CN111527249A - 利用超声波的医用三维线制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的利用超声波的三维线制造方法包括如下步骤，即，在配置在相邻的位置的超声波发生部与模具基座之间，向与模具基座的阴刻图案相对应的位置插入原丝，在通过超声波发生部对原丝进行加压的同时向原丝施加超声波，通过超声波射出按照阴刻图案的形状生成的医用防开线部件，其中，医用防开线部件包括以具有向两侧相向的多个突起的方式形成的医用三维线及医用防开线螺纹。

Description

利用超声波的医用三维线制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及利用超声波的医用三维线制造方法及装置，更详细地，涉及对用于美容及医疗的缝合线，利用超声波以符合用途的方式成型的方法及其装置。

背景技术

以往，在外科，将医用线主要用作缝合的用途，作为在不使用刀的情况下，利用针和线抬高脸部、下巴、颈部、腹部、阴道、胸部及臀部等的松弛的皮肤及组织并拉直皱纹的技术，无需过多地切开皮肤，可使所发生的疤痕最小化，手术引起的出血或浮肿少，从而备受关注。

材料可使用天然材料及合成材料，吸收性天然材料医用线的材料包括羊肠线(catgut)、铬肠线(chromic)及肠线(gut)等，吸收性合成材料医用线的材料包括聚乙醇酸(地塞米松及赤霉素)、聚多糖(VICRYL)及聚对二氧环已酮(PDS)。非吸收性天然材料医用线的材料包括蚕丝(silk)，非吸收性合成材料医用线的材料包括聚酯(涤纶)，聚丙烯(脯氨酸)，聚酰胺(尼龙)及膨体聚四氟乙烯(戈尔特斯)等。

以往，通过在医用线的表面形成突起来使用，现有的制造方法通过热成型或压接来成型，因此，具有如下的问题，即，线表面不均匀或微细形状的成型受限，在突起周围发生起球，由于聚二恶烷(PDO：Polydioxane)材质的特性，当热成型时，具有发生变形且强度变弱的问题。

并且，现有的利用超声波的技术为超声波熔敷技术，通过超声波的振动来粘贴多个塑料材料的形态。即，为如下的技术：通过将电能转换为机械振动能来在熔敷接合面产生瞬间的强摩擦力，因此，使工件的接合面熔接粘结，从而形成强的分子结合。

利用工业用超声波的技术为如上所述的超声波熔敷技术，并未用于将特定工件的形状变为所需形态的用途。

发明内容

技术问题

本发明用于解决如上所述的现有技术的问题，涉及通过利用超声波振动来使原丝变形的方法及制造装置。

本发明的目的在于，提供如下的医用线(缝合线)制造方法及制造装置，即，可通过超声波发生器射出的方法，能够变为比现有的医用线(缝合线)更精致的形态，解除物理强度降低的因素，将突起(倒刺)的厚度或长度精密地调节到小数点后第二位。

技术方案

本发明的利用超声波的医用防开线部件制造方法包括：步骤(a)，在配置在相邻的位置的超声波发生部与模具基座之间，向与上述模具基座的阴刻图案相对应的位置插入原丝；步骤(b)，通过上述超声波发生部对上述原丝进行加压，同时，向上述原丝施加超声波；以及步骤(c)，通过上述超声波射出按照上述阴刻图案的形状生成的医用防开线部件，其中，上述医用防开线部件包括以具有向两侧相向的多个突起的方式形成的医用三维线及医用防开线螺纹。

技术效果

在本发明的一实施例中，在制造以医用或者美容目的使用的医用三维线的过程中，可通过利用制造拉伸力及维持力高的医用三维线的方法及其装置来期待误差率为3％至5％的高满足度。

相比于现有的医用线，能够以具有2倍左右的突起的方式制造，利用超声波的方式未在原丝上产生瑕疵或使原丝打结，因此，可解决物理强度降低的原因。

因此，在提拉手术的过程中，可期待更有效的功效，与现有产品相比，能够更牢固地固定并维持。

相比于通过现有的热量及模具的压力来进行切割的方式，可通过向物质施加超声波振动并将其多个粒子放入超声波模具的形状框，从而可制造嵌齿形状及多种三维立体形态的形状。

在现有的线中，施加热量，利用辊将施加热量的线按压为扁平的形状，在以利用模具向扁平的线施加压力来切割成模具形状的方法对线施加热量的过程中，使物质的体积及密度发生膨胀而使原料的物性减弱约30％，若通过嵌齿形状的模具按压并切割施加热量而膨胀的扁平线，则在嵌齿末端部分发生起球，并难以实现嵌齿末端的尖锐的部分，但是，在通过超声波振动进行加工的方法中，将线放入嵌齿形状的模具中，可通过超声波振动在短时间内使热量或人为的刺激最小化，使得线原料几乎不变形并维持强度及物性的现有性能。

附图说明

图1为用于说明本发明第一实施例的医用三维线制造方法及制造装置的制造装置的侧视图。

图2为用于说明本发明第一实施例的医用三维线制造方法及制造装置的制造装置的模具基座的俯视图。

图3为用于说明本发明第二实施例的医用三维线制造方法及制造装置的制造装置的侧视图。

图4为用于说明本发明第二实施例的医用三维线制造方法及制造装置的侧视图。

图5为用于说明本发明第三实施例的医用三维线制造方法及制造装置的制造装置的侧视图。

图6为用于说明本发明第四实施例的医用三维线制造方法及制造装置的制造装置的侧视图。

图7为通过本发明的第一实施例至第四实施例的医用三维线制造方法及制造装置制造的医用三维线的立体图。

符号说明：

100：第一线制造装置 10：原丝

110：超声波发生部(1) 120：模具基座(1)

121：阴刻图案

130：原丝插入部 140：原丝射出部

200：第二线制造装置

210：模具基座(2) 220：超声波发生部(2)

212：阴刻图案(2)

300：第三线制造装置

320：超声波发生部(3)

420：超声波辊部

具体实施方式

本发明可以施加多种变更，可以具有多种形态，将在说明书中详细说明多个实例(或者实施例)。但是，这并不将本发明限定于特定的公开方式，应被理解为包括在本发明的思想及技术范围所包含的所有变更、等同技术方案或代替技术方案。

在说明书全文中，当提及一部分与另一部分“相连接”时，不仅包括“直接连接”的情况，还包括两者中间隔着其他器件“电连接”的情况。并且，当提及一部分“包括”一结构要素时，除非具有特别反对的记载，则还包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。

并且，在各个附图中，出于便利理解的考虑，多个结构要素被夸张地表达为大(或者厚)或小(或者薄)或简化来表达，但是，不应因此限制性地解释本发明的发明要求保护范围。

在本说明书中所使用的术语仅用于说明特定的实例(方式，aspect)(或者实施例)，并非用于限定本发明。除非在文脉上明确地另行定义，则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，“包括”或“形成”等术语用于指定在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在，并非意味着预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在或附加可能性。

除非另行定义，则包括技术性术语或科学性术语在内的在本说明书中使用的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。需解释的是，如通常使用的词典中所定义的术语的含义与相关技术的文脉所具有的含义相同，除非在本申请中明确定义，则不应解释为理想性含义的或过于形式性的含义。

在本说明书中，为了说明第一实施例至第四实施例而单独表示附图标记，并不受限于其制造顺序，其名称有可能在详细说明和发明要求保护范围中不一致。

并且，为了说明第二实施例及第三实施例而将具有相同功能的装置也用不同的附图标记来表示，因此，除了说明第二实施例或者第三实施例的段落之外，在其他部分中，将参照用于说明第一实施例的图1的附图标记进行说明。

本发明涉及利用超声波以符合用途的方式成型用于医用的线(缝合线)的方法及其装置。

在本说明书中，通过三维线来表示用于医用的线。但是，三维线为与现有的嵌齿(COG)线、手术用线、医用线及缝合线等表示的物体相同的物体。

以下，所提及的阴刻图案为图2中所示的图案的形状。

另外，在图2中仅形成阴刻图案，但是，还可形成一个以上的阴刻图案及一个以上的阳刻图案。即，当通过最中间的阴刻图案来制造三维线时，还可在中间阴刻图案的两侧形成一个以上的阳刻图案及阴刻图案，由此，以使装置结构物的本体部与中间阴刻图案略为隔开的方式构成。

以下，参照附图详细说明本发明的三维线制造方法及制造装置。

参照图1及图2，具体说明本发明第一实施例的三维线制造方法及制造装置。

医用缝合线的原材料可使用生物吸收性及非吸收性医用高分子，更具体地，可使用选自以聚二恶烷(polydioxanone，PDO)、聚左旋乳酸(poly-(l-lactic)acid)、聚乙二醇(poly-glycolic acid)、聚己内酯(polycaprolactone)及它们的共聚物组成的组中的一种形成的生物吸收性医用高分子及选自以聚丙烯(polypropylene)、尼龙(nylon)及它们的混合物组成的组中的一种形成的生物吸收性医用高分子。

在本发明的实施例中，原丝10为热塑性树脂或超声波塑性树脂，可利用聚二恶烷，说明其制造方法。但是，这仅为本发明的实施例，原材料并不局限于此，可利用上述原材料中的一种。

本发明第一实施例的第一线制造装置100可包括：超声波发生部110，用于发生超声波并对原丝进行加压；以及模具基座120，通过阴刻图案121被刻印三维线形状。

并且，用于插入原丝的原丝插入部130及用于排出三维线的原丝射出部140能够以辊形态设置并可进行旋转。

在此情况下，通过原丝插入部130及原丝射出部140固定原丝10，可通过沿着一方向进行旋转来移动原丝10。

在本发明第一实施例的利用超声波的三维线制造方法中，在配置在相邻位置的超声波发生部110与模具基座120之间，向与模具基座120的阴刻图案121相对应的位置插入原丝10，在通过超声波发生部110对原丝10进行挤压的同时向原丝10施加超声波，通过超声波射出按照阴刻图案121的形状生成的三维线，三维线能够以具有向两侧相向的多个突起(倒刺)的方式形成。

即，如上所述，可制造包括通过如上所述的方式制造的医用三维线及医用防开线螺纹的医用防开线部件。在此情况下，医用防开线螺纹能够以在医用三维线形成有螺纹而不是突起的形态形成。

超声波发生部110可形成在第一线制造装置100的上端，可与固定在地面的模具基座120隔开来设置。

在此情况下，超声波发生部及上述模具基座以平板形态构成，能够以共享中心轴的方式配置。即，具有相同的中心轴，能够沿着一方向并排配置。

若插入原丝10，则超声波发生部110下降与模具基座120相接触的距离，同时，可通过发生超声波来对所插入的原丝10进行加压并施加超声波。

原丝10通过原丝插入部130被插入，以设置在对应于模具基座120的阴刻图案121所处的区域的方式插入并固定，原丝10的宽度可大于阴刻图案121的宽度。

若原丝10位于所固定的模具基座120的阴刻图案121的上侧，则上述超声波发生器110进行工作并生成三维线。

在此情况下，超声波发生器110发射的超声波在2～4kHz之内，优选地，可使用2.5～3kHz的超声波。原丝可以聚二恶烷材质形成，可以利用超声波塑性树脂或者热塑性树脂形成，由于聚二恶烷的特性，在施加106℃以上的热量的情况下，可降低原丝10的耐久性(强度)，但是，基于本发明第一实施例的2.5～3kHz的超声波的振动不会发热到聚二恶烷熔化的温度，因此，可在不损坏耐久性的范围内使其形状变形。

即，原丝10的形状变形随着通过超声波来振动构成原丝的多个分子来熔融固体状的原丝而实现，可通过上述过程制造与阴刻图案121相符的三维线。

以下，参照图3具体说明本发明的第二实施例。

本发明第二实施例的第二线制造装置200具有与第一线制造装置100相同的结构，但是，可在位置及操作方法上存在差异。

模具基座210以沿着顺时针方向或逆时针方向原位旋转的辊形态构成，模具基座210的曲面以与超声波发生部220相接触的方式构成，可在曲面形成阴刻图案212。

在此情况下，与第一线制造装置100不同地，模具基座210位于上端，超声波发生部220位于下端，超声波发生部220以沿着与模具基座210相反的方向原位旋转的形态构成，超声波发生部220的平面以与模具基座210的曲面相接触的方式构成，可向模具基座210与超声波发生部220相接触的区域插入原丝10。

并且，模具基座210在与超声波发生部220的平面的中心点隔开的位置相接触，超声波发生部220能够以向插入的原丝10的位置施加超声波的方式发生超声波。

例如，模具基座210能够以如下的结构形成，即，位于第二线制造装置200的上端，以通过阴刻图案212在在曲面刻印三维线的形状的辊形态沿着顺时针方向进行旋转，同时，可对原丝10进行加压。并且，在图3中，与附图标记210相应的结构要素可成为超声波发生部，与附图标记220相应的结构要素可成为模具基座。

并且，超声波发生部220能够以如下的形态形成，即，位于第二线制造装置200的下端，以在一区域中与模具基座210相接触的方式配置的平板形态构成，沿着逆时针方向进行旋转，同时，通过平面部与模具基座210相接触来对原丝进行加压，可通过在对原丝10进行加压的一区域发生超声波来向原丝10施加超声波。

另一方面，如图4所示，作为本发明的追加实施例，包括辊及超声波发生部220以及模具基座210的结构的线制造装置能够以如图4所示的结构构成。例如，在前端执行通过辊对原丝进行压接的过程之后，可在后端通过模具基座210按照阴刻图案212制造三维线。在此情况下，前端及后端的结构可配置为均以相同的方式在上部及下部进行辊压。

参照图5说明本发明的第三实施例。

本发明第三实施例的第三线制造装置300具有与第二线制造装置200相同的结构及位置，可在操作方法上存在差异。

模具基座210能够以在与超声波发生部320的平面的中心点相邻的位置相接触的方式形成并可进行原位旋转。

在此情况下，超声波发生部320能够以固定的形态构成，而不是以旋转的形态构成。

即，在曲面形成阴刻图案212的辊形态的模具基座210以能够进行原位旋转的形态构成，以便能够与固定的超声波发生部320的平面的一区域相接触，以能够向超声波发生部320与模具基座210相接触的区域插入原丝10的形态构成。并且，模具基座210能够以在超声波发生部320上沿着一方向进行往返移动的方式实现。

以下，参照图6说明本发明第四实施例的第四线制造装置。

如图6所示，第四线制造装置可利用两个辊构成，可利用超声波辊部420构成，在上述超声波辊部420中，位于上端的辊具有模具基座210，位于下端的辊具有超声波发生部。

位于上端的辊与位于下端的辊具有相互相反的旋转方向，可通过与多个上述实施例相同的方法制造医用三维线。

图7为根据上述实施例制造的医用三维线的立体图，与现有的线不同地，以精致的形状成型，能够以使线的突起部分具有规定厚度的方式制造。并且，在模具基座中，可使突起的横截面或者纵截面呈矩形形状。

在从侧面观察的情况下，突起部的一侧面呈矩形状，并能够以左右对称的方式形成。

如图所示，突起在本体部延伸而成，呈三角形状，突起的最长边与本体部所形成的的内角形成锐角，突起的最短边与本体部所形成的的内角形成钝角，使得多个突起朝向中心部。

具体地，比较通过本发明的制造方法制造的三维线与现有技术的三维线的结果如下。本发明的三维线可通过超声波进行非常精密的制造，因此，相比于通过现有技术制造的三维线，可制造更小更精密的图案。

上述本发明的说明仅用于例示，可理解的是，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不改变本发明的技术性思想或必要特点的情况下，容易地修改成其他具体形态。因此，应理解，以上所技术的多个实施例在所有方面均为例示性的，而不是限制性的。例如，以单一型说明的各个结构要素可通过分布式方法来实施，同样地，以分布式方法说明的结构要素也可通过结合形态来实施。

需要理解的是，本发明的范围由发明要求保护范围表示，而不是通过上述详细说明表示，发明要求保护范围的含义及范围及其等同概念得出的所有变更或者变形的形态均包括在本发明权利范围内。

Claims (13)

1.一种医用三维线制造方法，作为利用超声波的三维线制造方法，其特征在于，包括：

步骤(a)，在配置在相邻的位置的超声波发生部与模具基座之间，向与上述模具基座的图案相对应的位置插入原丝；

步骤(b)，在通过上述超声波发生部对上述原丝进行加压的同时向上述原丝施加超声波；以及

步骤(c)，通过上述超声波射出按照上述图案的形状生成的医用防开线部件，

其中，上述医用防开线部件包括以具有向两侧相向的多个突起的方式形成的医用三维线及医用防开线螺纹。

2.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述原丝以超声波塑性树脂或热塑性树脂形成。

3.根据权利要求2所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述原丝以聚二恶烷材质形成。

4.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，在上述超声波发生部中发生的超声波的频率为2～4kHz。

5.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述图案以一个以上的阴刻图案与一个以上的阳刻图案的组合构成。

6.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，在上述步骤(c)中，随着通过上述超声波振动构成上述原丝的多个分子，通过熔融固体状的原丝来制造与上述图案相对应的医用防开线部件。

7.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述超声波发生部和上述模具基座以平板形态构成，以共享中心轴的方式配置。

8.根据权利要求1所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述模具基座以沿着顺时针方向或逆时针方向原位旋转的辊形态构成，上述模具基座的曲面以与上述超声波发生部相接触的方式构成，在上述曲面上形成上述图案。

9.根据权利要求8所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述超声波发生部以沿着与上述模具基座相反的方向原位旋转的形态构成，上述超声波发生部的平面以与上述模具基座的曲面相接触的方式构成，向上述模具基座与超声波发生部相接触的区域插入上述原丝。

10.根据权利要求9所述的医用三维线制造方法，其特征在于，

上述模具基座在与上述超声波发生部的平面的中心点隔开的位置相接触，

上述超声波发生部以在所插入的上述原丝的位置施加超声波的方式发生上述超声波。

11.根据权利要求8所述的医用三维线制造方法，其特征在于，上述超声波发生部构成为以在一区域中与上述模具基座相接触的方式配置的平板形态。

12.一种医用线制造装置，上述装置为利用超声波的医用三维线制造装置，其特征在于，

包括：

超声波发生部，用于发生超声波并对原丝进行加压；以及

模具基座，通过阴刻被刻印医用三维线形状，

其中，用于插入原丝的原丝插入部及用于排出医用三维线的原丝射出部以辊形态被设置并进行旋转。

13.根据权利要求12所述的医用线制造装置，其特征在于，通过上述原丝插入部及上述原丝射出部固定原丝，通过沿着一方向进行旋转来移动原丝。

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