CN108389869B - 柔性显示面板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及柔性显示面板及柔性显示装置。该显示面板包含显示区和非显示区，所述显示区和所述非显示区之间设置有弯折区，还包含：柔性基板；薄膜晶体管层，设置在所述柔性基板上，其中，在远离所述柔性基板方向上，所述薄膜晶体管层依次包含堆叠设置的半导体层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层和源漏极金属层；触控层，设置在所述薄膜晶体管层背离所述柔性基板的一侧，所述触控层包含第一触控金属层和第二触控金属层；信号传输线，在所述弯折区，所述信号传输线至少包含两层并联设置的导电线，所述导电线和所述源漏极金属层、所述第一触控金属层、所述第二触控金属层中的至少两者同层制备。该方案可以减小柔性显示面板弯折时的断线风险。

Description

柔性显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板。
背景技术
随着科技的发展，便携式设备已经成为现代社会新的发展趋势，并在逐步改变着人类的生活，为科学技术带来重大变革。尤其地，柔性显示面板以其可折叠、方便携带、应用范围广等优势越来越多的受到用户的青睐，且给予用户全新的观看体验。
相关技术中，柔性显示面板经常在弯折区域内出现金属走线折断的现象，造成显示缺陷。
发明内容
本申请提供了一种柔性显示面板，能够降低金属走线断线的风险。
第一方面，本申请提供了一种柔性显示面板，包含显示区和非显示区，所述显示区和所述非显示区之间设置有弯折区，还包含：
柔性基板；
薄膜晶体管层，设置在所述柔性基板上，其中，在远离所述柔性基板方向上，所述薄膜晶体管层依次包含堆叠设置的半导体层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层和源漏极金属层；
触控层，设置在所述薄膜晶体管层背离所述柔性基板的一侧，所述触控层包含第一触控金属层和第二触控金属层；
信号传输线，在所述弯折区，所述信号传输线至少包含两层并联设置的导电线，所述导电线和所述源漏极金属层、所述第一触控金属层、所述第二触控金属层中的至少两者同层制备。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请提供了一种柔性显示面板，其中，该柔性显示面板中的信号传输线被设置成包含至少两层并联设置的导电线，且导电线与源漏极金属层、第一触控金属层、第二触控金属层中的至少两者同层制备，由此可知，当并联设置的多层导电线中的一层出现裂纹时，该裂纹不会扩展到其它层的导电线上，则还有其它导电线可以供信号输入和输出，由此提高信号传输线的耐弯折性能和提高信号传输的可靠性，提升显示品质。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的柔性显示面板的示意图；
图2为本申请实施例提供的柔性显示面板的剖视图；
图3为本申请实施例提供的两层金属层其中一种连接方式的示意图；
图4为本申请实施例提供的两层金属层又一种连接方式的示意图；
图5为本申请实施例提供的导电线的示意图；
图6为本申请实施例提供的两层导电线的一种分布方式的示意图；
图7为本申请实施例提供的两层导电线的另一种分布方式的示意图；
图8为本申请实施例提供的导电线中，镂空区域的示意图；
图9为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的示意图；
图10为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的又一实施例的示意图；
图11为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的再一实施例的示意图；
图12为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的再一实施例的示意图；
图13为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的再一实施例的示意图；
图14为本申请实施例提供的柔性显示面板的剖面图；
图15为本申请实施例提供的柔性显示装置的示意图。
附图标记：
100-柔性显示面板；
2-显示区；
4-非显示区；
6-弯折区；
10-柔性基板；
12-薄膜晶体管层；
120-介质层；
122-半导体层；
123-栅极绝缘层；
124-栅极层；
124a-栅极；
125-层间绝缘层；
126-源漏极金属层；
126a-源极；
126b-漏极；
14-触控层；
16-有机发光器件层；
18-薄膜封装层；
180-无机封装层；
182-有机封装层；
184-无机封装层；
20-信号传输线；
202-导电线；
202’-导电线；
202a-镂空区域；
202b-分支；
20a-第一走线部分；
20b-第二走线部分；
204-过孔；
200-柔性显示面板。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一个元件“上”或者“下。
请参考图1，图1示出本申请实施例提供的柔性显示面板的示意图。
本申请提供了一种柔性显示面板100，该柔性显示面板100包含显示区2、非显示区4以及设置在显示区2和非显示区4之间的弯折区6，柔性显示面板100可以在弯折区6折叠。
一种示例性的实施例中，弯折区6可以是非显示区域，非显示区不用来显示图像，例如，弯折区6可以设置在IC(integrated circuit，集成电路)区或FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板)区等，当然，在其它一些实施例中，弯折区6也可以是显示区，例如，用来显示时间、日期等。
请参考图2，图2示出了本申请实施例提供的柔性显示面板的剖视图。
柔性显示面板100包括柔性基板10以及设置在该柔性基板10上的薄膜晶体管层12和触控层14，其中，触控层14设置在薄膜晶体管层12远离柔性基板10的一侧。
可选地，柔性基板10可以包含具有柔性或者可弯曲特性的各种适合的有机材料。例如，可以包括聚合物树脂，诸如聚醚砜(PES)、聚丙烯树脂(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基化物、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)和/或乙酸丙酸纤维素(CAP)。
薄膜晶体管层12包括沿远离柔性基板10的方向依次堆叠设置的半导体层122、栅极绝缘层123、栅极层124、层间绝缘层125和源漏极金属层126。其中，栅极层124包括栅极124a，源漏极金属层126包括源极126a和漏极126b，源极126a和漏极126b均连接于半导体层122(也可称为有源层)。在柔性显示面板100中，源极126a、漏极126b、栅极和半导体层122组成薄膜晶体管，薄膜晶体管用于形成像素驱动电路，以驱动发光器件发光。
触控层14可以用来实现柔性显示面板100的触控功能，触控层14可以包括第一触控金属层和第二触控金属层，其中，触控电极和感测电极分别设置于第一触控金属层和第二触控金属层，以形成互电容或自电容触控模式。
请继续参考图1，柔性显示面板100还包括信号传输线20，对于柔性显示面板100而言，在弯折区6内，由于信号传输线20反复弯折，断线风险较大，为此，本申请提出，在弯折区6内，设置信号传输线20至少包含两层并联设置的导电线。也就是说，可以在两层、三层或更多层中设置导电线，各层中的导电线并联且同时用作信号传输线。这样设置后，即使其中的一层导电线发生裂纹或断裂，该裂纹也不会扩展到其它层的导电线上，从而保证在弯折区6内还有其它的导电线供信号传输，以确保信号的正常输入与输出。
在柔性显示面板100中，用作信号传输线20且并联设置的各层导电线可以和源漏极金属层126、第一触控金属层、第二触控金属层中的至少两者同层制备，制备方式可以采用物理沉积、真空蒸镀等方式，但不仅限于此。
一种可选的实施例中，信号传输线20包含两层并联设置的导电线，也就是说，两层导电线并联设置并用作信号传输线20，其中一层导电线可以和源漏极金属层126同层制备，另一层导电线则可以和第一触控金属层或第二触控金属层同层制备。
源漏极金属层126、第一触控金属层以及第二触控金属层可以均采用TiAlTi三层结构的材质，由于中间金属层Al的材质较软，其柔韧性较好，使得源漏极金属层126、第一触控金属层或第二触控金属层可以具有更好的抗弯折特性，从而可以降低导电线发生断裂的风险。
请参考图3，图3示出了并联设置的各层导电线的其中一种连接方式的示意图。图3中以信号传输线20包括两层并联设置的导电线202为例，但不仅限于两层。
两层导电线202在弯折区6内通过过孔连接，过孔可以设置成直径为2um～8um大小的孔，两层导电线202之间的介质层120由于开设过孔而在弯折区6内形成断续相连的状态。过孔太小，不利于两层导电线的电连接。过孔太大，需要将过孔处的导电线加粗，不利于高分辨率走线设计，另外，这也可能会使得相邻导电线间的距离减小，容易导致相邻导电线间的短路，不利于信号的传输。
在图3所示的实施例中，由于在弯折区6内设置过孔，可以使得各层导电线202可以在弯折区6内通过过孔连接，过孔的数量可以根据弯折区6的面积选择设置，例如，过孔可以设置为一个或多个。这样一来，在频繁弯折且断线风险最大的弯折区6内，即使其中一层导电线202在某一部位(例如A段)发生断裂，则该导电线202的其它部位(例如B段)仍可以与另一层导电线202形成并联结构，降低了局部的断裂部位对整条导电线202的影响。
通常情况下，两层导电线202通过介质层120隔开，介质层120为绝缘层，在柔性显示面板100的制造工艺中，可以通过曝光等方式光刻掉一部分介质层120，以在介质层120上形成连接两层导电线202的过孔。
可选地，介质层120可以是无机层或者有机层。对于采用有机膜层的介质层120而言，光刻后的介质层120在过孔处可以形成更小的角度，例如50°以下，更小的角度可以更加方便上层导电线202的设置，并使得上层导电线202与下层导电线202在该过孔处实现可靠的跨桥连接。可选地，介质层的过孔处可以设置成具有倾斜侧壁，倾斜侧壁具有背向柔性基板10的凸形状(未示出)，使得设置在介质层背离柔性基板10一侧的导电线202可以很好得和另一导电线202电连接，而不会在过孔处由于有较大的倾斜坡度出现断路而无法进行电连接。另外，当采用有机膜层作为介质层时，由于有机介质层具有较好的弯折性能，有机介质层可以做得相对于无机介质层更厚，使得当相邻走线间有交叠时，不会造成信号的干扰，提高信号传输可靠性。
请参考图4，图4示出了并联设置的导电线的另一种连接方式的示意图。图4中以信号传输线20包括两层并联设置的导电线202为例，但不仅限于两层。
每层导电线202的两个端部分别位于弯折区6外，两个端部之间的部分位于弯折区6内，两层导电线202在端部，即弯折区6外通过过孔并联。该方案中，过孔设置于非弯折区，而在弯折区6内，两层导电线202之间的介质层120形成连续相连的状态。
介质层120可以设置为有机介质层或无机介质层，其作为两层导电线202之间的绝缘层，当介质层120设置为有机介质层时，还可以起到缓冲导电线202应力的作用，因此，在弯折区6内，呈连续状态分布的介质层120对导电线202的保护作用则更加显著。
另一方面，在图4所示的实施例中，由于无需在弯折区6内的介质层120中设置过孔，因此，介质层120连续相连，以此可以简化加工工艺，降低加工成本。并且，由于两层导电线202不在非弯折区弯折，因此，在非弯折区，导电线202断裂的风险很小，更无需考虑断裂后两层导电线202是否还可以形成并联结构，根据以上分析，非弯折区内过孔的数量可以相应减少，从而可以进一步简化加工工艺和降低加工成本。当然，在其他实施例中，也可以在弯折区6内的介质层120中设置过孔使得两层导电线在弯折区进行电连接，本领域技术人员可以根据需求进行设计。
导电线202的形状可以根据弯折时的受力状况选择设置，根据一个示例性的实施例，请参考图5，导电线202包括多个镂空区域202a，可选地，镂空区域202a的形状可以为四边形。
镂空区域202a可以使得导电线202形成网格状结构，每个网格由一条曲线包围而成，又或者由多条折线包围而成，相邻网格通过该折线或曲线相连接，从图5中可知，带镂空区域202a的导电线202形成并联设置的两条分支202b。这样一来，即使其中一条分支202b出现裂纹或发生断裂，则信号还可以通过另一条分支202b传输；另一方面，网格状结构的导电线202还可以对与该导电线202同层设置的其它布线进行避让，提高了导电线202布线的灵活性和空间利用率，另外，导电线202包含镂空区域202a还可以减少弯折区6内的导电线202的弯折应力，提高导电线202的耐弯折性能。
可选地，在图5所示的实施例中，镂空区域202a设置于弯折区6，在平行于弯折轴的方向(图5中的X方向)上，导电线202仅包含一个镂空区域202a，也就是说，镂空区域202a仅在垂直于弯折轴的方向(图5中的Y方向)上依次排布。该设置方式可以减小导电线202在各层中所占用的空间，使得导电线202在各层中的分布更加紧凑。
请参考图6，图6示出了两层导电线的分布方式的一种实施例的示意图。
图6中示出的两层导电线202的形状相同，即，两者均包括镂空区域202a，但应当理解的是，各层导电线202的形状也可以不同，本申请对此不作限定。
在图6所示的实施例中，两层导电线202的镂空区域202a在柔性基板10上的正投影部分交叠，也就是说，两层导电线202的投影并不完全重合，而是在Y方向上错位布线，两层导电线202分别用实线和虚线表示。
当柔性显示面板100弯折时，错位布线的两层导电线202的弯折位置不同，当导电线202为四边形时，这可以使得位于不同层的两条导电线202的尖角α的位置彼此错开，由于尖角的位置是应力集中点，这可以使得两层导电线202受到的弯曲应力不同，这样就可以分散上下两层导电线202的应力积累，降低导电线202断裂的风险。另外，本实施例中，两层导电线之间并联设置，可以有效降低导电线的电阻，降低功耗。
请参考图7，图7示出了两层导电线的分布状态的另一种实施例的示意图。
两层导电线202的镂空区域202a在柔性基板10上的正投影不交叠，也就是说，两层导电线202的投影沿X方向依次排布，且在Y方向上错位分布，两层导电线202分别用实线和虚线表示。
当柔性显示面板100弯折时，错位分布的两层导电线202的弯折位置不同，当导电线202为四边形时，这可以使得导电线202的尖角的位置彼此错开，由于尖角的位置是应力集中点，这可以使得两层导电线202受到的弯曲应力不同，这样就可以分散上下两层导电线202的应力积累，降低导电线202断裂的风险。另外，由于两层导电线202的投影沿X方向依次排布，弯折时，在厚度方向上，只弯折到其中一层导电线，弯折时应力可以得到进一步分散，可以使弯折性能进一步改善。并且，由于两层导电线上下层设置，使得弯折时相邻信号传输线间不会发生短路，提高信号传输可靠性。
在图7所示的实施例中，两层导电线202各设置为一条，在其它一些实施例中，两层导电线202还可以分别设置为多条，两者一一对应连接。
另外，在以上各实施例中，对实现不同层导电线202跨桥连接的过孔的数量不作限定，根据每层导电线202的结构和尺寸的不同，过孔的数量可以根据实际情况做出选择。
在图5至图7所示的实施例中，镂空区域202a的形状为四边形，但应当理解的是，镂空区域202a还可以是椭圆形、圆形或其它任意形状的多边形中的任意一种。请参考图8，图8示出了镂空区域为椭圆形的示意图。
为了分散应力积累，椭圆形的镂空区域202a也可以参照图6和图7中的错位分布的方案设置，请参见图9，此处不再赘述。请参考图10，图10示出了两层导电线的分布方式的又一种实施例的示意图。
可选地，在弯折区，信号传输线20包含两层并联设置的导电线，在导电线延伸方向，两层并联设置的导电线通过多个过孔电连接。
请参照图10，图10为本申请实施例提供的双层导电线的分布方式的又一实施例的示意图。图10中，S1...Sn分别为信号传输线20，各信号传输线20的一端均与AA区连接，另一端均与驱动芯片(IC)端电连接，相邻的两条信号传输线20在垂直柔性基板10的方向上的投影可以不发生交叠。
每条信号传输线20均包括第一走线部分20a和第二走线部分20b，其中，第一走线部分20a设置在弯折区6，第二走线部分20b设置在非弯折区，第一走线部分20a包括两层并联设置的导电线202和202’，每层导电线202和202’均为弯折结构，分布于不同层的两条第一走线部分20a在柔性基板上的投影关于第二走线部分20b所在的直线对称，其中，一层导电线202在柔性基板上的投影分布在该直线的左侧，另一层导电线202’在柔性基板上的投影分布在该直线的右侧。本发明实施例中，第一走线部分20a包括两层并联设置的导电线202和202’，在导电线延伸方向，两层并联设置的导电线通过多个过孔电连接，可以有效降低导电线的电阻，降低功耗，并且，当导电线的某一位置发生短路，信号还可以在另外部分继续传输，改善信号传输可靠性。另外一方面，分布于不同层的两条第一走线部分20a在柔性基板上的投影关于第二走线部分20b所在的直线对称，即，在沿着厚度方向上，弯折时，只弯折到其中一条导电线，这可以有效降低弯折应力，改善导电线的弯折性能。
请参考图11，图11示出了两层导电线的分布方式的再一种实施例的示意图。每条信号传输线20均包括第一走线部分20a和第二走线部分20b，其中，第一走线部分20a设置在弯折区6，第二走线部分20b设置在非弯折区，第一走线部分20a包括两层并联设置的导电线202和202’，每层导电线202和202’均为弯折结构，分布于不同层的两条第一走线部分20a在柔性基板上的投影关于第二走线部分20b所在的直线对称，其中，每层导电线202和202’在柔性基板上的投影在该直线的两侧均有分布。本发明实施例通过设置每层导电线202和202’均为弯折结构，分布于不同层的两条第一走线部分20a在柔性基板上的投影关于第二走线部分20b所在的直线对称，其中，每层导电线202和202’在柔性基板上的投影在该直线的两侧均有分布，这可以有效降低设置导电线202和202’的图形化精度要求，降低工艺难度。
请参考图12，图12示出了两层导电线的分布方式的再一种实施例的示意图。将图10或图11中的S1...Sn中偶数列的信号线上移，就可以得到图12中所示出的变型例。在图12所示的实施例中，可以将过孔204所在的位置与导电线202和202’的转角的位置错开，并且，相邻的两层导电线202和202’在柔性基板10上的正投影局部交叠。在交叠位置处，导电线202和202’在垂直于柔性基板10的方向上会出现起伏，该起伏结构会缓和导电线202和202’在弯折时所承受的弯曲应力不相等，因此，导电线202和202’断裂的风险也相应减小。另外，由于交叠位置处的两层导电线为异层设置，不会影响相邻信号间的干扰，并且，可以有效减小相邻走线间的距离，使得在相同的面积下，可以走更多的信号传输线，有利于高分辨率的走线设计。此外，由于由于交叠位置处的两层导电线为异层设置，弯折时，相邻信号传输线间不会发生短路，提高信号传输可靠性。
请参考图13，图13示出了两层导电线的分布方式的再一种实施例的示意图。
将图12中的S1...Sn中偶数列的信号线上移，就可以得到图13中所示出的变型例。在图13所示的实施例中，可以将过孔204所在的位置与导电线202和202’的转角的位置错开，同时，导电线202的转角位置和202’的转角位置也相互错开，在上述实施例的基础上，导电线202和202’转角位置相互错开可以进一步减少弯折时出现的应力集中现象，导电线202和202’断裂的风险进一步减少。
在图10至图13所示的实施例中，两条第一走线部分20a通过多个过孔204连接，各过孔沿两条第一走线部分20a的对称轴依次排布，多个过孔使得两条第一走线部分20a每隔一段距离就形成一个连接点o，这样设置后，即使其中的一条第一走线部分20a在某一段(例如A段)出现断裂，但是由于设置有多个过孔204，则第一走线部分20a位于该断裂处后面的部分(例如B段、C段等)还可以继续作为信号传输线20传输信号，从而提高了信号传输线20的耐弯折性能和信号传输的可靠性。
另一方面，在上述各实施例中，在将第一走线部分20a设置成同样长度的情况下，呈弯折结构的第一走线部分20a可以占用更小的空间，从而使得导电线202的布局得到优化。
可选地，在图10至图13所示的实施例中，两层导电线202和202’在垂直柔性基板10的方向上的投影形成四边形、圆形或椭圆形。
需要说明的是，在图10至图13所示的实施例中，过孔204不仅限于以上所示出的情况，例如，过孔204的数量可以减少，本领域技术人员可以根据需求进行设置。
还需指出，在图10至图13所示的实施例中，过孔不仅可以设置在弯折区6内，还可以同时设置在非弯折区。在非弯折区，经由过孔204可以将两层导电线202和202’中的一者与信号传输线20中的其它部分连接。
一种可选的实施例中，四边形可以关于第一直线对称设置，第一直线的延伸方向为垂直于弯折轴的方向(图10中的Y方向)。
另一种可选的实施例中，四边形也可以在第一方向(图10中的Y方向)上错位排布，第一方向为垂直于弯折轴的方向，四边形设置成错位排布更有利于缓解弯折应力，这是由于，在弯折时，四边形的角部容易形成应力集中点，将四边形沿第一方向错位排布使得四边形的角部可以相互错开，则应力集中点也相应的错开。
在多条信号传输线S1...S n中，可以包括数据信号传输线、触控信号传输线以及电源信号线中的至少一者。也就是说，数据信号传输线、触控信号传输线以及电源信号线都可以设置成包括多层导电线并联设置的结构，以降低各信号传输线20断线的风险。
并且，数据信号传输线所包括的并联设置的各导电线也可以具有镂空区域，该镂空区域的形状也可以是四边形、圆形或者椭圆形。
当然，触控信号传输线和电源信号线也可以参照数据信号传输线设置，此处不再赘述。
需要指出的是，对于电源信号线而言，可以将其设置成包括多层(多于两层)并联设置的导电线，这样可以进一步减小电源信号线的电阻。
可选择的，用作电源信号线且并联的各层导电线在柔性基板10上的投影也可以参照图7中设置成不交叠的方式，且技术效果与该方案的技术效果基本相同，此处不再赘述。
请参考图14，图14示出了柔性显示面板的剖面图。
本申请提供的柔性显示面板100可以是有机发光显示面板，在薄膜晶体管层12和触控层14之间还包含有机发光器件层16，有机发光器件层16作为发光源，可以发射不同颜色的光。
在有机发光器件层16背离柔性基板10的一侧还包含薄膜封装层18，薄膜封装层18覆盖柔性显示面板100的显示区，薄膜封装层18可以将薄膜晶体管层12、有机发光器件层16等封装起来，以阻隔水氧。
薄膜封装层18可以包含有机封装层和无机封装层，对有机封装层和无机封装层的数量不作限定。
一种可选的实施例中，薄膜封装层18包括层叠设置的无机封装层180、有机封装层182和无机封装层184，有机封装层182位于无机封装层180和无机封装层184之间。
对于触控层14而言，一种实施例中，触控层14可以设置在薄膜封装层18背离柔性基板10的一侧。。
另一种实施例中，第一触控金属层和第二触控金属层中的至少一者设置在薄膜封装层18内。该实施例中，第一触控金属层或第二触控金属层可以集成在薄膜封装层18内，而不需要单独的触控面板，更加有利于实现柔性显示面板100的轻薄化。
本申请还提供了一种柔性显示装置200，请参考图15，图15示出了柔性显示装置200的一种实施例的示意图，该柔性显示装置200包括上述任一实施例中的柔性显示面板100。需要说明的是，该柔性显示装置200可以为手机、平板电脑、可穿戴设备等。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种柔性显示面板，包含显示区和非显示区，所述显示区和所述非显示区之间设置有弯折区，其特征在于，还包含：
柔性基板；
薄膜晶体管层，设置在所述柔性基板上，其中，在远离所述柔性基板方向上，所述薄膜晶体管层依次包含堆叠设置的半导体层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层和源漏极金属层；
触控层，设置在所述薄膜晶体管层背离所述柔性基板的一侧，所述触控层包含第一触控金属层和第二触控金属层；
信号传输线，在所述弯折区，所述信号传输线至少包含两层并联设置的导电线，所述导电线和所述源漏极金属层、所述第一触控金属层、所述第二触控金属层中的至少两者同层制备；
所述导电线包含多个镂空区域，在平行于弯折轴的方向上，所述导电线包含一个镂空区域，所述镂空区域沿第一直线方向排布，所述第一直线方向为垂直所述弯折轴的方向；
所述至少两层导电线在沿所述第一直线方向上错位布线，使得所述导电线的镂空区域在所述柔性基板的投影部分交叠；
或者，所述至少两层导电线在所述柔性基板的投影沿所述弯折轴的方向依次排布，且沿所述第一直线方向上错位分布，使得所述导电线的镂空区域在所述柔性基板的投影不交叠，且所述导电线的镂空区域在所述柔性基板的投影沿所述弯折轴的方向上错位分布。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折区外的各所述导电线的两端通过过孔连接。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述信号传输线包含两层并联设置的导电线，其中一条所述导电线和所述源漏极金属层同层制备，另一条所述导电线和所述第一触控金属层或所述第二触控金属层同层制备。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述镂空区域的形状包含四边形、圆形、椭圆形、多边形中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述弯折区，所述信号传输线包含两层并联设置的导电线，在所述导电线延伸方向，所述两层并联设置的导电线通过多个过孔电连接。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述信号传输线至少包含数据信号传输线、触控信号传输线、电源信号线中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述信号传输线包含电源信号线。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述电源信号线包含至少3层并联设置的导电线。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述薄膜晶体管层和所述触控层之间还包含有机发光器件层，在所述有机发光器件层背离所述柔性基板的一侧还包含薄膜封装层，且，所述薄膜封装层至少包含一层有机封装层和至少一层无机封装层。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，所述触控层设置在所述薄膜封装层背离所述柔性基板的一侧。
11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一触控金属层和所述第二触控金属层的至少一层设置在所述薄膜封装层内。
12.一种柔性显示装置，其特征在于，包含权利要求1-11任意一项所示的柔性显示面板。
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