CN108350619B - 缝合线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝合线及其制造方法，该制造方法包括：第一步骤，在已设定的温度条件下加热缝合线原材料；第二步骤，通过加压经加热的所述缝合线原材料而进行压制成型；以及第三步骤，在已形成的所述缝合线压制成型物的第一边缘及第二边缘处形成切断线，并且对形成有所述切断线的缝合线压制成型物施加拉力，从而形成倒钩部，其中，所述切断线以朝向所述第一边缘及第二边缘的一个方向或两个方向按规定的角度倾斜的状态隔开规定间隔而连续形成，从而使得缝合部的恢复优异，能够半永久地持续提拉效果，且具有优异的强度。

Description

缝合线及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种缝合线及其制造方法。

背景技术

在外科中，缝合(suture)因各种原因而具有重要意义。对因脸部皮肤或口腔内黏膜撕裂而上医院的患者施行的缝合或者以美容目的施行的缝合，其自身为一个完成的手术。此外，精美且美容方面也优异的缝合是决定手术成败的重要因素。

作为缝合线(stitching fiber)的原材料可使用天然原材料及合成原材料，并且缝合线根据原材料具有吸收性及非吸收性的特性。作为天然原材料吸收性缝合线的原材料，可使用肠线(catgut)、铬制肠线(chromic)或羊肠线(gut)等，作为合成原材料吸收性缝合线的原材料，可使用聚乙醇酸(Dexon，聚羟基乙酸；Maxon，聚甘醇碳酸)、聚糖乳酸(VICRYL)及聚对二氧环己酮(PDS)等。作为天然原材料非吸收性缝合线的原材料可使用丝线(silk)。作为合成原材料非吸收性缝合线的原材料，可使用聚酯(涤纶)、聚丙烯(脯氨酸)、聚酰胺(尼龙)及e-PTFE(戈尔特斯)等。

缝合线一直以来用于接连或缝合已损伤的肌肉、血管、神经组织、伤口或手术切开部。此外，缝合线也用在双眼皮手术或者用于去除因衰老、皮肤弹力减少、外伤、滥用或坏死等导致的组织(tissue)或皮肤下垂、皱纹等的施术中。

近来，已开发并开始使用在缝合线表面的外部处形成有倒钩(barb)的缝合线，其具有因倒钩而使得固定力优异并在缝合后不易解开等的优点。

使用缝合线的提拉施术为在不使用刀的情况下利用针和线来提升脸、下巴、颈、腹部、阴道、胸或臀等处的松弛的皮肤及组织并拉平皱纹的技术，该技术无需过渡切开皮肤，能够使伤疤的产生最小化，并且因手术导致的出血或浮肿较少，从而备受关注。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)授权专利公报第1185583号(2012年9月18日)

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种无需打结并使得缝合优异的缝合线。

本发明的另一目的是提供一种使得缝合部的恢复优异的缝合线。

本发明的又一目的是提供一种由缝合线带来的提拉施术效果优异的缝合线。

本发明的又一目的是提供一种半永久地持续由缝合线带来的提拉施术效果的缝合线。

本发明的又一目的是提供一种适用于多种施术方法以及施术部位的具有多种形态的缝合线。

技术方案

1、一种缝合线的制造方法，包括：第一步骤，在已设定的温度条件下加热缝合线原材料；第二步骤，通过加压由所述第一步骤所加热的缝合线原材料而进行压制成型；以及第三步骤，在由所述第二步骤所形成的缝合线压制成型物的第一边缘及第二边缘处形成切断线，并且对形成有所述切断线的缝合线压制成型物施加拉力，从而形成倒钩部，其中，所述切断线以朝向所述第一边缘及第二边缘的一个方向或两个方向按规定的角度倾斜的状态隔开规定间隔而连续形成。

2、根据上述1所述的缝合线制造方法，进一步包括孔部形成步骤，形成隔开规定间隔而连续形成在所述缝合线压制成型物中的多个通孔。

3、根据上述1所述的缝合线制造方法，当在所述第三步骤中形成切断线时，形成用于形成隔开规定间隔而连续形成在所述缝合线压制成型物中的多个通孔的切断线。

4、根据上述1所述的缝合线制造方法，所述缝合线由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，所述第一倒钩部及第二倒钩部的各倒钩末尾部分以朝向所述中心部的方式对置形成，在所述第一倒钩部、第二倒钩部及中心部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

5、根据上述1所述的缝合线制造方法，在所述第三步骤中所述倒钩部被划分为第一倒钩部及第二倒钩部，并且以通过中心部来连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的方式形成所述倒钩部。

6、根据上述1所述的缝合线制造方法，所述已设定的温度为缝合线原材料的融点以下至玻璃转化温度以上的温度。

7、根据上述1所述的缝合线制造方法，进行所述压制成型的步骤由两次至四次的加压组成。

8、根据上述1所述的缝合线制造方法，形成所述倒钩部的步骤进一步包括对形成有所述切断线的缝合线施加旋转力的步骤。

9、一种缝合线，由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，所述第一倒钩部及所述第二倒钩部的各倒钩末尾部分以朝向所述中心部的方式对置形成，在所述第一倒钩部、第二倒钩部及中心部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

10、根据上述9所述的缝合线，在所述第一倒钩部和第二倒钩部的未与所述中心部连接的各末端进一步具备第一末端部及第二末端部。

11、根据上述10所述的缝合线，在所述第一末端部及第二末端部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

12、根据上述9或上述11所述的缝合线，所述通孔的直径为50μm至300μm。

13、根据上述9所述的缝合线，至少在所述中心部设置有所述孔部。

14、根据上述9所述的缝合线，至少在所述第一倒钩部及第二倒钩部设置有所述孔部。

15、根据上述9所述的缝合线，至少在所述中心部、第一倒钩部及第二倒钩部设置有所述孔部。

16、根据上述11所述的缝合线，在所述第一倒钩部、第二倒钩部、第一末端部及第二末端部设置有所述孔部。

17、根据上述11所述的缝合线，在所述第一倒钩部、第二倒钩部、中心部、第一末端部及第二末端部设置有所述孔部。

18、一种缝合线，由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，在所述第一倒钩部及第二倒钩部的未与所述中心部连接的各末端具备第一末端部及第二末端部，在所述第一末端部及第二末端部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

19、根据上述18所述的缝合线，所述通孔的直径为50μm至300μm。

发明效果

本发明所涉及的缝合线在缝合时无需打结并使得缝合优异。

本发明所涉及的缝合线在缝合时使得缝合部的恢复优异。

本发明所涉及的缝合线使得提拉施术效果优异。

本发明所涉及的缝合线能够半永久地持续提拉施术效果。

由于本发明所涉及的缝合线使用取向特性已确定的原丝，因此与使用通过注塑成型等方法得到的具有取向特性的预制件的情况相比结晶性较低，从而使得柔软性优良，并且使得抗拉强度及延伸率优异。

本发明所涉及的缝合线与不包含倒钩及通孔的一般缝合线相比不会具有大幅降低的强度。

本发明所涉及的具有多种形态的缝合线能够分别有效地用于多种不同的施术方法及施术部位。

附图说明

图1示出作为实现本发明的缝合线制造方法的缝合线制造装置的一实施例的具备预热装置的缝合线制造装置。

图2示出作为实现本发明的缝合线制造方法的缝合线制造装置的一实施例的不具备预热装置的缝合线制造装置。

图3示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图4示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图5示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图6示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图7示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图8示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图9示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图10示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图11示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图12示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

图13示出根据本发明的一实施例制造的缝合线。

具体实施方式

本发明涉及一种缝合线及其制造方法，该制造方法包括：第一步骤，在已设定的温度条件下加热缝合线原材料；第二步骤，通过加压经加热的所述缝合线原材料而进行压制成型；以及第三步骤，在已形成的所述缝合线压制成型物的第一边缘及第二边缘处形成切断线，并且对形成有所述切断线的缝合线压制成型物施加拉力，从而形成倒钩部，所述切断线以朝向所述第一边缘及第二边缘的一个方向或两个方向按规定的角度倾斜的状态隔开规定间隔而连续形成，从而使得缝合部的恢复优异，能够半永久地持续提拉效果，且具有优异的强度。

当在提拉施术中使用在表面处形成有倒钩的缝合线时，具有缝合线的倒钩支撑组织的效果优异的优点。但是，当使用融化的缝合线时，在缝合线融化而消失之后会丧失缝合线的支撑力，因此具有需要在规定时间以后再次进行提拉施术的缺点。

为了改善如上所述的缺点，本发明提供一种在表面处形成有倒钩的缝合线上进一步形成有包括多个通孔(孔)的孔部的缝合线及其制造方法。由本发明的制造方法制造的缝合线诱导所插入的缝合线周边的组织细胞朝向缝合线的通孔内生长以在皮肤中形成新组织，从而呈现出半永久地持续提拉皮肤并去除皱纹的效果。此外，由本发明的制造方法制造的缝合线具有即使包括倒钩及通孔也不会大幅降低缝合线的强度的优点。

下面，对本发明的缝合线制造方法进行详细说明。关于本发明中使用的单数形式的表述，如果在文章中的含义不是明确地表示其他含义，则该单数形式的表述也包括复数形式的含义。

下面，在说明缝合线的制造方法时，参照图1及图2来进行说明，其中，图1及图2示出实现本发明的缝合线制造方法的缝合线制造装置的两种实施例。

本发明的医疗用缝合线原材料可使用生物吸收性及非吸收性医疗用高分子，更具体而言，可使用生物吸收性医疗用高分子及生物非吸收性医疗用高分子，其中，所述生物吸收性医疗用高分子由选自由聚对二氧环己酮(polydioxanone)、聚左旋乳酸(poly-(l-lactic)acid)、聚乙醇酸(poly-glycolic acid)、聚已酸内酯(polycaprolactone)及它们的共聚物组成的组中的任一种组成，所述生物非吸收性医疗用高分子由选自由聚丙烯(polypropylene)、尼龙(nylon)及它们的混合物组成的组中的任一种组成。

在对缝合线原材料进行压制成型之前，执行加热缝合线原材料的步骤。对于高分子而言，给热会降低高分子的结晶性而创造加工性优良的环境，但由于有可能会对自身取向性带来影响，因此需要在不会对缝合线原材料的物性带来影响的条件下执行上述加热。此时，温度为原材料的玻璃转化温度TG以上且融点Tm以下，优选为融点以下的15℃(Tm-15℃)至融点以上的30℃(Tm+30℃)的范围。根据一实施例，能够通过缝合线供给部100供给缝合线原材料，并且通过预热部200来进行加热。根据又一实施例，在未另行设置预热部的情况下，能够通过在下面所描述的加压辊中包含加热线而加热缝合线原材料。

如上所述，由于通过在进行压制成型之前包括缝合线原材料加热步骤的制造方法来制造的缝合线使用取向特性已确定的原丝，因此与使用通过注塑成型等方法得到的具有取向特性的预制件的情况相比具有如下的优点：能够获得因结晶性较低而柔软性优良且抗拉强度及延伸率优异的物性。

根据一实施例，预热部200可被制作为圆筒形状，在该情况下，由于在预热部的壁面内部内设有能够进行加热的加热线，因此可构造为能够通过温度调节装置按所需的温度调节预热器的温度。

在通过加压经加热的缝合线原材料而进行压制成型的步骤中，通过使用加压辊来加压经加热的缝合线原材料，获得缝合线压制成型物。

在对缝合线原材料进行加压压制时，缝合线逐渐变得扁平的同时，与一对压制辊接触的部位形成平坦面，未与压制辊接触的部位则形成凸而宽度窄的边缘，将此时形成的两个平坦面中的一个平坦面称为缝合线的上表面，将另一个平坦面称为下表面，将两个凸而宽度窄的边缘中的一个边缘称为缝合线的第一边缘，将另一个边缘称为第二边缘。此外，将上表面与下表面之间的最短距离称为缝合线的厚度，将第一边缘与第二边缘之间的最短距离称为缝合线的宽度。

根据一实施例，加压压制成型结束后的缝合线最终压制成型物能够获得具有相当于初始缝合线原材料直径的10％至60％的厚度及具有相当于初始缝合线原材料直径的1.5倍至6倍的宽度的缝合线最终压制成型物。例如，能够获得具有相当于初始缝合线原材料直径的50％的厚度及相当于初始缝合线原材料直径的三倍的宽度的缝合线最终压制成型物。

根据一实施例，缝合线的宽度可以是300μm以上且2000μm以下，但并不限定于此，可根据需要将缝合线的宽度设为比上述范围更宽或更窄。

可通过两次至四次的加压压制来执行压制成型步骤。

如果在对缝合线原材料进行加压压制成型时只通过执行一次压制而进行成型，则由于破坏取向性而强度降低，因此为了保护取向性，优选进行两次至四次加压成型以便能够将缝合线原材料加工成逐渐变细。

根据一实施例，能够通过使用一对加压辊反复进行两次至四次加压而逐渐进行压制。根据又一实施例，也可以通过使用两对至四对的加压辊而逐渐执行压制。各个加压辊可以以能够独立旋转驱动的方式并列设置。

根据一实施例，可包括调节器，该调节器可以以能够将缝合线压制成型物的厚度控制到微米单位的方式调节加压辊的间隔。

图1及图2示出具备由三对加压辊构成的加压辊部300的一实施例。

在使用三对加压辊的情况下，通过使用依次配置的一对第一加压辊310、一对第二加压辊320及一对第三加压辊330，被构造为所述第二加压辊320比所述第一加压辊310更进一步加压缝合线并且所述第三加压辊330比所述第二加压辊320更进一步加压所述缝合线的形态，从而能够将缝合线原材料加工为逐渐扁平的形态。

在该情况下，将形成于第一加压辊310的框架的上端部与下端部之间的间隔设定为按原料缝合线原材料直径的50％至80％水平进行加压，在第二加压辊320中再次加压来自第一加压辊310的缝合线一次压制成型物，此时形成于辊的框架的上端部与下端部之间的间隔可被设定为按来自第一加压辊310的缝合线一次压制成型物厚度的50％至80％水平进行加压。最终，形成于第三加压辊330的框架的上端部与下端部之间的间隔也可以被设定为按来自第二加压辊320的缝合线二次压制成型物厚度的50％至80％的水平进行加压。

根据一实施例，为了在缝合线原材料的加压压制成型时以适当温度加热缝合线原材料，可以在所有加压辊310、320、330中包括加热线。如此，在加压辊中包括加热线的情况下可以不使用预热部200。

在结束加压压制成型后，执行倒钩部形成步骤及孔部形成步骤中的任一个或所有两个步骤。

在倒钩部形成步骤中，在缝合线最终压制成型物的第一边缘和第二边缘处形成相隔规定间隔而连续形成的切断线，通过对形成有切断线的缝合线只施加拉力或者同时施加拉力和旋转力而形成倒钩形态的突起。本说明书中的倒钩表示这种倒钩形态的突起。

根据一实施例，可利用冲切模具部400来执行倒钩部形成步骤。冲切模具部400用于通过加压所述缝合线最终压制成型物而沿长度方向在缝合线的两侧处形成切断线，在经过加压辊部300而压制为扁平形态的缝合线的第一边缘和第二边缘处形成用于形成倒钩的切断线。根据更具体的一实施例，可利用刀、激光、基于压制成型的注塑成型及冲压等来形成上述切断线，但并不限定于此。

基于压制成型的注塑成型被构成为在缝合线压制成型物上进行压制加工之后形成切断线，在上部金属模或下部金属模上可构造有刀刃等的切断部件，以便在相对于缝合线的第一边缘及第二边缘以规定的角度倾斜的状态下连续形成切断线。此时，形成于两侧的切断线可以沿一个方向或两个方向形成。

在缝合线压制成型物上形成切断线之后，通过对缝合线压制成型物只施加拉力或均施加拉力和旋转力而形成设置有倒钩的缝合线。此时，可以沿一个方向或两个方向形成倒钩。

根据一实施例，可使用拉紧装置800来执行对缝合线压制成型物施加拉力。拉紧装置800可以被配置在预热部200的前端及加压辊部300的后端。

根据一实施例，可使用加捻部500来执行对缝合线压制成型物施加旋转力。加捻部500通过对所述缝合线施加旋转力而连续进行捻拧，通过在上述步骤中固定形成有切断线的缝合线的一侧并连续旋转另一侧，从而以螺旋形的形态扭曲整个原材料，由此以带形态的原材料经扭曲的线形态即形成有倒钩的状态形成经捻拧的缝合线。由此，通过对缝合线的每1cm长度施加90°的旋转而将倒钩形成为螺旋形，在插入到软组织时沿与插入方向相反的方向具有固定力(anchoring ability)。

在孔部形成步骤中，在缝合线压制成型物上形成通孔。

也可以只执行孔部形成步骤和倒钩部形成步骤中的任一步骤，还可以均执行这两个步骤，在均执行孔部形成步骤和倒钩部形成步骤时，也可以同时执行孔部形成步骤和倒钩部形成步骤，也可以在倒钩部形成步骤之前或之后执行孔部形成步骤。

图3示出未形成孔部并未施加旋转力而只施加拉力制造的缝合线的一实施例。根据图3的实施例，向位于缝合线的正中央的中心部的两侧设置有第一倒钩部和第二倒钩部，第一倒钩部和第二倒钩部通过中心部来连接，倒钩被形成为其末尾朝向中心部方向。

孔部可被形成为沿与缝合线压制成型物的长度方向平行的缝合线压制成型物的中心轴包括一个或多个通孔。

图4至图13示出形成有孔部的缝合线的实施例。

图4至图7示出如下的缝合线的实施例：该缝合线由第一倒钩部、第二倒钩部及连接第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，倒钩的末尾部分被形成为朝向所述中心部方向，并且在缝合线上形成有孔部。

图4示出只在中心部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图5至图6示出只在倒钩部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图7示出在倒钩部及中心部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图8至图13示出如下的缝合线的实施例：该缝合线由第一倒钩部、第二倒钩部、连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部、连接到所述第一倒钩部的远离中心部的一侧末尾的第一末端部、以及连接到第二倒钩部的远离中心部的一侧末尾的第二末端部组成，倒钩的末尾部分被形成为朝向所述中心部方向，并且在缝合线上形成有孔部。

图8至图9示出只在末端部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图10至图11示出在末端部及倒钩部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图12示出在末端部及中心部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

图13示出在末端部、中心部及倒钩部处形成有孔部的缝合线的一实施例。

由本发明制造的缝合线可根据形成孔部的位置而有效地使用到彼此不同的施术方法及施术部位中。特别是，能够分别有效地使用在多个位置处具有孔部的缝合线的施术的实例如下所述。但是，这只是用于举例说明，并不表示各形态的缝合线只有效地使用到以下明确表明的施术中。

根据一实施例，对于孔部形成在中心部的缝合线而言，能够特别有效地使用到通过将缝合线折叠成一半而用于提拉施术的施术中，并且由于在折叠成U字型的部分设置孔部，因此能够有效地用于如下的施术：在提拉施术时，使孔部比下巴线更靠上方(例如，眉毛附近或耳朵附近)并且使相反侧末尾位于下巴线。

根据又一实施例，对于孔部形成在两侧末端部的缝合线而言，能够特别有效地使用到通过将缝合线折叠成一半而用于提拉施术的施术中，并且由于孔部并不位于折叠成U字形的部分而是位于相反侧，因此能够有效地用于如下的施术：在提拉施术时，使孔部位于下巴线并使相反侧的末尾比下巴线更靠上方(例如，眉毛附近或耳朵附近)。

根据又一实施例，孔部形成于倒钩部的缝合线能够特别有效地用于在不折叠的情况下直接使用长度较短的缝合线的施术中。

孔部的通孔的直径可以是50μm至1000μm。例如，可以是50μm至500μm、50μm至300μm、100μm至500μm、200μm至800μm等，优选可以是50μm至300μm。

在通孔与缝合线的边缘之间的距离过近或者任一通孔与相邻的通孔之间的距离过近的情况下，缝合线的强度有可能会显著降低，因此优选适当调节通孔与缝合线的边缘之间的间隔以及任一通孔与相邻的通孔之间的间隔。根据一实施例，通孔与缝合线的边缘之间的间隔可以是50μm至1000μm。例如，通孔与缝合线的边缘之间的间隔可以是50μm至500μm、50μm至300μm、100μm至500μm、200μm至800μm等，例如可以是50μm至300μm。任一通孔与相邻的通孔之间的间隔可以是300μm以上，优选可以是500μm以上。

根据本发明的实施例，在制造孔部时可利用刀、激光、基于压制成型的注塑成型、冲压及冲孔等来形成通孔，但并不限定于此。根据一实施例，用于形成孔部的装置可位于冲切模具部400，在该情况下可同时形成用于形成倒钩部的切断线和用于形成孔部的切断线。根据又一实施例，用于形成孔部的装置与冲切模具部400独立地位于冲切模具部400的前侧或后侧，可以在形成用于形成倒钩部的切断线的前步骤或后步骤中形成孔部。

完成倒钩部和孔部中的任一种或两种的形成之后的缝合线可通过缝合线卷取部600来卷取，并且通过在冲切模具部400与缝合线卷取部600之间配置切断部700，从而可以以按规定长度卷取缝合线的方式切断缝合线。

[附图标记说明]

10：包括预热部的缝合线制造装置

20：未包括预热部的缝合线制造装置

100：缝合线供给部

200：预热部

300：加压辊部

311、321、331、311`、321`、331`：加热线

310、310`：第一加压辊

320、320`：第二加压辊

330、330`：第三加压辊

400：冲切模具部

500：加捻部

600：缝合线卷取部

700：切断部

800：拉紧装置

Claims (16)

1.一种缝合线的制造方法，包括：

第一步骤，在已设定的温度条件下加热缝合线原材料；

第二步骤，通过使用加压辊加压由所述第一步骤所加热的缝合线原材料而进行压制成型；以及

第三步骤，在由所述第二步骤所形成的缝合线压制成型物的第一边缘及第二边缘处形成切断线，并且对形成有所述切断线的缝合线压制成型物施加拉力，从而形成倒钩部，

其中，所述切断线以朝向所述第一边缘及第二边缘的一个方向或两个方向按规定的角度倾斜的状态隔开规定间隔而连续形成。

2.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

进一步包括孔部形成步骤，形成多个通孔，其中，所述多个通孔隔开规定间隔而连续形成在所述缝合线压制成型物中。

3.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

当在所述第三步骤中形成切断线时，形成用于形成多个通孔的切断线，所述多个通孔隔开规定间隔而连续形成在所述缝合线压制成型物中。

4.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

所述缝合线由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，

所述第一倒钩部及第二倒钩部的各倒钩末尾部分以朝向所述中心部的方式对置形成，

在所述第一倒钩部、第二倒钩部及中心部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

5.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

在所述第三步骤中所述倒钩部被划分为第一倒钩部及第二倒钩部，并且以通过中心部来连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的方式形成所述倒钩部。

6.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

所述已设定的温度为缝合线原材料的融点以下至玻璃转化温度以上的温度。

7.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

进行所述压制成型的步骤由两次至四次的加压组成。

8.根据权利要求1所述的缝合线制造方法，其中，

形成所述倒钩部的步骤进一步包括对形成有所述切断线的缝合线施加旋转力的步骤。

9.一种缝合线，由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，所述中心部不含倒钩，其中，

所述第一倒钩部及所述第二倒钩部的各倒钩末尾部分以朝向所述中心部的方式对置形成，

在所述中心部中形成有由多个通孔组成的孔部。

10.根据权利要求9所述的缝合线，其中，

在所述第一倒钩部和第二倒钩部的未与所述中心部连接的各末端进一步具备第一末端部及第二末端部。

11.根据权利要求10所述的缝合线，其中，

在所述第一末端部及第二末端部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

12.根据权利要求9或权利要求11所述的缝合线，其中，

所述通孔的直径为50μm至300μm。

13.根据权利要求9所述的缝合线，其中，

至少在所述第一倒钩部及第二倒钩部处设置有所述孔部。

14.根据权利要求11所述的缝合线，其中，

在所述第一倒钩部、第二倒钩部、第一末端部及第二末端部处设置有所述孔部。

15.一种缝合线，由第一倒钩部、第二倒钩部及连接所述第一倒钩部和第二倒钩部的中心部组成，在所述第一倒钩部及第二倒钩部的未与所述中心部连接的各末端具备第一末端部及第二末端部，

所述第一末端部和所述第二末端部布置在所述缝合线的两端且不含倒钩，

在所述第一末端部及第二末端部中的至少一个部分处形成有由多个通孔组成的孔部。

16.根据权利要求15所述的缝合线，其中，

所述通孔的直径为50μm至300μm。

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