CN110444392A - 一种绕线工装、绕线机及夹层绕线结构的绕线方法 - Google Patents
一种绕线工装、绕线机及夹层绕线结构的绕线方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种绕线工装、绕线机及夹层绕线结构的绕线方法,所述绕线工装用于制作夹层绕线结构,包括轴主体、第一夹线部、第二夹线部、骨架安装定位部和储线部;所述第一夹线部设置在所述轴主体的一端端部;所述第二夹线部设置在靠近所述轴主体的另一端的端部的所述轴主体上;所述储线部位于在所述轴主体的中部,用于在绕线过程中临时储线;所述骨架安装定位部位于所述储线部和所述第一夹线部之间。本发明解决了传统绕线方法绕制夹层绕线结构时不能连续绕线、不适用于自动绕线机的难点,有效地提高了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域,尤其涉及一种绕线工装、绕线机及夹层绕线结构的绕线方法。
背景技术
夹层绕线结构,以三明治绕法变压器为例:当变压器分为初级绕组和次级绕组时,其排线方式共分为三部分,从内到外分别为:初级绕组一,次级绕组,初级绕组二。
夹层绕线结构若使用传统的绕线方法只能分段绕制,不能连续绕线,作业效率低下,不适用于自动绕线机。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出一种绕线工装、绕线机及夹层绕线结构的绕线方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种绕线工装,其用于制作夹层绕线结构,包括轴主体、第一夹线部、第二夹线部、骨架安装定位部和储线部;所述第一夹线部设置在所述轴主体的一端端部;所述第二夹线部设置在靠近所述轴主体的另一端的端部的所述轴主体上;所述储线部位于在所述轴主体的中部,用于在绕线过程中临时储线;所述骨架安装定位部位于所述储线部和所述第一夹线部之间。
优选地,所述第一夹线部是在所述轴主体的一端的端部上从所述端部开始沿所述轴主体的长度方向开设的一段槽,所述槽沿所述轴主体的径向贯穿所述轴主体的两个相对的侧面。
优选地,所述第二夹线部套设在靠近所述轴主体的另一端的端部的所述轴主体上,所述第二夹线部上开设有一段槽,其长度方向与所述轴主体的长度方向相同。
优选地,所述骨架安装定位部包括弹性弹珠和安装架,所述弹性弹珠安装在所述轴主体上设置的弹珠安装孔内,所述安装架沿所述轴主体的宽度方向固定在所述轴主体上,且所述安装架的长度大于所述轴主体的宽度,所述安装架的长度方向的两端部上均具有向上延伸的定位部。
优选地,所述定位部上设有凹槽。
优选地,所述安装架和所述第二夹线部之间的那段所述轴主体作为所述储线部。
优选地,所述弹性弹珠有三个,沿所述轴主体的长度方向均匀等间隔分布。
优选地,还包括安装部,用于将所述绕线工装安装在绕线机上,所述第二夹线部和所述轴主体的另一端的端部之间的那段轴主体作为所述安装部。
一种绕线机,包括导轮、相互连接的线轴和伺服电机、以及所述的绕线工装,在绕线过程中,所述绕线工装用于安装骨架及临时储线,在所述伺服电机的驱动下,所述线轴上的线材通过所述导轮后按预定的绕线过程绕制在骨架上。
一种夹层绕线结构的绕线方法,所述夹层绕线结构包括骨架和绕制在所述骨架上的至少一个夹层绕组,夹层绕组包括分两段绕制完成的第一绕组和至少一个一次绕制完成的第二绕组,所述第二绕组夹设在所述第一绕组的两段之间;所述绕线方法包括如下步骤:S1、将骨架安装定位在所述绕线工装的所述骨架安装定位部上;S2、将所述第一绕组的起线在所述第一夹线部上夹紧,在骨架上进行所述第一绕组的第一段的绕线,完成后包胶;S3、继续将所述第一绕组的第二段临时绕制储存在所述储线部上,并将所述第一绕组的第二段的尾线夹紧在所述第二夹线部上;S4、将所述第二绕组的起线在所述第一夹线部上夹紧,在骨架上进行所述第二绕组的绕线,完成后包胶,并所述第二绕组的尾线也夹紧在所述第一夹线部上;若所述第二绕组超过一个,则重复步骤S4;S5、将临时储存在所述储线部的所述第一绕组的第二段进行回线,回线完成后,继续在骨架上绕制所述第一绕组第二段,完成后包胶,得到一个夹层绕组;若所述骨架上的夹层绕组超过一个,则重复步骤S2~S5;S6、剪断各个线头,完成夹层绕线结构的制作。
本发明的有益效果包括:本发明的绕线工装解决了夹层绕线结构绕线过程不能连续绕线,作业效率低的难点,能兼容适用在多类型的绕线机上,除了能适用于夹层绕线结构,同样也能兼容传统绕线结构,适用性强。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中的绕线工装的立体结构示意图;
图2是图1的正面示意图;
图3是本发明具体实施方式中的绕线机主要结构的分解示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-2所示,本发明具体实施方式提供一种绕线工装,用于制作夹层绕线结构,其包括轴主体9、第一夹线部4、第二夹线部8、骨架安装定位部和储线部7;第一夹线部4设置在轴主体9的一端端部;第二夹线部8设置在靠近轴主体9的另一端的端部的轴主体9上;储线部7位于在轴主体9的中部,用于在绕线过程中临时储线;骨架安装定位部位于储线部7和第一夹线部4之间。
其中,夹层绕线结构包括骨架和绕制在骨架上的至少一个夹层绕组,夹层绕组包括分两段绕制完成的第一绕组和至少一个一次绕制完成的第二绕组,第二绕组夹设在第一绕组的两段之间;第一夹线部4用于在绕线过程中夹紧第一绕组的起线、以及第二绕组的起线和尾线;第二夹线部8用于在绕线过程中夹紧第一绕组的尾线;储线部7用于在绕线过程中临时储存第一绕组中除第一段外的其它段的线材;骨架安装定位部用于在绕线过程中安装定位骨架。
在本例中,骨架安装定位部包括弹性弹珠5和安装架6,弹性弹珠5安装在轴主体9上设置的弹珠安装孔2内,安装架6沿轴主体9的宽度方向固定在轴主体9上,且安装架6的长度大于轴主体9的宽度,安装架6的长度方向的两端部上均具有向上延伸的定位部61。通过弹性弹珠5和安装架6可以实现骨架的径向和轴向固定,可靠性高,安装和取下骨架都操作方便,且不损伤骨架,安装架6上的定位部61可以防止骨架相对于轴主体旋转,也可以作为骨架安装时的防呆设计参照特征。更优选地,定位部61上设有凹槽10,用于在骨架安装在骨架安装定位部上时固定骨架的边缘;弹性弹珠5有三个,沿轴主体9的长度方向均匀等间隔分布。
储线部7两侧具有的安装架6和第二夹线部8还具有止挡作用,在将线材临时储存在储线部7时,起到排线限位作用。
第一夹线部4是在轴主体9的一端的端部上从端部开始沿轴主体9的长度方向开设的一段槽,该槽沿轴主体9的径向贯穿轴主体的两个相对的侧面(从图1的视角看,槽贯穿轴主体9的顶面和底面)。第二夹线部8套设在靠近轴主体9的另一端的端部的轴主体9上,第二夹线部8上开设有一段槽81,该槽81的长度方向与轴主体9的长度方向相同。安装架6和第二夹线部8之间的那段轴主体作为储线部7。
当绕线工装在绕线机上应用时,其还包括安装部3,用于将绕线工装安装在绕线机上,第二夹线部8和轴主体9的另一端的端部之间的那段轴主体作为安装部3。
其中,本例中,轴主体9是圆柱状,但并不限于此,还可以是方轴等。
如图3所示,本发明具体实施方式还提供一种绕线机,其主要包括导轮11、相互连接的线轴13和伺服电机12、以及上述的绕线工装1,在绕线过程中,绕线工装用于安装骨架及临时储线,在伺服电机12的驱动下,线轴13上的线材通过导轮13后按预定的绕线过程绕制在骨架上。
本发明具体实施方式还提供一种夹层绕线结构的绕线方法,夹层绕线结构包括骨架和绕制在骨架上的至少一个夹层绕组,夹层绕组包括分两段绕制完成的第一绕组和至少一个一次绕制完成的第二绕组,第二绕组夹设在第一绕组的两段之间,包括如下步骤:
S1、将骨架安装定位在绕线工装的骨架安装定位部上;
S2、将第一绕组的起线在第一夹线部上夹紧,在骨架上进行第一绕组的第一段的绕线,完成后包胶;
S3、继续将第一绕组的第二段临时绕制储存在储线部上,并将所述第一绕组的第二段的尾线夹紧在所述第二夹线部上;
S4、将所述第二绕组的起线在所述第一夹线部上夹紧,在骨架上进行所述第二绕组的绕线,完成后包胶,并所述第二绕组的尾线也夹紧在所述第一夹线部上;若所述第二绕组超过一个,则重复步骤S4;
S5、将临时储存在所述储线部的所述第一绕组的第二段进行回线,回线完成后,继续在所述骨架上绕制所述第一绕组第二段,完成后包胶,得到一个夹层绕组;若所述骨架上的夹层绕组超过一个,则重复步骤S2~S5;
S6、剪断各个线头,完成夹层绕线结构的制作。
以两绕组三明治绕法结构的变压器为例说明上述绕线过程:将初级绕组(需分两段绕制完成,上文称第一绕组)的线头(即起线)在第一夹线部4上夹紧,在骨架上进行初级绕组第一段绕线,完成后包胶,继续在储线部7上绕初级绕组第二段,并将初级绕组第二段的余线(即初级绕组第二段的尾线)夹紧在第二夹线部8上;接着在第一夹线部4上夹紧次级绕组(一次就能绕制完成,上文称第二绕组)余线(即次级绕组的起线),并在骨架上绕次级绕组,绕完次级绕组后包胶,剪断线头,次级绕组绕线结束;接着伺服电机12带动线轴13反转,通过导轮11将临时储存在储线部7上的初级绕组第二段从储线部7回线,最后将初级绕组第二段绕在骨架上,绕线完成后包胶,剪断线头,即可完成三明治绕法结构变压器绕线。
以上两绕组三明治绕法结构的变压器的示例中,第二绕组只有一个。在其它夹层绕线结构,如夹设在第一绕组的两段之间的第二绕组有多个的夹层绕线结构,或者有多个夹层绕组绕制在骨架上,其绕法与上述类似。对于传统绕线结构,本发明也可兼容使用,按传统的绕线方式操作即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种绕线工装,其特征在于,所述绕线工装用于制作夹层绕线结构,包括轴主体、第一夹线部、第二夹线部、骨架安装定位部和储线部;所述第一夹线部设置在所述轴主体的一端端部;所述第二夹线部设置在靠近所述轴主体的另一端的端部的所述轴主体上;所述储线部位于在所述轴主体的中部,用于在绕线过程中临时储线;所述骨架安装定位部位于所述储线部和所述第一夹线部之间。
2.如权利要求1所述的绕线工装,其特征在于,所述第一夹线部是在所述轴主体的一端的端部上从所述端部开始沿所述轴主体的长度方向开设的一段槽,所述槽沿所述轴主体的径向贯穿所述轴主体的两个相对的侧面。
3.如权利要求1所述的绕线工装,其特征在于,所述第二夹线部套设在靠近所述轴主体的另一端的端部的所述轴主体上,所述第二夹线部上开设有一段槽,其长度方向与所述轴主体的长度方向相同。
4.如权利要求1所述的绕线工装,其特征在于,所述骨架安装定位部包括弹性弹珠和安装架,所述弹性弹珠安装在所述轴主体上设置的弹珠安装孔内,所述安装架沿所述轴主体的宽度方向固定在所述轴主体上,且所述安装架的长度大于所述轴主体的宽度,所述安装架的长度方向的两端部上均具有向上延伸的定位部。
5.如权利要求4所述的绕线工装,其特征在于,所述定位部上设有凹槽。
6.如权利要求4所述的绕线工装,其特征在于,所述安装架和所述第二夹线部之间的那段所述轴主体作为所述储线部。
7.如权利要求4所述的绕线工装,其特征在于,所述弹性弹珠有三个,沿所述轴主体的长度方向均匀等间隔分布。
8.如权利要求1所述的绕线工装,其特征在于,还包括安装部,用于将所述绕线工装安装在绕线机上,所述第二夹线部和所述轴主体的另一端的端部之间的那段轴主体作为所述安装部。
9.一种绕线机,其特征在于,包括导轮、相互连接的线轴和伺服电机、以及权利要求1-8任意一项所述的绕线工装,在绕线过程中,所述绕线工装用于安装骨架及临时储线,在所述伺服电机的驱动下,所述线轴上的线材通过所述导轮后按预定的绕线过程绕制在骨架上。
10.一种夹层绕线结构的绕线方法,其特征在于,所述夹层绕线结构包括骨架和绕制在所述骨架上的至少一个夹层绕组,夹层绕组包括分两段绕制完成的第一绕组和至少一个一次绕制完成的第二绕组,所述第二绕组夹设在所述第一绕组的两段之间;所述绕线方法包括如下步骤:
S1、将骨架安装定位在所述绕线工装的所述骨架安装定位部上;
S2、将所述第一绕组的起线在所述第一夹线部上夹紧,在骨架上进行所述第一绕组的第一段的绕线,完成后包胶;
S3、继续将所述第一绕组的第二段临时绕制储存在所述储线部上,并将所述第一绕组的第二段的尾线夹紧在所述第二夹线部上;
S4、将所述第二绕组的起线在所述第一夹线部上夹紧,在骨架上进行所述第二绕组的绕线,完成后包胶,并所述第二绕组的尾线也夹紧在所述第一夹线部上;若所述第二绕组超过一个,则重复步骤S4;
S5、将临时储存在所述储线部的所述第一绕组的第二段进行回线,回线完成后,继续在骨架上绕制所述第一绕组第二段,完成后包胶,得到一个夹层绕组;若所述骨架上的夹层绕组超过一个,则重复步骤S2~S5;
S6、剪断各个线头,完成夹层绕线结构的制作。
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