CN109384412B - 一种普通硅酸盐混凝土促凝剂 - Google Patents

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    • C04B2103/12—Set accelerators

Abstract

本发明公开了一种用于普通硅酸盐混凝土的促凝剂，各组分的质量百分比为：钙盐10％～25％，醇胺类物质0.4％～5％，阴离子聚合物1％～4％，余量为水，总量100％。按本发明制备的促凝剂与聚羧酸减水剂协同性好，可有效缩短混凝土凝结时间但不至于速凝，可广泛使用于具有促凝要求的各类普通硅酸盐混凝土，特别适用于预制构件厂构件的免蒸养工艺和低温环境下的混凝土施工。

Description

一种普通硅酸盐混凝土促凝剂
技术领域
本发明属于水泥混凝土外加剂技术领域，涉及到一种用于普通硅酸盐混凝土的促凝剂。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展和基础设施建设力度的不断加大，越来越多的工程要求在有限的工期内竣工，这就需要加入混凝土促凝剂以加快水泥水化、缩短脱模和养护时间，加快施工进度、缩短工期，节约混凝土施工成本。此外，在预制构件生产过程中，促凝剂的使用亦可缩短混凝土蒸养时间甚至免蒸养，降低成本，提高模具周转速率，从而提高生产效率和经济效率。
氯化钙是应用最早的混凝土促凝剂，具有价格低廉、促凝作用强等优点，但氯盐会诱发钢筋的锈蚀，导致钢筋混凝土结构的耐久性不足，这在很大程度上限制了氯盐促凝剂的工程应用。此外，针对单一促凝组分的局限性，国内外学者通过大量研究发现：当促凝剂品种、复合比例、掺量和使用条件适宜时，复合促凝剂的促凝效果不再是各组分简单的数学叠加，会产生1+1>2的叠加效应。
CN201711246655.7公开了一种混凝土促凝剂的制备方法：按重量份数计，依次称取4～6份偏铝酸钠，3～5份氧化钙，8～10份改性海泡石，15～20份混合液，10～12份添加料，0.4～0.8乳化剂和0.2～0.3倍的分散剂；先将偏铝酸钠，氧化钙和改性海泡石混合于搅拌机中，于温度为20～35℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合10～20min后，得混合坯料，再将混合坯料与混合液混合于混料机中，并向混料机中加入添加料，乳化剂和分散剂，于转速为400～600r/min的条件下搅拌混合4～8min后，即得混凝土促凝剂。CN201610440030.3公开了油井水泥促凝剂及其制备方法：在油井水泥净浆中加入2％的硫酸钠，搅拌均匀，常温下水浴养护3～5d；将养护好的混合物在烘箱中通风干燥，烘干温度为105～110℃，得到粉饼状物质；将粉饼状物质研磨，采用标准目数为100目以上的过滤筛进行筛分，得到粉末状晶种；将粉末状晶种、碳酸锂和草酸按照配比进行复合，得到产品促凝剂。
已公开的水泥混凝土促凝剂专利还有不少，大概可分为两大类：喷射混凝土用促凝剂即速凝剂和特种水泥促凝剂，但没有用于普通硅酸盐混凝土的促凝剂。因此，开发一种适用于普通硅酸盐混凝土的促凝剂，对于在冬季施工或者有工期要求的混凝土工程和预制构件厂具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种普通硅酸盐混凝土促凝剂，解决的技术问题是：针对混凝土凝结时间较长，依据本发明可有效缩短混凝土凝结时间但不至于速凝，同时对混凝土的施工性能和力学性能无不利影响。
本发明是通过以下技术方案来实现的，一种普通硅酸盐混凝土促凝剂包括以下质量百分比的原材料：
钙盐 10～25％
醇胺类物质 0.4～5％
阴离子聚合物 1～4％
其余为水，
总质量为100％。
上述钙盐为甲酸钙、硝酸钙、溴化钙中的一种或几种的混合物。
上述醇胺类物质为二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种的混合物。
上述阴离子聚合物为水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、磺化聚丙烯酰胺、磺化聚苯乙烯中的一种或几种的混合物。
所述普通硅酸盐混凝土促凝剂的使用方法，其特征在于，将水泥基材料中除减水剂和水之外的所有组分预拌和10～20s，然后将上述普通硅酸盐混凝土促凝剂、聚羧酸减水剂和水一同加入水泥基材料中，再拌和60～180s，掺量为胶凝材料质量的4～8％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)应用性能优异。本发明具有促凝效果显著但不至于速凝、对混凝土流动性、力学性能和耐久性无不利影响。且可与水、减水剂一同加入水泥基混合材，无需后掺。
(2)与聚羧酸减水剂协同性好。不会对聚羧酸减水剂的减水率产生不利影响。
(3)便于工业化生产。本发明只需将几种原材料混合均匀即可，可在常温下进行，节能环保。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但本发明的范围不仅限于下面的实施例。本发明中的百分比均为质量百分比。本发明通过测定不同强度混凝土以及不同温度下混凝土的凝结时间及凝结时间缩短率来评价所制备的产品。
实施例1
各组分的质量百分比为：甲酸钙12％、三乙醇胺1％、阴离子聚丙烯酰胺2％、水85％。
实施例2
各组分的质量百分比为：甲酸钙12％、三异丙醇胺2％、磺化聚丙烯酰胺2.5％、水83.5％。
实施例3
各组分的质量百分比为：甲酸钙12％、三乙醇胺2％、聚丙烯酸1.5％、水84.5％。
实施例4
各组分的质量百分比为：硝酸钙20％、三异丙醇胺2％、阴离子聚丙烯酰胺1.5％、水76.5％。
实施例5
各组分的质量百分比为：硝酸钙15％、三异丙醇胺2％、聚丙烯酸2％、水81％。
实施效果
将实施例1至实施例5制得的普通硅酸盐混凝土促凝剂产品1至产品5，分别进行混凝土试验测定相关性能，另外将不掺促凝剂的混凝土设置为对照例，其测定结果如表1～表3所示。
表1养护温度20℃时C30混凝土性能试验结果
Figure BDA0001934845310000041
备注：混凝土配合比为：C:S:G:W:HLC-IX＝380:760:1100:155:4.18，其中水泥为海螺P·O42.5水泥，HLC-IX为南京瑞迪高新技术有限公司有限公司提供的聚羧酸系高性能减水剂。
表2养护温度20℃时C50混凝土性能试验结果
Figure BDA0001934845310000042
备注：混凝土配合比为：C:S:G:W:HLC-IX＝434:720:1226:139:7.81，其中水泥为小野田P·O52.5水泥，HLC-IX为南京瑞迪高新技术有限公司有限公司提供的聚羧酸系高性能减水剂表3养护温度10℃时C30混凝土性能试验结果
Figure BDA0001934845310000043
Figure BDA0001934845310000051
备注：混凝土配合比同表1，凝结时间养护温度为10℃，抗压强度试样采用标准养护。
虽然本发明对上述实施例进行了描述，但实施例并非用以限制本发明，凡是采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种普通硅酸盐混凝土促凝剂，其特征在于：以质量百分数计，包括以下组分：
钙盐10～25%； 所述钙盐为甲酸钙、硝酸钙、溴化钙中的一种或几种的混合物；
醇胺类物质0.4～5%； 所述醇胺类物质为二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种的混合物；
阴离子聚合物1～4%； 所述阴离子聚合物为水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、磺化聚丙烯酰胺、磺化聚苯乙烯中的一种或几种的混合物；
其余为水；
总质量为100%。
2.一种如权利要求1所述普通硅酸盐混凝土促凝剂的使用方法，其特征在于：将水泥基材料中除减水剂和水之外的所有组分预拌和10～20s，然后将上述普通硅酸盐混凝土促凝剂、聚羧酸减水剂和水一同加入水泥基材料中，再拌和60～180s，掺量为胶凝材料质量的4～8%。
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