CN108359384A - 一种蓝宝石抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石抛光液,其原料包括:复合磨料、pH调节剂、分散剂、表面活性剂。其中复合磨料采用如下工艺制备:将磨料、硅溶胶、分散剂加入湿法球磨机中,调节pH值为2.5‑8.5,球磨制得预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为2‑7%的分散液,在室温下加入金属盐,升温至80‑100℃,搅拌0.5‑1h,再滴加硅酸粒径生长,调节pH值为8‑12,陈化制得预制料B;将预制料B经浓缩制得复合磨料。本发明抛光液对蓝宝石的抛光效率高,不产生划伤,制备工艺简便,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及抛光液技术领域,尤其涉及一种蓝宝石抛光液及其制备方法。
背景技术
蓝宝石由于其高硬度、高耐腐蚀性被越来越广泛的应用于LED衬底、SOS和手机屏膜上。目前市场上采用氧化硅作为磨料实现蓝宝石全局平坦化,也有少数厂家采用高硬度的氧化铝作为磨料是实现快速平坦化。但这两种方法均有比较大的缺陷,氧化硅由于其较低的硬度,但却有与蓝宝石较强的反应性,所以抛光效率较为低下,一般C向蓝宝石用氧化硅抛光速率只能维持在5微米/小时的速率;氧化铝有较高的硬度,抛光速率能达到12微米/小时,但其很难分散成稳定的、高浓度的胶体体系,导致蓝宝石表面有划伤的存在。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种蓝宝石抛光液及其制备方法,抛光效率高,对蓝宝石不产生划伤,制备工艺简便,成本较低。
本发明提出一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,pH调节剂5-12份,分散剂0.01-1份,表面活性剂0.001-0.1份。
优选地,复合磨料采用如下工艺制备:将磨料、硅溶胶、分散剂加入湿法球磨机中,调节pH值为2.5-8.5,球磨制得预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为2-7%的分散液,在室温下加入金属盐,升温至80-100℃,搅拌0.5-1h,再滴加硅酸粒径生长,调节pH值为8-12,陈化制得预制料B;将预制料B经浓缩制得复合磨料。
优选地,磨料和硅溶胶中二氧化硅的质量比为1-2:2-1,优选为1:1。
优选地,磨料为碳化硅、碳化硼、a-氧化铝中一种或几种,磨料的硬度不小于蓝宝石硬度,磨料的粒径为30-200nm,优选为50-150nm。
优选地,硅溶胶的粒径为5-50nm,优选为10-30nm。
优选地,球磨时间为1-3h。
优选地,预制料A的质量百分比浓度为10-60%,优选为20-40%。
优选地,金属盐为Ca、Mg或Al的水溶性盐,金属盐的添加量为100-10000ppm。
优选地,硅酸的质量百分浓度为2-6%,硅酸的滴加速度为2.2-4.2ml/min,粒径生长10-20nm。
优选地,陈化时间为1-2h。
优选地,预制料的浓缩方法为加热蒸发法或超滤膜超滤浓缩法。
优选地,复合磨料的质量百分浓度为10-60%,优选为20-40%。
优选地,pH调节剂为酸性pH调节剂或碱性pH调节剂。
优选地,分散剂为六偏磷酸纳、聚丙烯酸钠和柠檬酸钠其中的一种或多种,优选为六偏磷酸纳。
优选地,表面活性剂是阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂,优选聚醚类表面活性剂。
本发明还提出上述所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将分散剂、表面活性剂、pH调节剂依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得蓝宝石抛光液。
优选地,蓝宝石抛光液的pH值为9.5-11。
本发明采用一种不低于蓝宝石硬度的磨料和硅溶胶复合,再经过硅酸的生长固化作用,制得硬度高、表面性质类似于硅溶胶的磨料,能够形成高浓度、抛光速率快且稳定的蓝宝石抛光液。通过本发明制备的抛光液相比将两种磨料直接混合的方式,有更加稳定的优势,固含量也可以做得更高而不产生沉淀;相比于单一的磨料,分散性更好,抛光速率结合两种磨料的优势,有硅溶胶的化学活性,亦有高硬度磨料的机械性能。本发明的制备工艺简便,适合于工业应用,实用价值高。本发明抛光液及其制备方式对于蓝宝石的晶向应用没有特别限制,尤其适合C向蓝宝石高速抛光。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,氢氧化钠5份,聚丙烯酸钠0.01份,JFC表面活剂0.001份。
复合磨料采用如下工艺制备:将2kg粒径为30nm的碳化硅、10kg质量百分浓度为40%的粒径为5nm的硅溶胶、15g聚丙烯酸钠加入湿法球磨机中,加入HCl调节pH值为2.5,球磨1h制得质量百分比浓度为50%预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为2%的分散液,在室温下加入0.01g硝酸钙,升温至80℃,搅拌0.5h,再以2.2ml/min的速度滴加质量百分浓度为2%硅酸粒径生长10nm,加入氢氧化钠调节pH值为8,陈化1h制得预制料B;将预制料B经浓缩制得质量百分浓度为10%复合磨料。
上所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将聚丙烯酸钠、JFC表面活剂、氢氧化钠依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得pH值为9.5的蓝宝石抛光液。
实施例2
一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,氢氧化钾12份,六偏磷酸纳1份,MOA-9表面活性剂0.1份。
复合磨料采用如下工艺制备:将2kg粒径为200nm的a-氧化铝、20kg质量百分浓度为5%的粒径为50nm的硅溶胶、25g六偏磷酸纳加入湿法球磨机中,加入HCl调节pH值为5.5,球磨3h制得质量百分比浓度为15%预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为7%的分散液,在室温下加入0.6g氯化镁,升温至100℃,搅拌1h,再以4.2ml/min的速度滴加质量百分浓度为6%硅酸粒径生长20nm,加入氢氧化钠调节pH值为12,陈化3h制得预制料B;将预制料B经浓缩制得质量百分浓度为60%复合磨料。
上所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将六偏磷酸纳、MOA-9表面活性剂、氢氧化钾依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得pH值为11的蓝宝石抛光液。
实施例3
一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,氢氧化钠6份,柠檬酸钠0.1份,JFC表面活剂0.01份。
复合磨料采用如下工艺制备:将2kg粒径为50nm的碳化硼、10kg质量百分浓度为20%的粒径为16nm的硅溶胶、20g柠檬酸钠加入湿法球磨机中,加入HCl调节pH值为4.5,球磨2h制得质量百分比浓度为33%预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为5%的分散液,在室温下加入质量百分浓度为0.3g氯化铝,升温至95℃,搅拌1h,再以3.0ml/min的速度滴加质量百分浓度为6%硅酸粒径生长12nm,加入氢氧化钠调节pH值为9,陈化1.5h制得预制料B;将预制料B经浓缩制得质量百分浓度为20%复合磨料。
上所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将柠檬酸钠、JFC表面活剂、氢氧化钠依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得pH值为10的蓝宝石抛光液。
实施例4
一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,氢氧化钾10份,六偏磷酸纳0.5份,MOA-9表面活性剂0.08份。
复合磨料采用如下工艺制备:将2kg粒径为30nm的a-氧化铝、10kg质量百分浓度为20%的粒径为16nm的硅溶胶、20g六偏磷酸纳加入湿法球磨机中,加入HCl调节pH值为4.5,球磨2h制得质量百分比浓度为32%预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为5%的分散液,在室温下加入0.3g氯化镁,升温至100℃,搅拌0.5h,再以3.2ml/min的速度滴加质量百分浓度为4%硅酸粒径生长16nm,加入氢氧化钠调节pH值为9.5,陈化1h制得预制料B;将预制料B经浓缩制得质量百分浓度为30%复合磨料。
上所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将六偏磷酸纳、MOA-9表面活性剂、氢氧化钾依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得pH值为10.5的蓝宝石抛光液。
实施例5
一种蓝宝石抛光液,其原料按重量份包括:复合磨料100份,氢氧化钾8份,六偏磷酸纳0.3份,JFC表面活性剂0.05份。
复合磨料采用如下工艺制备:将2kg粒径为80nm的碳化硅、10kg质量百分浓度为20%的粒径为16nm的硅溶胶、30g六偏磷酸纳加入湿法球磨机中,加入HCl调节pH值为3,球磨2h制得质量百分比浓度为30%预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为5%的分散液,在室温下加入0.3g的氯化钙,升温至100℃,搅拌0.5h,再以3.2ml/min的速度滴加质量百分浓度为4%硅酸粒径生长12nm,加入氢氧化钠调节pH值为9.5,陈化1h制得预制料B;将预制料B经浓缩制得质量百分浓度为30%复合磨料。
上所述蓝宝石抛光液的制备方法,包括如下步骤:将六偏磷酸纳、JFC表面活性剂、氢氧化钾依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得pH值为10.5的蓝宝石抛光液。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蓝宝石抛光液,其特征在于,其原料按重量份包括:复合磨料100份,pH调节剂5-12份,分散剂0.01-1份,表面活性剂0.001-0.1份。
2.根据权利要求1所述蓝宝石抛光液,其特征在于,复合磨料采用如下工艺制备:将磨料、硅溶胶、分散剂加入湿法球磨机中,调节pH值为2.5-8.5,球磨制得预制料A;将预制料A加水稀释为质量百分比浓度为2-7%的分散液,在室温下加入金属盐,升温至80-100℃,搅拌0.5-1h,再滴加硅酸粒径生长,调节pH值为8-12,陈化制得预制料B;将预制料B经浓缩制得复合磨料。
3.根据权利要求2所述蓝宝石抛光液,其特征在于,磨料和硅溶胶中二氧化硅的质量比为1-2:2-1,优选为1:1。
4.根据权利要求2或3所述蓝宝石抛光液,磨料为碳化硅、碳化硼、a-氧化铝中一种或几种,磨料的硬度不小于蓝宝石硬度,磨料的粒径为30-200nm,优选为50-150nm;优选地,硅溶胶的粒径为5-50nm,优选为10-30nm;优选地,球磨时间为1-3h;优选地,预制料A的质量百分比浓度为10-60%,优选为20-40%。
5.根据权利要求2-4任一项所述蓝宝石抛光液,其特征在于,金属盐为Ca、Mg或Al的水溶性盐,金属盐的添加量为100-10000ppm;优选地,硅酸的质量百分浓度为2-6%,硅酸的滴加速度为2.2-4.2ml/min,粒径生长10-20nm;优选地,陈化时间为1-2h;优选地,预制料的浓缩方法为加热蒸发法或超滤膜超滤浓缩法;优选地,复合磨料的质量百分浓度为10-60%,优选为20-40%。
6.根据权利要求1-5任一项所述蓝宝石抛光液,其特征在于,pH调节剂为酸性pH调节剂或碱性pH调节剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述蓝宝石抛光液,其特征在于,分散剂为六偏磷酸纳、聚丙烯酸钠和柠檬酸钠其中的一种或多种,优选为六偏磷酸纳。
8.根据权利要求1-7任一项所述蓝宝石抛光液,其特征在于,表面活性剂是阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂,优选聚醚类表面活性剂。
9.一种如权利要求1-8任一项所述蓝宝石抛光液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将分散剂、表面活性剂、pH调节剂依次加入复合磨料中,搅拌均匀制得蓝宝石抛光液。
10.根据权利要求9所述蓝宝石抛光液的制备方法,其特征在于,蓝宝石抛光液的pH值为9.5-11。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180803 |
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