WO2017078492A1 - 봉합사 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2017078492A1
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suture
barb
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장민서
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(주)제이월드
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    • A61B17/06166—Sutures
    • A61B2017/06176—Sutures with protrusions, e.g. barbs

Definitions

  • the present invention relates to a suture and a method of manufacturing the same.
  • Suture in surgery is important for several reasons. Surgery is performed on a patient who came to the hospital due to tearing of the facial skin or intraoral mucosa, or a suture performed for cosmetic purposes in itself. In addition, performing a fine and cosmetically excellent suture is an important factor in determining the success or failure of the surgery.
  • Natural materials and synthetic materials may be used, and have absorbent and non-absorbent properties depending on the material.
  • Catgut, chromic, gut, etc. may be used as the material of the natural absorbent suture
  • polyglycolic acid (dexon, mexone), polyglycol may be used as the material of the synthetic absorbent suture.
  • Lactin (bicyclyl), polydioxanone (PDS) and the like can be used.
  • Silk may be used as a material of the natural nonabsorbable suture.
  • Non-absorbable suture material may be polyester (darkon), polypropylene (proline), polyamide (nylon) and e-PTFE (Goretex) and the like.
  • Sutures have long been used to connect or suture damaged muscles, blood vessels, nerve tissue or wounds or surgical incisions.
  • suture is used for double eyelid surgery or a procedure for removing sagging, wrinkles, etc. of tissues or skin caused by aging, reduced skin elasticity, trauma, overuse, necrosis, and the like.
  • sutures having barbs formed on the outside of the suture surface have been developed and used, and have an advantage of being hardly loosened after suture because of excellent fixing force by the barbs.
  • Lifting procedure using suture is a technique that lifts, stretches and stretches the sagging skin and tissues of the face, jaw, neck, abdomen, vagina, chest, hips with needle and thread without using a knife. There is no need for an incision, the occurrence of scars can be minimized, and bleeding or swelling due to surgery is being spotlighted.
  • Patent Document 1 Registered Patent Publication No. 1185583 (2012.9.18)
  • Another object of the present invention is to provide a suture having excellent recovery of the suture.
  • Another object of the present invention is to provide a suture excellent in the lifting operation effect by the suture.
  • a first step of heating the suture raw material under a set temperature condition a second step of pressing and pressing the suture raw material heated in the first step, and the first corner and the second of the suture press molding formed in the second step. And forming a barbed portion by forming a cut line at an edge and applying a tensile force to the suture crimp molding in which the cut line is formed, wherein the cut line is fixed toward one or both directions of the first and second edges.
  • a method of manufacturing a suture is continuously formed spaced apart at regular intervals inclined at an angle.
  • the suture is composed of a first barb portion, the second barb portion and the central portion connecting the first barb portion and the second barb portion, each barb end of the first barb portion and the second barb portion The portion is formed facing to the center, and the hole portion made of a plurality of through-holes formed in at least one of the first barb portion, the second barb portion and the center portion, the suture manufacturing method.
  • the barb forming step further comprises the step of applying a rotational force to the cut line formed suture, suture manufacturing method.
  • first end portion and the second barb portion that is not connected with the central portion of the first end portion and the second end portion is further provided, suture.
  • the suture is formed of a hole consisting of a plurality of holes in at least one portion of the first end portion and the second end portion.
  • Suture is provided with two end portions, a hole portion formed of a plurality of through holes in at least one of the first end portion and the second end portion.
  • the diameter of the through hole is 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, suture.
  • sutures in the present invention do not need a knot when sutured and the suture is excellent.
  • the suture according to the present invention has excellent recovery of the sutures when sutured.
  • Suture according to the present invention is excellent in the lifting operation effect.
  • the suture according to the present invention may allow the lifting procedure effect to last semi-permanently.
  • the suture according to the present invention uses a yarn whose orientation characteristics are determined, it has low crystallinity and excellent flexibility and excellent tensile strength and elongation than using a preform having an orientation characteristic obtained through injection molding or the like.
  • Suture according to the present invention is not significantly reduced in strength compared to a normal suture that does not include barbs and through holes.
  • sutures according to the present invention can be usefully used in various different treatment methods and treatment methods.
  • FIG. 1 shows a suture manufacturing apparatus having a preheating device as an embodiment of a suture manufacturing apparatus in which a suture manufacturing method of the present invention is implemented.
  • Figure 2 is an embodiment of the suture manufacturing apparatus in which the suture manufacturing method of the present invention is implemented, it shows a suture manufacturing apparatus without a preheating device.
  • FIG. 3 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • Figure 13 shows a suture made in accordance with one embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a suture and a method of manufacturing the same, a first step of heating the suture raw material at a set temperature conditions, a second step of pressing and pressing the heated suture raw material and the first edge of the formed suture compression molding and And forming a barbed portion by forming a cut line at a second edge and applying a tensile force to the suture crimp molding in which the cut line is formed, wherein the cut line has one or both directions of the first and second edges.
  • the present invention provides a suture and a method for manufacturing a suture further comprising a plurality of holes (holes) in the suture formed barb on the surface.
  • the suture produced by the manufacturing method of the present invention has the effect of semi-permanently lasting effect of lifting the skin by removing the wrinkles by inducing the surrounding tissue cells of the inserted suture to grow into the through-hole of the suture to form new tissues in the skin. Indicates.
  • the suture produced by the manufacturing method of the present invention has the advantage that the strength of the suture is not significantly reduced, including a barb and through holes.
  • the raw material for medical suture of the present invention may be bioabsorbable and nonabsorbable medical polymer, and more specifically, polydioxanone, polyl-lactic acid, and polyglycolic acid. glycolic acid), polycaprolactone and any one selected from the group consisting of a bioabsorbable medical polymer selected from the group consisting of polypropylene, nylon (nylon) and mixtures thereof. Bioabsorbable medical polymer can be used.
  • a step of heating the suture raw material is performed before press molding the suture raw material. Since heat is imparted to the polymer to reduce the crystallinity of the polymer to create a good processability environment, but may affect the orientation itself, the above heating should be performed under conditions that do not affect the properties of the suture raw material. At this time, the temperature is below the melting point (Tm) above the glass transition temperature (Tg) of the raw material, preferably within the melting point below 30 °C (Tm-30 °C) at 15 °C (Tm-15 °C).
  • the suture raw material may be supplied through the suture feeder 100 and heated through the preheater 200.
  • the suture raw material may be heated by including a heating wire in the pressure roller described below without having a separate preheating unit.
  • Suture produced through the manufacturing method including the step of heating the suture raw material prior to the compression molding as described above because the use of the yarn is determined the orientation characteristics rather than using a preform having the orientation characteristics obtained through the injection molding method
  • Low crystallinity has the advantage of obtaining good flexibility and excellent tensile strength and elongation.
  • the preheater 200 may be manufactured in the form of a cylinder.
  • a heating wire may be installed inside the wall of the preheater so that the temperature of the preheater may be adjusted to a required temperature through a temperature controller. Can be configured.
  • the suture raw material is obtained by pressing the heated suture raw material using a pressure roller.
  • Pressing and pressing the suture raw material flattens the suture to form a flat surface where the contact with the pair of compression rollers forms a flat surface, and the areas that do not contact the compression roller form convex and narrow edges.
  • One of the faces is called the top surface of the suture and the other is called the bottom surface
  • one of the two convex and narrow edges is called the first edge of the suture and the other is called the second edge.
  • the shortest distance between the upper surface and the lower surface is called the thickness of the suture and the shortest distance between the first and second edges is called the width of the suture.
  • the suture final press molding after the press compression molding is completed yields a suture final press molding having a thickness of 10% to 60% of the initial suture raw material diameter and a width of 1.5 times to 6 times the initial suture raw material diameter. can do.
  • a suture final press molding having a thickness of 50% of the initial suture raw material diameter and three times the width of the initial suture raw material diameter can be obtained.
  • the width of the suture may be 300 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, but the present invention is not limited thereto.
  • the width of the suture may be wider or narrower than the above range as necessary.
  • the compression molding step may be performed through two to four pressure compression.
  • the suture raw material is pressurized twice or four times to gradually process the suture raw material to protect the orientation. It is preferable.
  • it can be gradually compressed by repeating the pressurization 2 to 4 times using a pair of pressure rollers.
  • pressing may be performed gradually using two to four pairs of pressure rollers.
  • Each press roller may be installed in parallel so as to be rotated independently.
  • a control unit for adjusting the interval of the pressure roller may be included so as to control the thickness of the suture pressing molding to micro units.
  • 1 and 2 show an embodiment having a pressure roller portion 300 composed of three pairs of pressure rollers.
  • the second pressure roller 320 presses the suture more than the first pressure roller 310
  • the third pressure roller 330 presses the suture more than the second pressure roller 320. It can be configured to allow the suture raw material to be gradually processed into flat form.
  • the distance between the upper end and the lower end of the frame formed in the first pressure roller 310 is set to press the 50% to 80% level of the raw material suture raw material diameter
  • the second pressure roller 320 is the first pressure roller
  • the suture primary press molding from 310 is pressed again by the second press roller 320, wherein the distance between the upper end and the lower end of the mold formed in the roller is the suture primary press molding from the first press roller 310 It can be set to pressurize from 50% to 80% of the thickness.
  • the interval between the upper end and the lower end of the frame formed in the third pressure roller 330 may also be set to press 80% to 50% of the thickness of the suture secondary compression molding from the second pressure roller 320.
  • the hot wire may be included in all the pressure rollers (310, 320, 330) in order to heat the suture raw material to the appropriate temperature during the pressure compression molding of the suture raw material.
  • the preheating unit 200 may not be used.
  • a cutting line is formed continuously to be spaced at a predetermined interval from the first edge and the second corner of the suture final press molding, and the barbed shape is applied by applying only tensile force or both tensile and rotational force to the suture in which the cutting line is formed.
  • the barbs in this specification mean such barbs.
  • the forming of the barb may be performed by using the die cut mold 400.
  • the die cut mold part 400 is for pressing the suture final press molding to form cutting lines on both sides of the suture along the longitudinal direction, and the first suture of the suture compressed in a flat form through the pressure roller part 300. Cut lines for barb formation are formed at the corners and the second corners.
  • the above cutting line may be formed using a knife, a laser, injection molding and stamping by press molding, but is not limited thereto.
  • Injection molding by press molding is configured to form a cutting line after press working on the suture press molding, and the upper mold or the lower mold is continuously cut at an angle with respect to the first and second edges of the suture.
  • Cutting members such as blades can be configured to form a line.
  • the cutting lines formed on both sides may be formed in one direction or in both directions.
  • the suture press molding is applied with only tensile force or both tensile and rotational forces to form a barbed suture.
  • the barbs may be formed in one direction or in both directions.
  • applying a tensile force to the suture compression molding may be performed using a tensioner 800.
  • the tensioner 800 may be disposed at the front end of the preheating unit 200 and the rear end of the pressure roller unit 300.
  • applying the rotational force to the suture compression molding may be performed using the twister unit 500.
  • the twister 500 is to twist the suture continuously by applying a rotational force to the suture, and in this step, one side of the suture formed with the cutting line is fixed and the other side is continuously rotated so that the entire raw material is twisted in a spiral form.
  • a rotation of 90 ° per 1 cm of the length of the suture is added, and the barb is spirally formed, and when inserted into the soft tissue, it has an anchoring ability in the opposite direction of the insertion.
  • holes are formed in the suture crimp molding.
  • the hole forming step and the barb forming step may be performed.
  • the hole forming step may be performed simultaneously with the barb forming step or the hole part.
  • the forming step may be performed before or after the barb forming step.
  • Figure 3 shows one embodiment of a suture manufactured by applying only a tensile force without applying a rotation force without forming a hole.
  • the first barb portion and the second barb portion is located on both sides of the center located in the center of the suture, the first barb portion and the second barb portion is connected to the central portion, the end of the barb is the center portion It is formed to face.
  • the hole portion may be formed to include one or a plurality of through-holes along a central axis of the suture press molding parallel to the longitudinal direction of the suture press molding.
  • 4 to 7 is composed of a first barb portion, a second barb portion and the center portion connecting the first barb portion and the second barb portion, the end of the barb is formed to face the center direction, the suture formed hole An example is shown.
  • Figure 4 shows an embodiment of the suture formed with a hole only in the center.
  • Figure 7 shows an embodiment of the suture formed with holes in the barb and the central portion.
  • FIG. 8 to 13 illustrate a first barb part, a second barb part, a center connecting the first barb part and a second barb part, a first end part connected to opposite ends of a center part of the first barb part, and opposite to a center part of the second barb part; It consists of a second end connected to the end, the end of the barb is formed so as to face the central direction, it shows an embodiment of the suture formed hole.
  • FIGS. 8 to 9 show one embodiment of a suture formed with holes only at the distal end.
  • 10 to 11 show one embodiment of a suture formed with holes in the distal end and the barb.
  • Figure 12 shows an embodiment of a suture formed with holes in the distal end and the center.
  • Figure 13 shows an embodiment of a suture formed with holes in the distal end, central portion and barb.
  • Sutures prepared according to the present invention can be usefully used in different treatment methods and treatment sites, depending on the position where the hole is formed.
  • An example of a procedure in which a suture having holes at various positions can be used particularly usefully is as follows. However, this is for illustrative purposes only and does not mean that each type of suture is useful only for the procedure described below.
  • the suture formed in the center portion of the hole can be particularly useful for the procedure used in the lifting procedure by folding the suture in half, the hole is located in the U-shaped folded portion, the hole portion during lifting It may be usefully used for the procedure to be located higher (eg near the eyebrows or near the ear) and the opposite end to the side of the jawline.
  • the suture formed in both ends of the hole can be particularly useful for the procedure used in the lifting procedure by folding the suture in half, by positioning the hole on the opposite side rather than the U-shaped folded portion, It can be usefully used for the procedure such that the hole is located at the jaw line and the opposite end is located above the jaw line (eg near the eyebrow or near the ear) during the lifting procedure.
  • the suture formed with the hole portion of the barb may be particularly useful in the procedure of using the short length suture as it is without folding.
  • the through hole may have a diameter of 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the thickness may be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, 100 ⁇ m to 500 ⁇ m, 200 ⁇ m to 800 ⁇ m, or the like, and preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the spacing between the aperture and the edge of the suture may be between 50 ⁇ m and 1000 ⁇ m.
  • it may be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, 100 ⁇ m to 500 ⁇ m, 200 ⁇ m to 800 ⁇ m, and the like, and for example, 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the interval between any one of the holes and the adjacent holes may be 300 ⁇ m or more, preferably 500 ⁇ m or more.
  • the hole may be formed by using injection molding, stamping and punching by using a knife, laser, press molding, etc., but is not limited thereto.
  • the apparatus for forming the hole part may be located in the die cut mold part 400, and in this case, the cutting line for the formation of the hole may be simultaneously formed with the cutting line for the formation of the barb.
  • the device for forming the hole portion is located in front of or behind the die cut mold portion 400 separately from the die cut mold portion 400, before or after forming the cutting line for forming the barb portion Formation of the hole portion can be made in step.
  • the suture in which one or both of the barbs and holes are formed, may be wound through the suture winding unit 600, and the cutting unit 700 may be disposed between the die cut mold unit 400 and the suture winding unit 600.
  • the sutures may be cut so that the sutures are wound to a certain length.
  • suture manufacturing apparatus including a preheating unit

Abstract

본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되도록 함으로써, 봉합부의 회복이 우수하고 리프팅 효과를 반영구적으로 지속되게 할 수 있고 강도가 우수한 봉합사의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

봉합사 및 그 제조 방법
본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
외과에서 봉합(suture)은 여러 가지 이유로 인하여 중요한 의미를 갖는다. 얼굴 피부나 구강 내 점막이 찢어져서 병원에 내원한 환자에게 시행되거나, 미용 목적으로 시행되는 봉합은 그 자체가 하나의 완성된 수술이다. 또한, 정교하고 미용적으로도 우수한 봉합을 수행하는 것이 수술의 성패를 결정하는 중요 요인으로 작용한다.
봉합사(stitching fiber)의 소재로는 천연소재 및 합성소재가 사용될 수 있으며, 소재에 따라 흡수성 및 비흡수성의 특성을 갖는다. 천연소재 흡수성 봉합사의 소재로는 장선(catgut), 크로믹(chromic), 거트(gut) 등이 사용될 수 있으며, 합성소재 흡수성 봉합사의 소재로는 폴리글라이콜릭산(덱손, 멕손), 폴리글락틴(바이크릴) 및 폴리다이옥사논(PDS) 등이 사용될 수 있다. 천연소재 비흡수성 봉합사의 소재로는 견사(silk)가 사용될 수 있다. 합성소재 비흡수성 봉합사의 소재로는 폴리에스터(다크론), 폴리프로필렌(프롤린), 폴리아마이드(나일론) 및 e-PTFE(고어텍스) 등이 사용될 수 있다.
봉합사는 손상된 근육, 혈관, 신경조직 또는 상처나 수술절개부의 연결 또는 봉합을 위하여 오래 전부터 사용되어 왔다. 또한, 봉합사는 쌍꺼풀 수술이나 또는 노화, 피부탄력 감소, 외상, 과용, 괴사 등에 의하여 생기는 조직(tissue)이나 피부의 처짐, 주름 등을 제거하기 위한 시술 등에도 사용된다.
최근에는 봉합사 표면의 외부에 미늘(barb)이 형성된 봉합사가 개발되어 사용되고 있는데, 미늘에 의한 고정력이 우수하여 봉합 후 잘 풀리지 않는 등의 장점이 있다.
봉합사를 사용하는 리프팅 시술은 칼을 사용하지 않고 바늘과 실로써 얼굴, 턱, 목, 복부, 질, 가슴, 힙 등의 늘어진 피부 및 조직을 올려주고 주름을 당기고 펴주는 기술로서, 피부를 과다하게 절개할 필요가 없으며, 흉터의 발생을 최소화할 수 있고, 수술로 인한 출혈이나 부기가 적어 각광을 받고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 등록특허공보 제1185583호 (2012.9.18)
본 발명은 매듭이 필요 없고 봉합이 우수한 봉합사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 봉합부의 회복이 우수한 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 봉합사에 의한 리프팅 시술 효과가 우수한 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 봉합사에 의한 리프팅 시술 효과가 반영구적으로 지속되도록 하는 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 다양한 시술 방법 및 시술 부위에 사용되기에 적합한 다양한 형태의 봉합사를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 제 1 단계에서 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 제 2 단계에서 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되는, 봉합사의 제조 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공을 형성하는 홀부 형성 단계를 더 포함하는, 봉합사 제조 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 제 3 단계에서 절단선을 형성할 때 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공 형성을 위한 절단선을 형성하는, 봉합사의 제조 방법.
4. 위 1에 있어서, 상기 봉합사는 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고, 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된 것인, 봉합사의 제조 방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 제 3 단계는 상기 미늘부가 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부로 구분되고 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 중심부에 의해 연결되도록 상기 미늘부를 형성하는 것인, 봉합사의 제조 방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 설정된 온도는 봉합사 원재료의 녹는점 이하 내지 유리전이온도 이상의 온도인 것을 특징으로 하는 봉합사의 제조 방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 압착 성형하는 단계는 2회 내지 4회 가압으로 이루어지는 것인, 봉합사 제조 방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 미늘부 형성 단계는 상기 절단선이 형성된 봉합사에 회전력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉합사의 제조 방법.
9. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고, 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
10. 위 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 더 구비된, 봉합사.
11. 위 10에 있어서, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
12. 위 9 또는 위 11에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
13. 위 9에 있어서, 적어도 상기 중심부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
14. 위 9에 있어서, 적어도 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
15. 위 9에 있어서, 적어도 상기 중심부, 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
16. 위 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
17. 위 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 중심부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
18. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 구비되고, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
19. 위 18에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
본 발명에 다른 봉합사는 봉합 시 매듭이 필요 없고 봉합이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 봉합 시 봉합부의 회복이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 리프팅 시술 효과가 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 리프팅 시술 효과가 반영구적으로 지속되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 봉합사는 배향특성이 결정된 원사를 사용하기 때문에 사출성형 등의 방법을 통해 얻은 배향특성을 갖는 프리폼을 사용하는 것보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수하다.
본 발명에 따른 봉합사는 미늘 및 통공을 포함하지 않는 일반 봉합사에 비해 강도가 크게 저하되지 않는다.
본 발명에 따른 다양한 형태의 봉합사는 각각 다른 여러 가지 시술 방법 및 시술 방법에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 일 실시예로서, 예열장치를 구비한 봉합사 제조 장치를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 일 실시예로서, 예열장치를 구비하지 않은 봉합사 제조 장치를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 봉합사를 나타낸다.
본 발명은 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계, 상기 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계 및 상기 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며, 상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되도록 함으로써, 봉합부의 회복이 우수하고 리프팅 효과를 반영구적으로 지속되게 할 수 있고 강도가 우수한 봉합사의 제조 방법에 관한 것이다.
표면에 미늘이 형성된 봉합사를 리프팅 시술에 사용하면, 봉합사의 미늘이 조직을 지지해주는 효과가 우수하다는 장점이 있다. 그러나, 녹는 봉합사를 사용하는 경우 봉합사가 녹아서 사라진 후에는 봉합사에 의한 지지력이 소실되므로 일정 기간 이후에 리프팅 시술을 다시 해야 하는 단점이 있다.
위와 같은 단점을 개선하기 위하여, 본 발명은 표면에 미늘이 형성된 봉합사에 다수의 통공(홀)을 포함하는 홀부가 추가로 형성된 봉합사 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 제조 방법으로 제조된 봉합사는, 삽입된 봉합사의 주변 조직 세포가 봉합사의 통공 안으로 자라 들어가 피부에서 새로운 조직이 형성되도록 유도함으로써 피부를 리프팅하여 주름을 제거한 효과가 반영구적으로 지속되도록 하는 효과를 나타낸다. 또한 본 발명의 제조 방법으로 제조된 봉합사는 미늘 및 통공을 포함하면서도, 봉합사의 강도가 크게 저하되지 않는 장점을 갖는다.
이하, 본 발명의 봉합사 제조 방법을 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용된 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 봉합사 제조 방법의 설명에 있어서, 본 발명의 봉합사 제조 방법이 구현된 봉합사 제조 장치의 두 가지 실시예를 나타낸 도 1과 도 2를 참조하여 설명한다.
본 발명의 의료용 봉합사 원재료는 생체 흡수성 및 비흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있는데, 보다 구체적으로는 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리락트산(poly-(l-lactic)acid), 폴리글리콜산(poly-glycolic acid), 폴리카브로락톤(polycaprolactone) 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자 및 폴리프로필렌(polypropylene), 나일론(nylon) 및 이들의 혼합물 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있다.
봉합사 원재료를 압착 성형하기 전에 봉합사 원재료를 가열하는 단계를 수행한다. 고분자에 있어 열의 부여는 고분자의 결정성을 떨어뜨려 가공성이 좋은 환경을 만들어 주나, 자칫 배향성에 영향을 줄 수 있기 때문에, 위의 가열은 봉합사 원재료의 물성에 영향을 주지 않는 조건에서 수행하여야 한다. 이때 온도는 원재료의 유리전이온도(Tg) 이상 녹는점(Tm) 이하이며, 바람직하게는 녹는점 이하 15 ℃(Tm-15 ℃)에서 녹는점 이하 30 ℃(Tm-30℃)범위이다. 일 실시예에 따르면 봉합사 원재료는 봉합사 공급부(100)를 통해 공급되어 예열부(200)를 통해 가열될 수 있다. 또다른 일 실시예에 따르면 예열부를 따로 두지 않고, 아래에서 기술되는 가압 롤러에 열선을 포함하여 봉합사 원재료를 가열할 수 있다.
위와 같이 압착 성형하기 전에 봉합사 원재료를 가열하는 단계를 포함하는 제조 방법을 통해 제조된 봉합사는 배향특성이 결정된 원사를 사용하기 때문에 사출성형 등의 방법을 통해 얻은 배향특성을 갖는 프리폼을 사용하는 것보다 결정성이 낮아 유연성이 좋고 인장 강도 및 신율이 우수한 물성을 얻을 수 있는 장점을 갖는다.
일 실시예에 따르면 예열부(200)는 원통의 형태로 제작될 수 있으며 이 경우 예열부의 벽면 내부에는 가열할 수 있는 열선이 내설되어 있어서 예열기의 온도를 온도 조절장치를 통해 필요한 온도만큼 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.
가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 단계에서는 가압 롤러를 사용하여 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 봉합사 압착 성형물을 수득한다.
봉합사 원재료를 가압 압착하면 봉합사가 납작해지면서 1쌍의 압착 롤러와 접촉한 부위는 평평한 면을 형성하고 압착 롤러와 접촉하지 않은 부위는 볼록하고 폭이 좁은 모서리를 형성하는데, 이때 형성되는 2개의 평평한 면 중 하나를 봉합사의 상면이라 하고 다른 하나를 하면이라 하며, 2개의 볼록하고 폭이 좁은 모서리 중 하나를 봉합사의 제 1 모서리라 하고 다른 하나를 제 2 모서리라 한다. 또한, 상면과 하면 사이의 최단 거리를 봉합사의 두께라 하며 제 1 모서리와 제 2 모서리 사이의 최단 거리를 봉합사의 폭이라 한다.
일 실시예에 따르면, 가압 압착 성형이 완료된 후의 봉합사 최종 압착 성형물은 초기 봉합사 원재료 지름의 10% 내지 60%의 두께 및 초기 봉합사 원재료 지름의 1.5배 내지 6배의 폭을 갖는 봉합사 최종 압착 성형물을 수득할 수 있다. 예컨대, 초기 봉합사 원재료 지름의 50%의 두께 및 초기 봉합사 원재료 지름의 3배의 폭을 갖는 봉합사 최종 압착 성형물을 수득할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 봉합사의 폭은 300 ㎛ 이상 2000 ㎛ 이하일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 봉합사의 폭은 위의 범위보다 넓거나 좁게 할 수 있다.
압착 성형 단계는 2회 내지 4회의 가압 압착을 통해 수행할 수 있다.
봉합사 원재료를 가압 압착 성형할 때, 압착을 1회만 수행하여 성형하면 배향성이 깨져 강도가 하락하기 때문에, 배향성을 보호하기 위해 봉합사 원재료를 점진적으로 가늘게 가공할 수 있도록 2회 내지 4회 가압하여 성형하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 1쌍의 가압 롤러를 사용하여 가압을 2회 내지 4회 반복함으로써 점진적으로 압착할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면 2쌍 내지 4쌍의 가압 롤러를 사용하여 점진적으로 압착을 수행할 수도 있다. 각각의 가압 롤러는 독립적으로 회전구동이 될 수 있도록 병렬 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 마이크로 단위까지 봉합사 압착 성형물의 두께를 제어할 수 있도록 가압 롤러의 간격을 조절할 수 있는 조절기가 포함될 수 있다.
도 1 및 도 2는 3쌍의 가압 롤러로 구성된 가압 롤러부(300)를 구비하는 일 실시예를 나타낸다.
3쌍의 가압 롤러를 사용하는 경우, 순차적으로 배치되는 1쌍의 제 1 가압 롤러(310), 1쌍의 제 2 가압 롤러(320) 및 1쌍의 제 3 가압 롤러(330)를 사용하여, 상기 제 2 가압 롤러(320)는 상기 제 1 가압 롤러(310) 보다 봉합사를 더 가압하고, 상기 제 3 가압 롤러(330)는 상기 제 2 가압 롤러(320) 보다 상기 봉합사를 더 가압하는 형태로 구성되어 봉합사 원재료가 점진적으로 납작한 형태로 가공될 수 있도록 할 수 있다.
이 경우, 제 1 가압 롤러(310)에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격을 원료 봉합사 원재료 지름의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정하고, 제 2 가압 롤러(320)는 제 1 가압 롤러(310)에서 나온 봉합사 1차 압착 성형물을 다시 제 2 가압 롤러(320)에서 가압하며, 이때 롤러에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격이 제 1 가압 롤러(310)에서 나온 봉합사 1차 압착 성형물 두께의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정할 수 있다. 최종적으로 제 3 가압 롤러(330)에 형성된 틀의 상단부와 하단부 사이의 간격도 제 2 가압 롤러(320)에서 나온 봉합사 2차 압착 성형물 두께의 50 % 에서 80 % 수준으로 가압하도록 설정할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 봉합사 원재료의 가압 압착 성형 시 봉합사 원재료를 적정 온도로 가열하기 위하여 모든 가압 롤러(310, 320, 330)에 열선이 포함될 수 있다. 이와 같이 가압 롤러에 열선이 포함된 경우에는 예열부(200)를 사용하지 않을 수 있다.
가압 압착 성형이 완료되면 미늘부 형성 단계 및 홀부 형성 단계 중 어느 하나 또는 둘 모두를 수행한다.
미늘부 형성 단계에서는 봉합사 최종 압착 성형물의 제 1 모서리와 제 2 모서리에 일정간격 이격되어 연속적으로 형성되는 절단선을 형성하고, 절단선이 형성된 봉합사에 인장력만을 가하거나 인장력과 회전력을 모두 가하여 미늘 형태의 돌기를 형성한다. 본 명세서에서의 미늘은 이러한 미늘 형태의 돌기를 의미한다.
일 실시예에 따르면 미늘부 형성 단계는 다이커트몰드부(400)를 이용하여 수행할 수 있다. 다이커트몰드부(400)는 상기 봉합사 최종 압착 성형물을 가압하여 길이 방향을 따라 봉합사의 양측에 절단선을 형성하기 위한 것으로, 가압 롤러부(300)를 통과하여 납작한 형태로 압착된 봉합사의 제 1 모서리와 제 2 모서리에 미늘 형성을 위한 절단선을 형성한다. 보다 구체적인 일 실시예에 따르면 위의 절단선은 칼, 레이저, 프레스 성형에 의한 사출성형 및 스탬핑 등을 이용하여 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
프레스 성형에 의한 사출성형은 봉합사 압착 성형물 상에 프레스 가공 후 절단선을 형성하도록 구성된 것으로, 상부금형 또는 하부금형에는 봉합사의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 대해 일정한 각도로 기울어진 상태에서 연속적으로 절단선을 형성할 수 있도록 칼날 등의 절단부재가 구성될 수 있다. 이때, 양측에 형성된 절단선은 일방향 또는 양방향으로 형성될 수 있다.
봉합사 압착 성형물에 절단선을 형성한 후에는 봉합사 압착 성형물에 인장력만을 가하거나 인장력과 회전력을 모두 가하여 미늘이 형성된 봉합사를 형성한다. 이때, 미늘은 일방향 또는 양방향으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하는 것은 텐셔너(800)를 사용하여 수행할 수 있다. 텐셔너(800)는 예열부(200)의 전단 및 가압 롤러부(300)의 후단에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면 봉합사 압착 성형물에 회전력을 가하는 것은 트위스터부(500)를 사용하여 수행할 수 있다. 트위스터부(500)는 상기 봉합사에 회전력을 가하여 연속적으로 비틀어 꼬기 위한 것으로, 상기 단계에서 절단선이 형성된 봉합사의 일측은 고정시키고 타측은 연속적으로 회전시킴으로써 원재료 전체가 나선형의 형태로 꼬여지게 되며, 이로 인해 띠 형태의 원재료가 꼬여진 실의 형태로, 즉 미늘이 형성된 채 비틀린 봉합사가 형성된다. 이에 따라 봉합사의 길이 1 cm 당 90˚의 회전이 부가되어 미늘이 나선형으로 형성되며, 연부 조직에 삽입 시 삽입 반대방향으로 고정력(anchoring ability)을 지니게 된다.
홀부 형성 단계에서는 봉합사 압착 성형물에 통공을 형성한다.
홀부 형성 단계와 미늘부 형성 단계는 어느 하나만 수행될 수도 있고 둘 모두 수행될 수도 있으며, 홀부 형성 단계와 미늘부 형성 단계가 모두 수행될 때에는 홀부 형성 단계가 미늘부 형성 단계와 동시에 수행될 수도 있고 홀부 형성 단계가 미늘부 형성 단계의 이전 또는 이후에 수행될 수도 있다.
도 3은 홀부를 형성하지 않으며, 회전력을 가하지 않고 인장력만을 가하여 제조한 봉합사의 일 실시예를 나타낸다. 도 3의 실시예에 따르면, 봉합사의 정 중앙에 위치한 중심부의 양쪽으로 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 위치하며, 제 1 미늘부와 제 2 미늘부는 중심부로 연결되어 있고, 미늘은 끝이 중심부 방향을 향하도록 형성된다.
홀부는 봉합사 압착 성형물의 길이 방향과 평행한 봉합사 압착 성형물의 중심축을 따라 1개 혹은 복수개의 통공을 포함하도록 형성될 수 있다.
도 4 내지 도 13은 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 4 내지 도 7은 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지며, 미늘의 끝부분이 상기 중심부 방향을 향하도록 형성되고, 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 4는 중심부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 5 내지 도 6은 미늘부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 7은 미늘부 및 중심부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 8 내지 도 13은 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부, 상기 제 1 미늘부의 중심부 반대쪽 끝에 연결된 제 1 말단부 및 상기 제 2 미늘부의 중심부 반대쪽 끝에 연결된 제 2 말단부로 이루어지며, 미늘의 끝부분이 상기 중심부 방향을 향하도록 형성되고, 홀부가 형성된 봉합사의 실시예를 나타낸다.
도 8 내지 도 9는 말단부에만 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 10 내지 도 11은 말단부 및 미늘부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 12는 말단부 및 중심부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
도 13은 말단부, 중심부 및 미늘부에 홀부가 형성된 봉합사의 일 실시예를 나타낸다.
본 발명에 따라 제조된 봉합사는 홀부가 형성되는 위치에 따라 서로 다른 시술 방법 및 시술 부위에 유용하게 사용될 수 있다. 다양한 위치에 홀부를 갖는 봉합사가 각각 특히 유용하게 사용될 수 있는 시술의 예는 아래와 같다. 그러나 이는 예를 들어 설명하는 것일 뿐, 각 형태의 봉합사가 아래에 명시된 시술에만 유용하게 사용됨을 의미하는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 홀부가 중심부에 형성된 봉합사는 봉합사를 반으로 접어서 리프팅 시술에 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있으며, U자 형으로 접힌 부분에 홀부가 위치함으로써, 리프팅 시술 시 홀부가 턱선보다 위쪽(예컨대, 눈썹 근처 또는 귀 근처)에 위치하고 반대쪽 끝은 턱선 쪽에 위치하도록 시술하는 데에 유용하게 사용될 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부가 양 말단부에 형성된 봉합사는 봉합사를 반으로 접어서 리프팅 시술에 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있으며, U자 형으로 접힌 부분이 아닌 반대쪽에 홀부가 위치함으로써, 리프팅 시술 시 홀부가 턱선에 위치하고 반대쪽 끝은 턱선보다 위쪽(예컨대, 눈썹 근처 또는 귀 근처)에 위치하도록 시술하는 데에 유용하게 사용될 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부가 미늘부에 형성된 봉합사는 짧은 길이의 봉합사를 접지 않고 그대로 사용하는 시술에 특히 유용하게 사용될 수 있다.
홀부의 통공은 지름이 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다. 예컨대, 50 ㎛ 내지 500 ㎛, 50 ㎛ 내지 300 ㎛, 100 ㎛ 내지 500 ㎛, 200 ㎛ 내지 800 ㎛ 등일 수 있으며, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다.
통공과 봉합사의 모서리 사이의 거리가 너무 가깝거나 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 거리가 너무 가까운 경우에는 봉합사의 강도가 현저히 저하될 수 있으므로, 통공과 봉합사의 모서리 사이의 간격 및 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 간격을 적당하게 하는 것이 바람직하다. 일 실시예에 따르면, 통공과 봉합사의 모서리 사이의 간격은 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다. 예컨대, 50 ㎛ 내지 500 ㎛, 50 ㎛ 내지 300 ㎛, 100 ㎛ 내지 500 ㎛, 200 ㎛ 내지 800 ㎛ 등일 수 있으며, 예컨대 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다. 어느 한 통공과 인접한 통공 사이의 간격은 300 ㎛ 이상이 되도록 할 수 있으며, 바람직하게는 500 ㎛ 이상이 되도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 홀부의 제조 시 칼, 레이저, 프레스 성형에 의한 사출성형, 스탬핑 및 펀칭 등을 이용하여 통공을 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일 실시예에 따르면 홀부 형성을 위한 장치는 다이커트몰드부(400)에 위치할 수 있으며, 이 경우 미늘부 형성을 위한 절단선 형성과 동시에 홀부의 형성을 위한 절단선 형성이 이루어질 수 있다. 또 다른 일 실시예에 따르면, 홀부 형성을 위한 장치는 다이커트몰드부(400)와 별도로 다이커트몰드부(400)의 앞쪽 또는 뒤쪽에 위치하여, 미늘부 형성을 위한 절단선 형성의 전단계 혹은 후단계에서 홀부의 형성이 이루어질 수 있다.
미늘부와 홀부 중 어느 하나 또는 둘 모두의 형성이 완료된 봉합사는 봉합사 권취부(600)를 통해 권취할 수 있으며, 다이커트몰드부(400)와 봉합사 권취부(600) 사이에 절단부(700)를 배치하여 봉합사가 일정 길이로 권취되도록 봉합사를 절단할 수 있다.
[부호의 설명]
10 : 예열부를 포함하는 봉합사 제조 장치
20 : 예열부를 포함하지 않는 봉합사 제조 장치
100 : 봉합사 공급부
200 : 예열부
300 : 가압 롤러부
311, 321, 331, 311`, 321`, 331` : 열선
310, 310` : 제 1 가압 롤러
320, 320` : 제 2 가압 롤러
330, 330` : 제 3 가압 롤러
400 : 다이커트몰드부
500 : 트위스터부
600 : 봉합사 권취부
700 : 절단부
800 : 텐셔너

Claims (19)

  1. 봉합사 원재료를 설정된 온도 조건에서 가열하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 가열된 봉합사 원재료를 가압하여 압착 성형하는 제 2 단계; 및
    상기 제 2 단계에서 형성된 봉합사 압착 성형물의 제 1 모서리 및 제 2 모서리에 절단선을 형성하고 상기 절단선이 형성된 봉합사 압착 성형물에 인장력을 가하여 미늘부를 형성하는 제 3 단계를 포함하며,
    상기 절단선은 상기 제 1 모서리 및 제 2 모서리의 일 방향 또는 양방향을 향해 일정한 각도로 기울어진 상태로 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성되는, 봉합사의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공을 형성하는 홀부 형성 단계를 더 포함하는, 봉합사 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제 3 단계에서 절단선을 형성할 때 상기 봉합사 압착 성형물에 일정 간격 이격되어 연속적으로 형성된 다수 개의 통공 형성을 위한 절단선을 형성하는, 봉합사의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 봉합사는
    제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고,
    상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며,
    상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된 것인, 봉합사의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제 3 단계는 상기 미늘부가 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부로 구분되고 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부가 중심부에 의해 연결되도록 상기 미늘부를 형성하는 것인, 봉합사의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 설정된 온도는 봉합사 원재료의 녹는점 이하 내지 유리전이온도 이상의 온도인 것을 특징으로 하는 봉합사의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 압착 성형하는 단계는 2회 내지 4회 가압으로 이루어지는 것인, 봉합사 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 미늘부 형성 단계는 상기 절단선이 형성된 봉합사에 회전력을 가하는 단계를 추가로 포함하는, 봉합사의 제조 방법.
  9. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부로 이루어지고,
    상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부의 각 미늘 끝부분은 상기 중심부를 향하도록 대향 형성되며,
    상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부 및 중심부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 더 구비된, 봉합사.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
  12. 청구항 9 또는 청구항 11에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
  13. 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 중심부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
  14. 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
  15. 청구항 9에 있어서, 적어도 상기 중심부, 제 1 미늘부 및 제 2 미늘부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
  16. 청구항 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
  17. 청구항 11에 있어서, 상기 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 중심부, 제 1 말단부 및 제 2 말단부에 상기 홀부가 위치한, 봉합사.
  18. 제 1 미늘부, 제 2 미늘부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부를 연결하는 중심부, 상기 제 1 미늘부와 제 2 미늘부의 상기 중심부와 연결되지 않는 각 말단에 제 1 말단부 및 제 2 말단부가 구비되고, 상기 제 1 말단부 및 제 2 말단부 중 적어도 한 부분에 다수의 통공으로 이루어진 홀부가 형성된, 봉합사.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 통공의 지름이 50 ㎛ 내지 300 ㎛인, 봉합사.
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