将泵入口的管路切换到破乳剂评价系统，让待评破乳剂依次进入装置，在每一种破乳剂进入装置的时间内，分别对脱后原油采样分析含盐含水结果绘出曲线，并根据脱后水颜色的清晰程度，确定最佳破乳剂型号，其中含盐含水最低、水色最清的为优选破乳剂，有了这样的装置，在处理高酸原油、混炼原油等其它劣质原油时，经过技术人员的在线评价破乳剂过程，一方面评出最优破乳剂，另一方面还可以通过加入脱钙剂、脱酸剂、脱金属剂等优选出解决原油脱除其它杂质的方法来，从而提高这些劣质原油的加工问题。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。 

附图及附图说明 

图是本实用新型一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统的示意图。 

其中：1-破乳剂储槽，2-带信号远传液位计，3-破乳剂桶，4-吸液胶管，5-加液泵，6-冲程控制器，7-计量泵，8-破乳剂在线评价系统，9～19-切换阀，20-1号破乳剂计量管，21-2号破乳剂计量管，22-3号破乳剂计量管，23-4号破乳剂计量管，24-Y型过滤器，25-防爆控制仪表箱，26-DCS控制系统，27-破乳剂出口管线，28-液位信号线，29-第一信号线，30-第二信号线，32-第三信号线，31-电源线，33-电脱盐注水管线，34-压力表，35-破乳剂注量控制器。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型的常减压电脱盐装置破乳剂自动注入系统(简称为破乳剂自动注入系统)，其中破乳剂计量管为4个。该系统包括破乳剂储槽1、加液泵5、冲程控制器6、计量泵7、破乳剂在线评价系统8、破乳剂桶3、防爆控制仪表箱25、Y型过滤器24和DCS控制系统26，破乳剂储槽1上设置有带信号远传液位计2，冲程控制器6安装于计量泵7上、破乳剂在线评价系统8由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱25内设置有破乳剂注量控制器35，加液泵5一端与破乳剂储槽1上部连接，另一端与破乳剂储槽1下部连接，并通过吸液胶管4与破乳剂桶3连接，Y型过滤器24一端与破乳剂储槽1下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵7连接，破乳剂注量控制器35与DCS控制系统26通过第一信号线29和第二信号线30连接，破乳剂注量控制器35与冲程控制器6之间通过第三信号线32连接，DCS控制系统26与带信号远传液位计2之间通过液位信号线28连接，电源线31(为380V)接入防爆控制仪表箱25内，并通过防爆控制仪表箱25连接到计量泵7上。 

所述破乳剂计量管容积可为0.5～5L。 

所述破乳剂注量控制器35为智能控制器，如PID控制器或PLC控制器。 

破乳剂储槽1、带信号远传液位计2、加液泵5、冲程控制器6、计量泵7、破乳剂在线评价系统8、破乳剂注量控制器35、防爆控制仪表箱25、加液泵5，安装于托架上，组成一个撬装式电脱盐装置破乳剂自动注入系统。 

常减压电脱盐装置通常为2-3级电脱盐，每一级需要一套本实用新型破乳剂自动注入系统，考虑到维修的方便加一套作为多级公共备用(图略)。可以安装于一个托架上、组成一个撬装式破乳剂自动注入系统。 

下面结合图1说明本实用新型的操作过程。采用本实用新型方案的常减压 电脱盐破乳剂自动注入系统，包括如下三个方面。 

①自动上液及搅拌。图1是炼油厂其中一级电脱盐装置的破乳剂注入，工作时打开切换阀17，关闭切换阀18，加液泵5通过吸液胶管4将破乳剂桶3中的破乳剂直接抽到破乳剂储槽1中，关闭切换阀17，打开切换阀18，加液泵5将起到循环搅拌作用，一泵两用。破乳剂储槽1中的液位可就地显示，也可将液位信号通过液位信号线28传到炼厂DCS控制系统26，操作人员在操作室即可了解到液位情况，以便决定随时向破乳剂储槽1中补充加液。 

②破乳剂注入过程控制。打开切换阀16、15、14、19，关闭切换阀13，即可将破乳剂储槽1中的破乳剂通过计量泵7经破乳剂出口管线27注入电脱盐注水管线33中，破乳剂注入量的自动控制过程中，由炼厂DCS控制系统26向控制器35提供原油处理量信号，该原油处理量信号通过第一信号线29传输，防爆控制仪表箱25中的破乳剂注量控制器35经过与设定值比较计算后，又将信号经第三信号线32输送到冲程控制器6，通过调节计量泵7的柱塞行程达到改变破乳剂注入量的目的。 

③破乳剂在线评价方法。关闭切换阀14、10、11、12，打开切换阀13、19、9，通过破乳剂在线评价系统8将1号破乳剂计量管20中的破乳剂注入到电脱盐注水管线33中，20-23中装有不同类型的破乳剂，在30-35分钟内采样，然后分析工业电脱盐装置采样口脱后原油的含盐含水结果，作好记录，同时分别关闭切换阀9，打开切换阀10，让2号破乳剂计量管21中的破乳剂注入到33中，采样分析后再依次关闭切换阀10打开切换阀11，让3号破乳剂计量管22中的破乳剂注入到33中，采样分析后再依次关闭切换阀11打开切换阀12，让4号破乳剂计量管23中的破乳剂注入到33中，采样分析后根据分析评价结果确定最好的破乳剂品种，将其更换到破乳剂储槽1中，评价时不限于20-23内的四种样品，可进行更多品种重复在线评价试验。同样方法可进行脱钙剂、脱酸剂、脱金属剂等的在线评价试验。 

通过以上三个方面的操作，可使电脱盐装置破乳剂自动注入系统得到良好的实时、自动控制。 

Claims (6)

1.一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：该系统包括破乳剂储槽(1)、加液泵(5)、冲程控制器(6)、计量泵(7)、破乳剂在线评价系统(8)、破乳剂桶(3)、防爆控制仪表箱(25)、Y型过滤器(24)和DCS控制系统(26)，破乳剂储槽(1)上设置有带信号远传液位计(2)，冲程控制器(6)安装于计量泵(7)上、破乳剂在线评价系统(8)由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱(25)内设置有破乳剂注量控制器(35)，加液泵(5)一端与破乳剂储槽(1)上部连接，另一端与破乳剂储槽(1)下部连接，并通过吸液胶管(4)与破乳剂桶(3)连接，Y型过滤器(24)一端与破乳剂储槽(1)下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵(7)连接，破乳剂注量控制器(35)与DCS控制系统(26)通过第一信号线(29)和第二信号线(30)连接，破乳剂注量控制器(35)与冲程控制器(6)之间通过第三信号线(32)连接，DCS控制系统(26)与带信号远传液位计(2)之间通过液位信号线(28)连接，电源线(31)接入防爆控制仪表箱(25)内，并通过防爆控制仪表箱(25)连接到计量泵(7)上。

2.根据权利要求1所述的电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：所述破乳剂计量管的个数为1个到10个。

3.根据权利要求1或2所述的电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：所述破乳剂计量管容积为0.5～5L。

4.根据权利要求1所述的电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：所述破乳剂注量控制器(35)为智能控制器。

5.根据权利要求1或4所述的电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：所述破乳剂注量控制器(35)为PLC控制器或PID控制器。

6.根据权利要求1所述的电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：所述破乳剂储槽(1)、带信号远传液位计(2)、冲程控制器(6)、计量泵(7)、破乳剂在线评价系统(8)、破乳剂注量控制器(35)、防爆控制仪表箱(25)和加液泵(5)，安装于托架上，组成一个撬装式电脱盐装置破乳剂自动注入系统。