CN108273120A - 一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物缝合线领域，特别涉及一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法。该具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，包括以下步骤：（1）纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；（3）纺丝；（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，加入倒刺溶液定型得到；（5）后处理。本发明聚对二氧环己酮丝线起到增强抗拉强度和弹性的作用，聚对二氧环己酮丝线外面包裹一层倒刺溶液，除了增强了生物可溶性和弹性外，还使得倒刺更加均匀。

Description

一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法
（一）技术领域
本发明属于生物缝合线领域，特别涉及一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法。
（二）背景技术
手术缝合线是一种用于伤口缝合、组织结扎和固定的无菌线。非生物降解缝合线不能被机体吸收，有不同程度的组织反应，缝合表皮尤其是局部皮肤会留下疤痕；而可生物降解缝合线在身体组织内降解后，易被吸收或排泄，避免了二次开刀给患者造成的痛苦，减少了伤口的感染机会，疤痕小。因此，可生物降解医用缝合线越来越引起人们的重视。
现在在已有的缝合线上形成倒刺的方法是采用物理切割方法，这样的方法切割效率低，经济性上有着明显的不足，已有的方法制造成本较高，已经不适应现在缝合线技术的发展。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）纺丝溶液的制备：纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；
（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，充分搅拌得到混合溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；其中，PCL和PLGA质量比为：1:2；PCL和PLGA混合后质量与有机溶液质量比为：3-5。
（3）纺丝：将纺丝溶液用计量泵输入喷丝头，使纺丝溶液挤入凝固浴中边凝固边拉伸，得到聚对二氧环己酮丝线；
（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，倒刺模具设有用于放置聚对二氧环己酮丝线的凹槽，凹槽周部设有倒刺凹槽；将倒刺溶液注入倒刺模具内使倒刺溶液充满倒刺模具；向倒刺模具吹入热空气流，使得倒刺溶液初步定型后取出，并在凝固浴中定型；
（5）后处理：将制备好的具有倒刺的可降解缝合线经冷冻干燥，灭菌包装，得到成品。
其中，所述有机溶液是二氯甲烷、丙酮、二甲基甲酰胺中的一种。
其中，喷丝头的孔径为 0.08mm。
其中，所述聚对二氧环己酮丝线包括至少一根直径为0.08mm的聚对二氧环己酮丝线单丝。
其中，纺丝溶液挤入凝固浴的温度控制在 10℃～ 13℃。
本发明的有益效果是：使用本发明聚对二氧环己酮丝线起到增强抗拉强度和弹性的作用，聚对二氧环己酮丝线外面包裹一层倒刺溶液，除了增强了生物可溶性和弹性外，还使得倒刺更加均匀，操作方便，产品结构统一。
（四）具体实施方式
实施例1：
包括以下步骤：
（1）纺丝溶液的制备：纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；
（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，充分搅拌得到混合溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；其中，PCL和PLGA质量比为：1:2；PCL和PLGA混合后质量与有机溶液质量比为：3-5；所述有机溶液是二氯甲烷；
（3）纺丝：将纺丝溶液用计量泵输入喷丝头，使纺丝溶液挤入凝固浴中边凝固边拉伸，得到聚对二氧环己酮丝线；述聚对二氧环己酮丝线包括至少一根直径为0.08mm的聚对二氧环己酮丝线单丝；
（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，倒刺模具设有用于放置聚对二氧环己酮丝线的凹槽，凹槽周部设有倒刺凹槽；将倒刺溶液注入倒刺模具内使倒刺溶液充满倒刺模具；向倒刺模具吹入热空气流，使得倒刺溶液初步定型后取出，并在凝固浴中定型；凝固浴的温度控制在 10℃～ 13℃；
（5）后处理：将制备好的具有倒刺的可降解缝合线经冷冻干燥，灭菌包装，得到成品。
实施例2：
包括以下步骤：
（1）纺丝溶液的制备：纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；
（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，充分搅拌得到混合溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；其中，PCL和PLGA质量比为：1:2；PCL和PLGA混合后质量与有机溶液质量比为：3-5；所述有机溶液是丙酮；
（3）纺丝：将纺丝溶液用计量泵输入喷丝头，使纺丝溶液挤入凝固浴中边凝固边拉伸，得到聚对二氧环己酮丝线；述聚对二氧环己酮丝线包括至少一根直径为0.08mm的聚对二氧环己酮丝线单丝；
（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，倒刺模具设有用于放置聚对二氧环己酮丝线的凹槽，凹槽周部设有倒刺凹槽；将倒刺溶液注入倒刺模具内使倒刺溶液充满倒刺模具；向倒刺模具吹入热空气流，使得倒刺溶液初步定型后取出，并在凝固浴中定型；凝固浴的温度控制在 10℃～ 13℃；
（5）后处理：将制备好的具有倒刺的可降解缝合线经冷冻干燥，灭菌包装，得到成品。
实施例3：
包括以下步骤：
（1）纺丝溶液的制备：纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；
（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，充分搅拌得到混合溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；其中，PCL和PLGA质量比为：1:2；PCL和PLGA混合后质量与有机溶液质量比为：3-5；所述有机溶液是二甲基甲酰胺；
（3）纺丝：将纺丝溶液用计量泵输入喷丝头，使纺丝溶液挤入凝固浴中边凝固边拉伸，得到聚对二氧环己酮丝线；述聚对二氧环己酮丝线包括至少一根直径为0.08mm的聚对二氧环己酮丝线单丝；
（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，倒刺模具设有用于放置聚对二氧环己酮丝线的凹槽，凹槽周部设有倒刺凹槽；将倒刺溶液注入倒刺模具内使倒刺溶液充满倒刺模具；向倒刺模具吹入热空气流，使得倒刺溶液初步定型后取出，并在凝固浴中定型；凝固浴的温度控制在 10℃～ 13℃；
（5）后处理：将制备好的具有倒刺的可降解缝合线经冷冻干燥，灭菌包装，得到成品。
本发明通过上述实施案例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不仅限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细的工艺设备和工艺流程才能实施。所述技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）纺丝溶液的制备：将聚对二氧环己酮溶于无水二甲亚砜中，充分搅拌得到聚对二氧环己酮溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到纺丝溶液；（2）倒刺溶液的制备：将PCL和PLGA混合，溶于有机溶液中，充分搅拌得到混合溶液，在60～80℃下超声处理2～8h，过滤后再于真空条件下脱除气泡，得到倒刺溶液；（3）纺丝：将纺丝溶液用计量泵输入喷丝头，使纺丝溶液挤入凝固浴中边凝固边拉伸，得到聚对二氧环己酮丝线；（4）制备倒刺：将聚对二氧环己酮丝线放置在倒刺模具内，倒刺模具设有用于放置聚对二氧环己酮丝线的凹槽，凹槽周部设有倒刺凹槽；将倒刺溶液注入倒刺模具内使倒刺溶液充满倒刺模具；向倒刺模具吹入热空气流，使得倒刺溶液初步定型后取出，并在凝固浴中定型；（5）后处理：将制备好的具有倒刺的可降解缝合线经冷冻干燥，灭菌包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：所述有机溶液是二氯甲烷、丙酮、二甲基甲酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：喷丝头的孔径为 0.08mm。
4.根据权利要求1所述的具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：所述聚对二氧环己酮丝线包括至少一根直径为0.08mm的聚对二氧环己酮丝线单丝。
5.根据权利要求1所述的具有倒刺的可降解缝合线的制备方法，其特征在于：纺丝溶液挤入凝固浴的温度控制在 10℃～ 13℃。
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