CN106835507B - 一种蓖麻蚕平板丝制作方法及其一种面膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保健护肤材料领域，涉及一种面膜材料，特别涉及一种蓖麻蚕平板丝制作方法及其一种面膜。一种蓖麻蚕平板丝制作方法，包括将在结丝板以层板状铺展开的蓖麻蚕丝剖下得到蓖麻蚕丝板，对蓖麻蚕丝板进行双向同步拉伸。蓖麻蚕平板丝可用于制作面膜的材料。本发明通过双向拉伸及定型得到一种可用于做面膜材料的蓖麻蚕平板丝。加工方法简单，省去了传统工艺中剥茧、煮茧、取丝的工序，使平板丝在制作过程中不会断丝，并且色泽、气味、蓬松度等优于传统加工方法。通过双向拉伸的作用，使平板丝具有优良的结构和弹性，使制作出来的蓖麻蚕平板丝在用于面膜材料是具有良好的收缩功能，不会产生折皱，能够起到防皱祛皱的技术效果。

Description

一种蓖麻蚕平板丝制作方法及其一种面膜

技术领域

本发明涉及保健护肤材料领域，涉及一种面膜材料，特别涉及一种蓖麻蚕平板丝制作方法及其一种面膜。

背景技术

蓖麻蚕是野外生长的野蚕，食蓖麻叶，也食木薯叶，鹤木叶、臭椿叶、马松叶和山乌柏叶，是一种适应性很强的多食性蚕。蓖麻蚕具有多化性，在适宜条件下无滞育期，可全年连续饲养，在中国一年可连续7次繁育，因此其原料来源极其丰富，经济效益非常可观。蓖麻蚕茧一端留有小孔，蓖麻蚕的茧衣既厚又多，茧衣约占3.6％，且与茧层无明显界限，蓖麻蚕茧的茧层薄，茧层约占10％，茧层松软，缺少弹性，厚薄松紧差异较大。由于这些特性，蓖麻蚕茧解舒丝长很短，一般只有15～25m，其纤度偏差较大，在0.83～1.65dtex之间，不能缫丝，目前国内外对于蓖麻蚕丝的应用主要集中在绢纺，或者加工蚕丝被胎，或者通过再生蚕丝蛋白的方式进行复合材料的研究开发，但其工艺流程较长，由于传统结茧方式结出来的茧，需要经过剥茧、煮茧、取丝等环节才能进行深加工，既费时、又费力，极大地限制了其应用和推广，功能单一，产品的附加值极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓖麻蚕平板丝制作方法及其一种面膜，可降低蓖麻蚕平板丝的加工流程，在保证质量的前提下提高工作效率，降低时间成本。

本发明是这样实现的：

一种蓖麻蚕平板丝制作方法，包括将在结丝板以层板状铺展开的蓖麻蚕丝剖下得到蓖麻蚕丝板，对蓖麻蚕丝板进行双向同步拉伸。

进一步的，结丝板开设有均匀的网孔。

本发明还提供了一种面膜，是通过上述的蓖麻蚕平板丝制作而成。

上述方案的有益效果：

本发明提供了一种蓖麻蚕平板丝的制备方法，通过双向拉伸及定型得到一种可用于做面膜材料的蓖麻蚕平板丝。加工方法简单，省去了传统工艺中剥茧、煮茧、取丝的工序，使平板丝在制作过程中不会断丝，并且色泽、气味、蓬松度等优于传统加工方法。通过双向拉伸的作用，使平板丝具有优良的结构和弹性，使制作出来的蓖麻蚕平板丝在用于面膜材料时具有良好的收缩功能，不会产生折皱，能够起到防皱祛皱的技术效果。

本发明提供的一种面膜，利用上述的蓖麻蚕平板丝作为原材料。通过高温高压水脱胶处理，不使用化学试剂，具有环保性，在用于面膜时不会残留有化学成分，降低了对人体皮肤的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中使用的结丝板的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中使用的吐丝装置结构示意图；

图3为实施例二中蓖麻蚕平板丝拉伸处理前后的红外谱图；

图4为实施例二中蓖麻蚕平板丝拉伸处理以及取向前后的拉曼谱图。

图标：100-吐丝装置；110-底板；120-结丝板；130-边框；140-槽体；121-网孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种蓖麻蚕平板丝制作方法，包括将在结丝板120以层板状铺展开的蓖麻蚕丝剖下得到蓖麻蚕丝板，对蓖麻蚕丝板进行双向同步拉伸。

S101、蓖麻蚕丝板的制取：

本实施例中，通过喂养幼龄蓖麻蚕至成熟得到熟蚕，再利用熟蚕结茧或的蓖麻蚕丝板。

喂养幼龄蓖麻蚕至成熟得到熟蚕例如可以通过以下方法进行：当幼龄蓖麻蚕生长成熟度至10％～15％时添加蜕皮激素溶液，喷于15～20kg的蓖麻叶上对幼龄蓖麻蚕进行喂食，这样可使蓖麻蚕老熟齐一，有利于捉熟蚕。喂食的方式为连续性的喂食，即一直要保持蓖麻蚕有可以食用的喷有蜕皮激素溶液的蓖麻叶。连续添食10～15小时后即得到成熟的蓖麻蚕。本实施例中，蜕皮激素溶液的浓度为1.3％～2％，本实施例中的蜕皮激素为C₂₇H₄₄O₇。喂养幼龄蓖麻蚕可在任何装置和场合实现，本实施例中，是将幼龄放置于盒中进行喂养，在其他实施例中也可放置在较为开阔的平面上。

蓖麻蚕的成熟度可通过观察其体型、颜色进行区别。在体型方面，成熟度高的蓖麻蚕体型要大于成熟度低的蓖麻蚕，成熟的蓖麻蚕体重在7g左右。在颜色方面，成熟度高的蓖麻蚕颜色要明显深于成熟度低的蓖麻蚕，成熟度低的幼龄蓖麻蚕体白、黄或天蓝色，而成熟度高的蓖麻蚕熟虫身体颜色偏青色。

本实施例中，通过喂食含有蜕皮激素溶液的蓖麻蚕，使幼龄蓖麻蚕生长至成熟蓖麻蚕的时间缩短，降低了时间成本，可以实现大规模的养殖，为大规模产丝奠定了基础。

蓖麻蚕丝板的制取包括将多个熟蚕均匀放置在同一平面内任其吐丝结成层板状，并将其剥离的过程。本实施例中，例如，蓖麻蚕丝板的制取包括将多个成熟的蓖麻蚕放置在结丝板120中，优选为每平方米结丝板120均匀投放5龄蓖麻蚕2.0～3.0kg，待其吐丝成茧，50～70h后，将熟蚕清理出结丝板120，将平板剥下。其中，结丝板120可单独设置也可根据需要结合其他结构体进行组装制造。例如，在本发明实施还提供了另一种蓖麻蚕丝板的制取的方式，将喂养成熟的蓖麻蚕放置在位于吐丝装置100中，进一步地，是将喂养成熟的蓖麻蚕放置在结丝板120内。

在结丝板120的表面上，蓖麻蚕投放在结丝板120上的密度为每平方米结丝板120均匀投放有2kg～3kg的蓖麻蚕，让其在结丝板120表面进行吐丝50～70h，再将蓖麻蚕清理出结丝板120，得到蓖麻蚕丝板，并将蓖麻蚕丝板从结丝板120中剥下。

本实施例中的吐丝装置100结构可参阅图2，吐丝装置100包括用于放置成熟蓖麻蚕的结丝板120和与结丝板120两端活动连接的边框130，边框130还活动连接有底板110。边框130与底板110组成了一端具有开口的槽体140，在本实施例中，结丝板120与底板110之间的距离为100mm，在其他实施例中也可为三分之一或三分之二。结丝板120为具有一定厚度的板材，且结丝板120开设有贯穿结丝板120两端的网孔121，网孔121的直径要小于成熟蓖麻蚕的长度或者小于成熟蓖麻蚕的最小厚度。在本实施例中，板材的目数≥200。本实施例中的活动连接为卡接，但不排除其他实施例使用旋接等活动连接方式。

本实施例中的吐丝装置100主要用向蓖麻蚕提供一个能够吐丝的场所，且结丝板120上设置有网孔121可以用于排出蓖麻蚕的排泄物，还可以起到通风透气的技术效果。

S102、蓖麻蚕丝板的拉伸

在获得蓖麻蚕丝板后，对蓖麻蚕丝板进行双向拉伸之前，根据需要可以对蓖麻蚕丝板进行预处理。例如，通过预处理去除蓖麻蚕丝板上的杂质，进一步地，双向拉伸之后，还可以对蓖麻蚕丝板脱胶处理。主要说明的是，对直接由结丝板120剥离得到蓖麻蚕丝板，或者经过预处理和脱胶处理的蓖麻蚕丝板均可进行拉伸以获得蓖麻蚕平板丝。

脱胶处理的步骤例如包括：将蓖麻蚕丝板放置在水浴锅中，并同时进行加热和超声振荡。其中浴比为1:20，时间为10～15min，在水浴的同时进行高温高压处理，高温高压处理为水浴加热的温度为120～130℃，工作压力为0.15～0.20Mpa，时间为10～15min。超声振荡为通过超声波进行振荡，超声波频率为28～56KHz，功率为1.5～2.0Kw，时间为3～5min。

超声波振动对蓖麻蚕丝板进行高频机械振动，在蓖麻蚕丝板的表面产生“空化”作用，使蓖麻蚕丝板中的丝胶与丝素加速分离，但本实施例中，丝胶与丝素并非为完全分离，经过超声波振动后，蓖麻蚕丝板中的丝胶占原丝胶的20％～30％；高温高压处理可以对蓖麻蚕丝板进行消毒处理，将蓖麻蚕丝板上微量的有毒元素和细菌进行清理，在本实施例中，高温高压处理结束后，还需用蒸馏水进行冲洗，冲洗的次数可根据具体情况来实施，在本实施例中，冲洗的次数为3～5次。

本实施例中，通过高温高压下的超声振荡和水浴实现脱胶和消毒，与传统的洗茧煮茧方式相比，不需要添加辅助的化学脱胶、消毒溶液，使得到的蓖麻蚕平板丝中无化学残留，并且保持了蓖麻蚕平板丝的物理功能属性，即较高的抗拉伸强度和抗皱能力。还通过双向拉伸的方式将蓖麻蚕平板丝进行拉伸，增强了蓖麻蚕平板丝的韧性和回弹性能，更加实现了蓖麻蚕平板丝的抗皱性能和抗拉伸性能。

本发明实施例中，拉伸的方式为双向同步拉伸，例如包括：

将蓖麻蚕丝板放置于双向拉伸设备内对蓖麻蚕丝板相对的两边进行双向同速同时拉伸。

因为蓖麻蚕丝板的形状不定，根据实际需要可为多种形状，包括矩形、圆形或者其他异形，所以对其进行拉伸时，可根据实际的形状设定不同数量的拉伸头与其各角相固定。在本实施例中，蓖麻蚕丝板为矩形，具有四个较为明显的突出角，则需要使用具有四个双向拉伸头的拉伸设备。双向拉伸设备可为四个单独的向不同方向运动的装置，也可以为具有四个向不同方向进行拉伸的拉伸头的一个装置。本实施例中的双向拉伸装置为设置有四个向不同方向拉伸的拉伸头的装置，在其他实施例中，也可以为单独的四个拉伸头，或者还可以根据需要的情况拉伸头的个数还可以为其他任何大于1的个数。将蓖麻蚕丝板的四角与四个拉伸头进行固定，同时启动四个拉伸头使拉伸头向不同的方向移动，从而产生对蓖麻蚕丝板的拉伸作用。

本实施例中，结丝板120的尺寸为200mm×200mm。四个拉伸头的拉伸力为5N～10N，相对应的双向拉伸长度，即方向相反的拉伸方向上，拉伸长度为200～300mm，拉伸速率为200～500mm/min。蓖麻蚕丝板被拉伸达到设定的拉伸长度后，即达到200～300mm后，停止拉伸。

当蓖麻蚕丝板拉伸至预设长度，例如上述200～300mm后，还可以对其进行定型，例如，包括双向拉伸设备将蓖麻蚕丝板拉伸至200～300mm后，在蓖麻蚕丝板处于200～300mm的长度下保持拉伸状态15～20min，使蓖麻蚕丝板的尺寸稳定后，将其从双向拉伸设备中取出，得到蓖麻蚕平板丝。双向拉伸设备为现有市售设备，本发明不对其具体结构作限定。

通过本实施例提供的蓖麻蚕平丝板制作方法制作成的蓖麻蚕平丝板可以运用于制作面膜，即将蓖麻蚕平板丝作为面膜的基底材料，即蓖麻蚕丝面膜基布，再通过模具制成与人脸型相同的形状，通过添加面膜中需要的营养物质实现能够直接应用至人体面部的面膜。通过本实施例提供的蓖麻蚕丝平丝板制作成的蓖麻蚕丝面膜材料，未经过洗茧等工序，不会在蓖麻蚕平板丝中残留化学物质，具有天然美容的效果。蓖麻蚕平板丝因为具有良好的抗拉伸效果，不会断纤，也不会存在短纤掉落的现象。本实施例中，制成的蓖麻蚕平板丝的抗皱效果和蓬松效果较佳，能够实现完美贴合人体面部和最大限度吸收面膜营养液。

以下结合实施例对本发明的蓖麻蚕平板丝制作方法作进一步的描述。

实施例一

蓖麻蚕平板丝的制作方法包括蓖麻蚕培养阶段、蓖麻蚕吐丝阶段、蓖麻蚕平板丝预处理阶段和蓖麻蚕平板丝成型阶段。

蓖麻蚕培养阶段：选取5只成熟度在10％的蓖麻蚕幼虫放置在同一平面上，喂食添加有浓度为1.3％的蜕皮激素溶液的蓖麻蚕叶15kg，连续添食10h后产生大量的熟蚕，将熟蚕放置于垫有干净纸的塑料折簇上，让其充分排粪和排尿。

蓖麻蚕吐丝阶段：将5只成熟蓖麻蚕均匀放置在结丝板120中50h后，在结丝板120中形成沿着结丝板120表面平铺的平板丝；将蓖麻蚕清理出结丝板120后将平板丝从结丝板120内剥下。

蓖麻蚕平板丝预处理阶段：将平板丝放置在水浴中，对平板丝进行高温高压超声振荡水脱胶和消毒处理，水浴的浴比为1:20，温度为120℃，工作压力为0.15Mpa，水浴时间为10min，超声波频率为25KHz，功率为1.5Kw，超声波振荡时间为3min；结束后，用蒸馏水冲洗3次。

蓖麻蚕平板丝成型阶段：将经过预处理的蓖麻蚕平板丝放置在双向拉伸装置中，用设置在双向拉伸装置内四角处的四个夹头分别夹住蓖麻蚕平板丝的相对应的四个角对其进行拉伸。拉伸力为5N，双向拉伸长度为200mm，拉伸速率为200mm/min。达到200mm时，四个夹头都停止工作，保持拉伸状态15min，使蓖麻蚕平板丝尺寸稳定，然后得到蓖麻蚕平板丝。

实施例二

蓖麻蚕平板丝的制作方法包括蓖麻蚕培养阶段、蓖麻蚕吐丝阶段、蓖麻蚕平板丝预处理阶段和蓖麻蚕平板丝成型阶段。

蓖麻蚕培养阶段：选取5只成熟度在13％的蓖麻蚕幼虫放置在同一平面上，喂食添加有浓度为1.4％的蜕皮激素溶液的蓖麻蚕叶15kg，连续添食13h后产生大量的熟蚕，将熟蚕放置于垫有干净纸的塑料折簇上，让其充分排粪和排尿。

蓖麻蚕吐丝阶段：将5只成熟蓖麻蚕均匀放置在结丝板120中60h后，在结丝板120中形成沿着结丝板120表面平铺的平板丝；将蓖麻蚕清理出结丝板120后将平板丝从结丝板120内剥下。

蓖麻蚕平板丝预处理阶段：将平板丝放置在水浴中，对平板丝进行高温高压超声振荡水脱胶和消毒处理，水浴的浴比为1:20，温度为125℃，工作压力为0.17Mpa，水浴时间为13min，超声波频率为42KHz，功率为1.7Kw，超声波振荡时间为4min；结束后，用蒸馏水冲洗5次。

蓖麻蚕平板丝成型阶段：将经过预处理的蓖麻蚕平板丝放置在双向拉伸装置中，用设置在双向拉伸装置内四角处的四个夹头分别夹住蓖麻蚕平板丝的相对应的四个角对其进行拉伸。拉伸力为7N，双向拉伸长度为250mm，拉伸速率为350mm/min。达到250mm后，四个夹头都停止工作，保持拉伸状态17min，使蓖麻蚕平板丝尺寸稳定，然后得到蓖麻蚕平板丝。

实施例三

蓖麻蚕平板丝的制作方法包括蓖麻蚕培养阶段、蓖麻蚕吐丝阶段、蓖麻蚕平板丝预处理阶段和蓖麻蚕平板丝成型阶段。

蓖麻蚕培养阶段：选取5只成熟度在15％的蓖麻蚕幼虫放置在同一平面上，喂食添加有浓度为2％的蜕皮激素溶液的蓖麻蚕叶20Kg，连续添食15h后产生大量的熟蚕，将熟蚕放置于垫有干净纸的塑料折簇上，让其充分排粪和排尿。

蓖麻蚕吐丝阶段：将5只成熟蓖麻蚕均匀放置在结丝板120中70h后，在结丝板120中形成沿着结丝板120表面平铺的平板丝；将蓖麻蚕清理出结丝板120后将平板丝从结丝板120内剥下。

蓖麻蚕平板丝预处理阶段：将平板丝放置在水浴中，对平板丝进行高温高压超声振荡水脱胶和消毒处理，水浴的浴比为1:20，温度为130℃，工作压力为0.2Mpa，水浴时间为15min，超声波频率为56KHz，功率为2Kw，超声波振荡时间为5min；结束后，用蒸馏水冲洗5次。

蓖麻蚕平板丝成型阶段：将经过预处理的蓖麻蚕平板丝放置在双向拉伸装置中，用设置在双向拉伸装置内四角处的四个夹头分别夹住蓖麻蚕平板丝的相对应的四个角对其进行拉伸。拉伸力为10N，双向拉伸长度为300mm，拉伸速率为500mm/min。达到300mm后，四个夹头都停止工作，保持拉伸状态20min，使蓖麻蚕平板丝尺寸稳定，然后得到蓖麻蚕平板丝。

对比例一

选用大小较为一致的蓖麻蚕幼龄十只，分为两组，每组为五只。一组按照实施例一～实施例三提供的蓖麻蚕平板丝面膜材料的制作方法进行培养和吐丝，将得到蓖麻蚕平板丝依次记做实施例一、实施例二和实施例三。另一组按照传统方法进行喂食、剥茧、煮茧和取丝，在煮茧过程中通过酸性溶液对蓖麻蚕茧进行浸泡和煮蚕，并将得到的蓖麻蚕丝进行加工得到蓖麻蚕平板丝记做CS-01。CS-01与实施例一、实施例二、实施例三在相同的环境下进行试验，且最终得到的蓖麻蚕平板丝的尺寸都为80cm×50cm。

表1

表1中的径向回复角和纬向回复角是通过YG(B)541D-II型全自动数字式织物折皱弹性仪进行测定的，用于评价蓖麻蚕平板丝的抗皱效果。蓬松度的测定是通过SYG5501型织物风格仪进行测定。

从上表可知，实施例一、实施例二和实施例三中的断裂伸长率要远大于CS-01，说明实施例一、实施例二和实施例三提供的蓖麻蚕平板丝不易断裂，具有优异的延展性，所以不易产生断丝的现象。实施例一、实施例二和实施例三中的径向回复角和纬向回复角都要大于CS-01，说明在进行叠压时，实施例一、实施例二和实施例三提供的蓖麻蚕平板丝能够进行回展，从而不易产生折皱，具有良好的抗皱性。实施例一、实施例二和实施例三中的蓬松度都要大于CS-01的蓬松度，说明实施例一、实施例二和实施例三提供的蓖麻蚕平板丝的蓬松度要优于CS-01。因为CS-01中具有煮茧这一工序，而煮茧所用的溶液为酸性溶液，则造成CS-01中具有一定的酸性气味，而实施例一、实施例二和实施例三无煮茧之一工艺，则实施例一、实施例二和实施例三中都没有酸性气味。

综上，实施例一、实施例二和实施例三所提供的蓖麻蚕平板丝在拉伸效果、蓬松度、是否有刺激气味和抗皱性能上都要远优于现有技术中制作方法得到的蓖麻蚕平板丝。且在实施例一、实施例二和实施例三中间，通过实施例二得到的蓖麻蚕平板丝的拉伸效果、蓬松度、是否有刺激性气味和抗皱性能为最好，则实施例二为最佳实施例。

参阅图3，图3是实施例二中制备的蓖麻蚕平板丝在拉伸前后的红外谱图。由图3可见，拉伸处理后，实施例二中蓖麻蚕平板丝内部的结晶度受到破坏，与处理前相比明显减小，说明经过拉伸之后的蓖麻蚕平板丝具有较好的拉伸性能。

参阅图4是实施例二中制备的蓖麻蚕平板丝在拉伸前后的拉曼图谱。由图4可知，拉伸处理后，蓖麻蚕平板丝的分子取向度显著提高，有利于蓖麻蚕平板丝的力学性能的提高。

本实施例中，图4使用拉曼图谱表征蓖麻蚕平板丝在拉伸前后的取向度的实验方法为：分别取拉伸前后的蓖麻蚕平板丝各两条进行非偏振光拉曼测试。

测试的具体方法为：对拉伸前后的蓖麻蚕平板丝中的任意一条做轴向上的取向，即对拉伸前后的蓖麻蚕平板丝中各任意一条做轴向上的拉伸，且赋予二者的拉伸力都相同，然后进行拉曼测试，得到图4中的拉曼图谱。

在图4中a、b、c、d四条曲线分别代表未进行取向的拉伸后的蓖麻蚕平板丝、未进行取向的拉伸前的蓖麻蚕平板丝、进行取向后的拉伸前的蓖麻蚕平板丝和进行取向后的拉伸后的蓖麻蚕平板丝。

从图4中可知，拉伸后的蓖麻蚕平板丝中，经过取向和未经过取向的蓖麻蚕平板丝之间波峰具有一定的波数差即波程差Δ1；拉伸前的蓖麻蚕平板丝中，经过取向和未经过取向的蓖麻蚕平板丝之间具有一定的波数差即波程差Δ2。从图中可知，Δ1＞Δ2，说明拉伸后的蓖麻蚕平板丝的取向度要大于拉伸前的蓖麻蚕平板丝。说明经过拉伸后蓖麻蚕平板丝的取向度有了显著的提高，说明拉伸后的蓖麻蚕平板丝的柔和性高于拉伸前的蓖麻蚕平板丝。

通过实施例一、实施例二和实施例三制作而成的蓖麻蚕平板丝制作面膜材料能够实现无化学添加、抗拉伸效果好、无褶皱，能够实现人体对于面膜的使用的最优需要。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓖麻蚕平板丝制作方法，其特征在于，包括将在结丝板以层板状铺展开的蓖麻蚕丝剖下得到蓖麻蚕丝板，对所述蓖麻蚕丝板进行双向同步拉伸；

在双向同步拉伸所述蓖麻蚕丝板之前，还包括对所述蓖麻蚕丝板进行脱胶处理，脱胶处理所述蓖麻蚕丝板的方法包括：水浴加热所述蓖麻蚕丝板，同时进行超声振荡，并洗涤，在水浴加热所述蓖麻蚕丝板的步骤中，水浴加热的浴比为1:20，温度为120℃～130℃，工作压力为0.15～0.2Mpa；所述超声振荡的频率为28～56KHz，功率为1.5～2Kw，时间为3～5min，经过脱胶处理后，所述蓖麻蚕丝板的丝胶含量减少至20～30wt％。

2.根据权利要求1所述的蓖麻蚕平板丝制作方法，其特征在于，双向同步拉伸所述蓖麻蚕丝板的加工方法包括：

以相同的拉伸速率对所述蓖麻蚕丝板相对的两边同时进行拉伸，直至所述蓖麻蚕丝板的长度达到设定拉伸长度。

3.根据权利要求2所述的蓖麻蚕平板丝制作方法，其特征在于，在以相同的拉伸速率对所述蓖麻蚕丝板相对的两边同时进行拉伸的步骤中，拉伸力为5N～10N，拉伸速率为200～500mm/min。

4.根据权利要求2或3所述蓖麻蚕平板丝制作方法，其特征在于，所述蓖麻蚕丝板在所述设定拉伸长度保持15～20min。

5.根据权利要求1所述的蓖麻蚕平板丝制作方法，其特征在于，所述结丝板开设有均匀的网孔。

6.一种面膜，其特征在于，由权利要求1～5所述的蓖麻蚕平板丝制成。