CN108383966A - 一种慢回弹海绵及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种慢回弹海绵及其制备方法，一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚合物多元醇、聚醚多元醇、氨化合物、硅油、辛酸亚锡，一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：(1)原料预热；(2)配料；(3)聚合；(4)固化成型，本发明的慢回弹海绵原料易得、成本低且柔软；本发明的慢回弹海绵其制备方法简单易操作，生产速率快且制备出的慢回弹海绵一致性好。

Description

一种慢回弹海绵及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种慢回弹海绵及其制备方法。
背景技术
慢回弹海绵，是一种开放式的细胞结构，具有温感减压的特性，也可以称作为是一种温感减压材料。温感是指对人体体温进行感应，减压是指吸收人体压力，当人体接触材质时，材质就会对人体温度进行感应，逐渐变的柔软起来，同时又吸收了人体压力，从而将人体调整到最舒适的姿势状态。
慢回弹海绵在制作床垫和枕头中得以广泛应用，当人躺在床垫和枕头上时，仰卧时脊椎是S型的自然生理弯曲状态，侧卧时脊椎不侧弯，同时，床垫和枕头对人体没有压迫点。
然而目前的慢回弹海绵成本较高，制备工艺也相对复杂，制备出的慢回弹海绵质量不一致。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种慢回弹海绵，该慢回弹海绵原料易得、成本低且柔软；本发明的另一目的在于提供一种慢回弹海绵其制备方法，该制备方法简单易操作，制备出的慢回弹海绵一致性好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
本发明中的原料易得，成本低，且制备的慢回弹海绵经久耐用。聚合物多元醇能使慢回弹海绵具有较高的承载能力和良好的回弹性能；
进一步的，所述的一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
进一步的，所述的一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
进一步的，所述一种慢回弹海绵，还包括阻燃剂10-15份。
一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在20-25℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌5-10秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌10-20秒钟，得到反应液C；
(4)固化成型：将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应8-15分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
本发明中的制备方法先将原料温度控制在20-25℃，使得各原料在反应时，不会因为温度不同而影响反应速率，另一方面温度控制在20-25℃，各原料性质更稳定，使得反应速率更快；先将聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合均匀得到混合物A，氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合搅拌均匀得到混合物B，最后将混合物A和混合物B混合在一起，使得各原料混合更均匀，制备的慢回弹海绵性能更一致；混合物A和混合物B混合搅拌均匀后再加入二苯基甲烷二异氰酸酯，使得反应更快速且反应更充分。
进一步的，步骤(1)中所述的温度控制在22℃。
进一步的，步骤(3)中慢速搅拌的时间为8秒，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌的时间为15秒。
进一步的，步骤(4)中的反应时间为10分钟。
进一步的，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为1000-1500r/min。
进一步的，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为3000-4500r/min。
本发明的有益效果在于：本发明的慢回弹海绵原料易得、成本低且柔软；本发明的慢回弹海绵其制备方法简单易操作，生产速率快且制备出的慢回弹海绵一致性好。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1，
一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在20℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌5秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌10秒钟，得到反应液C；
(4)固化成型：将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应8分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
其中，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为1000r/min。
其中，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为3000r/min。
实施例2，
实施例2与实施例1的区别在于：所述有机金属聚合物的制备方法包括如下步骤：
一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
实施例3，
实施例3与实施例1的区别在于：一种有机金属聚合物的制备方法，包括如下步骤：
一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵，包括如下重量份原料：
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵，还包括阻燃剂10份。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵，还包括阻燃剂15份。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在22℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌5秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌10秒钟，得到反应液C；
(4)将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应10分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在25℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌0秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌20秒钟，得到反应液C；
(4)将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应8分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在25℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌10秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌20秒钟，得到反应液C；
(4)将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应15分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵的制备方法，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为1500r/min。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：一种慢回弹海绵的制备方法，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为4500r/min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，但本发明不局限于上述详细原料配比及具体操作方法，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种慢回弹海绵，其特征在于，包括如下重量份原料：
2.如权利要求1一种慢回弹海绵，其特征在于：包括如下重量份原料：
3.如权利要求1一种慢回弹海绵，其特征在于：包括如下重量份原料：
4.如权利要求1-3所述一种慢回弹海绵，其特征在于，还包括阻燃剂10-15份。
5.一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料预热：将所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多元醇、硅油及辛酸亚锡的温度控制在20-25℃；
(2)配料：将步骤(1)中所述的聚丙二醇、聚合物多元醇和聚醚多元醇混合、搅拌均匀，得到混合物A，将氨化合物、硅油、辛酸亚锡混合、搅拌均匀得到混合物B；
(3)聚合：将步骤(2)中所述的混合物A与混合物B混合到一起，慢速搅拌5-10秒钟，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌10-20秒钟，得到反应液C；
(4)固化成型：将步骤(3)中所述的反应液C快速倒入模具内反应8-15分钟，固化成型得到慢回弹海绵。
6.如权利要求5所述一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的温度控制在22℃。
7.如权利要求5一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，步骤(3)中慢速搅拌的时间为8秒，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，快速搅拌的时间为15秒。
8.如权利要求5一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的反应时间为10分钟。
9.如权利要求5一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为1000-1500r/min。
10.如权利要求5一种慢回弹海绵的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的慢速搅拌的搅拌速度为3000-4500r/min。
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