KR101738442B1 - 흡수성 봉합사의 제조 방법 - Google Patents

흡수성 봉합사의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

흡수성 봉합사 및 이의 제조 장치는 원사의 몸통 부분인 전신체와 상기 전신체의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시킨다.

Description

흡수성 봉합사의 제조 방법{Method for Manufacturing Bioabsorbable Suture}
본 발명은 흡수성 봉합사에 관한 것으로서, 특히 원사의 몸통 부분인 전신체와 상기 전신체의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 흡수성 봉합사의 제조 방법에 관한 것이다.
외과에서 봉합(Suture)은 여러 가지 이유로 인하여 중요한 의미를 갖는다.
봉합은 얼굴 피부나 구강 내 점막이 찢어져서 병원에 내원한 환자에게 시행되거나, 미용 목적으로 시행되는 등 그 자체가 하나의 완성된 수술이다.
또한, 봉합은 정교하고 미용적으로도 우수한 봉합을 수행하는 것이 수술의 성패를 결정하는 중요 요인으로 작용한다.
봉합사는 손상된 근육, 혈관, 신경조직 또는 상처나 수술절개부의 연결 또는 봉합을 위하여 오래 전부터 사용되어 왔다.
또한, 봉합사는 쌍꺼풀 수술이나 또는 노화, 피부탄력 감소, 외상, 과용, 괴사 등에 의하여 생기는 조직(Tissue)이나 피부의 처짐, 주름 등을 제거하기 위한 시술 등에도 사용된다.
최근에는 봉합사 표면의 외부에 미늘(Barb)이 형성된 봉합사가 개발되어 사용되고 있다.
이와 같이 종래의 외부에 미늘이 형성된 봉합사는 원사의 표면을 깎아서 밀늘을 형성하므로 미늘의 크기 및 두께가 제한적이라는 단점이 있으며 미늘의 끝이 지나치게 날카로워서 주위 조직 및 신경을 자극하는 문제점이 있으며, 미늘에 의한 고정력이 우수하지 않아 봉합 후 풀리는 문제도 발생하고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 원사의 몸통 부분인 전신체와 상기 전신체의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 흡수성 봉합사의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 흡수성 봉합사 제조 방법은,
봉합사 원재료인 원사를 상면과 하면에서 가압하여 압착하는 단계; 및
상기 압착한 원사를 상면과 하면에서 커팅금형을 이용하여 커팅하여 상기 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 고정력이 우수하여 봉합 후 매듭이 필요없으며 봉합이 우수한 효과가 있다.
본 발명은 물리적 강도가 우수하여 봉합사 꼬임에 의해 야기되는 봉합사 손상이나 강도 저하 요인을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원사가 통과하는 방향에서 바라본 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형을 통과한 원사의 형태를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형을 통과하여 제조된 봉합사의 형태를 나타낸 도면이다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치(100)는 원사 롤(102), 압연가공부(104), 인서트 피딩부(105), 제1 유압프레스(106), 제1 커팅금형(200), 제2 유압프레스(107), 제2 커팅금형(300), 아웃 피딩부(108), 커팅부(101), 길이 측정용 센서(124), 제어부(109) 및 디스플레이부(109a)를 포함한다.
와이어 형태의 원사(110)는 원사 롤(102)에 두루 마리 형태로 감아서 장착한다. 여기서, 원사(110)는 의료용 봉합사 원재료로서 생체 흡수성 및 비흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있는데, 보다 구체적으로는 폴리디옥사논(Polydioxanone), 폴리락트산(Poly-(l-lactic)acid), 폴리글리콜산(Poly-Glycolic acid), 폴리카브로락톤(Polycaprolactone) 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자 및 폴리프로필렌(Polypropylene), 나일론(Nylon) 및 이들의 혼합물 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있다.
압연가공부(104)는 복수의 가압롤러를 상하로 구성하여 상부롤러(104a)와 하부롤러(104b)의 사이로 원사 롤(102)에 감겨진 원사(110)를 통과시켜 두께를 줄이고 일정하게 만드는 장치이다. 상부롤러(104a)와 하부롤러(104b)는 제1 모터(120)에 의해 회전력을 공급받는다.
압연가공부(104)는 원사(110)를 가압 압착 성형할 때 압착을 1회 수행할 수도 있고 강도와 배향성을 향상시키기 위해 2쌍 이상의 가압롤러를 구성한 후 2회 이상을 가압하여 성형할 수도 있다.
인서트 피딩부(105)는 압연가공부(104)를 통과한 원사(110)를 가이드하는 상부가이드롤러(105a)와 하부가이드롤러(105b)가 맞대어 구성되는 가이드롤러가 하나 이상으로 형성되며, 가이드롤러에 회전력을 공급하고, 원사(110)에 장력이 가해지는 방향으로만 가이드롤러에 회전력을 공급하는 제2 모터(122)를 포함한다.
인서트 피딩부(105)는 압연가공부(104)를 통과한 원사(110)를 일정한 장력을 가해주면서 원사(110)가 늘어지지 않도록 가이드하여 이동시킨다.
제1 유압프레스(106) 및 제2 유압프레스(107)는 유압펌프모터, 오일탱크, 및 유압실린더로 이루어진다.
인서트 피딩부(105)를 통과한 원사(110)는 제1 커팅금형(200)과 제2 커팅금형(300)을 통과하면서 절단되어 봉합사(130)의 형태로 만들어져 아웃 피딩부(108)로 투입된다.
아웃 피딩부(108)는 제2 커팅금형(300)을 통과한 봉합사(130)를 가이드하는 상부가이드롤러(108a)와 하부가이드롤러(108b)가 맞대어 구성되는 가이드롤러가 하나 이상으로 형성되며, 가이드롤러에 회전력을 공급하고, 봉합사(130)에 장력이 가해지는 방향으로만 가이드롤러에 회전력을 공급하는 제2 모터(122)를 포함한다.
커팅부(101)는 아웃 피딩부(108)를 통과한 봉합사(130)를 사용 길이에 맞게 절단하는 장치이다.
길이 측정용 센서(124)는 제1 유압프레스(106)와 제2 유압프레스(107)의 사이에 배치되어 원사(110)의 진행 방향에 따라 원사(110)의 투입 여부를 감지하여 투입 길이를 측정한다.
제어부(109)는 길이 측정용 센서(124)로부터 원사(110)의 감지 시점에 대한 센싱 정보를 수신하여 원사(110)의 투입 길이를 계산하고 디스플레이부(109a)로 출력한다.
제어부(109)는 압연가공부(104)의 롤러를 구동시키는 제1 모터(120)를 제어하여 압연 공정을 위한 복수의 가압롤러를 회전시키고, 인서트 피딩부(105)의 가이드롤러와 아웃 피딩부(108)의 가이드롤러를 구동시키는 제2 모터(122)를 제어하여 각각의 가이드롤러를 회전하도록 제어한다. 제2 모터(122)는 기어 조합에 의해 인서트 피딩부(105)의 가이드롤러와 아웃 피딩부(108)의 가이드롤러에 동시에 회전력을 공급한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 봉합사(130)는 몸통 부분인 직선 형태의 전신체(131)와 상기 전신체(131)로부터 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 형성된 하나 이상의 돌출부(132)를 포함한다.
돌출부(132)는 전신체(131)의 양측면으로부터 서로 어긋나게 형성되므로 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 장점이 있다.
이하 도 5 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 흡수성 봉합사 제조 장치(100)의 제1 커팅금형(200)의 구성을 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원사가 통과하는 방향에서 바라본 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 도면이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 분해 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 평면도이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형을 통과한 원사의 형태를 나타낸 도면이다.
제1 커팅금형(200)은 상부커팅툴을 구비한 제1 상부금형판(201) 및 하부커팅툴을 구비한 제1 하부금형판(202)을 포함한다.
제1 커팅금형(200)은 상부에 제1 상부금형판(201)을 하부에 제1 하부금형판(202)을 서로 상하로 대향되게 설치한다.
제1 유압프레스(106)는 제1 상부금형판(201)을 제1 하부금형판(202) 측으로 하부 방향으로 이동시키는 기능을 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1 커팅금형(200)은 상기 상부커팅툴을 고정된 하부커팅툴 측의 하부 방향으로 이동시켜 상기 원사(110)의 중심선을 기준으로 좌측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성한다.
상부커팅툴은 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3) 및 제5 상부커팅툴(240, B-4)을 포함한다.
제1 상부커팅툴(210)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되고, 평판 형태의 제1 금속 베이스(211)와, 상기 제1 금속 베이스의 하부 끝단면에 평판 형태의 제1 커터날(212)이 일체로 형성된다.
제2 상부커팅툴(220)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제2 금속 베이스(221)와, 상기 제2 금속 베이스(221)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제2 커터날(222)이 일체로 형성된다.
상기 제2 커터날(222)은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면(223)과, 상기 제1 절삭면(223)에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면(224)과, 상기 제2 절삭면(224)에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 오목 부분(225)이 형성되어 상기 오목 부분(225)으로 인해 상기 제2 절삭면(224)의 끝단이 뽀족한 칼날(226)을 형성한다.
상기 제2 커터날(222)은 상기 오목 부분(225), 상기 제1 절삭면(223), 상기 제2 절삭면(224), 상기 오목 부분(225)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.
제3 상부커팅툴(213)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되고, 평판 형태의 제3 금속 베이스(214)와, 상기 제3 금속 베이스(214)의 하부 끝단면에 평판 형태의 제3 커터날(215)이 일체로 형성되며, 상기 제1 금속 베이스(211)와 상기 제1 커터날(212)보다 길이가 길게 형성된다.
제4 상부커팅툴(230)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제4 금속 베이스(231)와, 상기 제4 금속 베이스(231)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제4 커터날(232)이 일체로 형성된다.
제4 커터날(232)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(233)과, 상기 제1 절삭면(233)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(234)과, 상기 제2 절삭면(234)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 오목 부분(235)이 형성되며, 상기 오목 부분(235)이 일단에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(233)이 형성된다.
상기 오목 부분(235)의 일단은 뽀족한 칼날(236) 형태로 형성된다.
상기 제4 커터날(232)은 상기 제1 절삭면(233), 상기 제2 절삭면(234), 상기 오목 부분(235), 상기 칼날(236)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.
제5 상부커팅툴(240)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제5 금속 베이스(241)와, 상기 제5 금속 베이스(241)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제5 커터날(242)이 일체로 형성된다.
제5 커터날(242)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(243)과, 상기 제1 절삭면(243)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(244)과, 상기 제2 절삭면(244)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 제1 오목 부분(245)이 형성된다.
제5 커터날(242)는 상기 제1 오목 부분(245)의 일단에서 상기 제1 절삭면(243)보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면(246)이 형성된다.
제5 커터날(242)은 상기 제3 절삭면(246)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 제2 오목 부분(247)이 형성되고, 상기 제2 오목 부분(247)의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제4 절삭면(248)과, 상기 제4 절삭면(248)에서 일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(243)과, 상기 제1 절삭면(243)에서 연장된 상기 제2 오목 부분(247), 제4 절삭면(248), 제1 절삭면(243)으로 순차적으로 형성된다.
제1 상부금형판(201)은 하부에 상기 상부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제4 상부커팅툴(230, B-3), 제5 상부커팅툴(240, B-4), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.
제1 하부금형판(202)은 상부에 상기 상부커팅툴과 맞대어 결합되는 하부커팅툴을 조합하여 11개를 일정 간격마다 이격하여 장착한다.
하부커팅툴은 제1 하부커팅툴(250, B-0), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(260, B-3) 및 제5 하부커팅툴(270, B-4)을 포함한다.
제1 하부커팅툴(250, B-0), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(270, B-3) 및 제5 하부커팅툴(280, B-4)은 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3) 및 제5 상부커팅툴(240, B-4)에 각각 맞대어 결합하도록 대응하는 형태로 구성된다.
제1 하부커팅툴(250)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되고, 평판 형태의 제1 금속 베이스(251)와, 상기 제1 금속 베이스(251)의 상부 끝단면에 평판 형태의 제1 커터날(252)이 일체로 형성된다.
제2 하부커팅툴(260)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제2 금속 베이스(261)와, 상기 제2 금속 베이스(261)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제2 커터날(262)이 일체로 형성된다. 상기 제2 금속 베이스(261)는 제2 커터날(262)이 모듈별로 분리되도록 분리선(261a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.
상기 제2 커터날(262)은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면(263)과, 상기 제1 절삭면(263)에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면(264)과, 상기 제2 절삭면(264)에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 볼록 부분(265)이 형성되며 상기 볼록 부분(265)의 끝단 부분이 뽀족한 칼날(266)을 형성한다.
상기 제2 커터날(262)은 상기 볼록 부분(265), 상기 제1 절삭면(263), 상기 제2 절삭면(264), 상기 볼록 부분(265)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.
제3 하부커팅툴(253)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되고, 평판 형태의 제3 금속 베이스(254)와, 상기 제3 금속 베이스(254)의 상부 끝단면에 평판 형태의 제3 커터날(255)이 일체로 형성되며, 상기 제1 금속 베이스(251)와 상기 제1 커터날(252)보다 길이가 길게 형성된다.
제4 하부커팅툴(270)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제4 금속 베이스(271)와, 상기 제4 금속 베이스(271)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제4 커터날(272)이 일체로 형성된다. 상기 제4 금속 베이스(271)는 제4 커터날(272)이 모듈별로 분리되도록 분리선(271a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.
제4 커터날(272)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(273)과, 상기 제1 절삭면(273)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(274)과, 상기 제2 절삭면(274)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 볼록 부분(275)이 형성된다.
상기 볼록 부분(275)의 일단은 뽀족한 칼날(276) 형태로 형성된다.
상기 제4 커터날(272)은 상기 제1 절삭면(273), 상기 제2 절삭면(274), 상기 볼록 부분(275), 상기 칼날(276)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.
제5 하부커팅툴(280)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제5 금속 베이스(281)와, 상기 제5 금속 베이스(281)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제5 커터날(282)이 일체로 형성된다. 상기 제5 금속 베이스(281)는 제5 커터날(282)이 모듈별로 분리되도록 분리선(281a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.
제5 커터날(282)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(283)과, 상기 제1 절삭면(283)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(284)과, 상기 제2 절삭면(284)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 제1 볼록 부분(285)이 형성된다.
제5 커터날(282)는 상기 볼록 부분(285)의 일단에서 상기 제1 절삭면(283)보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면(286)이 형성된다.
제5 커터날(282)은 상기 제3 절삭면(286)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 제2 볼록 부분(287)이 형성되고, 상기 제2 볼록 부분(287)의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제4 절삭면(288)과, 상기 제4 절삭면(288)에서 일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(283)과, 상기 제1 절삭면(283)에서 연장된 상기 제2 볼록 부분(287), 제4 절삭면(288), 제1 절삭면(283)으로 순차적으로 형성된다.
제1 하부금형판(202)은 상부에 상기 하부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제4 하부커팅툴(270, B-3), 제5 하부커팅툴(280, B-4), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제1 하부커팅툴(250, B-0), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(270, B-3), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 제1 커팅금형(200)을 통과한 원사(110)는 상기 원사(110)의 중심선을 기준으로 좌측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성한 상태가 된다.
이하 도 13 내지 도 16을 참조하여 본 발명의 흡수성 봉합사 제조 장치(100)의 제2 커팅금형(300)의 구성을 상세하게 설명한다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이고, 도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이고, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형을 통과하여 제조된 봉합사의 형태를 나타낸 도면이고, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.
제2 커팅금형(300)은 상부커팅툴을 구비한 제2 상부금형판(301) 및 하부커팅툴을 구비한 제2 하부금형판(302)을 포함한다.
제2 커팅금형(300)은 상부에 제2 상부금형판(301)을 하부에 제2 하부금형판(302)을 서로 대향되게 설치한다.
제2 유압프레스(107)는 제2 상부금형판(301)을 제2 하부금형판(302) 측으로 하부 방향으로 이동시키는 기능을 한다.
제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 상기 제1 커팅금형(200)에서 제1 하부금형판(202)의 하부커팅툴이 데칼코마니 형태로 대칭되게 구성된다.
제2 하부금형판(302)의 히부커팅툴은 상기 제1 커팅금형(200)에서 제1 상부금형판(201)의 하부커팅툴이 데칼코마니 형태로 대칭되게 구성된다.
제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3) 및 제5 상부커팅툴(340, A-4)을 포함한다.
다시 말해, 제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 제1 하부금형판(202)의 제1 하부커팅툴(250, B-0)이 대칭되어 제1 상부커팅툴(310, A-0)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제2 하부커팅툴(260, B-1)이 대칭되어 제2 상부커팅툴(320, A-1)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제3 하부커팅툴(253, B-2)이 대칭되어 제3 상부커팅툴(313, A-2)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제4 하부커팅툴(260, B-3)이 대칭되어 제4 상부커팅툴(330, A-3)이 구성되며, 제1 하부금형판(202)의 제5 하부커팅툴(270, B-4)이 대칭되어 제5 상부커팅툴(340, A-4)이 구성된다.
제2 하부금형판(302)의 히부커팅툴은 제1 하부커팅툴(350, A-0), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3) 및 제5 하부커팅툴(380, A-4)을 포함한다.
다시 말해, 제2 하부금형판(302)의 하부커팅툴은 제1 상부금형판(201)의 제1 상부커팅툴(210, B-0)이 대칭되어 제1 하부커팅툴(350, A-0)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제2 상부커팅툴(220, B-1)이 대칭되어 제2 하부커팅툴(360, A-1)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제3 상부커팅툴(213, B-2)이 대칭되어 제3 하부커팅툴(353, A-2)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제4 상부커팅툴(230, B-3)이 대칭되어 제4 하부커팅툴(370, A-3)이 구성되며, 제1 상부금형판(201)의 제5 상부커팅툴(240, B-4)이 대칭되어 제5 하부커팅툴(380, A-4)이 구성된다.
제1 상부금형판(301)은 하부에 상기 상부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제4 상부커팅툴(330, A-3), 제5 상부커팅툴(340, A-4), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.
제1 하부금형판(302)은 상부에 상기 상부커팅툴과 맞대어 결합되는 하부커팅툴을 조합하여 11개를 일정 간격마다 이격하여 장착한다.
제1 하부커팅툴(350, A-0), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3) 및 제5 하부커팅툴(380, A-4)은 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3) 및 제5 상부커팅툴(340, A-4)에 각각 맞대어 결합하도록 대응하는 형태로 구성된다.
제1 하부금형판(302)은 상부에 상기 하부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제4 하부커팅툴(370, A-3), 제5 하부커팅툴(380, A-4), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제1 하부커팅툴(350, A-0), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.
도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 제2 커팅금형(300)은 상기 상부커팅툴을 상기 하부커팅툴 측으로 하부 방향으로 이동시켜 상기 제1 커팅금형(200)을 통과한 봉합사(130)의 중심선을 기준으로 우측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성하여 최종 제품인 봉합사(130)가 만들어진다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 봉합사 제조 장치 101: 커팅부
102: 원사 롤 104: 압연가공부
104a: 상부롤러 104b: 하부롤러
105: 인서트 피딩부 105a: 상부가이드롤러
105b: 하부가이드롤러 106: 제1 유압프레스
107: 제2 유압프레스 108: 아웃 피딩부
108a: 상부가이드롤러 108b: 하부가이드롤러
109: 제어부 109a: 디스플레이부
110: 원사 120: 제1 모터
122: 제2 모터 124: 길이 측정용 센서
130: 봉합사 131: 전신체
132: 돌출부 200: 제1 커팅금형
201: 제1 상부금형판 202: 제1 하부금형판
300: 제2 커팅금형 301: 제2 상부금형판
302: 제2 하부금형판

Claims (5)

  1. 봉합사 원재료인 원사를 상면과 하면에서 가압하여 압착하는 단계; 및
    상기 압착한 원사를 상면과 하면에서 커팅금형을 이용하여 커팅하여 상기 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되는 단계를 포함하며,
    상기 커팅금형은 제1 커팅금형과 제2 커팅금형이 순차적으로 형성되고,
    상기 제1 커팅금형은 제1 상부커팅툴을 구비한 제1 상부금형판과, 상기 제1 상부금형판에 상하로 대향하게 형성된 제1 하부커팅툴을 구비한 제1 하부금형판을 구비하고,
    상기 제2 커팅금형은 제2 상부커팅툴을 구비한 제2 상부금형판과, 상기 제2 상부금형판에 상하로 대향하게 형성된 제2 하부커팅툴을 구비한 제2 하부금형판을 구비하고,
    상기 제1 커팅금형은 커터날의 형태가 다르게 구성된 제1 내지 제5 상부커팅툴과 각각 대응되는 제1 내지 제5 하부커팅툴로 형성된 각 커터모듈을 조합하여 일정간격으로 구비하고,
    상기 제2 커팅금형은 커터날의 형태가 다르게 구성된 제1 내지 제5 상부커팅툴과 각각 대응되는 제1 내지 제5 하부커팅툴로 형성된 각 커터모듈을 조합하여 일정간격으로 구비하되,
    상기 제1 내지 제5 상부커팅툴은,
    상기 제1 상부금형판의 하부에 결합되고, 각각 평판형태의 금속 베이스와, 상기 금속 베이스의 하부 끝단면에 평판형태의 커터날이 일체로 형성되며,
    상기 제1 내지 제5 하부커팅툴은,
    상기 제2 하부금형판의 상부에 결합되고, 각각 평판형태의 금속 베이스와, 상기 금속 베이스의 상부 끝단면에 평판형태의 제1 내지 제5 커터날이 일체로 형성되며,
    상기 커터날은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면과, 상기 제1 절삭면에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면과, 상기 제2 절삭면에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 오목 부분이 형성되어 상기 오목 부분으로 인해 상기 제2 절삭면의 끝단이 뽀족한 칼날이 순차적으로 반복되어 복수개 형성되는 제2 커터날;
    '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면과, 상기 제1 절삭면에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면과, 상기 제2 절삭면에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 오목 부분이 형성되며, 상기 오목 부분이 일단에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면이 순차적으로 반복되어 형성되며, 상기 오목 부분의 일단은 뾰족한 칼날 형태로 형성되는 제4 커터날 및
    '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면과, 상기 제1 절삭면에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면과, 상기 제2 절삭면에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 제1 오목 부분이 형성되며, 상기 제1 오목 부분의 일단에서 상기 제1 절삭면보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면이 형성되고, 상기 제3 절삭면에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 제2 오목 부분이 형성되고, 상기 제2 오목 부분의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제4 절삭면과, 상기 제4 절삭면에서 일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면과, 상기 제1 절삭면에서 연장된 상기 제2 오목 부분, 제4 절삭면, 제1 절삭면으로 순차적으로 형성되는 제5 커터날을 포함하며,
    상기 원사는 상기 제1 커팅금형에 투입되는 경우 상기 제1 내지 제5 상부커팅툴을 상기 제1 내지 제5 하부커팅툴 측으로 하부 방향으로 이동시켜 상기 원사를 압착하면서 커팅하며, 상기 원사의 중심선을 기준으로 좌측 부분의 돌출부를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성되는 단계; 및
    상기 원사는 상기 제2 커팅금형에 투입되는 경우 상기 제1 내지 제5 상부커팅툴을 상기 제1 내지 제5 하부커팅툴 측으로 하부 방향으로 이동시켜 상기 원사를 압착하면서 커팅하며, 상기 원사의 중심선을 기준으로 우측 부분의 돌출부를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성되는 단계를 포함하고,
    상기 제1 커팅금형 제2, 제4 및 제5 하부커팅툴의 금속 베이스는 각각 상기 제2, 제4 및 제5 커터날이 모듈별로 분리되도록 분리선이 형성되며,
    상기 제2 커팅금형 제2, 제4 및 제5 상부커팅툴의 금속 베이스는 각각 상기 제2, 제4 및 제5 커터날이 모듈별로 분리되도록 분리선이 형성되며,
    상기 커팅금형을 이용하여 상기 돌출부의 형태가 다양하게 형성되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 커팅금형은 상부커팅툴을 구비한 상부금형판과 상기 상부금형판에 상하로 대향하게 형성된 하부커팅툴을 구비한 하부금형판을 구비하고, 상기 상부커팅툴과 상기 하부커팅툴은 경사면, 수평면, 돌출 부분, 오목 부분의 절삭면 중 하나 이상의 조합된 커터날 형태이며,
    상기 커터날의 형태에 따라 상기 돌출부의 형태 조합이 다양하게 형성되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사 제조 방법.
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