KR101057376B1

KR101057376B1 - 표면에 돌출형 외부 구조를 가지는 흡수성 봉합사 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101057376B1
Application number: KR1020100102493A
Authority: KR
Inventors: 김태준; 김병관; 송대성
Original assignee: 한스바이오메드 주식회사
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2011-08-17

Abstract

본 발명은 표면에 돌출형 외부 구조를 가지는 흡수성 봉합사 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생흡수성 고분자를 사출 성형하여 표면에 돌출부가 형성된 봉합사 전신체를 제조하는 단계, 상기 봉합사 전신체를 연신하는 단계 및 상기 연신된 봉합사를 가스 열처리하는 후처리 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법과, 이러한 방법으로 제조된 표면에 돌출부가 형성된 흡수성 봉합사에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 물리적 강도가 향상되고, 돌출부가 연신에 의하여 유연성이 부여된 흡수성 봉합사를 제조할 수 있다.

Description

표면에 돌출형 외부 구조를 가지는 흡수성 봉합사 및 그의 제조방법{Bioabsorbable suture having barbed structures on the surface and the method of its manufacture}

본 발명은 외과 수술시 절개된 부분이나 연부조직의 봉합 및 밀착을 위한 표면에 돌출형 외부 구조를 가지는 흡수성 봉합사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

동물 조직 등을 사용한 최초의 봉합사 이후 봉합사는 외과적 사용방법과 봉합사 소재에 따라 다양하게 변화되어 왔다. 통상적으로 봉합사는 비흡수성 봉합사와 흡수성 봉합사로 구분되는데 전자의 예로는 견, 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 또는 면과 같은 물질로 구성되고 후자의 경우는 글리콜산 고분자 및 공중합체 또는 락트산 고분자 및 공중합체와 같은 생흡수성 물질들로 구성된다.

1960년대 후반부터 일부 외과 의사들로부터 봉합사의 매듭을 짓지 않고 조직 봉합을 마무리하기 위해 봉합사 외부를 깎아 내어 미늘을 형성시킨 미늘 봉합사를(Barbed Suture) 사용한 조직 봉합이 시도되었다. 이들 미늘 봉합사는 본체 길이를 따라 일정 간격으로 하나 이상의 미늘을 형성한 것으로, 미늘이 조직을 통해 한 방향으로 삽입된 후 반대방향으로 미늘 봉합사에 장력을 주어 당기면 봉합사의 미늘들이 조직과 단단히 견착되어 일반 봉합사와 다르게 매듭을 지을 필요가 없는 봉합사로 사용되었다. 또한 1999년 이후 미늘 봉합사는 외과적 봉합이외에도 얼굴 주름이나 목, 가슴 등의 성형 외과적 리프팅(Lifting)에도 이용되어 수술 부위를 절개 하지 않고 흉터를 최소화하는 비침습적 수술(Non-Invasive surgery) 방법으로 주목을 받았으나, 미늘 형성을 위해 주 봉합사를 깎아내는 가공등으로 인해 봉합사의 강도가 약해지고 미늘이 제 기능을 상실하여 봉합사가 조직과 단단히 결착되지 않아 시간이 지남에 따라 그 효과가 감소되는 문제점이 대두되었다.

외과적 조직 봉합 및 성형외과적 리프팅(Lifting)은 미국특허 제 3,123,077호 “외과 수술 봉합사(Surgical Suture)", 미국특허 제 6,241,747 호 ”미늘이 있는 유형의 조직 연결체(Barbed Boily Tissue Connector)", 미국특허 제 5,425,747호 “봉합사(Suture)", 미국특허 제 6,599,310호 ”봉합 방법(Suture method)", 미국특허 제 7,6010,164호 “외과수술 실(Surgical Thread)"에 제시되어 있다.

상기 봉합사는 모두 미늘을 포함하고 있는 봉합사들을 사용한 것으로 봉합시 매듭을 짓지 않거나, 미늘에 의한 조직 결착력 향상, 콜라겐 축적 유발, 조직 리프팅 등의 효과를 기술하고 있다.

그러나 상기 봉합사들은 여러 문제점을 가지고 있는데, 제품의 구조상 주 봉합사를 깎아 내어 미늘을 형성하기 때문에 제품의 강도가 미늘이 형성되기 전과 비교해서 월등하게 약해진다. 따라서 인체 내에서 장기간에 걸쳐 힘(Stress)을 받을시, 피로가 누적되어 파열되기 쉽다는 단점을 지니고 있다. 깎여진 미늘 또한 조직에 결착시키기 위해 봉합사에 장력을 가했을 시 미늘의 강도 저하로 인해 미늘이 조직에 고정되지 않고 꺾이는 현상이 발생하고 미늘의 끝 부분이 날카롭기 때문에 신경조직을 자극하여 고통을 수반하는 경우가 발생할 수 있으며, 조직 내에 단단하게 고정되지 않을 경우 피부 밖으로 돌출되어 나올 수 있는 위험성을 가지고 있다.

미늘 형성을 위한 구조적 단점을 보완한, 미국특허 제 7,582,105호 "상처봉합, 조직밀착, 조직지지, 부유 및/또는 고정을 위한 봉합사(Suture for wound closure, Tissue approximation, Tissue support, Suspension and/or fixation)"는 주 봉합사에 미늘을 형성하는 것이 아닌, 주 봉합사에 일정간격으로 매듭을 짓고 각 매듭마다 원뿔형태의 콘(Cone)을 매달아 놓은 것이 특징적이다. 하지만 상기 특허에서도 주 봉합사에 매듭을 짓기 때문에 기존 봉합사에 지나친 접힘 및 굴곡을 인가하여 매듭 부위의 강도가 현저히 떨어져 그 기능은 상실할 위험성을 내재하고 있고 각 매듭마다 달려 있는 원뿔형의 콘이 미늘보다 크고, 단단하여 피하 조직에 삽입 시 조직 및 신경 손상을 통해 환자에게 심각한 고통을 유발 할 수 있다는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 생흡수성 고분자를 사용하여 사출을 통해 표면에 돌출부가 포함된 사출물을 만든 후 고상으로 조절된 상태에서 이를 연신하여 봉합사를 제조하는 새로운 방법에 관한 것이다.

따라서 본 발명은 봉합사 원형의 손상 없이 봉합사 외부 표면에 돌출부를 구현함으로써 과거 봉합사 손상이나 봉합사 꼬임에 인해 야기되는 원형 봉합사의 물리적 강도 저하 요인을 해소하면서도 표면에 돌출부를 갖는 봉합사를 제조할 수 있는 방법과 이렇게 제조되어 돌출 부위가 연신됨에 따라 매우 유연하게 구부러질수 있는(flexible) 특성을 지니는 봉합사를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 일례로서 본 발명의 표면에 돌출형 외부 구조(이하, “돌출부”라는 표기도 동일한 의미를 가지는 것으로 이해되어야 함)를 가지는 흡수성 봉합사의 제조방법은, 생흡수성 고분자를 사출 성형하여 표면에 돌출부가 형성된 봉합사 전신체를 제조하는 단계, 상기 봉합사 전신체에 분자배열성을 부가하도록 봉합사 전신체를 구성하는 생흡수성 고분자의 유리전이온도 이상이고 녹는점 이하 범위의 고체 상태에서 연신하는 단계, 및, 상기 연신된 봉합사를 가스 열처리하는 후처리 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 다른 일례로서 본 발명의 흡수성 봉합사는, 상기한 방법으로 제조된 것으로, 봉합사 표면에 유연성을 갖춘 돌출부가 형성된 흡수성 봉합사를 특징으로 한다.

상기한 방법으로 제조된 본 발명의 흡수성 봉합사는 기존에 사용되었던 봉합사와는 전혀 다른 새로운 제조방법을 통해 기존의 미늘형 봉합사의 강도 저하 및 미늘의 강도 문제를 해결하고, 조직과 조직의 결착력을 향상시켜 시술 후 조직 세포들이 쉽게 생착될 수 있도록 하는 동시에 근육의 수축 이완 시 피부 조직과 일체감 있게 움직일 수 있도록 함으로써, 외과 수술에 의한 절개 부위 봉합 및 얼굴 주름이나 목, 가슴 등의 외과적 리프팅 (Lifting) 또는 슬링(Sling) 시술시 뛰어난 효과를 기대할 수 있는 흡수성 봉합사이다.

상기한 본 발명에 의하면, 봉합사 전신체 사출 후 고상에서 연신 성형을 통해 봉합사 표면의 흠집 형성이나 봉합사의 꼬임에 의한 물리적 특성의 저하가 없는 봉합사를 제조하는 방법을 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

상기한 본 발명에 의하면, 봉합사 자체에 흠집을 내거나 매듭을 주지 않은 채로 봉합사의 표면에 돌출부를 형성하여 봉합사의 물리적 강도 저하 요인을 해결하고, 연신에 의해 돌출부 부분에 유연성(flexibility)을 부가하여 피하 삽입 시 주위 조직에 손상을 최소화 시키는 유연한 돌출형 구조를 포함하는 새로운 형상의 봉합사를 제조하는 방법을 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

상기한 본 발명에 의하면, 봉합사 원형의 손상 없이 표면에 구부러질 수 있는 유연한(flexible) 돌출부가 포함되어 매듭 없는 조직의 봉합이나 조직 거상술에 효과적으로 사용가능한 돌출형 구조를 갖는 봉합사를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

상기한 본 발명에 의하면, 외과 수술에 의한 절개 부위 봉합 및 얼굴 주름이나 목, 가슴 등의 외과적 리프팅(Lifting) 또는 슬링(Sling) 등의 시술에 적합한 흡수성 봉합사를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 돌출형 봉합사 전신체의 종단면(a)과 횡단면(b)의 모식도이며, α는 돌출부의 전각, β는 돌출부의 후각, γ는 돌출부의 상각이다.
도 2는 돌출형 봉합사 전신체의 종단면(a)과 횡단면(b)의 모식도이며, A는 봉합사의 폭, B는 돌출부의 폭, L은 돌출부의 길이이다.
도 3은 한 방향 돌출 구조 돌출형 봉합사의 전면도(a)와 측면도(b)를 나타낸 모식도이다.
도 4는 두 방향 돌출 구조 돌출형 봉합사의 전면도(a)와 측면도(b)를 나타낸 모식도이다.
도 5는 세 방향 돌출 구조 돌출형 봉합사의 전면도(a)와 측면도(b)를 나타낸 모식도이다.
도 6는 네 방향 돌출 구조 돌출형 봉합사의 전면도(a)와 측면도(b)를 나타낸 모식도이다.
도 7은 봉합사 전신체를 연신시키는 기기의 일례이며, 1 은 선형 액츄에이터(Actuator)이고, 2 는 연신되고 있는 봉합사 전신체이며, 3 은 봉합사를 고정하는 고정체이고, 4 는 열선장치가 되어 있는 오일 탱크이다.
도 8은 봉합사 전신체의 측면(a), 연신 후 봉합사의 측면(b)을 나타내는 모식도이며, (a)의 길이를 l (b)의 길이를 L이라고 할 때, 연신한계는 λ=L/l 이다.
도 9는 봉합사 전신체의 단면(a), 연신 후 봉합사의 단면(b)을 나타내는 모식도이며, (a)의 단면적의 넌넓이를 S (b)의 단면적의 넓이를 s라고 할 때 S/s는

이다.
도 10은 한방향 돌출형 구조를 나타내는 봉합사의 예시 모델(a)과 양방향 돌출형 구조를 나타내는 봉합사의 예시 모델(b), (c)을 나타내는 모식도이다.

이하 본 발명을 실시예 및 도면 등을 참조하여, 제조방법을 위주로 하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 생흡수성 고분자를 사출 성형하여 표면에 돌출부가 형성된 봉합사 전신체를 제조하는 단계이다.

즉, 연신이 가능한 생흡수성 고분자를 사용하여 봉합사 전신체(이하 “봉합사 전신체”는 연신과정을 거치기 전의 봉합사의 형상을 의미한다)를 사출 성형하여 제조한다.

상기 생흡수성 고분자는 의료용으로 사용되는 생흡수성 고분자로써 락트산(L-lactide) 중합체(예를 들어 PLA(Poly L-lactide)), 글리콜산(Glycolide) 중합체(예를 들어 PGA(Polyglycolide)) 또는 락트산과 글리콜산(Glycolide)의 공중합체(예를 들어 PLGA(PolyL-lactide-co-glycolide), PLDLA(Poly L-lactide-co-DL- lactide)) 및 폴리다이옥산(Polydioxanone) 등 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.

또한, 상기 생흡수성 고분자로는 락트산(L-lactide) 중합체, 글리콜산(Glycolide) 중합체, 또는 락트산과 글리콘산의 공중합체가 카프로락톤(Caplolactone) 또는 트리메틸렌 카보네이트(Trimethylene carbonate)와 혼련(Blending)된 고분자를 선택 사용할 수 있다. 카프로락톤으로 혼련된 고분자 및 폴리 는 예를들어 PLCL(Poly L-lactide-co-caplolactone) 등을 사용할 수 있고, 트리메틸렌 카보네이트로 혼련된 고분자로는 PLTMC(Poly L-lactide-co-trimethylene carbonate) 등을 사용할 수 있다.

상기 생흡수성 고분자는 사출 성형에 의해 봉합사 전신체로 가공된다. 사출 성형 전 생흡수성 고분자는 원재료 내부에 수분을 제거하기 위하여 진공 혹은 질소 충진 상태에 1시간 이상 24시간 이하 동안 노출되며, 사출 성형에 이용되는 금형은 사출 성형품을 연신 가공한 후 조직에 삽입할 시, 삽입 반대 방향으로 최대의 반발력을 가질 수 있는 형상을 가질 수 있도록 다방향 돌출부 구조로 설계되어야 한다.

상기 돌출부는 도 1 또는 도 2에 도시한 바와 같이 반원형 돌출부 또는 원뿔형 돌출부 형상으로 이루어질 수 있으며, 돌출부의 단면은 도 3, 4, 5 및 6 에 도시한 바와 같이 단 축(0°), 양 축(180°), 세 축(120°) 또는 네 축(90°)으로 이루어질 수 있다.

상기 돌출부는 도 1에 도시한 바와 같이, 전각(α), 후각(β), 상각(γ)으로 구성되는데, 상기 전각은 90 ° ~ 180 ° , 후각은 0 ° ~ 90 ° , 상각은 0 ° ~ 90 ° 범위로 이루어질 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 봉합사의 단면은 봉합사의 폭(A), 돌출부의 길이(L), 돌출부의 폭(B)으로 구성되는데, 상기 돌출부의 길이는 10mm 이하, 폭은 1 mm 이하 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 사출 성형되는 봉합사 전신체의 돌출부는 다음 단계의 연신 시 연신한계를 고려하여 디자인되며, 이 때 돌출부와 표면부의 부착 부위의 단면적에 따라 돌출부의 연신 후 형상이 달라지게 된다. 또한, 상기 사출 성형되는 봉합사 전신체의 돌출부는 사용 목적에 따라 한방향 혹은 양방향으로 디자인 될 수 있다[도 10 참조].

두 번째로, 상기 봉합사 전신체를 연신하는 단계이다.

도 7은 봉합사 전신체를 연신시키는 기기의 일례이며, 1 은 선형 액츄에이터(Actuator)로써 봉합사의 연신속도를 조절하는 역할을 한다. 2 는 연신되고 있는 봉합사 전신체이며, 3은 봉합사를 고정하는 고정체이며, 4 는 봉합사 전신체를 일정 온도로 유지시켜 주는 열선장치가 되어 있는 오일 탱크이다.

본 발명에서는 상기 생흡수성 고분자로 사출된 봉합사 전신체를 고체 상태에서 인장하여 고분자 내부에 분자 배열성을 부가함으로써 재료의 강도를 강화시키게 된다. 봉합사 전신체를 사출성형한 후 연신하므로, 기존과 달리 봉합사에 별도의 흠집을 내거나 매듭을 형성하지 않으므로 연신에 의한 봉합사의 물리적 강도의 저하가 발생하지 않는다. 또한 봉합사 전신체를 사출하여 연신하므로 돌출부가 연신에 의하여 길이가 길어짐에 따라 유연성이 부여는 특징이 있다[도 8 참조].

상기 연신은 봉합사 전신체가 고체인 상태에서 수행되는데, 이를 위하여 연신 시 온도를 일정범위, 즉, 사용된 생흡수성 고분자의 유리 전이 온도 이상 내지 녹는점(Tm) 이하의 온도범위, 바람직하기로는 Tm-20℃ ~ Tm-60℃ 범위의 온도 범위로 유지하면서 수행되도록 한다.

구체적으로 상기 봉합사 전신체는 생흡수성 고분자가 고체 상태를 유지하는 온도의 오일류(예: 파자마유 등) 또는 건조된 공기(예: 드라이오븐 등)에 노출되며, 봉합사 전신체 양단을 고정시킨 후 바깥쪽으로 장력을 가하여 양방향으로 연신시키며[도 7 참조], 이 때 작용되는 장력의 크기는 사출 성형된 봉합사 전신체의 연신 속도가 최소 1mm/min부터 최대 100mm/min까지 되도록 맞추어 준다. 장력은 봉합사 전신체를 구성하고 있는 각각의 생흡수성 고분자가 가지는 인장강도 및 파단강도를 고려하여 재료별 고유인장한계 내에서 봉합사 전신체의 최적연신한계까지 양방향으로 가해지는데, 이 때 고유인장한계(λ_a) 및 최적연신한계(λ_b)는 다음과 같이 정의 된다.

고유인장한계(λ_a) = L_A/L_a

여기서, L_A는 연신 전 성형품의 길이, L_a는 파단 이전 성형품의 연신 길이를 의미한다.

최적연신한계(λ_b) = L_B/L_b

여기서, L_B는 연신 전 성형품의 길이, L_b는 최대 강도 성형품의 연신 길이를 의미한다.

도 8에는 봉합사 전신체의 측면(a)과, 연신 후 봉합사의 측면(b)을 간단하게 나타내었는데, (a)의 길이를 l (b)의 길이를 L이라고 할 때, 연신한계는 λ=L/l 이다. 또한 도 9에는 봉합사 전신체의 단면(a), 연신 후 봉합사의 단면(b)을 간단하게 나타내었는데, (a)의 단면적의 넓이를 S (b)의 단면적의 넓이를 s라고 할 때 S/s는

가 된다.

상기 봉합사 전신체는 최적인장한계까지의 연신을 통하여 내부 분자구조의 방향성(Orientation, Fibrillation)이 증가하게 되며, 동일 지름에서 최대의 인장 강도를 가지게 되어, 봉합사로써 사용 가능한 물리적 특성을 지니게 된다. 특히, 봉합사에 흠집을 내서 돌출부를 만드는 방법(미국특허 제 027,525호)이나 봉합사를 매듭지어 원뿔형 콘을 고정시키는 기존의 방법(미국 특허 제 0,182,375호)에 비해 봉합사 표면에 존재하는 돌출부의 형상이 봉합사 부분을 원상태로 유지 시키면서 연신되므로, 기존 방식에 비해 높은 기계적 인장 강도를 유지함과 동시에 돌출부의 부분적 연신으로 돌출부에 유연성을 부가할 수 있다.

세 번째로, 상기 연신된 봉합사를 가스 열처리하는 후처리 단계이다.

상기 연신된 봉합사는 고온에서 질소, 아르곤 가스 등의 불활성 가스를 사용하여 잔여 습기를 제거하고 제품의 보존 기간을 증가시키는 후처리 단계를 거친다.

즉, 상기 연신단계에서 연신된 봉합사에 고온의 불활성 가스를 처리하여 고분자 가공 시에 노출된 수분을 제거한다. 이는 연신된 봉합사를 진공 오븐에 위치시킨 후, 저진공 질소 환경 하에서, 봉합사를 구성하는 생흡수성 고분자의 녹는점℃ 이상이고 녹는점 - 20 ℃ 이하의 온도에서 8 ~ 24 시간동안 노출시켜 수행된다.

한편, 본 발명의 명세서에서는 전체적으로 봉합사 제조시 생흡수성 고분자를 사용하는 바를 위주로 기술되어 있으나, 반드시 생흡수성 고분자만을 사용할 수 있다는 것을 의미하는 것은 아닌 것으로, 본 발명에 따라 봉합사 전신체를 사출 성형할 수 있고, 온도 조절에 의하여 연신 가능한 고상을 이루는 고분자로서 봉합사의 제조에 적합한 물성을 가진다고 여겨지는 소재를 도입하는 것도 무방할 것이다. 이러한 소재로는 구체적으로 예를 들어 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌 등을 사용할 수 있다.

상기한 방법으로 제조된 본 발명의 흡수성 봉합사는 봉합사 원형 표면이 손상되거나 절단각이 형성되지 않고 봉합사 표면에 유연성을 갖춘 돌출부가 형성된 흡수성 봉합사로서, 기존에 사용되었던 봉합사와는 다른 제조방법을 통해 기존의 미늘형 봉합사의 강도 저하 및 미늘의 강도 문제 해결과 조직과의 결착력을 향상시켜 시술 후 조직 세포들이 쉽게 생착될 수 있도록 하는 동시에 근육의 수축 이완 시 피부 조직과 일체감 있게 움직일 수 있도록 함으로써, 외과 수술에 의한 절개 부위 봉합 및 얼굴 주름이나 목, 가슴 등의 외과적 리프팅 (Lifting) 또는 슬링(Sling) 시술시 뛰어난 효과를 기대할 수 있는 흡수성 봉합사이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

도면에서 (α)는 전각, (β)는 후각, (γ)은 상각, (A)는 봉합사의 폭, (L)은 돌출부의 길이, (B)는 돌출부의 폭, 1은 선형 액츄에이터(Actuator), 2는 연신되고 있는 봉합사 전신체이며, 3은 고정체이며, 4는 열선장치가 되어 있는 오일 탱크이다.

Claims

생흡수성 고분자를 사출 성형하여 표면에 돌출부가 형성된 봉합사 전신체를 제조하는 단계,
상기 봉합사 전신체에 분자배열성을 부가하도록 봉합사 전신체를 구성하는 생흡수성 고분자의 유리전이온도 이상이고 녹는점 이하 범위의 고체 상태에서 연신하는 단계, 및,
상기 연신된 봉합사를 가스 열처리하는 후처리 단계
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면에 돌출부가 형성된 흡수성 봉합사의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 생흡수성 고분자는 락트산(L-lactide) 중합체, 글리콜산(Glycolide) 중합체, 락트산과 글리콜산(Glycolide)의 공중합체 및 폴리다이옥산(Polydioxanone)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 생흡수성 고분자는 락트산(L-lactide), 글리콜산(Glycolide), 또는 이의 공중합체가 카프로락톤(Caplolactone) 또는 트리메틸렌 카보네이트(Trimethylene carbonate)와 혼련(Blending)된 고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 돌출부는 크기가 전각 90 ° ~ 180 ° , 후각 0 ° ~ 90 °, 상각 0 ° ~ 90 °, 길이 10mm 이하, 폭 1 mm 이하 범위로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 돌출부가 한 방향(0°), 두 방향(180)°, 세 방향(120°) 또는 네 방향(90°)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사의 제조방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 가스 열처리는 연신된 봉합사를 봉합사 전신체를 구성하는 생흡수성 고분자의 녹는점 - 80 ℃ 이상이고 녹는점 - 20 ℃ 이하의 온도에서 불활성 가스에 8 ~ 24 시간동안 노출시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사의 제조방법.
청구항 1 내지 5 및 7 중에서 선택된 어느 하나의 항에 의하여 제조된 것으로, 봉합사 표면에 유연성을 갖춘 돌출부가 형성된 흡수성 봉합사.