KR102462710B1 - 의료용 봉합사 제조 장치 - Google Patents

의료용 봉합사 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따라, 의료용 봉합사의 제조 장치가 제공된다. 상기 장치는, 절개날을 통해 원료 봉합사를 절개함으로써, 상기 원료 봉합사의 일 측면과 상기 일 측면에 대응하는 타 측면에 복수의 함몰부를 형성하는 절개부; 및 상기 원료 봉합사를 이송하는 이송부를 포함하고, 상기 절개부의 상기 절개날은 서로 이격 형성되는 복수의 단위 절개날을 포함하고, 각각의 상기 단위 절개날은 하나의 상기 함몰부를 형성하며, 상기 이송부는 상기 절개부에 의해 상기 원료 봉합사에 대해 1차 성형이 수행된 이후 상기 단위 절개날의 이격 거리에 대응하여 상기 원료 봉합사를 이송시키며, 상기 절개부는 이송된 상기 원료 봉합사에 대해 2차 성형을 수행할 수 있다.

Description

의료용 봉합사 제조 장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING MEDICAL THREAD}
본 발명은 의료용 봉합사 제조 장치에 관한 것이다.
주름제거 시술로 가장 빈번하게 시술되고 있는 것은 안면 리프트(Face lift)이며, 다양한 시술 방법이 있어 왔다. 이 중, 가장 오래전부터 시행해온 방법으로 피부를 위로 끌어당겨 여분의 피부를 절제한 뒤 꿰매서 피부를 탱탱하게 하는 안면 거상술을 들 수 있으나, 이 수술은 빠른 효과에 비해 수술 자체의 위험도가 크고, 귀 앞과 이마 라인에 흉터가 남을 수 있으며, 회복기간 또한 6주 정도가 걸린다는 단점을 가지고 있다.
근래 이러한 시술의 단점을 보완하고자 인체에 무해한 의료용 봉합사를 피부 내부로 삽입하여, 피부 조직 자극을 가함으로써 피부 수축 및 재생을 촉진하거나, 또한, 실의 장력을 이용하여 피부 조직과 유착된 부분을 당겨 위쪽으로 고정함으로써 늘어진 피부 조직을 올려 고정하는 리프팅실 시술법이 제안된 바 있다. 이러한 리프팅실 시술법은 기존의 수술적 시술에 비해 시술이 간단하고, 일상 생활에 거의 지장을 주지 않아 많은 각광을 받고 있다.
최근, 리프팅실 시술은 외부 표면에 다수의 돌기가 형성된 봉합사(일명, 돌기실)를 이용하는 방식이 선호되고 있는데, 이러한 돌기실은 표면에 일정한 방향성을 가지는 돌기를 추가적으로 형성한 것으로서, 상기 돌기를 이용하여 피부 조직에 더 많은 기계적인 자극을 가할 수 있으며, 봉합사의 피부 조직과의 고정력을 증대시켜 시술의 효과를 향상시킨다는 장점이 있다.
이와 같은 돌기실을 제조하기 위해 돌기에 대응하는 형상을 갖는 절개날을 갖는 제조 장치가 이용된다. 이때, 돌기실의 두께가 매우 얇고, 돌기실에 형성되는 돌기 또한 매우 작은 크기이기 때문에, 절개날이 매우 촘촘하고 얇게 형성되게 된다. 따라서 절개날을 이용하여 반복하여 돌기실을 제조할 경우, 절개날에 파손이 빈번하게 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 의료용 봉합사 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따라, 의료용 봉합사의 제조 장치가 제공된다. 상기 장치는, 절개날을 통해 원료 봉합사를 절개함으로써, 상기 원료 봉합사의 일 측면과 상기 일 측면에 대응하는 타 측면에 복수의 함몰부를 형성하는 절개부; 및 상기 원료 봉합사를 이송하는 이송부를 포함하고, 상기 절개부의 상기 절개날은 서로 이격 형성되는 복수의 단위 절개날을 포함하고, 각각의 상기 단위 절개날은 하나의 상기 함몰부를 형성하며, 상기 이송부는 상기 절개부에 의해 상기 원료 봉합사에 대해 1차 성형이 수행된 이후 상기 단위 절개날의 이격 거리에 대응하여 상기 원료 봉합사를 이송시키며, 상기 절개부는 이송된 상기 원료 봉합사에 대해 2차 성형을 수행할 수 있다.
또한, 상기 1차 성형 및 상기 2차 성형에 의해 상기 원료 봉합사에는 상기 함몰부가 연속 형성될 수 있다.
또한, 상기 단위 절개날 간의 상기 이격 거리는 상기 원료 봉합사의 길이 방향으로 상기 단위 절개날의 길이의 N 배이고, 상기 N은 1이상의 정수일 수 있다.
또한, 상기 단위 절개날 간의 상기 이격은 상기 단위 절개날이 상기 원료 봉합사를 절개할 때 발생하는 응력이 인접한 다른 상기 단위 절개날로 전이되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 원료 봉합사에는 상기 함몰부에 의해 외측으로 돌출되는 복수의 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 외측 단부가 제 1 방향을 향하는 제 1 돌기 및 외측 단부가 상기 제 1 방향과 반대되는 제 2 방향을 향하는 제 2 돌기를 포함하며, 상기 단위 절개날은 상기 제 1 돌기를 형성하는 제 1 단위 절개날 및 상기 제 2 돌기를 형성하는 제 2 단위 절개날을 포함할 수 있다.
또한, 상기 절개부에 의해 상기 원료 봉합사를 절개하기 전에 상기 원료 봉합사를 소정의 압력으로 압착하여 변형하는 변형부를 더 포함하고, 상기 변형부는, 상기 원료 봉합사가 안착되는 하판; 및 상기 하판을 향하여 이동하면서 상기 하판에 안착된 상기 원료 봉합사를 가압하는 상판을 포함할 수 있다.
또한, 상기 변형부는 상기 압착을 통해 상기 원료 봉합사를 단면의 폭의 길이가 높이의 길이보다 소정의 비율만큼 크도록 변형하여, 상기 원료 봉합사의 절개 영역을 확보할 수 있다.
또한, 상기 원료 봉합사의 변형을 용이하기 하기 위해 상기 원료 봉합사를 소정의 온도로 가열하는 가열부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 절개된 원료 봉합사를 냉각하는 냉각부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 원료 봉합사를 절개하기 위한 절개날을 이격 형성하여, 절개 시에 발생하는 응력이 인접 절개날로 전이되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 원료 봉합사의 가열, 압착 변형 및 절개가 동일한 위치에서 수행되도록 구현함으로써, 의료용 봉합사 제조 장치 구성을 단순화하고 제조 장치의 부피를 감소시키며, 제작 속도가 증대될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 가열 및 변형이 완료된 원료 봉합사를 냉각하는 냉각부를 포함하여, 원료 봉합사의 이송 시 발생되는 장력에 의한 원료 봉합사의 늘어짐 또는 파단과 같은 형상 변형을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 복수의 함몰부 각각에 소정 이상의 표면적을 가지는 평탄면을 형성시켜, 함몰부의 내측으로 삽입 또는 함몰부에서 생착되는 피부 조직과의 접촉 면적을 증대시킴으로써, 피부 재생 효과를 극대화할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 의료용 봉합사의 제조 장치의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절개부의 측면도 및 저면도이다.
도 3은 도 2의 절개부를 이용한 의료용 봉합사의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절개부의 측면도 및 저면도이다.
도 5는 도 4의 절개부를 이용한 의료용 봉합사의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 변형부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 변형부를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 따른 예시적 실시예를 상세하게 설명한다. 또한, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 구성하고 사용하는 방법을 상세히 설명한다. 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 이하에서 기재되는 편의상 상하좌우의 방향은 도면을 기준으로 한 것이며, 해당 방향으로 본 발명의 권리범위가 반드시 한정되는 것은 아니다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 항목들 중의 어느 하나의 항목을 포함한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 의료용 봉합사의 제조 장치의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 장치(1000)는, 절개부(100); 이송부(200); 가열부(300); 변형부(400) 및 냉각부(500)를 포함할 수 있다.
절개부(100)는 절개날을 통해 원료 봉합사의 적어도 일부를 절개함으로써, 측면에 복수의 함몰부를 의료용 봉합사를 제조할 수 있다. 절개에 의해 의료용 봉합사에는 일 측면과 일 측면에 대응하는 타 측면에 복수의 함몰부가 형성될 수 있으며, 함몰부 사이에 복수의 돌기(barb)가 형성될 수 있다. 이에 따르면 의료용 봉합사 자체의 신장력, 복원력 등이 강화되어 피부에 삽입된 의료용 봉합사가 피부 근육의 수축 및 이완에 따라 자연스럽게 신장 및 복원되게 됨으로써 얼굴 움직임이 부자연스럽게 제한되는 것을 방지하고, 피부 손상, 비대칭 등 시술에 따른 부작용을 최소화할 수 있게 된다. 또한, 예를 들어, 원료 봉합사는 폴리락틱산(polyactic acid), 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리글리콜산(poly-glycolicaid), 폴리카브로락톤(polycaprolactone), 락틱산(Lactic Acid)과 글리콜릭산 (Glycolic Acid)의 코폴리머 등으로 구성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라, 의료용 봉합사는 폴리프로필렌(polypropylene), 나일론(nylon) 또는 이들의 혼합물 등 생체 비흡수성 의료용 고분자를 적용하여 구성될 수도 있다.
절개부(100)의 절개날은 서로 이격 형성되는 복수의 단위 절개날을 포함할 수 있다. 각각의 단위 절개날은 하나의 함몰부를 형성할 수 있다. 이때, 원료 봉합사의 길이 방향으로 인접한 단위 절개날 간의 이격 거리는 단위 절개날의 길이의 N 배이고, N은 1이상의 정수일 수 있다.
예를 들어, 인접한 단위 절개날은 각 단위 절개날의 길이에 대응하여 이격할 수 있다(즉, N=1). 또한 예를 들어, 인접한 단위 절개날은 각 단위 절개날의 길이의 2배에 대응하여 이격할 수 있다(즉, N=2). 이와 같은 단위 절개날 간의 이격은 단위 절개날이 원료 봉합사를 절개할 때 각각의 단위 절개날이 발생하는 응력이 인접한 다른 단위 절개날로 전이되는 것을 방지할 수 있다.
단위 절개날의 길이 및 인접한 단위 절개날 간의 길이는 다양한 기준에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, 절개부(100)에서 단위 절개날의 길이는 각 경사부의 단부 사이의 길이로 정의될 수 있고, 또한, 인접한 단위 절개날 간의 이격 거리는 인접한 단위 절개날의 경사부의 마주보는 단부 사이의 길이로 정의될 수 있다. 또한, 예를 들어, 절개부(100)에서 단위 절개날의 길이는 평탄부의 길이로 정의될 수 있고, 또한, 인접한 단위 절개날 간의 이격 거리는 인접한 단위 절개날의 평탄부의 마주보는 단부 사이의 길이로 정의될 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 길이의 측정에는 의료용 봉합사의 형상 등에 따라 다양한 기준이 적용될 수 있다.
절개부(100)에는 단위 절개날이 이격하기 때문에, 원료 봉합사에 대해 복수 회에 걸쳐 성형을 수행할 수 있다. 예를 들어, 인접한 단위 절개날의 이격 거리와 하나의 단위 절개날의 길이 간의 비율에 해당하는 횟수에 대해 추가적으로 절개 성형이 이루어질 수 있다.
예를 들어, 인접한 단위 절개날은 각 단위 절개날의 길이에 대응하여 이격하는 경우(즉, N=1인 경우), 인접한 단위 절개날의 이격 거리와 하나의 단위 절개날의 길이 간의 비율(즉, 1)에 해당하는 추가적인 절개 성형이 이루어지며, 따라서 총 절개 성형은 2회에 걸쳐 이루어질 수 있다(즉, 1차 성형 및 2차 성형). 1차 성형 및 2차 성형에 의해 원료 봉합사에는 함몰부가 형성됨으로써, 의료용 봉합사가 될 수 있다.
실시예에 따라, 절개날은 동일한 형상의 단위 절개날을 복수 개 포함하거나, 서로 반대 형상의 단위 절개날을 복수 개 포함할 수 있다. 후자의 경우, 절개날은 경사부가 제 1 방향을 향하는 제 1 단위 절개날 및 경사부가 제 1 방향과 반대되는 제 2 방향을 향하는 제 2 단위 절개날을 포함할 수 있다. 이때 각각의 단위 절개날은 이격 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 제 1 단위 절개날이 이격 배치되고, 마찬가지로 복수의 제 2 단위 절개날이 이격 배치될 수 있다. 이와 같은 절개날에 의해 절개 성형이 이루어지면, 의료용 봉합사에는 함몰부에 의해 외측으로 돌출되는 복수의 돌기가 형성되고, 돌기는 외측 단부가 제 1 방향을 향하는 제 1 돌기 및 외측 단부가 제 1 방향과 반대되는 제 2 방향을 향하는 제 2 돌기를 포함할 수 있다.
절개부(100)는 절개날의 절개 성형을 위해 소정의 거리를 왕복할 수 있다. 예를 들어, 절개부(100)는 절개부(100)를 상하 이동시키면서 하측에 위치한 원료 봉합사에 대해 절개를 수행할 수 있는 승강부를 포함할 수 있다.
이송부(200)는, 이송부(200)는 원료 봉합사를 공급받아, 의료용 봉합사의 제조 공정을 위한 공정 라인을 따라 순차적으로 이송시킬 수 있다.
구체적으로, 이송부(200)는 원료 봉합사가 권취된 스풀(spool)로부터 원료 봉합사를 공급받은 후, 가열부(300), 변형부(400), 절개부(100) 및 냉각부(500)로 이송시킬 수 있다. 이송부(200)는 원료 봉합사가 권취되며, 모터에 의해 구동되는 적어도 하나의 롤러를 구비할 수 있다. 적어도 하나의 롤러는 공정 라인의 종료점에 위치할 수 있다. 종료점에 위치한 롤러가 원료 봉합사를 권취하는 방식으로 원료 봉합사가 공정 라인일 따라 이송될 수 있다. 이와 달리, 두 개의 롤러로 구성되는 경우, 각 롤러는 공정 라인의 시작점 및 종료점에 위치할 수 있다. 종료점과 달리 시작점에서 롤러는 권취된 원료 봉합사를 권취 해제할 수 있다. 두 개의 롤러는 동기 회전하는 경우, 종료점 및 시작점에서 동일하게 원료 봉합사가 권취 및 권취 해제됨으로써, 원료 봉합사에 장력을 발생시키지 않으면서 원료 봉합사를 이송할 수 있다. 즉, 원료 봉합사에 대한 늘어짐이나 파단의 위험성을 제거할 수 있다. 이러한 이송에 따라, 원료 봉합사가 예를 들어, 변형부(400)에 도달하는 경우, 종료점의 롤러만이 원료 봉합사를 권취할 수 있다. 이를 통해 원료 봉합사가 늘어진 상태로 변형부(400)에 안착됨으로써, 원료 봉합사의 변형 및 절개를 어렵게 하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 원료 봉합사의 절개가 완료된 이후에는 두 개의 롤러가 다시 동기 회전할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
이송부(200)는, 절개부(100)에 의해 절개 성형이 이루어지도록 절개날에 대응하는 위치로 원료 봉합사를 이송할 수 있다. 또한, 이송부(200)는 절개부(100)에 의해 1차 성형이 이루어진 이후에 원료 봉합사를 단위 절개날의 길이에 대응하여 원료 봉합사를 이송할 수 있으며, 절개부(100)는 이송된 원료 봉합사에 대해 추가 성형(예를 들어, 2차 성형)을 수행할 수 있다. 이와 같은 이송은 인접한 단위 절개날의 이격 거리와 하나의 단위 절개날의 길이 간의 비율에 해당하는 횟수로 반복 수행될 수 있다. 예를 들어, 인접한 단위 절개날이 각 단위 절개날의 길이의 2배에 대응하여 이격할 경우(즉, N=2), 절개부(100)는 1차 성형부터 3차 성형까지 수행할 수 있으며, 이에 대응하여 이송부(200)는 단위 절개날의 길이에 대응하는 이송을 2회 수행할 수 있다. 다만 이에 한정되지 않으며, 인접한 단위 절개날의 이격 거리와 하나의 단위 절개날의 길이 간의 비율에 따라 4차 성형 등 추가적인 절개 성형이 이루어질 수 있다.
가열부(300)는 이송부(200)를 통해 공급되는 원료 봉합사를 소정의 온도로 가열함으로써 원료 봉합사의 형상 변화를 용이하게 할 수 있다. 이를 위해, 가열부(300)는 소정의 온도로 열을 공급할 수 있는 열원을 포함할 수 있다. 예를 들어, 가열부(300)는 이송부(200)를 통해 이송되는 원료 봉합사에 소정의 온도로 가열된 열풍을 제공하거나, 가열부(300)가 가열판의 형태로 제공되어 가열판이 원료 봉합사에 부착되어 열 전도가 이루어질 수 있다. 또한, 예를 들어, 가열부(300)는 변형부(400)의 적어도 일부와 열 접촉하여 변형부(400)를 소정의 온도로 가열시킴으로써, 변형부(400)가 원료 봉합사를 압착하는 것과 동시에 원료 봉합사에 열을 인가할 수 있다.
가열부(300)의 가열 온도는 원료 봉합사가 용융되지는 않되, 외부 자극(즉, 압착)에 의해 원료 봉합사의 형상을 변형시키기 적합한 온도로 설정될 수 있다. 상기 온도는 80 내지 110 °C, 바람직하게는, 90 내지 95 °C일 수 있다. 이와 같이 가열 온도를 설정함으로써, 가열 및 압착 이후에도 원료 봉합사가 일정 이상의 강도를 유지하도록 하여 이송 시 등에 원료 봉합사가 파단되는 것을 방지할 수 있다.
변형부(400)는, 절개부(100)에 의해 원료 봉합사를 절개하기 전에 원료 봉합사를 소정의 압력으로 압착하여 변형할 수 있다. 즉, 변형부(400)는 압착을 통해 원료 봉합사를 단면의 폭의 길이가 높이의 길이보다 소정의 비율만큼 크도록 변형하여, 원료 봉합사의 절개 영역을 확보할 수 있다.
변형부(400)는 가열부(300)에 의해 가열된 원료 봉합사를 변형할 수 있으며, 이와 달리, 변형과 가열이 동시에 일어나도록 할 수도 있다. 예를 들어, 변형부(400)는 열전도성 물질로 구성될 수 있으며, 가열부(300)와 열 접촉할 수 있다. 가열부(300)로부터 인가된 열이 변형부(400)를 통해 변형부(400)에 안착된 원료 봉합사에 전달되도록 하여, 원료 봉합사의 압착 변형을 용이하게 할 수 있다.
냉각부(500)는 원료 봉합사를 소정의 온도로 냉각할 수 있다. 이는, 가열, 변형 및 절개 중 적어도 하나가 완료된 원료 봉합사를 냉각하여, 가열된 원료 봉합사의 이송 시 발생할 수 있는 장력에 의한 원료 봉합사의 늘어짐 또는 파단과 같은 형상 변형을 방지할 수 있다. 냉각부(500)에 의해 냉각된 원료 봉합사가 이송부(200)에 의해 이송되면서 의료용 봉합사의 제조 공정이 마무리될 수 있다.
도 1에서 도시되는 의료용 봉합사의 제조 장치(1000)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절개부의 측면도 및 저면도이다.
도 2를 참조하면, 절개부(100)의 절개날(110)은 복수의 단위 절개날(110)이 이격하여 형성될 수 있다. 절개날(110)은 평탄부(112)와 2개의 경사부(114, 116)를 포함할 수 있다. 평탄부(112)는 절개부(100)의 길이 방향(즉, 의료용 봉합사의 길이 방향)으로 형성되어, 의료용 봉합사에 평탄면을 형성할 수 있다. 경사부(114, 116)는 평탄부(112)의 양측에서 소정의 갖도록 형성될 수 있다. 경사부(114, 116)에 의해 의료용 봉합사에는 평탄면으로부터 연속하는 경사면이 형성될 수 있다.
인접한 단위 절개날(110) 간의 이격 거리(130)는 단위 절개날(110)의 길이(120)와 동일할 수 있다. 여기서 단위 절개날(110)의 길이(120)는 각 경사부(114, 116)의 단부 사이의 길이로 정의될 수 있고, 또한, 인접한 단위 절개날(110) 간의 이격 거리(130)는 인접한 단위 절개날(110)의 경사부(114, 116)의 단부 사이의 길이로 정의될 수 있다.
도 2에서 도시되는 인접한 단위 절개날(110) 간의 이격 거리(130)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 인접한 단위 절개날 간의 이격 거리는 단위 절개날의 길이의 복수 배일 수 있다.
또한, 도 2에서 도시되는 절개날(110)의 형상은 예시적인 것으로 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 절개날은 2개의 연속하는 경사부 및 경사부의 양측으로부터 연장하는 2개의 평탄부를 포함할 수 있다. 이 경우, 단위 절개날의 길이는 평탄부 양 단부 간의 길이일 수 있다.
도 3은 도 2의 절개부를 이용한 의료용 봉합사의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 원료 봉합사(600)에 대해 절개부(100)가 1차 성형을 수행할 수 있다. 절개부(100)는 복수 개의 단위 절개날(110)이 이격 형성되므로, 절개에 의한 함몰부 또한 이격하여 형성될 수 있다. 계속해서, 원료 봉합사(600')가 단위 절개날(110)의 길이(120)에 대응하여 이동한 후, 절개부(100)가 2차 성형을 수행할 수 있다. 2차 성형에 의해 1차 성형된 함몰부 사이에 추가적으로 함몰부를 형성함으로써 의료용 봉합사(700)가 제조될 수 있다.
의료용 봉합사(700)는 실질적으로 원통형의 본체부(710) 및 본체부(710)의 측면에 형성되는 복수의 함몰부를 포함할 수 있으며, 복수의 함몰부 각각은 평탄면(730) 및 경사면(740, 750)을 포함할 수 있다.
평탄면(730)은 절개날(110)의 평탄부(112)가 의료용 봉합사(700)의 일 측면 및/또는 타 측면을 길이 방향과 평행하게 절개함으로써 형성될 수 있다. 또한, 평탄면(730)은 소정 이상의 표면적을 가지도록 형성될 수 있다. 이러한 평탄면(730)을 통해, 시술 시 및/또는 시술 이후, 함몰부의 내측으로 삽입되거나, 함몰부에서 생착되는 피부 조직과의 접촉 면적을 증대시킴으로써, 피부 조직과 의료용 봉합사(700)와의 밀착력을 향상시킴과 동시에 피부 재생 효과를 극대화할 수 있다.
경사면(740, 750)은 절개날(110)의 경사부(114, 116)에 의해 함몰부의 적어도 일 단에 형성될 수 있다. 경사면(740, 750)에 의해, 도시되는 바와 같이, 돌기(720)가 형성될 수 있다. 이러한 돌기(720)는 의료용 봉합사(700)의 피부 내부로의 삽입 시 피부 조직에 대한 기계적 자극을 증대시켜, 피부 수축, 피부 재생 및 탄력 회복 효과를 증대시킬 수 있다.
도 3에서 도시되는 제조 공정은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절개부의 측면도 및 저면도이다.
도 4를 참조하면, 절개부(100')의 절개날은 복수의 단위 절개날(110-1, 110-2)이 이격하여 형성되되, 구체적으로 경사부(114-1, 116-1)가 제 1 방향을 향하는 제 1 단위 절개날(110-1) 및 경사부(114-2, 116-2)가 제 2 방향을 향하는 제 2 단위 절개날(110-2)을 포함할 수 있다. 즉 제 1 단위 절개날(110-1)에서는 평탄부(112-1)를 기준으로 경사부(114-1, 116-1)가 좌측을 향하지만, 제 2 단위 절개날(110-2)에서는 평탄부(112-2)를 기준으로 경사부(114-2, 116-2)가 우측을 향할 수 있다.
복수의 제 1 단위 절개날(110-1)은 서로 이격 배치되고, 마찬가지로 복수의 제 2 단위 절개날(110-2)은 서로 이격 배치될 수 있다. 도시되는 바와 같이, 인접한 단위 절개날(110-1, 110-2) 간의 이격 거리는 단위 절개날(110-1, 110-2)의 길이(120)와 동일할 수 있다. 절개부(100')에서 단위 절개날(110-1, 110-2)의 길이는 각 경사부(114-1, 116-1 또는 114-2, 116-2)의 단부 사이의 길이(120)로 정의될 수 있고, 또한, 인접한 단위 절개날(110-1, 110-2) 간의 이격 거리는 인접한 단위 절개날(110-1, 110-2)의 경사부(114-1, 116-1 또는 114-2, 116-2)의 단부 사이의 길이로 정의될 수 있다.
도 4에서 도시되는 인접한 단위 절개날(110-1, 110-2) 간의 이격 거리는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 인접한 단위 절개날(110-1, 110-2) 간의 이격 거리는 단위 절개날(110-1, 110-2)의 길이의 복수 배일 수 있다.
또한, 도 4에서 되시되는 단위 절개날(110-1, 110-2)의 형상은 예시적인 것으로 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 절개날은 2개의 연속하는 경사부 및 경사부의 양측으로부터 연장하는 2개의 평탄부를 포함할 수 있다. 이 경우, 단위 절개날의 길이는 평탄부 양 단부 간의 길이일 수 있다.
도 5는 도 4의 절개부를 이용한 의료용 봉합사의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 도 3을 참조하면, 원료 봉합사(600)에 대해 절개부(100')가 1차 성형을 수행할 수 있다. 절개부(100')는 복수 개의 단위 절개날(110-1, 110-2)이 이격 형성되므로, 절개에 의한 함몰부 또한 이격하여 형성될 수 있다. 계속해서, 원료 봉합사(600'')가 단위 절개날(110-1, 110-2)의 길이(120)에 대응하여 이동한 후, 절개부(100')가 2차 성형을 수행할 수 있다. 2차 성형에 의해 1차 성형된 함몰부 사이에 추가적으로 함몰부를 형성함으로써 의료용 봉합사(700')가 제조될 수 있다.
이때, 의료용 봉합사(700')에서 제 1 단위 절개날(110-1)에 의해 형성되는 함몰부와 제 2 단위 절개날(110-2)에 이해 형성되는 함몰부는 그 방향이 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 의료용 봉합사(700')에는 함몰부에 의해 외측으로 돌출되는 복수의 돌기(720', 720'')가 형성되고, 돌기(720', 720'')는 외측 단부가 제 1 방향을 향하는 제 1 돌기(720') 및 외측 단부가 제 1 방향과 반대되는 제 2 방향을 향하는 제 2 돌기(720'')를 포함할 수 있다.
도 5에서 도시되는 제조 공정은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 변형부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 변형부(400)는 원료 봉합사(800)를 소정의 압력으로 압착하여 변형시킬 수 있다. 이를 위해, 변형부(400)는 상하로 대칭 배치되되, 원료 봉합사(800)를 압착시키는 압착면을 포함하는 상판(410)과 하판(420)으로 구성될 수 있다.
하판(420)에는 원료 봉합사(800)가 안착되고, 상판(410)은 하판(420)을 향하여 이동함으로써 원료 봉합사(800)를 압착할 수 있다. 이러한 변형부(400)의 압착을 통해 원료 봉합사(800')는 단면의 폭의 길이가 높이의 길이보다 소정의 비율만큼 큰 형상으로 변형될 수 있다. 예를 들어, 변형부(400)의 상판(410) 및 하판(420)에는 원료 봉합사(800)의 거치를 용이하게 하고, 원료 봉합사(800)를 일정한 형상으로 반복 변형시키기 위해, 원료 봉합사(800)의 변형 형상에 대응하는 성형홈(430, 440)이 각각 대칭 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
도 6에서 도시되는 변형부(400)는 예시적인 것으로 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 변형부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 변형부(400')에는 절개날(110)이 수용되는 이동 공간(450)이 형성될 수 있다. 이동 공간(450)은 상판의 성형홈(430) 중 적어도 일부를 관통하여 형성될 수 있으며, 이동 공간(450)을 통해 절개날(110)의 적어도 일부가 삽입되어 이동 가능할 수 있다.
이동 공간(450)을 따라 이동된 절개날(110)이 변형부(400')의 외측으로 돌출하여 원료 봉합사(800')를 절개할 수 있다. 이때, 변형부(400')의 압착을 통해 원료 봉합사(800)를 단면의 폭의 길이가 높이의 길이보다 소정의 비율만큼 크도록 변형하여, 원료 봉합사(800')의 절개 영역을 확보하는 것과 동시에, 원료 봉합사(800')가 변형부(400')의 성형홈 내에 위치 고정된 상태에서, 절개부(100)가 용이하고 안정적으로 절개를 수행하도록 할 수 있다.
도 7에서 도시되는 변형부(400')는 예시적인 것으로 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100, 100': 절개부 110: 절개날
110-1, 110-2: 단위 절개날 112, 112-1, 112-2: 평탄부
114, 116, 114-1, 116-1, 114-2, 116-2: 경사부
120: 길이 130: 이격 거리
200: 이송부 300: 가열부
400, 400': 변형부 410: 상판
420: 하판 430, 440: 성형홈
450: 이동 공간 500: 냉각부
600, 600', 600'': 원료 봉합사 700, 700': 의료용 봉합사
710: 본체부 720, 720', 720'': 돌기
730: 평탄면 740, 750: 경사면
800, 800': 원료 봉합사 1000: 장치

Claims (9)

  1. 의료용 봉합사의 제조 장치로서,
    절개날을 통해 원료 봉합사를 절개함으로써, 상기 원료 봉합사의 일 측면과 상기 일 측면에 대응하는 타 측면에 복수의 함몰부를 형성하는 절개부; 및
    상기 원료 봉합사를 이송하는 이송부를 포함하고,
    상기 절개부의 상기 절개날은 서로 이격 형성되는 복수의 단위 절개날을 포함하고, 각각의 상기 단위 절개날은 하나의 상기 함몰부를 형성하며,
    상기 이송부는 상기 절개부에 의해 상기 원료 봉합사에 적어도 하나의 함몰부를 형성하는 1차 성형이 수행된 이후 상기 단위 절개날 간의 이격 거리에 대응하여 상기 원료 봉합사를 이송시키며, 상기 절개부는 이송된 상기 원료 봉합사에 적어도 하나의 함몰부를 추가적으로 형성하는 2차 성형을 수행하고,
    상기 1차 성형 및 상기 2차 성형에 의해 상기 원료 봉합사에는 상기 함몰부가 연속 형성되며,
    상기 단위 절개날 간의 상기 이격은 상기 단위 절개날이 상기 원료 봉합사를 절개할 때 발생하는 응력이 인접한 다른 상기 단위 절개날로 전이되는 것을 방지하는, 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단위 절개날 간의 상기 이격 거리는 상기 원료 봉합사의 길이 방향으로 상기 단위 절개날의 길이의 N 배이고, 상기 N은 1이상의 정수인, 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료 봉합사에는 상기 함몰부에 의해 외측으로 돌출되는 복수의 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 외측 단부가 제 1 방향을 향하는 제 1 돌기 및 외측 단부가 상기 제 1 방향과 반대되는 제 2 방향을 향하는 제 2 돌기를 포함하며, 상기 단위 절개날은 상기 제 1 돌기를 형성하는 제 1 단위 절개날 및 상기 제 2 돌기를 형성하는 제 2 단위 절개날을 포함하는, 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 절개부에 의해 상기 원료 봉합사를 절개하기 전에 상기 원료 봉합사를 소정의 압력으로 압착하여 변형하는 변형부를 더 포함하고,
    상기 변형부는, 상기 원료 봉합사가 안착되는 하판; 및 상기 하판을 향하여 이동하면서 상기 하판에 안착된 상기 원료 봉합사를 가압하는 상판을 포함하는, 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 변형부는 상기 압착을 통해 상기 원료 봉합사를 단면의 폭의 길이가 높이의 길이보다 소정의 비율만큼 크도록 변형하여, 상기 원료 봉합사의 절개 영역을 확보하는, 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료 봉합사의 변형을 용이하기 하기 위해 상기 원료 봉합사를 소정의 온도로 가열하는 가열부를 더 포함하는, 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 절개된 원료 봉합사를 냉각하는 냉각부를 더 포함하는, 장치.
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