CN108069686A - 一种基于碱渣的建筑装饰板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材制备的技术领域，提供了一种基于碱渣的建筑装饰板材及其制备方法。本发明一种基于碱渣的建筑装饰板材及制备方法，提供将苎麻等天然纤维与碱渣混合，通入热蒸汽使其分解，再经磁力搅拌使纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，并快速干燥固定，再与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料等均匀混合，加热压制得到装饰板材。碱渣通过借助于纤维的三维网状结构而进行均匀分散，呈现良好的分散性，且通过添加纤维，可以大大提高建筑装饰板材的力学性能，增加建筑装饰板材的使用寿命，预处理步骤简洁、能耗低，利于规模化生产。

Description

一种基于碱渣的建筑装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明属于建材制备的技术领域，提供了一种基于碱渣的建筑装饰板材及其制备方法。

背景技术

近几年，装饰市场的增长势头始终强劲，但是建筑装修行业是一个发展迅速、更新很快的行业。其中外墙装饰是建筑装饰的重要内容之一，其目的在于提高墙体的抵抗自然界中各种因素如灰尘、雨雪、冰冻、日晒等侵袭破坏的能力，并与墙体结构一起共同满足保温、外墙装饰是建筑装饰的重要内容之一，其目的在于提高墙体的抵抗自然界中各种因素如灰尘、雨雪、冰冻、日晒等侵袭破坏的能力，并与墙体结构一起共同满足保温、隔热、隔声、防水、美化等功能要求。所以外墙装饰材料应兼顾保护墙体和美化墙体的两重功能。

随着人类可利用的自然资源日益减少，固体废弃物的再利用已被许多国家列为重要的产业政策，正在形成一个新兴的工业体系。纯碱作为重要的化工原料，广泛应用于各行各业，目前，全世界纯碱产量约3000万吨，其中，氨碱法生产的纯碱约2000多万吨，氨碱法生产纯碱的工艺过程中会产生大量的白色沉淀物，即为制碱工业废渣，俗称“白泥”，又称碱渣。 全世界每年产生的碱渣近2000多万吨。

我国制碱工厂大多采用氨碱工艺生产纯碱，我国每年大约产生300万吨的碱渣。一直以来，碱渣的治理与综合利用是一个世界性技术难题，碱渣具有三个特点，第一，高碱性，第二，无机物及氯化钙含量高，第三，脱水困难等特点，难以处理和利用。目前的处置方法主要有三种：一是堆放及挖坑填埋，此举占用土地过多并会污染土地，不符合国家的环保和可持续发展战略；二是电厂脱硫，即用于去除燃煤燃烧产生的二氧化硫；三是用于制作生物病菌抑制剂，杀灭鱼塘、虾池中的病毒、细菌。但后两种处理方法对碱渣的用量太少，也无法从根本上解决碱渣污染排放问题，更不能彻底解决原有的碱渣积存。近年也出现了一些利用制碱工业废渣的方法。

中国发明专利申请号申请号201710515941.2公开了一种抄取成型碱激发粉煤灰-碱渣外墙装饰板及其制备方法，所述外墙装饰板由装饰面层和中料层压合而成,装饰面层的外表面喷涂装饰面层物料，中料层由抄取成型的中料层物料制成。所述中料层物料由下述重量份组份制成：粉煤灰100份、碱渣5-80份、碱性激发剂1-15份、水10-40份、纸浆纤维5-40份、聚丙烯纤维0.5-2份。本发明提供的技术方案，充分利用了粉煤灰-碱渣的潜在水硬性，在较高的水化速度中生成达到外墙装饰板各项性能指标的高强度产品，并保证了板材的成坯质量，可实现批量生产。

中国发明专利申请号201410331432.0公开了一种利用碱渣制备建材及其产品的配方，公开了通过碱渣、粉煤灰和粒化高炉渣粉制备建材产品的配方，具体包括一种制备人造石及人造石产品的配方，一种制备轻集料的配方和两种制备路基材料的配方，所述配方包括碱渣，粉煤灰，胶凝材料，粒化高炉矿渣粉，骨料，颜料，氨基树脂或丙烯酸树脂。本发明制备的人造石、轻集料和路基材料具有高强度、不开裂的优势。人造石及人造石产品的仿真度高，成本低，制备工艺操作简单，不经过灼烧、蒸汽等复杂工艺，仅仅是将几种废弃物混合均匀、凝固成型，充分利用资源，节约能源，便于工业化生产，成本非常低。有很好的经济价值。

由于碱渣含水率高及粘聚性强的特性，利用碱渣制备建材不仅实现变废为宝，还降低制备成本。但是碱渣需要进行预处理才能进行均匀分散，对碱渣进行烘干，由预处理温度为700℃和800℃的情况可见，碱渣预处理温度在700℃至800℃为宜，且两温度下强度相差不大，因此可知该方法处理碱渣费时费力，成本较高，碱渣与其他材料分散性较差，而且光利用碱渣等材料制备的墙面装饰材料，其力学性能与寿命等还存在不足，不能满足现代生活和工业应用。所以，亟需一种简单、低能耗的方法处理碱渣使其具备良好的分散性和优异的力学性能等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种基于碱渣的建筑装饰板材及制备方法，其技术点在于将苎麻等天然植物纤维与碱渣混合，通入热蒸汽使纤维分解，再经磁力搅拌使纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，并快速干燥固定，再与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料等均匀混合，加热压制得到装饰板材。其显著效果是碱渣借助于纤维的三维网状结构而进行均匀分散，呈现良好的分散性，预处理步骤简洁、能耗低，利于规模化生产。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，包括以下步骤：

a、将天然麻类纤维与碱渣按照质量比为10～20:3～8混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维分解，得到纤维单丝与碱渣的混合物；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，搅拌，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物 5～10重量份，粉煤灰 12～20重量份，石膏 10～20重量份，固化树酯 30～50重量份，颜料1～3重量份。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中a步骤中所述热蒸汽温度为250～400℃，热蒸汽处理时间为5～12h。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中a步骤中所述天然麻类纤维为黄麻、洋麻、亚麻、罗布麻、苎麻、大麻中的至少一种。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中所述天然麻类纤维为苎麻纤维。苎麻纤维是内一个细胞组成的单纤维，其长度是植物纤维中最长的，无明显的转曲，纤维表面有时平滑，有时有明显的条纹，纵向有横节竖纹，纤维两端封闭，中部粗，两头细，呈厚壁钝因，横截面为圆形或扁平形，有中腔，亦呈椭圆形或不规则形，胞壁厚度均匀，有时带有辐射状条纹，末成熟的纤维纫脑横截面呈带状。初生纤维脑壁较厚，次生纤维胞壁的厚度是初生细胞的1/10。

苎麻纤维的结晶度和取向度都较高，前者约为90%，后者约为80%。苎麻尤其是脱胶后的苎麻纤维是以纤维索为主要成分，所以其化学性能与其他纤维素纤维相似，它耐碱不耐酸，在稀碱液下极稳定.在浓碱作用下，纤维能形润，生成碱纤维素，若在稀酸液的中和下，可恢复成纤维素，但其晶体结构发生了变化，物理性能也发生了变化，断裂强度下降而断裂伸长率提高。苎麻纤维遇强无机酸即行分解，而溶解于强酸中。苎麻纤维不耐高温，在243℃以上开始热分解。苎麻纤维坚韧，有光泽.耐留，易染色，不皱缩。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中a步骤中所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质。碱渣呈白色颗粒状，俗称白泥，含水在60%~70%。碱渣固相的颗粒非常细，其中95%以上固相的粒度小于25Lm。由于碱渣的粒度小，比表面积大，粒子带负电荷，因而具有溶胶的性质，一方面有利于提高碱渣参加化学反应时的活性(如脱硫)，另一方面也会造成碱渣固相沉积慢，脱水困难。受制备原料的影响，碱渣中所含的元素种类多样，且以钙、氯、硅等元素为主。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中b步骤中所述搅拌采用搅拌速率为500～800r/min的磁力搅拌，搅拌时间为1～5h。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中b步骤中所述干燥固化采用在耐压0.8～1MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90min，再缓慢释放压力，即可。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中c步骤中所述固化树酯为环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种。

进一步的，上述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其中c步骤中所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。在装饰建材蓬勃发展的今天，随着人们生活水平的提高和对装饰建材多样性的需求，通过在装饰建材制备过程中添加不同颜色的颜料，是对装饰建材改进最简单的方法之一。

本发明还提供一种上述制备方法制备得到的一种基于碱渣的建筑装饰板材。

本发明一种基于碱渣的建筑装饰板材及制备方法，提供将苎麻等天然纤维与碱渣混合，通入热蒸汽使其分解，再经磁力搅拌使纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，并快速干燥固定，再与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料等均匀混合，加热压制得到装饰板材。碱渣通过借助于纤维的三维网状结构而进行均匀分散，呈现良好的分散性；通过碱渣，不但使天然麻类纤维分解为单束纤维，而且使碱渣分散，使废物相互作用利用，可以大大提高建筑装饰板材的力学性能，增加建筑装饰板材的使用寿命，预处理步骤简洁、能耗低，利于规模化生产。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。

实施例1

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

a、将天然麻类纤维苎麻与碱渣按照质量比为15:5混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维苎麻分解，热蒸汽温度为300℃，热蒸汽处理时间为10h，得到纤维单丝与碱渣的混合物；所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，在600r/min的磁力搅拌下搅拌3h，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，在耐压0.8MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物 6kg，粉煤灰 16kg，石膏 15kg，固化树酯 40kg，颜料2kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

实施例2

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

a、将天然麻类纤维苎麻与碱渣按照质量比为10:3混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维苎麻分解，热蒸汽温度为400℃，热蒸汽处理时间为5h，得到纤维单丝与碱渣的混合物；所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，在500r/min的磁力搅拌下搅拌5h，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，在耐压1MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物 5kg，粉煤灰20kg，石膏 12kg，固化树酯 35kg，颜料3kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

实施例3

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

a、将天然麻类纤维苎麻与碱渣按照质量比为20:8混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维苎麻分解，热蒸汽温度为250℃，热蒸汽处理时间为12h，得到纤维单丝与碱渣的混合物；所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，在800r/min的磁力搅拌下搅拌2h，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，在耐压0.8MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物10kg，粉煤灰 12kg，石膏 20kg，固化树酯 45kg，颜料3kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

实施例4

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

a、将天然麻类纤维亚麻与碱渣按照质量比为13:4混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维苎麻分解，热蒸汽温度为350℃，热蒸汽处理时间为8h，得到纤维单丝与碱渣的混合物；所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，在550r/min的磁力搅拌下搅拌2h，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，在耐压0.9MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物 6kg，粉煤灰 16kg，石膏 13kg，固化树酯 33kg，颜料1kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

实施例5

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

a、将天然麻类纤维苎麻与碱渣按照质量比为17:6混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维苎麻分解，热蒸汽温度为330℃，热蒸汽处理时间为9h，得到纤维单丝与碱渣的混合物；所述碱渣是以碳酸钙、氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，在650r/min的磁力搅拌下搅拌4h，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，在耐压0.85MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物9kg，粉煤灰 14kg，石膏 18kg，固化树酯44kg，颜料2kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

对比例1

建筑装饰板材的制备，步骤如下：

将天然麻类纤维苎麻与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，苎麻纤维6kg，粉煤灰 16kg，石膏 15kg，固化树酯 40kg，颜料2kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

对比例2

基于碱渣的建筑装饰板材的制备，步骤如下：

将碱渣与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，碱渣6kg，粉煤灰 16kg，石膏 15kg，固化树酯 40kg，颜料2kg；所述固化树酯为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种；所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

对上述方法制备得到的建筑装饰板材的粘结强度、耐磨损性能、弯曲强度（按照GB1040—79测试）、拉伸强度（按照GB 1042—79测试）及使用寿命等进行了测试，测试结果如表1所示。

表1 实施例1～5及对比例1、对比例2得到的产品的性能测试

性能指标	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对比例1	对比例2
								粘结强度（MPa）	36	35	33	33	32	25	13
耐磨损性能	高	高	高	高	高	低	较低
								弯曲强度（MPa）	69	65	64	63	62	59	23
拉伸强度（MPa）	46	45	43	42	46	40	21
								使用寿命（年）	≥20	≥20	≥20	≥20	≥20	＜10	＜5

Claims (10)

1.一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将天然麻类纤维与碱渣按照质量比为10～20:3～8混合，通入热蒸汽使天然麻类纤维分解，得到纤维单丝与碱渣的混合物；

b、将a步骤得到的纤维单丝与碱渣混合物，搅拌，使得纤维单丝相互缠绕成互穿网状结构，且随着剪切作用碱渣进入其网状结构中负载，快速干燥固化；

c、取b步骤固化后的纤维与碱渣混合物与粉煤灰、石膏、固化树脂、颜料混合，经过热压，制得建筑装饰板材；其中，固化后的纤维与碱渣混合物 5～10重量份，粉煤灰 12～20重量份，石膏 10～20重量份，固化树酯 30～50重量份，颜料1～3重量份。

2.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，a步骤中所述热蒸汽温度为250～400℃，热蒸汽处理时间为5～12h。

3.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，a步骤中所述天然麻类纤维为黄麻、洋麻、亚麻、罗布麻、苎麻、大麻中的至少一种。

4.根据权利要求3所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，所述天然麻类纤维为苎麻。

5.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，a步骤中所述碱渣是以碳酸钙、 氧化钙、氯化钙为主要成分的废渣，包括但不限于氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣或副产品，以及主要成分与其类似的土质。

6.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，b步骤中所述搅拌采用搅拌速率为500～800r/min的磁力搅拌，搅拌时间为1～5h。

7. 根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，b步骤中所述干燥固化采用在耐压0.8～1MPa的硫化罐中，通入0.5MPa的水蒸气，保证罐内压力0.4MPa维持90 min，再缓慢释放压力，即可。

8.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，c步骤中所述固化树酯为环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述一种基于碱渣的建筑装饰板材的制备方法，其特征在于，c步骤中所述颜料为酞菁蓝、酞菁绿、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、朱砂、红土、雄黄或孔雀绿中的至少一种。

10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的一种基于碱渣的建筑装饰板材。