CN106388891A - 一种手术缝线及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手术缝线及其加工方法，其中手术缝线加工方法包括以下步骤，截取预设长度的手术缝线；通过倒刺机的刀头斜向切割所述手术缝线形成倒刺部分；加热所述刀头至所述手术缝线的软化温度，并将所述刀头在所述倒刺部分的根部停留预设时间；分离所述刀头与所述手术缝线，并冷却所述手术缝线。本发明所提供的手术缝线加工方法，通过在所述倒刺部分的根部，即切口止点处，进行二次熔融固化，保证切口止点处无应力撕裂缺口，同时通过局部辐照改变结晶状态，使所述倒刺部分的切口根部产生交联，提高切口根部的剪切强度，从而达到避免切口撕裂失效的目的。

Description

一种手术缝线及其加工方法
技术领域
本发明涉及生物制药领域，特别是涉及一种手术缝线及其加工方法。
背景技术
在外科手术中，进了尽可能的降低对病人的伤害，缝合过程所使用的缝线要求越来越高，为达到手术要求，倒刺线的使用越来越多，倒刺线是指在手术缝线上通过切割倒刺而形成的缝线。
倒刺线的优点是可以缩短手术时间，缝合固定牢靠，可有效防止组织滑动，同时还能减少传统手术缝线的线结脱落或断裂，降低病人排线以及感染等并发症发生的可能性。
然而，现有技术中，由于手术缝线上的倒刺是通过切割形成的，手术缝线在倒刺切割加工后，其根部产生了切割痕，导致材料在切割痕处容易被撕裂，产生整根手术缝线的断裂。
因此，如何提高手术缝线的强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种手术缝线及其加工方法，用于提高倒刺部分的强度，进而提高整根手术缝线的强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手术缝线加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：截取预设长度的手术缝线；
步骤S2：通过倒刺机的刀头斜向切割所述手术缝线形成倒刺部分；
步骤S3：加热所述刀头至所述手术缝线的软化温度，并将所述刀头在所述倒刺部分的根部停留预设时间；
步骤S4：分离所述刀头与所述手术缝线，并冷却所述手术缝线。
优选的，在所述步骤S1与所述步骤S2之间，还包括：
步骤S1A：夹紧所述手术缝线的端部，并牵伸平直。
优选的，在所述步骤S1A与所述步骤S2之间，还包括：
步骤S1B：将所述手术缝线放入工作导槽内。
优选的，所述倒刺部分沿所述手术缝线径向的切割深度为所述手术缝线直径的20％-40％。
优选的，所述预设时间为1-10秒。
优选的，所述手术缝线的软化温度为60-80℃。
除上述手术缝线加工方法外，本发明还提供了一种手术缝线，包括缝线主体，所述缝线主体的头部用于与缝针连接，所述缝线主体上设有倒刺部分，所述倒刺部分的开口朝向所述缝线主体远离所述缝针的一端，并且所述倒刺部分的根部与所述缝线主体之间设有倒角。
优选的，所述倒角具体为圆弧倒角。
优选的，所述倒刺部分沿所述手术缝线径向的切割深度为所述手术缝线直径的20％-40％。
本发明所提供的手术缝线加工方法，包括以下步骤，截取预设长度的手术缝线；通过倒刺机的刀头斜向切割所述手术缝线形成倒刺部分；加热所述刀头至所述手术缝线的软化温度，并将所述刀头在所述倒刺部分的根部停留预设时间；分离所述刀头与所述手术缝线，并冷却所述手术缝线。该加工方法，通过在所述倒刺部分的根部，即切口止点处，进行二次熔融固化，保证切口止点处无应力撕裂缺口，同时通过局部辐照改变结晶状态，使所述倒刺部分的切口根部产生交联，提高切口根部的剪切强度，从而达到避免切口撕裂失效的目的。
在一种优选实施方式中，所述倒刺部分沿所述手术缝线径向的切割深度为所述手术缝线直径的20％-40％。由于经过局部辐照后的所述手术缝线强度明显提高，因此，为了进一步提高所述手术缝线的防滑能力，可以适当增加所述倒刺部分的深度至三分之一左右。
附图说明
图1为本发明所提供的手术缝线一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供的手术缝线加工方法的流程图；
其中：1-缝线主体、2-倒刺部分。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种手术缝线及其加工方法，用于提高倒刺部分的强度，进而提高整根手术缝线的强度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的手术缝线一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的手术缝线加工方法的流程图。
在该实施方式中，手术缝线的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：截取预设长度的手术缝线，预设长度可以根据需要提前设定；
步骤S2：通过倒刺机的刀头斜向切割手术缝线形成倒刺部分2，倒刺部分2的开口背离手术缝线用于连接缝针的一端；
步骤S3：加热刀头至手术缝线的软化温度，并将刀头在倒刺部分2的根部停留预设时间，使得切口的根部产生交联；
预设时间的长短，影响着刀头对倒刺部分2根部的软化程度，预设时间不宜过长，导致倒刺部分2的尾部熔融过度，导致变形严重，影响整根手术缝线的强度，同时，预设时间也不宜过短，倒刺部分2尾部的结晶排列未改变完全，强化效果不佳，因此，预设时间优选为1-10秒；
同样的，软化温度的高度，也会对手术缝线影响较大，手术缝线的软化温度一般为60-80℃，因此，刀头的加热温度优选为60-80℃。
步骤S4：分离刀头与手术缝线，并冷却手术缝线，手术缝线上可同时加工若干倒刺部分2，并且同时加热二次固化，冷却时，优选为整根手术缝线同时冷却，可以保证整根手术缝线的强度均衡。
具体的，为了保证倒刺部分2的切割精度，在步骤S1与步骤S2之间，还包括：
步骤S1A：夹紧手术缝线的端部，并将手术缝线牵伸平直。
进一步，为了方便倒刺机切割手术缝线，在步骤S1A与步骤S2之间，还包括：
步骤S1B：将手术缝线放入工作导槽内，具体的，将手术缝线放入导槽内后，将倒刺机定位至合适位置，开启倒刺机，对手术缝线进行切割。
工作导槽可以很好的固定手术缝线的位置，放置切割过程中，手术缝线位置偏移，提高切割精度。
另外，由于该方法中，对于倒刺部分2的根部进行了熔融二次固化处理，其根部的强度相比于现有技术中的手术缝线倒刺部分2根部的强度明显提升，因此，为了进一步提高手术缝线的防滑能力，倒刺部分2沿手术缝线径向的切割深度可以为手术缝线直径的20％-40％，当然，倒刺部分2的切割深度不宜过大，导致手术缝线的强度降低，倒刺部分2的切割深度也不宜太小，影响手术缝线的防滑能力，因此，可以将倒刺部分2的深度优选设置为手术缝线直径的30％-33％左右。
这里需要说明的是，倒刺部分2的切割为斜向切割，上述倒刺部分2的深度是指斜向切割的倒刺部分2在手术缝线的径向上的投影深度。
该加工方法，通过在倒刺部分2的根部，即切口止点处，进行二次熔融固化，保证切口止点处无应力撕裂缺口，同时通过局部辐照改变结晶状态，使倒刺部分2的切口根部产生交联，提高切口根部的剪切强度，从而达到避免切口撕裂失效的目的。
除上述手术缝线的加工方法外，本发明还提供了一种手术缝线，包括缝线主体1，缝线主体1的头部用于与缝针连接，缝线主体1上设有倒刺部分2，倒刺部分2的开口朝向缝线主体1远离缝针的一端，并且倒刺部分2的根部与缝线主体1之间设有倒角，如图1中R所示。
优选的，倒角为圆弧倒角，圆弧倒角的强度高，加工方便。
更优选的，倒刺部分2沿手术缝线径向的切割深度为手术缝线直径的20％-40％。
具体的，该手术缝针可以通过在倒刺部分2的根部加热，使得倒刺部分2的开口根部熔融后交联，并且二次固化形成倒角，手术缝线的倒刺部分2切割加工后，通过对其根部强化的工艺使倒刺线上最薄弱的地方强度增加，有效的提升缝线的强度和可用性。
这里需要说明的是，该手术缝线，具体可以采用本实施例中所提供的手术缝线加工方法加工而成。
以上对本发明所提供的手术缝线及其加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种手术缝线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：截取预设长度的手术缝线；
步骤S2：通过倒刺机的刀头斜向切割所述手术缝线形成倒刺部分(2)；
步骤S3：加热所述刀头至所述手术缝线的软化温度，并将所述刀头在所述倒刺部分(2)的根部停留预设时间；
步骤S4：分离所述刀头与所述手术缝线，并冷却所述手术缝线。
2.根据权利要求1所述的手术缝线加工方法，其特征在于，在所述步骤S1与所述步骤S2之间，还包括：
步骤S1A：夹紧所述手术缝线的端部，并牵伸平直。
3.根据权利要求2所述的手术缝线加工方法，其特征在于，在所述步骤S1A与所述步骤S2之间，还包括：
步骤S1B：将所述手术缝线放入工作导槽内。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的手术缝线加工方法，其特征在于，所述倒刺部分(2)沿所述手术缝线径向的切割深度为所述手术缝线直径的20％-40％。
5.根据权利要求4所述的手术缝线加工方法，其特征在于，所述预设时间为1-10秒。
6.根据权利要求5所述的手术缝线加工方法，其特征在于，所述手术缝线的软化温度为60-80℃。
7.一种手术缝线，其特征在于，包括缝线主体(1)，所述缝线主体(1)的头部用于与缝针连接，所述缝线主体(1)上设有倒刺部分(2)，所述倒刺部分(2)的开口朝向所述缝线主体(1)远离所述缝针的一端，并且所述倒刺部分(2)的根部与所述缝线主体(1)之间设有倒角。
8.根据权利要求7所述的手术缝线，其特征在于，所述倒角具体为圆弧倒角。
9.根据权利要求7或8所述的手术缝线，其特征在于，所述倒刺部分(2)沿所述手术缝线径向的切割深度为所述手术缝线直径的20％-40％。
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