KR101642962B1 - 봉합사 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되도록 함으로써, 봉합부의 회복이 우수하고 리프팅 효과를 반영구적으로 지속되게 할 수 있고 강도가 우수한 봉합사의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
외과에서 봉합(suture)은 여러 가지 이유로 인하여 중요한 의미를 갖는다. 얼굴 피부나 구강 내 점막이 찢어져서 병원에 내원한 환자에게 시행되거나, 미용 목적으로 시행되는 봉합은 그 자체가 하나의 완성된 수술이다. 또한, 정교하고 미용적으로도 우수한 봉합을 수행하는 것이 수술의 성패를 결정하는 중요 요인으로 작용한다.
봉합사(stitching fiber)의 소재로는 천연소재 및 합성소재가 사용될 수 있으며, 소재에 따라 흡수성 및 비흡수성의 특성을 갖는다. 천연소재 흡수성 봉합사의 소재로는 장선(catgut), 크로믹(chromic), 거트(gut) 등이 사용될 수 있으며, 합성소재 흡수성 봉합사의 소재로는 폴리글라이콜릭산(덱손, 멕손), 폴리글락틴(바이크릴) 및 폴리다이옥사논(PDS) 등이 사용될 수 있다. 천연소재 비흡수성 봉합사의 소재로는 견사(silk)가 사용될 수 있다. 합성소재 비흡수성 봉합사의 소재로는 폴리에스터(다크론), 폴리프로필렌(프롤린), 폴리아마이드(나일론) 및 e-PTFE(고어텍스) 등이 사용될 수 있다.
봉합사는 손상된 근육, 혈관, 신경조직 또는 상처나 수술절개부의 연결 또는 봉합을 위하여 오래 전부터 사용되어 왔다. 또한, 봉합사는 쌍꺼풀 수술이나 또는 노화, 피부탄력 감소, 외상, 과용, 괴사 등에 의하여 생기는 조직(tissue)이나 피부의 처짐, 주름 등을 제거하기 위한 시술 등에도 사용된다.
최근에는 봉합사 표면의 외부에 미늘(barb)이 형성된 봉합사가 개발되어 사용되고 있는데, 미늘에 의한 고정력이 우수하여 봉합 후 잘 풀리지 않는 등의 장점이 있다.
봉합사를 사용하는 리프팅 시술은 칼을 사용하지 않고 바늘과 실로써 얼굴, 턱, 목, 복부, 질, 가슴, 힙 등의 늘어진 피부 및 조직을 올려주고 주름을 당기고 펴주는 기술로서, 피부를 과다하게 절개할 필요가 없으며, 흉터의 발생을 최소화할 수 있고, 수술로 인한 출혈이나 부기가 적어 각광을 받고 있다.
본 발명은 매듭이 필요 없고 봉합이 우수한 봉합사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 봉합부의 회복이 우수한 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 봉합사에 의한 리프팅 시술 효과가 우수한 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 봉합사에 의한 리프팅 시술 효과가 반영구적으로 지속되도록 하는 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 다양한 시술 방법 및 시술 부위에 사용되기에 적합한 다양한 형태의 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 제 1 단계에서 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 제 2 단계에서 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되는, 봉합사의 제조 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공을 형성하는 홀부 형성 단계를 더 포함하는, 봉합사 제조 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 제 3 단계에서 절단선을 형성할 때 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공 형성을 위한 절단선을 형성하는, 봉합사의 제조 방법.
4. 위 1에 있어서, 상기 봉합사는 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고, 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된 것인, 봉합사의 제조 방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 제 3 단계는 상기 미늘부가 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부로 구분되고 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 중심부에 의해 연결되도록 상기 미늘부를 형성하는 것인, 봉합사의 제조 방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 설정된 온도는 봉합사 원재료의 녹는점 이하 내지 유리전이온도 이상의 온도인 것을 특징으로 하는 봉합사의 제조 방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 압착 성형하는 단계는 2회 내지 4회 가압으로 이루어지는 것인, 봉합사 제조 방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 미늘부 형성 단계는 상기 절단선이 형성된 봉합사에 회전력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉합사의 제조 방법.
9. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고, 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
10. 위 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 더 구비된, 봉합사.
11. 위 10에 있어서, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
12. 위 9 또는 위 11에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
13. 위 9에 있어서, 적어도 상기 중심부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
14. 위 9에 있어서, 적어도 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
15. 위 9에 있어서, 적어도 상기 중심부, 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
16. 위 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
17. 위 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 중심부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
18. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 구비되고, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
19. 위 18에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
본 발명에 다른 봉합사는 봉합 시 매듭이 필요 없고 봉합이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 봉합 시 봉합부의 회복이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 리프팅 시술 효과가 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 리프팅 시술 효과가 반영구적으로 지속되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 봉합사는 배향특성이 결정된 원사를 사용하기 때문에 사출성형 등의 방법을 통해 얻은 배향특성을 갖는 프리폼을 사용하는 것보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 미늘 및 통공을 포함하지 않는 일반 봉합사에 비해 강도가 크게 저하되지 않는다.
본 발명에 따른 다양한 형태의 봉합사는 각각 다른 여러 가지 시술 방법 및 시술 방법에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 일 실시예로서, 예열장치를 구비한 봉합사 제조 장치를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 일 실시예로서, 예열장치를 구비하지 않은 봉합사 제조 장치를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 일 실시예로서, 예열장치를 구비하지 않은 봉합사 제조 장치를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되도록 함으로써, 봉합부의 회복이 우수하고 리프팅 효과를 반영구적으로 지속되게 할 수 있고 강도가 우수한 봉합사의 제조 방법에 관한 것이다.
표면에 미늘이 형성된 봉합사를 리프팅 시술에 사용하면, 봉합사의 미늘이 조직을 지지해주는 효과가 우수하다는 장점이 있다. 그러나, 녹는 봉합사를 사용하는 경우 봉합사가 녹아서 사라진 후에는 봉합사에 의한 지지력이 소실되므로 일정 기간 이후에 리프팅 시술을 다시 해야 하는 단점이 있다.
위와 같은 단점을 개선하기 위하여, 본 발명은 표면에 미늘이 형성된 봉합사에 다수의 통공(홀)을 포함하는 홀부가 추가로 형성된 봉합사 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 봉합사는, 삽입된 봉합사의 주변 조직 세포가 봉합사의 통공 안으로 자라 들어가 피부에서 새로운 조직이 형성되도록 유도함으로써 피부를 리프팅하여 주름을 제거한 효과가 반영구적으로 지속되도록 하는 효과를 나타낸다. 또한 본 발명의 제조 방법으로 제조된 봉합사는 미늘 및 통공을 포함하면서도, 봉합사의 강도가 크게 저하되지 않는 장점을 갖는다.
이하, 본 발명의 봉합사 제조 방법을 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용된 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 봉합사 제조 방법의 설명에 있어서, 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 두 가지 실시예를 나타낸 도 1과 도 2를 참조하여 설명한다.
본 발명의 의료용 봉합사 원재료는 생체 흡수성 및 비흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있는데, 보다 구체적으로는 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리락트산(poly-(l-lactic)acid), 폴리글리콜산(poly-glycolic acid), 폴리카브로락톤(polycaprolactone) 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자 및 폴리프로필렌(polypropylene), 나일론(nylon) 및 이들의 혼합물 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있다.
봉합사 원재료를 압착 성형하기 전에 봉합사 원재료를 가열하는 단계를 수행한다. 고분자에 있어 열의 부여는 고분자의 결정성을 떨어뜨려 가공성이 좋은 환경을 만들어 주나, 자칫 배향성에 영향을 줄 수 있기 때문에, 위의 가열은 봉합사 원재료의 물성에 영향을 주지 않는 조건에서 수행하여야 한다. 이때 온도는 원재료의 유리전이온도(Tg) 이상 녹는점(Tm) 이하이며, 바람직하게는 녹는점 이하 15 ℃(Tm-15 ℃)에서 녹는점 이하 30 ℃(Tm-30℃)범위이다. 일 실시예에 따르면 봉합사 원재료는 봉합사 공급부(100)를 통해 공급되어 예열부(200)를 통해 가열될 수 있다. 또다른 일 실시예에 따르면 예열부를 따로 두지 않고, 아래에서 기술되는 가압 롤러에 열선을 포함하여 봉합사 원재료를 가열할 수 있다.
위와 같이 압착 성형하기 전에 봉합사 원재료를 가열하는 단계를 포함하는 제조 방법을 통해 제조된 봉합사는 배향특성이 결정된 원사를 사용하기 때문에 사출성형 등의 방법을 통해 얻은 배향특성을 갖는 프리폼을 사용하는 것보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수한 물성을 얻을 수 있는 장점을 갖는다.
일 실시예에 따르면 예열부(200)는 원통의 형태로 제작될 수 있으며 이 경우 예열부의 벽면 내부에는 가열할 수 있는 열선이 내설되어 있어서 예열기의 온도를 온도 조절장치를 통해 필요한 온도만큼 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.
가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 단계에서는 가압 롤러를 사용하여 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 압착 성형물을 수득한다.
봉합사 원재료를 가압 압착하면 봉합사가 납작해지면서 1쌍의 압착 롤러와 접촉한 부위는 평평한 면을 형성하고 압착 롤러와 접촉하지 않은 부위는 볼록하고 폭이 좁은 모서리를 형성하는데, 이때 형성되는 2개의 평평한 면 중 하나를 봉합사의 상면이라 하고 다른 하나를 하면이라 하며, 2개의 볼록하고 폭이 좁은 모서리 중 하나를 봉합사의 제 1 모서리라 하고 다른 하나를 제 2 모서리라 한다. 또한, 상면과 하면 사이의 최단 거리를 봉합사의 두께라 하며 제 1 모서리와 제 2 모서리 사이의 최단 거리를 봉합사의 폭이라 한다.
일 실시예에 따르면, 가압 압착 성형이 완료된 후의 봉합사 최종 압착 성형물은 초기 봉합사 원재료 지름의 10% 내지 60%의 두께 및 초기 봉합사 원재료 지름의 1.5배 내지 6배의 폭을 갖는 봉합사 최종 압착 성형물을 수득할 수 있다. 예컨대, 초기 봉합사 원재료 지름의 50%의 두께 및 초기 봉합사 원재료 지름의 3배의 폭을 갖는 봉합사 최종 압착 성형물을 수득할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 봉합사의 폭은 300 ㎛ 이상 2000 ㎛ 이하일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 봉합사의 폭은 위의 범위보다 넓거나 좁게 할 수 있다.
압착 성형 단계는 2회 내지 4회의 가압 압착을 통해 수행할 수 있다.
봉합사 원재료를 가압 압착 성형할 때, 압착을 1회만 수행하여 성형하면 배향성이 깨져 강도가 하락하기 때문에, 배향성을 보호하기 위해 봉합사 원재료를 점진적으로 가늘게 가공할 수 있도록 2회 내지 4회 가압하여 성형하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 1쌍의 가압 롤러를 사용하여 가압을 2회 내지 4회 반복함으로써 점진적으로 압착할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면 2쌍 내지 4쌍의 가압 롤러를 사용하여 점진적으로 압착을 수행할 수도 있다. 각각의 가압 롤러는 독립적으로 회전구동이 될 수 있도록 병렬 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 마이크로 단위까지 봉합사 압착 성형물의 두께를 제어할 수 있도록 가압 롤러의 간격을 조절할 수 있는 조절기가 포함될 수 있다.
도 1 및 도 2는 3쌍의 가압 롤러로 구성된 가압 롤러부(300)를 구비하는 일 실시예를 나타낸다.
3쌍의 가압 롤러를 사용하는 경우, 순차적으로 배치되는 1쌍의 제 1 가압 롤러(310), 1쌍의 제 2 가압 롤러(320) 및 1쌍의 제 3 가압 롤러(330)를 사용하여, 상기 제 2 가압 롤러(320)는 상기 제 1 가압 롤러(310) 보다 봉합사를 더 가압하고, 상기 제 3 가압 롤러(330)는 상기 제 2 가압 롤러(320) 보다 상기 봉합사를 더 가압하는 형태로 구성되어 봉합사 원재료가 점진적으로 납작한 형태로 가공될 수 있도록 할 수 있다.
이 경우, 제 1 가압 롤러(310)에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격을 원료 봉합사 원재료 지름의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정하고, 제 2 가압 롤러(320)는 제 1 가압 롤러(310)에서 나온 봉합사 1차 압착 성형물을 다시 제 2 가압 롤러(320)에서 가압하며, 이때 롤러에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격이 제 1 가압 롤러(310)에서 나온 봉합사 1차 압착 성형물 두께의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정할 수 있다. 최종적으로 제 3 가압 롤러(330)에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격도 제 2 가압 롤러(320)에서 나온 봉합사 2차 압착 성형물 두께의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 봉합사 원재료의 가압 압착 성형 시 봉합사 원재료를 적정 온도로 가열하기 위하여 모든 가압 롤러(310, 320, 330)에 열선이 포함될 수 있다. 이와 같이 가압 롤러에 열선이 포함된 경우에는 예열부(200)를 사용하지 않을 수 있다.
가압 압착 성형이 완료되면 미늘부 형성 단계 및 홀부 형성 단계 중 어느 하나 또는 둘 모두를 수행한다.
미늘부 형성 단계에서는 봉합사 최종 압착 성형물의 제 1 모서리와 제 2 모서리에 일정간격 이격되어 연속적으로 형성되는 절단선을 형성하고, 절단선이 형성된 봉합사에 인장력만을 가하거나 인장력과 회전력을 모두 가하여 미늘 형태의 돌기를 형성한다. 본 명세서에서의 미늘은 이러한 미늘 형태의 돌기를 의미한다.
일 실시예에 따르면 미늘부 형성 단계는 다이커트몰드부(400)를 이용하여 수행할 수 있다. 다이커트몰드부(400)는 상기 봉합사 최종 압착 성형물을 가압하여 길이 방향을 따라 봉합사의 양측에 절단선을 형성하기 위한 것으로, 가압 롤러부(300)를 통과하여 납작한 형태로 압착된 봉합사의 제 1 모서리와 제 2 모서리에 미늘 형성을 위한 절단선을 형성한다. 보다 구체적인 일 실시예에 따르면 위의 절단선은 칼, 레이저, 프레스 성형에 의한 사출성형 및 스탬핑 등을 이용하여 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
프레스 성형에 의한 사출성형은 봉합사 압착 성형물 상에 프레스 가공 후 절단선을 형성하도록 구성된 것으로, 상부금형 또는 하부금형에는 봉합사의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 대해 일정한 각도로 기울어진 상태에서 연속적으로 절단선을 형성할 수 있도록 칼날 등의 절단부재가 구성될 수 있다. 이때, 양측에 형성된 절단선은 일방향 또는 양방향으로 형성될 수 있다.
봉합사 압착 성형물에 절단선을 형성한 후에는 봉합사 압착 성형물에 인장력만을 가하거나 인장력과 회전력을 모두 가하여 미늘이 형성된 봉합사를 형성한다. 이때, 미늘은 일방향 또는 양방향으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하는 것은 텐셔너(800)를 사용하여 수행할 수 있다. 텐셔너(800)는 예열부(200)의 전단 및 가압 롤러부(300)의 후단에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면 봉합사 압착 성형물에 회전력을 가하는 것은 트위스터부(500)를 사용하여 수행할 수 있다. 트위스터부(500)는 상기 봉합사에 회전력을 가하여 연속적으로 비틀어 꼬기 위한 것으로, 상기 단계에서 절단선이 형성된 봉합사의 일측은 고정시키고 타측은 연속적으로 회전시킴으로써 원재료 전체가 나선형의 형태로 꼬여지게 되며, 이로 인해 띠 형태의 원재료가 꼬여진 실의 형태로, 즉 미늘이 형성된 채 비틀린 봉합사가 형성된다. 이에 따라 봉합사의 길이 1 cm 당 90˚의 회전이 부가되어 미늘이 나선형으로 형성되며, 연부 조직에 삽입 시 삽입 반대방향으로 고정력(anchoring ability)을 지니게 된다.
홀부 형성 단계에서는 봉합사 압착 성형물에 통공을 형성한다.
홀부 형성 단계와 미늘부 형성 단계는 어느 하나만 수행될 수도 있고 둘 모두 수행될 수도 있으며, 홀부 형성 단계와 미늘부 형성 단계가 모두 수행될 때에는 홀부 형성 단계가 미늘부 형성 단계와 동시에 수행될 수도 있고 홀부 형성 단계가 미늘부 형성 단계의 이전 또는 이후에 수행될 수도 있다.
도 3은 홀부를 형성하지 않으며, 회전력을 가하지 않고 인장력만을 가하여 제조한 봉합사의 일 실시예를 나타낸다. 도 3의 실시예에 따르면, 봉합사의 정 중앙에 위치한 중심부의 양쪽으로 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 위치하며, 제 1 미늘부와 제 2 미늘부는 중심부로 연결되어 있고, 미늘은 끝이 중심부 방향을 향하도록 형성된다.
홀부는 봉합사 압착 성형물의 길이 방향과 평행한 봉합사 압착 성형물의 중심축을 따라 1개 혹은 복수개의 통공을 포함하도록 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 13은 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 4 내지 도 7은 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지며, 미늘의 끝부분이 상기 중심부 방향을 향하도록 형성되고, 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 4는 중심부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 5 내지 도 6은 미늘부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 7은 미늘부 및 중심부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 8 내지 도 13은 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부, 상기 제 1 미늘부의 중심부 반대쪽 끝에 연결된 제 1 말단부 및 상기 제 2 미늘부의 중심부 반대쪽 끝에 연결된 제 2 말단부로 이루어지며, 미늘의 끝부분이 상기 중심부 방향을 향하도록 형성되고, 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 8 내지 도 9는 말단부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 10 내지 도 11은 말단부 및 미늘부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 12는 말단부 및 중심부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 13은 말단부, 중심부 및 미늘부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
본 발명에 따라 제조된 봉합사는 홀부가 형성되는 위치에 따라 서로 다른 시술 방법 및 시술 부위에 유용하게 사용될 수 있다. 다양한 위치에 홀부를 갖는 봉합사가 각각 특히 유용하게 사용될 수 있는 시술의 예는 아래와 같다. 그러나 이는 예를 들어 설명하는 것일 뿐, 각 형태의 봉합사가 아래에 명시된 시술에만 유용하게 사용됨을 의미하는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 홀부가 중심부에 형성된 봉합사는 봉합사를 반으로 접어서 리프팅 시술에 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있으며, U자 형으로 접힌 부분에 홀부가 위치함으로써, 리프팅 시술 시 홀부가 턱선보다 위쪽(예컨대, 눈썹 근처 또는 귀 근처)에 위치하고 반대쪽 끝은 턱선 쪽에 위치하도록 시술하는 데에 유용하게 사용될 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부가 양 말단부에 형성된 봉합사는 봉합사를 반으로 접어서 리프팅 시술에 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있으며, U자 형으로 접힌 부분이 아닌 반대쪽에 홀부가 위치함으로써, 리프팅 시술 시 홀부가 턱선에 위치하고 반대쪽 끝은 턱선보다 위쪽(예컨대, 눈썹 근처 또는 귀 근처)에 위치하도록 시술하는 데에 유용하게 사용될 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부가 미늘부에 형성된 봉합사는 짧은 길이의 봉합사를 접지 않고 그대로 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있다.
홀부의 통공은 지름이 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다. 예컨대, 50 ㎛ 내지 500 ㎛, 50 ㎛ 내지 300 ㎛, 100 ㎛ 내지 500 ㎛, 200 ㎛ 내지 800 ㎛ 등일 수 있으며, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다.
통공과 봉합사의 모서리 사이의 거리가 너무 가깝거나 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 거리가 너무 가까운 경우에는 봉합사의 강도가 현저히 저하될 수 있으므로, 통공과 봉합사의 모서리 사이의 간격 및 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 간격을 적당하게 하는 것이 바람직하다. 일 실시예에 따르면, 통공과 봉합사의 모서리 사이의 간격은 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다. 예컨대, 50 ㎛ 내지 500 ㎛, 50 ㎛ 내지 300 ㎛, 100 ㎛ 내지 500 ㎛, 200 ㎛ 내지 800 ㎛ 등일 수 있으며, 예컨대 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다. 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 간격은 300 ㎛ 이상이 되도록 할 수 있으며, 바람직하게는 500 ㎛ 이상이 되도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 홀부의 제조 시 칼, 레이저, 프레스 성형에 의한 사출성형, 스탬핑 및 펀칭 등을 이용하여 통공을 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에 따르면 홀부 형성을 위한 장치는 다이커트몰드부(400)에 위치할 수 있으며, 이 경우 미늘부 형성을 위한 절단선 형성과 동시에 홀부의 형성을 위한 절단선 형성이 이루어질 수 있다. 또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부 형성을 위한 장치는 다이커트몰드부(400)와 별도로 다이커트몰드부(400)의 앞쪽 또는 뒤쪽에 위치하여, 미늘부 형성을 위한 절단선 형성의 전단계 혹은 후단계에서 홀부의 형성이 이루어질 수 있다.
미늘부와 홀부 중 어느 하나 또는 둘 모두의 형성이 완료된 봉합사는 봉합사 권취부(600)를 통해 권취할 수 있으며, 다이커트몰드부(400)와 봉합사 권취부(600) 사이에 절단부(700)를 배치하여 봉합사가 일정 길이로 권취되도록 봉합사를 절단할 수 있다.
10 : 예열부를 포함하는 봉합사 제조 장치
20 : 예열부를 포함하지 않는 봉합사 제조 장치
100 : 봉합사 공급부
200 : 예열부
300 : 가압 롤러부
311, 321, 331, 311`, 321`, 331` : 열선
310, 310` : 제 1 가압 롤러
320, 320` : 제 2 가압 롤러
330, 330` : 제 3 가압 롤러
400 : 다이커트몰드부
500 : 트위스터부
600 : 봉합사 권취부
700 : 절단부
800 : 텐셔너
20 : 예열부를 포함하지 않는 봉합사 제조 장치
100 : 봉합사 공급부
200 : 예열부
300 : 가압 롤러부
311, 321, 331, 311`, 321`, 331` : 열선
310, 310` : 제 1 가압 롤러
320, 320` : 제 2 가압 롤러
330, 330` : 제 3 가압 롤러
400 : 다이커트몰드부
500 : 트위스터부
600 : 봉합사 권취부
700 : 절단부
800 : 텐셔너
Claims (19)
- 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계;
상기 제 1 단계에서 가열된 봉합사 원재료를 상면 및 하면에서 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계; 및
상기 제 2 단계에서 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며,
상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되는, 봉합사의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공을 형성하는 홀부 형성 단계를 더 포함하는, 봉합사 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제 3 단계에서 절단선을 형성할 때 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공 형성을 위한 절단선을 형성하는, 봉합사의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 봉합사는
제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고,
상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며,
상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된 것인, 봉합사의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제 3 단계는 상기 미늘부가 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부로 구분되고 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 중심부에 의해 연결되도록 상기 미늘부를 형성하는 것인, 봉합사의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 설정된 온도는 봉합사 원재료의 녹는점 이하 내지 유리전이온도 이상의 온도인 것을 특징으로 하는 봉합사의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 압착 성형하는 단계는 2회 내지 4회 가압으로 이루어지는 것인, 봉합사 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 미늘부 형성 단계는 상기 절단선이 형성된 봉합사에 회전력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉합사의 제조 방법.
- 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고,
상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며,
상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 구비되며,
상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 상기 홀부가 더 형성된, 봉합사.
- 삭제
- 청구항 9에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 중심부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 중심부, 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
- 청구항 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 중심부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
- 삭제
- 삭제
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