KR101910163B1 - 미늘 봉합사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미늘 봉합사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사를 준비하는 단계; 중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형과 상기 상부 금형의 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형으로 이루어지고, 상기 하부 금형에 상부 금형이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간이 형성되는 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 상기 마름모꼴의 공간에 상기 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 상기 하부 금형과 상기 상부 금형을 가열 및 가압하되, 가열 및 가압 조건은 분자 유지온도와 녹는점 사이의 온도를 설정하고, 압력은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 단계; 상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 상기 금형으로부터 분리하는 단계; 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계; 상기 제조된 미늘 봉합사에 길이방향으로 70 ~ 90℃ 온도 조건에서 V형 롤러로 가압하여 인장력을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법에 관한 것이다.

Description

미늘 봉합사의 제조방법{Manufacturing Method Of Barbed Sutures}

본 발명은 미늘 봉합사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사를 준비하는 단계; 중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형과 상기 상부 금형의 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형으로 이루어지고, 상기 하부 금형에 상부 금형이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간이 형성되는 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 상기 마름모꼴의 공간에 상기 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 상기 하부 금형과 상기 상부 금형을 가열 및 가압하되, 가열 및 가압 조건은 분자 유지온도와 녹는점 사이의 온도를 설정하고, 압력은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 단계; 상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 상기 금형으로부터 분리하는 단계; 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계; 상기 제조된 미늘 봉합사에 길이방향으로 70 ~ 90℃ 온도 조건에서 V형 롤러로 가압하여 인장력을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법에 관한 것이다.

1960년대 후반부터 봉합사의 매듭을 짓지 않고 조직 봉합을 마무리하기 위해 봉합사 외부를 깎아 내어 미늘을 형성시킨 미늘 봉합사를 사용한 조직 봉합이 시도되었다. 이들 미늘 봉합사는 봉합사의 표면을 따라 일정 간격으로 하나 이상의 미늘 돌기를 형성한 것으로, 봉합사가 한 방향으로 삽입된 후 반대방향으로 장력을 주어 당기면 봉합사의 표면에 위치한 미늘들이 조직과 단단히 견착되어 일반 봉합사와 다르게 매듭을 지을 필요가 없는 봉합사로 사용되었다.

1990년대 들어 미국 노스캐롤라이나 지역의 러프(Ruff)와 러시아의 슐라만츠(Sulamanidze)는 새로운 형태의 의료용 미늘 봉합사들이 외과적 봉합 이외에 얼굴, 목, 가슴 등의 주름 개선이나 얼굴 조직 당김을 위한 안면거상 및 주름 성형을 위한 성형외과적 수술에 이용될 수 있음을 발표하였다. 이후 미늘 봉합사를 비롯한 조직고정을 위한 다양한 의료용 실이 비매듭 봉합목적 및 안면거상술에 이용되는 두 가지 목적으로 이용되기 시작했다.

외과적 조직 봉합 및 성형 외과적 수술을 위한 미늘 봉합사의 제조 방법은 미국특허 2004/0060410 "미늘 봉합사(barbed suture)", 미국특허 2003/0041426 A1 "봉합사에 미늘을 형성하는 방법 및 미늘을 형성하는 장치(method for forming barbs on a suture and apparatus for performing same)", 및 대한민국 등록실용신안 20-0479746에서 제시하고 있는 컷팅(cutting)에 의한 방법이 대표적이며, 현재 상용화되어 있는 제품의 대다수가 이러한 방법에 의해 제조되고 있다.

그러나, 컷팅에 의한 방법의 경우, 컷팅날이 봉합사 원사의 표면을 길이방향으로 양측면에서 깎아서 봉합사의 양측에 미늘 또는 돌기를 형성하기 때문에 봉합사 원사의 직경을 굵게 할 수 밖에 없는 단점이 있다.

상기 컷팅방법 외에 레이저를 이용하여 본합사 원사에 미늘 또는 돌기를 형성하는 방법도 있었지만 레이저를 이용하는 경우, 레이저에서 발생되는 열로 인해 미세한 가공이 어렵고 또한, 고가의 레이저 절단장치를 구비해야하는 문제점이 있다.

이외에 미국특허 제2006/005144호 "조직 고정 장치 및 제조방법(tissue holding devices and methods for making the same)"에서 제시되고 있는 프레싱과 다이컷팅에 의한 방법, 상기 특허에서 참조되고 있는 사출성형에 의한 방법이 있지만 기술의 실현가능성이 모호하여 현재 상업화되어 상용되고 있지 않은 실정이다.

상기에서 설명된 바와 같이 다양한 방법이 조직 고정의 기능을 가지는 의료용 실의 제조를 위해 사용되어 왔으나, 현재의 제품이 가지고 있는 단점을 보완하여 즉각적으로 상용화되어 현실적으로 사용되어질 수 있는 기술의 지속적인 발전 또는 현재의 단점을 보완할 수 있는 방법으로서 상기에서 설명된 방법 이외의 다른 방법이 현재 요구되고 있다.

대한민국 등록실용신안 20-0479746(2016.02.25.)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 봉합사 원사의 직경을 굵게 하지 않고서도 봉합사의 양측에 미늘을 형성할 수 있는 미늘 봉합사의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.

본 발명의 미늘 봉합사의 제조방법은 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사를 준비하는 단계; 중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형과 상기 상부 금형의 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형으로 이루어지고, 상기 하부 금형에 상부 금형이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간이 형성되는 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 상기 마름모꼴의 공간에 상기 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 상기 하부 금형과 상기 상부 금형을 가열 및 가압하되, 가열 조건은 70℃∼90℃ 온도범위로 설정하고, 가압 조건은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 단계; 상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 상기 금형으로부터 분리하는 단계; 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계; 상기 제조된 미늘 봉합사를 길이방향으로 일정온도와 V형 롤러로 가압하여 인장력을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제조된 미늘 봉합사 양측의 미늘은 서로 마주보거나 혹은 지그재그 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가열 시의 온도는 70℃∼90℃인 것을 특징으로 한다.

상기 봉합사 원사를 준비하는 단계에서 준비되는 봉합사 원사는 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리락트산(Poly Lactic Acid) 및 이들의 공중합체 중 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성의 의료용 고분자 중합체인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 봉합사 원사의 직경을 굵게하지 않고서도 봉합사의 양측에 미늘을 형성할 수 있는 특징이 있다.

그리고 본 발명의 금형을 통해 성형되는 미늘 또는 돌기는 방향성을 지니고 있어 조직 삽입 시 조직 삽입 반대 방향으로 고정력을 지니며 다양한 크기 및 형상으로 성형 가능하여 연부조직 삽입 시 나타나는 기계생물학적 조직 반응을 최적화 하는 모양으로 설계 가능한 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사를 도시하는 도면이다.
도 2는 하부 금형에 상부 금형이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간이 형성되는 금형을 도시하는 도면이다.
도 3은 금형의 마름모꼴의 공간에 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 하부 금형과 상부 금형을 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 것을 도시하는 도면이다.
도 4는 금형으로부터 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체를 도시하는 도면이다.
도 5는 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 제조된 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 도시하는 도면이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 타발된 미늘이 형성된 봉합사를 V형 롤러가 가압하여 인발하는 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다.

또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

이하, 본 발명의 미늘 봉합사이 제조방법을 각 단계별로 구체적으로 설명한다.

단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사(10)를 준비하는 단계;와,

중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형(21)과 상기 상부 금형(21)의 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형(22)으로 이루어지고, 상기 하부 금형(22)에 상기 상부 금형(21)이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간(23)이 형성되는 금형(20)을 준비하는 단계;와,

상기 금형(20)의 마름모꼴의 공간(23)에 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 하부 금형(22)과 상부 금형(21)을 가열 및 가압하되, 가열 및 가압 조건은 분자유지 온도와 녹는점 사이의 온도를 설정하고, 압력은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 단계;와,

상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 금형(20)으로부터 분리하는 단계;와,

상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계;와

상기 제조된 미늘 봉합사를 길이방향으로 70 ~ 90℃ 온도의 조건에서 V형 롤러(30)로 가압하여 인장력을 증가시키는 단계;를 포함하는 구성이다.

한편, 도 1은 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사(10)를 도시하는 도면이다.

먼저, 도 1에서 도시된 바와 같은 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사(10)를 준비하는 도면이다.

상기 준비 단계에서 준비되는 봉합사 원사(10)는 폴리디옥사논, 폴리락트산 및 이들의 공중합체 중 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성의 의료용 고분자 중합체이다.

도 2에는 하부 금형에 상부 금형이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간이 형성되는 금형을 도시하는 도면을 나타내었다.

다음으로, 중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형(21)과 상부 금형(21)의 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형(22)으로 이루어지고, 하부 금형(22)에 상부 금형(21)이 배치될 때 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간(23)이 형성되는 금형(20)을 준비하는 구성이다.

도 2를 참조하면, 상부 금형(21)과 하부 금형(22)의 V자 홈들은 높이보다 폭이 더 길게 되어 있어서 하부 금형(22)에 상부 금형(21)이 배치되면서 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간(23)이 형성될 때, 공간(23)의 마름모의 높이보다 폭이 더 길게 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 공간(23)의 마름모의 폭보다 높이가 더 길게 형성되어 있는 것도 가능하다.

도 3에는 금형의 마름모꼴의 공간에 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 하부 금형과 상부 금형을 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 것을 도시하는 도면을 나타내었다.

그 다음으로는, 상기 금형(20)의 상기 마름모꼴의 공간(23)에 상기 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 상기 하부 금형(22)과 상기 상부 금형(21)을 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 구성이다.

여기서, 가열 및 가압 조건은 분자 유지온도와 녹는점 사이의 온도를 설정하되, 녹는점의 부근으로 설정하고 압력은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 구성된다.

상기 가열 시의 온도는 70℃∼90℃인 것이 바람직한데, 가열 시의 온도가 90℃를 넘어가면 봉합사 원사(10)가 가열 온도에 의해 녹아버리기 쉽고 가열온도가 70℃ 미만이면 하부 금형(22)에 대해 상부 금형(21)을 배치하여 가압해도 금형(20) 공간(23)의 단면보다 더 큰 단면을 가지는 봉합사 원사(10)의 변형이 이루어지지지 않는다.

따라서, 가열 시의 온도를 70℃∼90℃로 하면 봉합사 원사(10)는 녹지 않으면서도 금형(20)의 마름모꼴의 공간(23)에 의해 마름모꼴 봉합사 전신체로 변형되는 것이 용이하다.

여기서, 온도가 낮으면 성형시간이 길어지고 압력을 높여야 하고, 융점에 근접할 수록 분자 배열 구조가 달라져서 물성의 변질 우려가 있다.

도 4에는 금형으로부터 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체를 도시하는 도면을 나타내었다.

다음으로는, 상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 상기 금형(20)으로부터 분리하는 단계이다.

하부 금형(22)에 대해 상부 금형(21)을 배치하여 가압한 후 봉합사 원사(10)가 마름모꼴 봉합사 전신체로 변형이 완료되면 하부 금형(22)으로부터 상부 금형(21)을 분리하고 하부 금형(22)에 놓여진 마름모꼴 봉합사 전신체를 하부 금형(22)으로부터 분리한다.

도 5에는 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 제조된 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 도시하는 도면을 나타내었고, 도 6에는 도 5의 평면도를 나타내었다.

다음으로는, 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계이다.

여기서, 상기 제조된 미늘 봉합사 양측의 미늘이 지그재그 형태로 형성되며, 또한, 상기 제조된 미늘 봉합사 양측의 미늘이 서로 마주보는 형태로도 형성될 수도 있다.

여기서, 미늘 봉합사의 폭은 0.5mm ~ 2.0mm 이며, 두께는 0.2mm ~ 0.6mm 로 구성하는 것이 바람직하다.

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체는 마름모꼴 부분의 넓이가 높이보다 더 길게 형성되어 있기 때문에 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 양측면을 타발해 내기가 용이하다.

다시 말해, 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 양측면은 중앙부(10T)보다 얇게 되어 있기 때문에 별도의 타발기 등을 이용하여 타발해내기가 용이한 것이다.

도 7은 타발된 미늘이 형성된 봉합사를 V형 롤러가 가압하여 인발하는 상태를 개력적으로 나타낸 단면도이다.

여기서, 제조된 미늘 봉합사는 70 ~ 90℃ 온도의 조건에서 V형 롤러(30)에 가압되어 인장력을 증가시킬 수 있다.

여기서, V형 롤러(30)는 일정한 가압력과 온도를 유지할 수 있도록 구성하였다.

그리고, V형 롤러(30)는 폴리디옥사논, 폴리락트산 및 이들의 공중합체 중 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성의 의료용 고분자 중합체인 봉합사 원사(10)를 길이방향으로 인장력을 높일 수 있음과 함께 V형 롤러(30)는 균일한 가압력을 줄 수 있어 봉합사의 길이를 최대한 증가시킬 수 있는 구성이다.

이상과 같이 본 발명은 봉합사 원사의 직경을 굵게하지 않고서도 봉합사의 양측에 미늘을 형성할 수 있는 특징이 있다.

그리고 본 발명의 금형을 통해 성형되는 미늘 또는 돌기는 방향성을 지니고 있어 조직 삽입 시 조직 삽입 반대 방향으로 고정력을 지니며 다양한 크기 및 형상으로 성형 가능하여 연부조직 삽입 시 나타나는 기계생물학적 조직 반응을 최적화 하는 모양으로 설계 가능한 효과를 기대할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기와 같이 타발하여 제조된 봉합사 양측에 미늘을 형성하는데 이런 양측의 미늘은 지그재그 형태로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며 다른 형태, 예컨대 생선가시 형태로 형성되는 것도 가능하다.

이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

10 : 봉합사 원사
10T : 중앙부
20 : 금형
21 : 상부 금형
22 : 하부 금형
23 : 공간
30 : V형 롤러

Claims (5)

1. 단면이 원형인 원통형의 봉합사 원사(10)를 준비하는 단계;
   중간에 V자 홈을 형성한 상부 금형(21)과 상기 상부 금형(21)의 상기 V자 홈에 대응하는 V자 홈을 형성한 하부 금형(22)으로 이루어지고, 상기 하부 금형(22)에 상기 상부 금형(21)이 배치될 때 상기 V자 홈들에 의해 마름모꼴의 공간(23)이 형성되는 금형(20)을 준비하는 단계;
   상기 금형(20)의 상기 마름모꼴의 공간(23)에 상기 원통형의 봉합사 전신체를 배치하고 상기 하부 금형(22)과 상기 상부 금형(21)을 가열 및 가압하되, 가열 조건은 70℃∼90℃ 온도범위로 설정하고, 가압 조건은 150 ~ 200kgf/cm²의 압력조건으로 가열 및 가압하여 마름모 단면을 가지는 마름모꼴 봉합사 전신체를 제조하는 단계;
   상기 마름모꼴 봉합사 전신체를 상기 금형(20)으로부터 분리하는 단계;
   상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 상기 마름모의 두 대각선 중 길이가 더 긴 대각선의 양 단부로부터 일정 간격에 해당하는 그리고 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체의 길이방향으로 서로 간격을 둔 복수의 부분을 상기 분리된 마름모꼴 봉합사 전신체로부터 타발해 내어 양측에 복수의 미늘을 가지는 미늘 봉합사를 제조하는 단계;
   상기 제조된 미늘 봉합사를 길이방향으로 70 ~ 90℃ 온도의 조건에서 V형 롤러(30)로 가압하여 인장력을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제조된 미늘 봉합사 양측의 미늘이 지그재그 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제조된 미늘 봉합사 양측의 미늘이 서로 마주보는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 봉합사 원사를 준비하는 단계에서 준비되는 봉합사 원사(10)는 폴리디옥사논, 폴리락트산 및 이들의 공중합체 중 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성의 의료용 고분자 중합체인 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 미늘 봉합사의 폭은 0.5mm ~ 2.0mm 이며, 두께는 0.2mm ~ 0.6mm 인 것을 특징으로 하는 미늘 봉합사의 제조방법.
   
   
   
   
   

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