CN105174785B - 一种混凝土早强剂的制备方法 - Google Patents
一种混凝土早强剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105174785B CN105174785B CN201510576224.1A CN201510576224A CN105174785B CN 105174785 B CN105174785 B CN 105174785B CN 201510576224 A CN201510576224 A CN 201510576224A CN 105174785 B CN105174785 B CN 105174785B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- early strength
- strength agent
- concrete
- baking oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土早强剂的制备方法，属于建筑材料领域。本发明针对目前传统混凝土早强剂含有游离氯离子，对建筑腐蚀较大，且影响人体健康，在低温下效果极差，本发明通过对蒙脱石粉碎，加酸处理，然后加入草酸钙依附在处理后的蒙脱石粉末中，再加入聚丙烯酰胺、三异丙醇胺及硫酸铜，制备出一种无游离氯离子，对建筑无腐蚀，且在低温情况下早强剂效果未受影响的混凝土早强剂。通过实例证明本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，便于操作，使用效果不受温度影响，对人体健康无害，且在使用后4天内，混凝土强度提高98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土早强剂的制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
随着经济的迅速发展，对混凝土的要求也越来越高。为满足施工的高标准要求。现在，混凝土外加剂不断的向高效、多功能和复合化的方向发展。采用外加剂能够显著改善混凝土的各种理化指标。
混凝土早强剂是混凝土外加剂之一，混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水剂，然而目前市面上存在的金属除锈产品琳琅满目，但是，并没有一种混凝土早强剂可以真正的起到明显的效果，而且还会存在相应的毒性，影响人体健康。
目前早强剂其主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。传统的早强剂，对建筑腐蚀较大，且在低温情况下效果极差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统混凝土早强剂含有游离氯离子，对建筑腐蚀较大，且影响人体健康，在低温下效果极差，本发明通过对蒙脱石粉碎，加酸处理，然后加入草酸钙依附在处理后的蒙脱石粉末中，再加入聚丙烯酰胺、三异丙醇胺及硫酸铜，制备出一种无游离氯离子，对建筑无腐蚀，且在低温情况下早强剂效果未受影响的混凝土早强剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种混凝土早强剂的制备方法，其具体制备步骤为：
(1)取700～900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70～90目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物5～7cm，搅拌15～20min，温度设定为10～15℃，然后静置8～12min；
(2)向上述溶液中加入100～150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20～25℃，然后向其中加入800～1000g的120～140目草酸钙，搅拌40～50分钟，过滤；
(3)将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，40～50g聚丙烯酰胺，搅拌加热1～2h，缓慢加热至50～70℃，升温速度为2℃/min；
(4)待上述加热结束，向其中加入加入100～110g三异丙醇胺，搅拌降温至28～35℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入3～5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；
(5)将所得的过滤物与10～15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2～5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20～25℃，放入粉碎机中粉碎成100～110目，即可。
本发明的应用方法：在使用时，将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.6～1.2％，使用混凝土后，无游离的氯离子，在4天内，混凝土强度提高98％以上。
本发明与其他方法相比，有益效果是：
(1)本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，便于操作；
(2)本发明所制得的早强剂使用效果不受温度影响，对人体健康无害。
具体实施方式
取700～900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70～90目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物5～7cm，搅拌15～20min，温度设定为10～15℃，然后静置8～12min；向上述溶液中加入100～150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20～25℃，然后向其中加入800～1000g的120～140目草酸钙，搅拌40～50分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，40～50g聚丙烯酰胺，搅拌加热1～2h，缓慢加热至50～70℃，升温速度为2℃/min；待上述加热结束，向其中加入加入100～110g三异丙醇胺，搅拌降温至28～35℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入3～5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与10～15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2～5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20～25℃，放入粉碎机中粉碎成100～110目，即可。
实例1
取700g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物5cm，搅拌15min，温度设定为10℃，然后静置8min；向上述溶液中加入100g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20℃，然后向其中加入800g的120目草酸钙，搅拌40分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，40g聚丙烯酰胺，搅拌加热1h，缓慢加热至50℃，升温速度为2℃/min；待上述加热结束，向其中加入加入100g三异丙醇胺，搅拌降温至28℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入3g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与10g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20℃，放入粉碎机中粉碎成100目，即可。
将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.6％，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第3天，混凝土强度提高98.3％。实例2
取900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成90目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物7cm，搅拌20min，温度设定为15℃，然后静置12min；向上述溶液中加入150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为25℃，然后向其中加入1000g的140目草酸钙，搅拌50分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，50g聚丙烯酰胺，搅拌加热2h，缓慢加热至70℃，升温速度为2℃/min；待上述加热结束，向其中加入加入110g三异丙醇胺，搅拌降温至35℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至25℃，放入粉碎机中粉碎成110目，即可。
将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的1.2％，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第2天，混凝土强度提高99.4％。实例3
取800g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成80目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物6cm，搅拌17min，温度设定为12℃，然后静置10min；向上述溶液中加入125g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为22℃，然后向其中加入900g的130目草酸钙，搅拌450分钟，过滤；将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，45g聚丙烯酰胺，搅拌加热1h，缓慢加热至60℃，升温速度为2℃/min；待上述加热结束，向其中加入加入105g三异丙醇胺，搅拌降温至30℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入4g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；将所得的过滤物与12g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中3h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至22℃，放入粉碎机中粉碎成105目，即可。
将所制得的早强剂与混凝土充分混合，添加量为混凝土质量的0.9％，使用混凝土后，经检测无游离的氯离子，且在使用后第4天，混凝土强度提高至98.4％。
Claims (1)
1.一种混凝土早强剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)取700～900g蒙脱石放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成70～90目，放入容器中，向其中加入质量分数为9％的盐酸溶液淹没颗粒物5～7cm，搅拌15～20min，温度设定为10～15℃，然后静置8～12min；
(2)向上述溶液中加入100～150g氯化钠，在向其中加入乙醇，使其完全溶解，停止加入乙醇，温度设定为20～25℃，然后向其中加入800～1000g的120～140目草酸钙，搅拌40～50分钟，过滤；
(3)将所得的过滤物放入容器中，向其中加入质量分数为25％的蔗糖溶液，40～50g聚丙烯酰胺，搅拌加热1～2h，缓慢加热至50～70℃，升温速度为2℃/min；
(4)待上述加热结束，向其中加入加入100～110g三异丙醇胺，搅拌降温至28～35℃，降温速度为8℃/min，每次降温向容器中加入3～5g硫酸铜，搅拌均匀，然后过滤；
(5)将所得的过滤物与10～15g烷基苯磺酸钠混合均匀，放入烘箱中2～5h，向烘箱中冲入二氧化碳气体，然后将其取出冷却至20～25℃，放入粉碎机中粉碎成100～110目，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510576224.1A CN105174785B (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种混凝土早强剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510576224.1A CN105174785B (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种混凝土早强剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105174785A CN105174785A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105174785B true CN105174785B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=54897319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510576224.1A Expired - Fee Related CN105174785B (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种混凝土早强剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105174785B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145737B (zh) * | 2016-06-25 | 2018-05-11 | 厦门鑫中堃混凝土有限公司 | 一种混凝土早强剂的制备方法 |
| CN109384412B (zh) * | 2019-01-03 | 2021-07-23 | 安徽瑞和新材料有限公司 | 一种普通硅酸盐混凝土促凝剂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993209A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 聂雨淼 | 一种水泥混凝土早强剂 |
| CN102485682B (zh) * | 2010-12-06 | 2015-01-21 | 大连市铭源全科技开发有限公司 | 一种混凝土早强剂的制作方法 |
-
2015
- 2015-09-11 CN CN201510576224.1A patent/CN105174785B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105174785A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058566B (zh) | 用于水泥基材料的自养护剂及制备方法 | |
| CN103435319B (zh) | 采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺 | |
| CN105174785B (zh) | 一种混凝土早强剂的制备方法 | |
| CN103665247B (zh) | 纳米复合聚四氟乙烯抗滴落剂的制备方法 | |
| CN102838140B (zh) | 用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 | |
| SG11201900204SA (en) | A xylan-based dual network nanocomposite hydrogel, preparation method thereof and use therefor | |
| CN103404834A (zh) | 一种含有葡萄糖酸钠的新型低钠盐及其制备方法 | |
| CN104446084A (zh) | 一种水泥基胶凝材料用水溶性早凝剂及其制备方法 | |
| CN102745937A (zh) | 一种无碱无氯液体速凝剂 | |
| CN105883886B (zh) | 一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法 | |
| CN103922683A (zh) | 一种建筑外墙用节能保温砂浆 | |
| CN104402286B (zh) | 一种混凝土早强剂及其制备方法 | |
| CN104261446A (zh) | 一种用于净化剂生产的高纯度铝酸钙粉 | |
| CN103241973A (zh) | 一种铝酸钙混凝土速凝剂的配制方法 | |
| CN103160696A (zh) | 一种微波加热含钒石煤提钒的方法 | |
| CN102807335B (zh) | 一种自包覆控制水化反应合成磷酸镁生物骨水泥的方法 | |
| CN101445274A (zh) | 一种八面体钼酸钡的制备方法 | |
| CN103833118B (zh) | 一种聚合氯化铝混凝剂的制备方法 | |
| CN1329336C (zh) | 水泥早强剂及其制备方法 | |
| KR101205868B1 (ko) | 미네랄 수용액 제조방법 및 토양개량제 제조방법 | |
| CN107337371B (zh) | 一种无碱无氯液体有机无机复配速凝剂及其制备方法 | |
| CN104529204A (zh) | 一种降低氯氧镁水泥水化放热量的方法 | |
| CN103496854A (zh) | 一种泡沫玻璃及其制造方法 | |
| CN109248650A (zh) | 一种增加有机物吸附性能的膨润土加工方法 | |
| CN107619233A (zh) | 一种防水建筑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Worong Inventor after: Zhang Huikun Inventor after: Feng Xianhang Inventor before: Li Jinyu Inventor before: Song Guo |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170721 Address after: Foshan City Hing Road Shunde District 528000 Guangdong city of Foshan province No. 1 room 419 Applicant after: Guangdong Sino Australia hi tech new service center Co., Ltd. Address before: Gaocheng town Gaocheng street Yixing city 213164 Jiangsu city of Changzhou Province Applicant before: Jiangsu Jinyu Environmental Engineering Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20180911 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |