CN102320770A - 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102320770A CN102320770A CN 201110269621 CN201110269621A CN102320770A CN 102320770 A CN102320770 A CN 102320770A CN 201110269621 CN201110269621 CN 201110269621 CN 201110269621 A CN201110269621 A CN 201110269621A CN 102320770 A CN102320770 A CN 102320770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- water
- antifreeze
- carbonate
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 33
- -1 alcohol amine Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 69
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 abstract description 57
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 13
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 20
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical group [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 5
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 5
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- VMGAPWLDMVPYIA-HIDZBRGKSA-N n'-amino-n-iminomethanimidamide Chemical compound N\N=C\N=N VMGAPWLDMVPYIA-HIDZBRGKSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- BOLDJAUMGUJJKM-LSDHHAIUSA-N renifolin D Natural products CC(=C)[C@@H]1Cc2c(O)c(O)ccc2[C@H]1CC(=O)c3ccc(O)cc3O BOLDJAUMGUJJKM-LSDHHAIUSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M sodium propionate Chemical compound [Na+].CCC([O-])=O JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010334 sodium propionate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004324 sodium propionate Substances 0.000 description 2
- 229960003212 sodium propionate Drugs 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical group [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 description 1
- BCKVHQYOHIGCIC-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate;dodecane Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.CCCCCCCCCCCC BCKVHQYOHIGCIC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。一种用于混凝土的高效液体防冻剂，其特征在于它由高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水制备而成，其中，高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝(48～75)∶(2.0～7.6)∶(1.2～3.0)∶(30～57)∶(65～92)∶(0.8～1.6)∶(60～275)。该防冻剂具有抗冻性好、早期强度高、无氯的特性，具有较高的减水率及工作性能。更重要的是该防冻剂在水泥混凝土中的掺量较小，能促进水泥的早期水化速率在提高水泥的早期强度的同时保证了具有较高的后期强度，提高了混凝土的力学性能与耐久性。该防冻剂可以在-18℃以上的负温环境下使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
我国的很多地区冬季施工的混凝土温度大都在0℃以下，在北方的有些地区冬季最低气温有时达到零下20-30℃，在中部地区冬季温度有时也能达到-10℃左右。如果温度降至混凝土水化水冰点温度以下，水化水将会结冰进而影响混凝土水化进程，强度发展缓慢而达不到龄期要求，并且结冰产生冰胀应力使得混凝土内部结构破坏，给混凝土的强度、耐久性带来不利影响。
为了防止在负温下施工的混凝土遭受冻害，在混凝土拌合物中加入防冻剂是目前普遍使用的一种方法，也是十分有效的一种技术手段。目前防冻剂大体有三类：第一类是氯盐防冻剂，这类防冻剂虽然具有较好的防冻效果，但由于它对钢筋有强烈腐蚀作用，只能用于无筋混凝土中，所以在施工中已很少应用；第二类是氯盐阻绣防冻剂，虽然这类防冻剂具有抗冻性能好的特点，但由于在使用时必须严格控制氯盐掺量及阻绣成分的比例，以及他不能用在处于潮湿环境中使用的混凝土结构、露天结构、混凝土预应力结构等等，因此其应用也受到一定限制；第三类是非氯盐型防冻剂，目前应用比较广泛。
CN1084147请求保护一种混凝土防冻剂，它有硫酸钠，氯化钠，亚硝酸钠，木质磺酸钙和奈系高效减水剂组成，其特征在于，所述的防冻剂成分配比按重量计为：硫酸钠1.2-1.5％，氯化钠0.6-1.3％，亚硝酸钠0.9-1.5％，木质磺酸钙0.15-0.21％，奈系高效减水剂0.3-0.7％。该申请的特点是含有较多的氯离子。
CN1153753请求保护高效液体混凝土防冻剂，它有乙二醇、尿素、三乙醇胺、十二烷基磺酸钠、高效减水剂及水六种成分混合而成，各组分的重量构成比为：乙二醇∶尿素∶三乙醇胺∶十二烷基磺酸钠∶高效减水剂∶水＝(65～80)∶(16.5～30)∶(2.2～3.0)∶(50～120)∶(50～370)。他不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于-15℃的各种混凝土的配制，但该防冻剂的配比较复杂。
CN92102097.5请求保护复合防冻剂由高效减水剂、普通减水剂、高活性组分、载体以及钠盐组成，在混凝土中的掺量为4.0％～7.0％，钠盐含量3.5％；该专利中还提到了黑龙江低温建筑科研所所生产的防冻剂在混凝土中的掺量最高达10％，钠盐高达5％。
CN96109810.4介绍的是一种混凝土防冻剂具体配制方法及步骤为：在室温常压下，先将水加入待定的容器中，先后加入固体成分尿素、十二烷基磺酸钠和固体高效减水剂，加热至60℃～79℃。搅拌约10～20分钟，待固体成分全部溶解后再依次加入液体组分乙二醇、三乙醇胺、乳化液和高效减水剂，并充分搅拌，均匀即得产品。
CN200310107019.8请求保护的防冻剂工艺流程：取丙酸与氢氧化钠及氧化钠进行中合反应，得到丙酸钠与原明粉。粉煤灰、木钙、ABS、阻绣添加剂、三乙醇胺按比例混合，经搅拌、干燥，最后制成防冻剂。配方比例(质量百分比)：丙酸钠∶原明粉∶粉煤灰∶木钙∶ABS∶防锈添加剂∶三乙醇胺＝35∶25∶25∶3∶1∶6.
CN1034746请求保护防冻剂的生产方法，它由有机低碳酸与金属氧化物或氢氧化物或碳酸盐反应，反应温度50～80℃，生成了有机低碳酸盐，以有机低碳酸盐为防冻组分，再加入早强剂、早强催化剂、添加剂填料、减水剂、引气剂、阻绣剂等成分，经混合、干燥后形成了防冻剂，重量百分配比为：有机低碳酸盐：25～45％早强剂：4～12％早强催化剂：25～35％添加剂填料：15～25％减水剂：2.5～5％引气剂：0.5～1.0％阻锈剂：4～12％.在冬季-20℃时仍可使用。
上述防冻剂均能降低水的冰点，并能使混凝土负温下发展强度，但是掺量都较高，对混凝土的耐久性会产生不同程度的不利影响，如氯离子导致钢筋锈蚀，碱含量过高容易发生碱骨料反应等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土的液体防冻剂及其制备方法，该防冻剂可以在-18℃以上的负温环境下使用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种用于混凝土的液体防冻剂，其特征在于它由高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水制备而成，其中，高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝(48～75)∶(2.0～7.6)∶(1.2～3.0)∶(30～57)∶(65～92)∶(0.8～1.6)∶(60～275)。
所述的高效减水剂为奈系高效减水剂、聚羧酸减水剂的一种或两种的混合物(按任意配比的混合)。
所述的甲酸盐为甲酸钙。
所述的有机醇胺为三乙醇胺。甲酸盐和有机醇胺构成防冻剂的早强组分，其中三乙醇胺根据实际情况少加，甚至必要时三乙醇胺可用三异丙醇胺来代替。
所述的碳酸盐为碳酸钠。碳酸盐与乙二醇构成防冻剂的防冻组分，碳酸钠，其根据实际情况可以少加。
所述的引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)按高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝(48～75)∶(2.0～7.6)∶(1.2～3.0)∶(30～57)∶(65～92)∶(0.8～1.6)∶(60～275)，选取高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水，备用；
2)将高效减水剂放入容器中，加入水总量20～35％(质量)的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟(使其充分溶解均匀)；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
液体防冻剂应用于混凝土，液体防冻剂的加入量为混凝土中胶凝材料用量的2％-4.8％(掺量较小)。该防冻剂可以在-18℃以上的负温环境下使用。
本防冻剂主要从以下几个方面对混凝土产生影响：(1)减少用水量使混凝土内部游离水的数量减少，降低混凝土内部受冻结冰产生的应力，减少混凝土的破坏；(2)降低混凝土内部水的冰点，使其内部不结冰或少结冰，减少混凝土内部水结冰造成的破坏；(3)改善混凝土的孔结构，使混凝土受冻后不能产生负压水的流动；(4)提高其结构强度，使其在受冻时有一定的强度能抵抗外来的破坏应力，保护混凝土的结构。
本发明的优势在于能显著降低混凝土的水灰比、改善混凝土内部孔结构、降低混凝土内部液相水的冰点，从而使混凝土在负温下能够继续水化，提高混凝土的抗冻性。该防冻剂采用的高效减水剂能显著降低水灰比，有效保证了混凝土的强度，且制备简单，是目前冬季混凝土工程施工必须的一种高效液态防冻剂。
本发明的有益效果是：该防冻剂具有抗冻性好、早期强度高、无氯的特性，具有较高的减水率及工作性能。更重要的是该防冻剂在水泥混凝土中的掺量较小，能促进水泥的早期水化速率在提高水泥的早期强度的同时保证了具有较高的后期强度，提高了混凝土的力学性能与耐久性。该防冻剂可以在-18℃以上的负温环境下使用。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐述本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1：
一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，它包括如下步骤：，
1)参照下列质量比例配料：
| 序号 | 名称 | 质量(kg) |
| 1 | 高效减水剂 | 55 |
| 2 | 甲酸盐 | 5.0 |
| 3 | 有机醇胺 | 2.2 |
| 4 | 碳酸盐 | 45 |
| 5 | 乙二醇 | 55 |
| 6 | 引气剂 | 1.2 |
| 7 | 水 | 200 |
其中，所述的高效减水剂为奈系高效减水剂FDN-5，甲酸盐为甲酸钙，有机醇胺为三乙醇胺，碳酸盐为碳酸钠，引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
2)将高效减水剂放入容器(如烧杯)中，加入水总量30％(60kg)的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟(使其充分溶解均匀)；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
试验结果见表1-7。
实施例2：
一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，它包括如下步骤：，
1)参照下列质量比例配料：
| 序号 | 名称 | 质量(kg) |
| 1 | 高效减水剂 | 60 |
| 2 | 甲酸盐 | 5.4 |
| 3 | 有机醇胺 | 2.4 |
| 4 | 碳酸盐 | 45 |
| 5 | 乙二醇 | 65 |
| 6 | 引气剂 | 1.2 |
| 7 | 水 | 180 |
其中，所述的高效减水剂为奈系高效减水剂(HSN)，甲酸盐为甲酸钙，有机醇胺为三乙醇胺，碳酸盐为碳酸钠，引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
2)将高效减水剂放入容器中，加入水总量35％的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟(使其充分溶解均匀)；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
试验结果见表1-7。
实施例3：
一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，它包括如下步骤：，
1)参照下列质量比例配料：
| 序号 | 名称 | 质量(kg) |
| 1 | 高效减水剂 | 65 |
| 2 | 甲酸盐 | 5.4 |
| 3 | 有机醇胺 | 2.6 |
| 4 | 碳酸盐 | 45 |
| 5 | 乙二醇 | 65 |
| 6 | 引气剂 | 1.2 |
| 7 | 水 | 165 |
其中，所述的高效减水剂为聚缩酸高效减水剂(HXJ-1)，甲酸盐为甲酸钙，有机醇胺为三乙醇胺，碳酸盐为碳酸钠，引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
2)将高效减水剂放入容器中，加入水总量20％(33kg)的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟(使其充分溶解均匀)；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
试验结果见表1-7。
实施例4：
一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，它包括如下步骤：，
1)参照下列质量比例配料：
| 序号 | 名称 | 质量(kg) |
| 1 | 高效减水剂 | 55 |
| 2 | 甲酸盐 | 5.8 |
| 3 | 有机醇胺 | 2.6 |
| 4 | 碳酸盐 | 45 |
| 5 | 乙二醇 | 65 |
| 6 | 引气剂 | 1.2 |
| 7 | 水 | 220 |
其中，所述的高效减水剂为聚羧酸减水剂(HKPCA-02)，甲酸盐为甲酸钙，有机醇胺为三乙醇胺，碳酸盐为碳酸钠，引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
2)将高效减水剂放入容器中，加入水总量20％(44kg)的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟(使其充分溶解均匀)；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
试验结果见表1-7。
试验结果：
上述配制的液体防冻剂及该防冻剂混凝土的物理性能，均根据相关国家标准进行检测。
表1本发明液体防冻剂的低温稳定性试验
表2本发明液体防冻剂的均质性
表3水泥净浆流动度及其保持性能的比较
基准混凝土配比按照JGJ55进行设计，掺防冻剂与不掺防冻剂的混凝土的水泥、砂子、砂子的比例不变。石子采用碎石，水泥用量为320千克/m3，砂率选取38％。防冻剂掺量选为3.5％，用水量按照使塌落度达到(80±10)mm的用水量来使用，单方混凝土的配合比为：水泥∶砂子∶石子∶水＝320∶748∶1220∶212，实验温度按-15℃进行实验检测。
表4掺有本发明液体防冻剂的混凝土拌合物性能
表5掺量为3.6％本发明防冻剂的混凝土性能实验结果
表6不同龄期相对强度比
表7与本发明防冻剂标准规定性能指标的比较
掺本发明的液体防冻剂的砼在-18℃负温养护，掺量为胶凝材料质量的3.6％时，负温强度R-7以及负温转常温养护各龄期强度都满足JC475-2004中规定的性能指标要求，其他性能也满足规范规定，对混凝土的耐久性有利。
实施例5：
与实施例1基本相同，不同之处在于：按高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝48∶2.0∶1.2∶30∶65∶0.8∶60，选取高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水。所得到的液体防冻剂低温稳定性试验时，在-18℃的负温环境下使用，掺本发明的液体防冻剂的混凝土的物理性能没有变化。试验结果表明：该防冻剂具有抗冻性好、早期强度高、无氯的特性，具有较高的减水率及工作性能。
实施例6：
与实施例1基本相同，不同之处在于：按高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝75∶7.6∶3.0∶57∶92∶1.6∶275，选取高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水。所得到的液体防冻剂低温稳定性试验时，在-18℃的负温环境下使用，掺本发明的液体防冻剂的混凝土的物理性能没有变化。试验结果表明：该防冻剂具有抗冻性好、早期强度高、无氯的特性，具有较高的减水率及工作性能。
Claims (7)
1.一种用于混凝土的高效液体防冻剂，其特征在于它由高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水制备而成，其中，高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝(48～75)∶(2.0～7.6)∶(1.2～3.0)∶(30～57)∶(65～92)∶(0.8～1.6)∶(60～275)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的高效液体防冻剂，其特征在于：所述的高效减水剂为奈系高效减水剂、聚羧酸减水剂的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的液体防冻剂，其特征在于：所述的甲酸盐为甲酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的液体防冻剂，其特征在于：所述的有机醇胺为三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的液体防冻剂，其特征在于：所述的碳酸盐为碳酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的液体防冻剂，其特征在于：所述的引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
7.如权利要求1所述的一种用于混凝土的液体防冻剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)按高效减水剂∶甲酸盐∶有机醇胺∶碳酸盐∶乙二醇∶引气剂∶水的质量比＝(48～75)∶(2.0～7.6)∶(1.2～3.0)∶(30～57)∶(65～92)∶(0.8～1.6)∶(60～275)，选取高效减水剂、甲酸盐、有机醇胺、碳酸盐、乙二醇、引气剂和水，备用；
2)将高效减水剂放入容器中，加入水总量20～35％的水，加热至25℃～40℃搅拌至高效减水剂溶解，得到溶液；然后，把碳酸盐、甲酸盐加入配制的溶液内搅拌10～20分钟；最后，把温度调至室温，将剩余的水与有机醇胺、乙二醇和引气剂加入，搅拌至均匀，静置至澄清，得到用于混凝土的液体防冻剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110269621 CN102320770A (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110269621 CN102320770A (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102320770A true CN102320770A (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45448644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110269621 Pending CN102320770A (zh) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102320770A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103755214A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 东海建设集团有限公司 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN104072004A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北京博润佳科技有限公司 | 一种砂浆防冻剂 |
| CN104119016A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 早强减水防冻剂 |
| CN104402294A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 张桂华 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN105693128A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-22 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种水泥混凝土防冻剂 |
| CN105731867A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-06 | 陈翔 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 |
| CN105948559A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 江苏中铁奥莱特新材料有限公司 | 一种负温混凝土防冻剂 |
| CN109776017A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-21 | 山东鲁班建设集团总公司 | 一种复合型混凝土防冻剂及其制备方法 |
| CN111333358A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-06-26 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法和应用 |
| CN113072316A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-06 | 中国矿业大学(北京) | 一种无氯混凝土防冻剂及其制备方法与应用 |
| CN113788639A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-14 | 陕西科之杰新材料有限公司 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497507A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-05 | 武汉市联合石油化工有限责任公司 | 一种早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂及制备方法 |
-
2011
- 2011-09-13 CN CN 201110269621 patent/CN102320770A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497507A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-05 | 武汉市联合石油化工有限责任公司 | 一种早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂及制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103755214A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 东海建设集团有限公司 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN103755214B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-15 | 东海建设集团有限公司 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN104119016A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 早强减水防冻剂 |
| CN104072004A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北京博润佳科技有限公司 | 一种砂浆防冻剂 |
| CN104402294A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 张桂华 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN105731867A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-06 | 陈翔 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 |
| CN105731867B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-06-26 | 山东中粉建材科技有限公司 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 |
| CN105693128A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-22 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种水泥混凝土防冻剂 |
| CN105693128B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-02-27 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种水泥混凝土防冻剂 |
| CN105948559A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 江苏中铁奥莱特新材料有限公司 | 一种负温混凝土防冻剂 |
| CN109776017A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-21 | 山东鲁班建设集团总公司 | 一种复合型混凝土防冻剂及其制备方法 |
| CN111333358A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-06-26 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法和应用 |
| CN113072316A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-06 | 中国矿业大学(北京) | 一种无氯混凝土防冻剂及其制备方法与应用 |
| CN113788639A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-14 | 陕西科之杰新材料有限公司 | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320770A (zh) | 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法 | |
| CN101289293A (zh) | 用于水泥混凝土的聚羧酸系防冻剂及其制备方法 | |
| CN102701656B (zh) | 偏高岭土基地聚合物泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN100591638C (zh) | 一种高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂 | |
| CN101215116A (zh) | 一种缓凝型聚羧酸系减水剂 | |
| CN106188456B (zh) | 一种适用于含泥骨料的改性萘系减水剂的制备方法 | |
| CN104710128A (zh) | 一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂 | |
| CN107417180A (zh) | 一种石墨烯土聚水泥及其制备方法 | |
| CN113024148A (zh) | 一种混凝土复合防冻剂及其制备方法 | |
| CN109336443A (zh) | 一种混凝土用强效剂及其制备工艺 | |
| CN104478281A (zh) | 一种混凝土防冻剂 | |
| CN103601401B (zh) | 磺化双酚a-甲醛缩合物高效减水剂制备方法 | |
| CN104803644A (zh) | 一种以硅藻土和聚丙烯酰胺为保水剂的抹灰砂浆及其使用方法 | |
| CN116768557A (zh) | 一种低温升、高抗裂大体积混凝土、制备方法及应用 | |
| CN107879707A (zh) | 一种外墙保温砂浆及其生产方法 | |
| CN105731867B (zh) | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 | |
| CN114315206B (zh) | 一种钢筋混凝土防腐蚀添加剂及其制备方法 | |
| CN116081967A (zh) | 一种低碳植生混凝土胶凝材料及其制备方法 | |
| CN110171940A (zh) | 一种珊瑚砂掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN107140856A (zh) | 一种硫氧镁水泥制品及其制备方法 | |
| CN112430048A (zh) | 一种高强度混凝土制备工艺 | |
| CN105481282B (zh) | 一种球形高分子减水剂及其制备方法 | |
| CN114685137B (zh) | 一种速凝液态土及其制备方法 | |
| CN108264305B (zh) | 一种防冻混凝土及其制备方法 | |
| CN101759393B (zh) | 一种低坍落度损失的改性萘系减水剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |