CN108373286A - 一种水泥混凝土减水剂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥混凝土减水剂的制造方法，所述制造方法如下：烯酸20‑30kg、甲基丙烯磺酸钠4‑6kg、过硫酸铵2‑4kg、吊白块2‑4kg、异戊烯基聚氧乙烯醚340‑380kg、催化剂1‑3kg和若干水；在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热，搅拌混合均匀，将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌均匀，向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕，保温反应使其混合均匀，降温得成品；本发明结构科学合理，使用安全方便，甲基丙烯磺酸钠的添加，增加了制备的水泥混凝土减水剂强度；催化剂的加入，并对催化剂进行加热，搅拌，提高了催化剂的催化效率，节省了制备的水泥混凝土减水剂的耗时，提高了制备的效率。

Description

一种水泥混凝土减水剂的制造方法
技术领域
本发明属于减水剂技术领域，具体涉及一种水泥混凝土减水剂的制造方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
然而现有的水泥混凝土减水剂制作的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的水泥混凝土减水剂制作的过程中，强度不高，降低了减水剂的使用性能；现有的水泥混凝土减水剂制作的过程中反应速率低，不利于提高制备的效率；为了提高水泥混凝土减水剂的强度，以及提高制备的效率，为此本发明提供一种水泥混凝土减水剂的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥混凝土减水剂的制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥混凝土减水剂制作的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的水泥混凝土减水剂制作的过程中，强度不高，降低了减水剂的使用性能问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥混凝土减水剂的制造方法，所述制造方法如下：
步骤一：包括如下成分：丙烯酸20-30kg、甲基丙烯磺酸钠4-6kg、过硫酸铵2-4kg、吊白块2-4kg、异戊烯基聚氧乙烯醚340-380kg、催化剂1-3kg和若干水；
步骤二：在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热，搅拌混合均匀；
步骤三：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌均匀；
步骤四：向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕；
步骤五：保温反应使其混合均匀；
步骤六：保温反应后，降温得成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热至75-85℃，搅拌20-30min，混合均匀。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌10-20min，使其均匀。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，保温反应的时间为50-80min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，降温至30-40℃得成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述吊白块的制备工艺：焦亚硫酸钠、锌粉、甲醛为原料，在一台密闭的反应釜内合成甲醛合次硫酸氢钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，甲基丙烯磺酸钠的添加，增加了制备的水泥混凝土减水剂强度；催化剂的加入，并对催化剂进行加热，搅拌，提高了催化剂的催化效率，节省了制备的水泥混凝土减水剂的耗时，提高了制备的效率。
具体实施方式
实施例1
一种水泥混凝土减水剂的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：包括如下成分：丙烯酸20kg、甲基丙烯磺酸钠4kg、过硫酸铵2kg、吊白块2kg、异戊烯基聚氧乙烯醚340kg、催化剂1kg和若干水；
步骤二：在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热至75℃，搅拌20min，混合均匀；
步骤三：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌10min，使其均匀；
步骤四：向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕，吊白块的制备工艺：焦亚硫酸钠、锌粉、甲醛为原料，在一台密闭的反应釜内合成甲醛合次硫酸氢钠；
步骤五：保温反应时间为50min，使其混合均匀；
步骤六：保温反应后，降温至30℃得成品。
实施例2
一种水泥混凝土减水剂的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：包括如下成分：丙烯酸25kg、甲基丙烯磺酸钠5kg、过硫酸铵3kg、吊白块3kg、异戊烯基聚氧乙烯醚360kg、催化剂2kg和若干水；
步骤二：在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热至80℃，搅拌25min，混合均匀；
步骤三：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌15min，使其均匀；
步骤四：向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕，吊白块的制备工艺：焦亚硫酸钠、锌粉、甲醛为原料，在一台密闭的反应釜内合成甲醛合次硫酸氢钠；
步骤五：保温反应时间为65min，使其混合均匀；
步骤六：保温反应后，降温至35℃得成品。
实施例3
一种水泥混凝土减水剂的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：包括如下成分：丙烯酸30kg、甲基丙烯磺酸钠6kg、过硫酸铵4kg、吊白块4kg、异戊烯基聚氧乙烯醚380kg、催化剂3kg和若干水；
步骤二：在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热至85℃，搅拌30min，混合均匀；
步骤三：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌20min，使其均匀；
步骤四：向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕，吊白块的制备工艺：焦亚硫酸钠、锌粉、甲醛为原料，在一台密闭的反应釜内合成甲醛合次硫酸氢钠；
步骤五：保温反应时间为80min，使其混合均匀；
步骤六：保温反应后，降温至40℃得成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述制造方法如下：
步骤一：包括如下成分：丙烯酸20-30kg、甲基丙烯磺酸钠4-6kg、过硫酸铵2-4kg、吊白块2-4kg、异戊烯基聚氧乙烯醚340-380kg、催化剂1-3kg和若干水；
步骤二：在反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热，搅拌混合均匀；
步骤三：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌均匀；
步骤四：向反应釜内滴加吊白块水溶液，直至滴加完毕；
步骤五：保温反应使其混合均匀；
步骤六：保温反应后，降温得成品。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜中加入异戊烯基聚氧乙烯醚，并置入水，加热至75-85℃，搅拌20-30min，混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠过硫酸铵加入反应釜，加入催化剂，搅拌10-20min，使其均匀。
4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，保温反应的时间为50-80min。
5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述步骤六中，降温至30-40℃得成品。
6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土减水剂的制造方法，其特征在于：所述吊白块的制备工艺：焦亚硫酸钠、锌粉、甲醛为原料，在一台密闭的反应釜内合成甲醛合次硫酸氢钠。
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