CN103992057A - 解决混凝土滞后泌水的方法 - Google Patents
解决混凝土滞后泌水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103992057A CN103992057A CN201410255852.5A CN201410255852A CN103992057A CN 103992057 A CN103992057 A CN 103992057A CN 201410255852 A CN201410255852 A CN 201410255852A CN 103992057 A CN103992057 A CN 103992057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- water
- bleeding
- reducer
- water reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title abstract 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- -1 retardant Substances 0.000 description 4
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及解决混凝土滞后泌水的方法，属于建筑材料外加剂领域。本发明要解决的技术问题是提供一种解决混凝土滞后泌水的方法。本发明解决混凝土滞后泌水的方法，包括如下步骤：a、向减水剂中添加0.02～0.6wt％的保水组分，搅拌，得复配减水剂；b、混凝土搅拌生产时，向凝胶材料和骨料中加入复配减水剂和硫酸钠，加水，搅拌，即可。进一步的，本发明还公开了硫酸钠在解决混凝土滞后泌水中的用途。本发明方法可以完全解决冬季低温条件下混凝土应用聚羧酸减水剂所产生的滞后泌水问题，保证混凝土不泌水、不离析，在有效抑制聚羧酸减水剂滞后泌水的同时，基本不影响聚羧酸减水剂的减水效果和保坍性能。
Description
技术领域
本发明涉及解决混凝土滞后泌水的方法，属于建筑材料外加剂领域。
背景技术
聚羧酸系减水剂是综合性能十分优异的第三代减水剂，自20世纪80年代末就开始在日本、德国、美国等发达国家生产应用，其具有减水率高、混凝土坍落度经时损失小、掺量低、对混凝土强度贡献大、环保性好等诸多优点。
2000年以来，聚羧酸减水剂在我国的应用越来越广泛，技术也越来越成熟，但时至今日仍有许多亟待解决的问题。其中比较值得注意的就是聚羧酸减水剂在冬季低温条件下使用所引起的混凝土滞后泌水的问题。这里所指滞后泌水是指新拌混凝土的初始状态很好，本身具有良好的和易性，但0.5～2小时内，混凝土出现明显的泌水现象，这种现象称之“滞后泌水”。之所以在聚羧酸减水剂的使用过程中会引起混凝土的滞后泌水，从理论上来讲，这是建立在延缓C3A对外加剂吸附的基础之上，可以有效的减轻混凝土的坍落度经时损失，保证混凝土的施工性能。但是如果缓释功能过于严重的话，尤其是目前工程应用的聚羧酸系减水剂多为复合型外加剂(主要成分：减水组分、缓凝组分、引气组分等)，这就进一步提升了聚羧酸减水剂的缓释效果，同时聚羧酸减水剂的缓释效果还具有非常强的温度敏感性，当温度低于5℃时这种缓释效果就显得非常明显，使得混凝土滞后泌水严重，产生离析现象，给运输、泵送和施工带来麻烦；在混凝土硬化成型以后，也会影响其外观质量、强度和耐久性能。
因此，寻找一种有效解决混凝土滞后泌水的方法，显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种解决混凝土滞后泌水的方法。
本发明解决混凝土滞后泌水的方法，包括如下步骤：
a、向减水剂中添加0.02～0.6wt％的保水组分，搅拌，得复配减水剂；
b、混凝土搅拌生产时，向凝胶材料和骨料中加入复配减水剂和硫酸钠，加水，搅拌，即可。
其中，所述减水剂为聚羧酸系复合减水剂；通常，市售的聚羧酸系复合减水剂含有聚羧酸减水剂、缓凝剂、引气剂等组分。
进一步的，a步骤中所述保水组分可以是常见的保水组分，作为优选方案，所述保水组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。
进一步的，为了使得保水组分分散均匀，提高保水性能，减小滞后泌水，所述a步骤中搅拌时间优选≥30min。
进一步的，因聚羧酸减水剂与硫酸钠复合使用，其减水率有轻微下降，为了保证足够的减水率，防止使用时因减水率不足造成加水过量，引起混凝土水灰比变大，最终影响混凝土强度，即所述复配减水剂的掺量比复配前的减水剂的掺量需提高0.05～0.2wt％；即，复配减水剂的掺量＝复配前的减水剂掺量+0.05～0.2wt％；所述掺量为相对于混凝土中凝胶材料的掺量。
进一步的，硫酸钠的用量过多不但会影响混凝土的施工性能，还会造成浪费，过少则不利于解决混凝土滞后泌水的问题，因此，作为优选方案，硫酸钠的用量为混凝土凝胶材料的0.3～0.7wt％。
进一步的，本发明还公开了硫酸钠在解决混凝土滞后泌水中的用途，尤其是在解决外加剂为聚羧酸系减水剂的混凝土中的用途。
本发明有益效果：
(1)本发明方法可以完全解决冬季低温条件下混凝土应用聚羧酸减水剂所产生的滞后泌水问题，保证混凝土不泌水、不离析；
(2)本发明方法十分简单，操作性强，成本较低；
(3)使用本发明还可以减少冬季低温条件下混凝土胶凝材料用量，缩短混凝土的脱模时间，提升混凝土的早期强度；
(4)本发明方法在有效抑制聚羧酸减水剂滞后泌水的同时，基本不影响聚羧酸减水剂的减水效果和保坍性能。
具体实施方式
本发明解决混凝土滞后泌水的方法，包括如下步骤：
a、向减水剂中添加0.02～0.6wt％的保水组分，搅拌，得复配减水剂；
b、混凝土搅拌生产时，向凝胶材料和骨料中加入复配减水剂和硫酸钠，加水，搅拌，即可。
其中，所述减水剂为聚羧酸系复合减水剂；通常，市售的聚羧酸系复合减水剂含有聚羧酸减水剂、缓凝剂、引气剂等组分。
进一步的，a步骤中所述保水组分可以是常见的保水组分，作为优选方案，所述保水组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。
进一步的，为了使得保水组分分散均匀，提高保水性能，减小滞后泌水，所述a步骤中搅拌时间优选≥30min。
进一步的，因聚羧酸减水剂与硫酸钠复合使用，其减水率有轻微下降，为了保证足够的减水率，防止使用时因减水率不足造成加水过量，引起混凝土水灰比变大，最终影响混凝土强度，即所述复配减水剂的掺量比复配前的减水剂的掺量需提高0.05～0.2wt％；即，复配减水剂的掺量＝复配前的减水剂掺量+0.05～0.2wt％；所述掺量为相对于混凝土中凝胶材料的掺量。
进一步的，硫酸钠的用量过多不但会影响混凝土的施工性能，还会造成浪费，过少则不利于解决混凝土滞后泌水的问题，因此，作为优选方案，硫酸钠的用量为混凝土凝胶材料的0.3～0.7wt％。
进一步的，本发明还公开了硫酸钠在解决混凝土滞后泌水中的用途，尤其是在解决外加剂为聚羧酸系减水剂的混凝土中的用途。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例所解决的是市售某品牌VF-1聚羧酸高性能减水剂在冬季使用过程中产生滞后泌水的问题，该种聚羧酸减水剂的厂家推荐掺量为0.8wt％(占混凝土中胶凝材料用量的比例)，在推荐掺量下的性能指标(厂家提供)如表1所示。
表1 VF-1聚羧酸高性能减水剂在推荐掺量下的性能技术指标
采用本发明方法来解决上述聚羧酸高性能减水剂滞后泌水的问题，具体操作工艺如下：
(1)制备复配减水剂：取VF-1聚羧酸系高性能减水剂1000g，加入0.55g甲基纤维素，然后快速搅拌40min，使之充分溶解，即得复配减水剂；
(2)将上述复配减水剂用于C30混凝土中进行掺量增量试验，试验温度4℃左右，混凝土配合比为：水泥255，粉煤灰100，砂897，石971，水175。减水剂掺量以0.85wt％为起点，以0.05wt％为一个间隔进行，当掺量为0.9wt％时，混凝土初始流动性、保水性、粘聚性较好，未出现泌水现象，而当减水剂掺量增加到0.95wt％时就开始出现泌水现象了，故确定0.9wt％为本实施例复配减水剂的适合掺量。
(3)按照0.9wt％的掺量掺加复配减水剂，同时单掺0.6wt％的硫酸钠进行混凝土的拌合。
(本发明中所述掺量为相对于混凝土中凝胶材料的掺量。)
为方便对比、衡量本实施例中全套工艺的实施效果，我们同时采用VF-1聚羧酸系高性能减水剂、上述制备得到的复配减水剂进行各自推荐(适合)掺量下的混凝土(C30，配比同本实施例)试配试验，试验结果如表2所示。
表2 试验对比结果
注：混凝土试配试验温度均为4℃，混凝土试块为标准养护。
从表2中可以看出，采用本发明所述的实施方案，完全消除了市售聚羧酸减水剂VF-1应用时所产生的混凝土滞后泌水问题，且基本不影响其减水、保坍效果，同时其早期3天强度，以及作为质量评定依据的28天强度都有较大的提升，综合效果明显。
实施例2
本实施例所解决的是市售某品牌KLB-B型聚羧酸高性能减水剂在冬季低温条件下使用容易引起滞后泌水的问题，该种聚羧酸减水剂的厂家推荐掺量为1.6wt％(占混凝土中胶凝材料用量的比例)，在推荐掺量下的性能指标(厂家提供)如表3所示。
表3 KLB-B型羧酸高性能减水剂在推荐掺量下的性能技术指标
采用本发明方法来解决上述聚羧酸高性能减水剂滞后泌水的问题，具体操作工艺如下：
(1)制备复配减水剂：取KLB-B型聚羧酸系高性能减水剂1000g，加入6g羧甲基纤维素，然后快速搅拌35min，使之充分溶解，即得复配减水剂；
(2)将上述复配减水剂用于C30混凝土中进行掺量增量试验，试验温度4℃左右，混凝土配合比为：水泥255，粉煤灰100，砂897，石971，水175。减水剂掺量以1.65wt％为起点，以0.05wt％为一个间隔进行，当掺量为1.75wt％时，混凝土初始流动性、保水性、粘聚性较好，未出现泌水现象，而当减水剂掺量增加到1.8wt％时就开始出现泌水现象了，故确定1.75wt％为本实施例复配减水剂的适合掺量。
(3)按照1.75wt％的掺量掺加复配减水剂，同时单掺0.2wt％的硫酸钠进行混凝土的拌合。
为方便对比、衡量本实施例中全套工艺的实施效果，我们同时采用KLB-B型聚羧酸系高性能减水剂、上述制备得到的复配减水剂进行各自推荐(适合)掺量下的混凝土(C30，配比同本实施例)试配试验，试验结果如表4所示。
表4 试验对比结果
注：混凝土试配试验温度均为4℃，混凝土试块为标准养护。
从表4中可以看出，采用本发明所述的实施方案，完全消除了市售聚羧酸减水剂KLB-B在低温下应用时所产生的混凝土严重滞后泌水问题，确保了混凝土施工性能，且基本不影响其减水、保坍效果，同时其早期3天强度以及28天评定强度都有较大的提升，综合效果十分明显，为确保混凝土冬季施工性能及产品质量奠定了坚实的基础。通过对本发明方法的大量工程应用证明，其使用效果优良，操作简便、成本优势明显，值得大范围推广。
Claims (8)
1.解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、向减水剂中添加0.02～0.6wt％的保水组分，搅拌，得复配减水剂；
b、混凝土搅拌生产时，向凝胶材料和骨料中加入复配减水剂和硫酸钠，加水，搅拌，即可。
2.根据权利要求1所述的解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系复合减水剂。
3.根据权利要求1或2所述的解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于：所述保水组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于：所述a步骤中搅拌时间≥30min。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于：所述复配减水剂的掺量比复配前的减水剂的掺量高0.05～0.2wt％。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的解决混凝土滞后泌水的方法，其特征在于：所述硫酸钠的用量为混凝土凝胶材料的0.3～0.7wt％。
7.硫酸钠在解决混凝土滞后泌水中的用途。
8.根据权利要求7所述的硫酸钠在解决混凝土滞后泌水中的用途，其特征在于：所述混凝土的外加剂为聚羧酸系减水剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410255852.5A CN103992057B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 解决混凝土滞后泌水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410255852.5A CN103992057B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 解决混凝土滞后泌水的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103992057A true CN103992057A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103992057B CN103992057B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=51306434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410255852.5A Active CN103992057B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 解决混凝土滞后泌水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103992057B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911566A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-30 | 中建西部建设湖南有限公司 | 一种易分散可用于施工现场的离析混凝土调节改性剂 |
| CN113072320A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 唐山冀东水泥外加剂有限责任公司 | 保水型聚羧酸减水剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753489A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | Fuji Oil Company, Limited | Cement composition |
| CN102115314A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 北京市建筑工程研究院 | 一种后张法预应力混凝土梁孔道压浆剂 |
| CN103819628A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 大连市铭源全科技开发有限公司 | 一种具有混凝土和易性调节功能的减水剂及其合成方法 |
-
2014
- 2014-06-10 CN CN201410255852.5A patent/CN103992057B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753489A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | Fuji Oil Company, Limited | Cement composition |
| CN102115314A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 北京市建筑工程研究院 | 一种后张法预应力混凝土梁孔道压浆剂 |
| CN103819628A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 大连市铭源全科技开发有限公司 | 一种具有混凝土和易性调节功能的减水剂及其合成方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 冯汉峰等: "混凝土滞后泌水问题解答", 《商品混凝土》, no. 5, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 6 * |
| 刘红飞等: "《建筑外加剂》", 28 February 2006, article "3.2.3 早强高效减水剂", pages: 59 * |
| 张书香等: "《化学建材生产及应用》", 30 September 2002, article "（九）保水剂", pages: 250 * |
| 王建军: "江岸特大桥墩身混凝土滞后泌水的原因分析及防治措施", 《铁道建筑技术》, no. 1, 31 December 2008 (2008-12-31) * |
| 黄荣辉等: "《预拌混凝土生产、施工300问》", 31 January 2010, article "第200问 怎样防止混凝土泌水、扒底", pages: 81 - 200 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911566A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-30 | 中建西部建设湖南有限公司 | 一种易分散可用于施工现场的离析混凝土调节改性剂 |
| CN108911566B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-10-30 | 中建西部建设湖南有限公司 | 一种易分散可用于施工现场的离析混凝土调节改性剂 |
| CN113072320A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 唐山冀东水泥外加剂有限责任公司 | 保水型聚羧酸减水剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103992057B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105272042B (zh) | 一种防冻抗裂混凝土 | |
| CN104310839B (zh) | 混凝土增强剂及制备方法 | |
| CN104973817B (zh) | 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法 | |
| CN104844047B (zh) | 复合防冻剂及防冻泵送剂 | |
| CN104119026B (zh) | 混凝土复合减水剂 | |
| CN103193415B (zh) | 缓凝水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN103086635A (zh) | 泵送剂及其用途 | |
| CN109336443B (zh) | 一种混凝土用强效剂及其制备工艺 | |
| CN103304181B (zh) | 早强型聚羧酸高性能减水剂 | |
| CN102320770A (zh) | 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 | |
| CN102276184B (zh) | 一种用于地铁钻孔咬合桩的缓凝减水剂 | |
| CN104119023B (zh) | 缓凝高效减水剂 | |
| CN104829159A (zh) | 一种crtsⅲ型板自密实混凝土专用缓释可控型聚羧酸减水剂 | |
| CN102491676A (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
| CN104030599A (zh) | 一种防冻型聚羧酸系复合泵送减水剂及其用途 | |
| CN109384412B (zh) | 一种普通硅酸盐混凝土促凝剂 | |
| CN103992057B (zh) | 解决混凝土滞后泌水的方法 | |
| CN104649606B (zh) | 一种高效环保复合型减水剂 | |
| CN109678384A (zh) | 一种预制构件混凝土专用早强型外加剂 | |
| CN104478285A (zh) | 一种应用于水泥混凝土的活化增强剂、用途及其制备方法 | |
| CN108863146B (zh) | 一种复合型液体防冻泵送剂及其制备方法 | |
| CN103865006A (zh) | 一种具有阻锈功能的聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN103613316A (zh) | 一种用于碾压混凝土的缓凝高效减水剂 | |
| CN105314913B (zh) | 一种解决聚羧酸减水剂离析泌水问题调节剂的制备方法 | |
| CN113173728B (zh) | 抗骨料碱活性反应的无碱速凝剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |