CN108349777A - 分离玻璃带的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃制造设备，其可以构造成有助于沿着分离路径对玻璃带进行分离的工艺，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度。在一个例子中，玻璃制造设备包括至少一个由拉长的鼻状物和拉长的砧元件限定的砧侧真空端口。砧侧真空端口构造成去除在分离玻璃带的过程期间的玻璃碎片。在另一个例子中，玻璃制造设备包括划线装置和划线侧真空端口，其构造成去除在分离玻璃带的过程期间产生的玻璃碎片。

Description

分离玻璃带的设备和方法
本申请根据35U.S.C.§119，要求2015年10月30日提交的美国临时申请系列第62/248367号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术领域
本公开一般地涉及用于分离玻璃带的设备和方法，更具体地，涉及包括至少一个真空端口的设备和方法，该真空端口构造成当分离玻璃带时去除玻璃碎片。
技术背景
从玻璃带分离玻璃片是已知的。通常来说，在常规分离技术过程中，产生玻璃碎片。此类碎片会对维持玻璃带的原始主表面造成干扰。由于污染周围清洁环境，此类碎片还会对玻璃带的清洁生产造成干扰。
发明内容
下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。
根据第一个方面，将玻璃制造设备构造成有助于沿着分离路径对玻璃带进行分离的工艺，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度。玻璃制造设备包括拉长的砧元件，所述拉长的砧元件包括拉长的支撑表面，所述拉长的支撑表面构造成沿着分离路径啮合玻璃带的第一主表面。玻璃制造设备还包括至少一个提供有啮合装置的拉长的鼻状物。啮合装置包括以下至少一种：非金属缓冲器和辊，其相对于拉长的砧元件的拉长的支撑表面是凹进去的。拉长的鼻状物和拉长的砧元件限定了至少一个砧侧真空端口，其包括拉长的长度和垂直于该拉长的长度在拉长的鼻状物与拉长的砧元件之间延伸的宽度。砧侧真空端口构造成在分离玻璃带的过程期间去除玻璃碎片。
在第一个方面的一个例子中，啮合装置从拉长的砧元件的拉长的支撑表面凹进去的距离是在约2mm至约20mm的范围内。
在第一个方面的另一个例子中，砧侧真空端口的宽度是在约1mm至约12mm的范围内。
在第一个方面的另一个例子中，啮合装置以可去除的方式与拉长的鼻状物附连。
在第一个方面的另一个例子中，啮合装置包括弹性元件，其构造成吸收来自冲击的能量。在一个具体例子中，弹性元件包括弹性体材料。
在第一个方面的另一个例子中，啮合装置包括辊，其构造成绕着轴转动。在一个具体例子中，辊以可去除的方式与拉长的鼻状物附连。在另一个具体例子中，辊包括弹性体材料。在另一个具体例子中，辊包括多个辊。在另一个具体例子中，所述多个辊沿着公共轴串联布置。
在第一个方面的另一个例子中，所述至少一个拉长的鼻状物包括第一拉长的鼻状物，其包括相对于拉长的砧元件的拉长的支撑表面凹进去的拉长的外表面。所述至少一个拉长的鼻状物还包括第二拉长的鼻状物，其提供有相对于拉长的砧元件的拉长的支撑表面凹进去的啮合装置。拉长的砧元件布置在第一拉长的鼻状物与第二拉长的鼻状物之间。所述至少一个砧侧真空端口包括由第一拉长的鼻状物和拉长的砧元件限定的第一砧侧真空端口。所述至少一个砧侧真空端口还包括由第二拉长的鼻状物和拉长的砧元件限定的第二砧侧真空端口。在一个具体情况中，第一砧侧真空端口包括限定在拉长的砧元件与第一拉长的鼻状物之间的第一宽度，以及第二砧侧真空端口包括限定在拉长的砧元件与第二拉长的鼻状物之间的第二宽度。在一个例子中，第一宽度不同于第二宽度。在另一个例子中，第一宽度基本等于第二宽度。在另一个具体例子中，提供了用第一个方面的例子的玻璃制造设备来沿着分离路径分离玻璃带的方法，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度。该方法包括步骤(I)：相对于玻璃带移动拉长的砧元件、第一拉长的鼻状物和第二拉长的鼻状物，从而用拉长的砧元件的拉长的支撑表面沿着分离路径啮合住玻璃带的第一主表面，同时第一拉长的鼻状物的拉长的外表面和啮合装置分别与玻璃带的第一主表面间隔开。该方法还包括步骤(II)：将流体吸入第一砧侧真空端口，以产生流过玻璃带的宽度的第一流体流，其中，流体流是以朝向拉长的砧元件的方向沿着玻璃带的第一主表面被吸入。该方法还包括步骤(III)：将流体吸入第二砧侧真空端口，以产生流过玻璃带的宽度的第二流体流，其中，第二流体流是以朝向拉长的砧元件的方向沿着玻璃带的第一主表面被吸入。该方法还包括步骤(IV)：绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，从而沿着分离路径从玻璃带断开玻璃片。该方法还包括步骤(V)：使得步骤(IV)期间产生的玻璃碎片被带入第一流体流和第二流体流中的至少一个中。该方法还包括步骤(VI)：将第一流体流吸入第一砧侧真空端口，以及将第二流体流吸入第二砧侧真空端口，其中，将夹带的玻璃碎片吸入第一砧侧真空端口和第二砧侧真空端口中的至少一个中。在一个例子中，步骤(IV)包括绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，直到啮合装置啮合住玻璃带的第一主表面。
第一个方面可单独提供，或者与上文所述的第一个方面的一个例子或任意组合例子进行结合。
根据第二个方面，提供了用第一个方面的玻璃制造设备，沿着分离路径分离玻璃带的方法，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度。该方法包括步骤(I)：相对于玻璃带移动拉长的砧元件和拉长的鼻状物，从而用拉长的砧元件的拉长的支撑表面沿着分离路径啮合住玻璃带的第一主表面，同时拉长的鼻状物的啮合装置与玻璃带的第一主表面间隔开。该方法还包括步骤(II)：将流体吸入砧侧真空端口，以产生流过玻璃带的宽度的流体流，其中，流体流是以朝向拉长的砧元件的方向沿着玻璃带的第一主表面被吸入。该方法还包括步骤(III)：绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，从而沿着分离路径从玻璃带断开玻璃片。该方法还包括步骤(IV)：使得步骤(III)期间产生的玻璃碎片被带入流体流中，以及还可包括步骤(V)：将夹带有玻璃碎片的流体流吸入砧侧真空端口。
在第二个方面的一个例子中，步骤(III)包括绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，直到啮合装置啮合住玻璃带的第一主表面。
第二个方面可单独提供，或者与上文所述的第二个方面的一个例子或任意组合例子进行结合。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述给出了本文的实施方式，用来提供理解描述和要求保护的实施方式的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对实施方式的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图举例说明了本文的各种实施方式，并与描述一起用来解释其原理和操作。
附图说明
通过结合所附附图进行阅读，可以进一步理解本公开的这些和其他特征、方面和优点：
图1示意性显示玻璃制造设备，其构造成有助于沿着分离路径对玻璃带进行分离的工艺，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度；
图2是玻璃制造设备沿图1的线2-2的横截面透视图；以及
图3是根据本公开的一个例子的砧侧设备的横截面图；
图4是砧侧设备沿图3的线4-4的正视图；
图5是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图6是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图7是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图8是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图9是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图10是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图11对比了各种砧侧设备相对于粒度的效率；
图12是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面图；
图13是根据本公开的另一个例子的砧侧设备的横截面示意图；
图14是砧侧设备沿图13的线14-14的正视图；
图15是根据本公开的一个例子的划线侧真空装置的横截面图；
图16是取自图15的视图16的划线侧真空装置的放大部分；
图17是示例性划线侧真空装置沿图16的线17-17的正视图；
图18是根据本公开的另一个例子的划线侧真空装置的横截面图；
图19是根据本公开的另一个例子的划线侧真空装置的横截面图；
图20是根据本公开的另一个例子的划线侧真空装置的横截面图；
图21是根据本公开的另一个例子的划线侧真空装置的横截面图；
图22对比了各种划线侧真空装置相对于粒度的效率；
图23显示分离玻璃带的第一方法中的示例性步骤，砧侧设备与玻璃带的第一主表面间隔开；
图24显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，砧侧设备相对于玻璃带移动，使得砧侧设备的拉长的砧元件的拉长的支撑表面啮合住玻璃带的第一主表面；
图25是划线侧真空装置和示例性划线装置沿图24的线22-22的后侧示意图，显示划线装置在玻璃带的第二主表面中进行划线；
图26显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，在完成划线之后，划线装置移动离开玻璃带的第二主表面；
图27显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，划线侧真空装置朝向玻璃带的第二主表面中的划线移动；
图28显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，其中，玻璃带沿着划线分离；
图29显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，其中，玻璃片移动远离玻璃带；
图30显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，基于取自图28的视图30的砧侧设备的放大部分，显示分离玻璃带的方法，其中，玻璃带的第一主表面接触啮合装置；
图31显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，基于取自图28的视图31的砧侧设备的放大部分，显示分离玻璃带的方法，其中，玻璃带的第一主表面接触啮合装置；
图32显示分离玻璃带的第一方法中的另一个示例性步骤，基于取自图28的视图32的砧侧设备的放大部分，显示分离玻璃带的方法，其中，玻璃带的第一主表面接触啮合装置；
图33显示分离玻璃带的第二方法中的示例性步骤，砧侧设备与玻璃带的第一主表面间隔开；
图34显示分离玻璃带的第二方法中的另一个示例性步骤，砧侧设备相对于玻璃带移动，使得砧侧设备的拉长的砧元件的拉长的支撑表面啮合住玻璃带的第一主表面；
图35是划线侧真空装置和示例性划线装置沿图34的线35-35的后侧示意图，显示划线装置在玻璃带的第二主表面中进行划线；
图36显示分离玻璃带的第二方法中的另一个示例性步骤，在完成划线之后，划线装置移动离开玻璃带的第二主表面；
图37显示分离玻璃带的第二方法中的另一个示例性步骤，其中，玻璃带沿着划线分离；以及
图38显示分离玻璃带的第二方法中的另一个示例性步骤，其中，玻璃片移动远离玻璃带。
具体实施方式
下面将参照附图更完整地描述设备和方法，其中，附图中给出了本公开的实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。
本公开的各种玻璃制造设备和方法可用于生产可以被进一步加工成一块或多块玻璃片的玻璃带。例如，玻璃制造设备可以构造成通过下拉工艺、上拉工艺、浮法、熔合法、压辊法、狭缝拉制或者其他玻璃成形技术来生产玻璃带。
可以对来自任意这些工艺的玻璃带进行后续分割，以提供适用于进一步加工成所需的显示器应用的片材玻璃。玻璃片可用于宽范围的显示器应用，例如如下实施方式：液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)或者等离子体显示面板(PDP)等。
图1示意性显示构造成拉制玻璃带103的示例性玻璃制造设备101。出于示意性目的，将玻璃制造设备101显示为熔合下拉设备，但是在其他例子中，可以提供构造成进行上拉、浮法、压辊、狭缝拉制等的其他玻璃制造设备。此外，如上文所述，本公开的实施方式不限于生产玻璃带。事实上，本公开所呈现的概念可用于宽范围的玻璃制造设备来生产宽范围的玻璃制品。
如所示，玻璃制造设备101可以包括熔融容器105，其构造成从储料斗109接收批料材料107。可以通过由马达113驱动的批料传递装置111来引入批料材料107。如箭头117所示，马达113可以将所需量的批料材料107引入熔融容器105中。然后，熔融容器105可将批料107熔化成一定量的熔融材料121。
玻璃制造设备101还可包括位于熔融容器105下游、并且通过第一连接管129的方式与熔融容器105相连的澄清容器127(例如澄清管)。混合容器131(例如，搅拌室)也可位于澄清容器127的下游，以及传递容器133可位于混合容器131的下游。如所示，第二连接管135可以连接澄清容器127和混合容器131，以及第三连接管137可以连接混合容器131和传递容器133。如进一步所示，可放置任选的传递管139，以将熔融材料121从传递容器133传递至熔合拉制机140。如下文更详细所述，熔合拉制机140可以构造成将熔融材料121拉制成玻璃带103。在所示的实施方式中，熔合拉制机140可以包括提供有入口141的成形容器143，其构造成以直接或间接的方式(例如通过传递管139)从传递容器133接收熔融材料。如果提供的话，传递管139可以构造成从传递容器133接收熔融材料，以及成形容器143的入口141可以构造成从传递管139接收熔融材料。
如所示，熔融容器105、澄清容器127、混合容器131、传递容器133和成形容器143是熔融材料工作站的例子，它们可以以串联的形式沿着玻璃制造设备101放置。
熔融容器105和成形容器143的特征件通常由耐火材料(例如耐火陶瓷(例如，陶瓷砖、陶瓷整体成形体)等)制造。玻璃制造设备101还可包括通常由铂或含铂金属例如铂-铑、铂-铱及其组合制成的组件，但是这些组件还可包含其他耐火金属，例如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆和它们的合金以及/或者二氧化锆。含铂组件可以包括如下的一个或多个：第一连接管129、澄清容器127(例如澄清管)、第二连接管135、混合容器131(例如搅拌室)、第三连接管137、传递容器133、传递管139、成形容器143的入口141和特征件。
图2是图1的玻璃制造设备101沿线2-2的横截面透视图。如所示，成形容器143可以包括凹槽200，其构造成从入口141接收熔融材料121。成形容器143还包括成形楔201，其包括一对在成形楔201的相对端部之间延伸的向下倾斜的会聚表面部分203、205。向下倾斜的那对会聚表面部分203、205沿着拉制方向207汇合形成根部209。拉制平面211通过根部209延伸，其中，可以在拉制方向207沿着拉制平面211拉制玻璃带103。如所示，拉制平面211可以将根部209一分为二，但是拉制平面211也可相对于根部209以其他朝向延伸。
参见图2，在一个例子中，熔融材料121可以从入口141流入成形容器143的凹槽200中。然后，熔融材料121可以从凹槽200溢流，同时流过相应的楔202a、202b，并且向下流过相应的楔202a、202b的外表面204a、204b。然后，熔融材料的各物流沿着成形楔201的向下倾斜的会聚表面部分203、205流动，以从成形容器143的根部209拉制离开，在该根部209，流会聚并熔合成玻璃带103。然后可以在拉制平面211沿着拉制方向207从根部209拉出玻璃带103。
如图2所示，可以从根部209拉制玻璃带103，其具有第一主表面213和第二主表面215。如所示，第一主表面213和第二主表面215面向相反方向，厚度217可以小于或等于约1mm，例如，约50-750μm(以及其间的所有子范围)，例如约100-700μm，例如约200-600μm，例如约300-500μm。
在一些实施方式中，用于对玻璃带进行熔合拉制的玻璃制造设备101还可包括至少一个边缘辊组件149a、149b。每个所示的边缘辊组件149a、149b可以包括一对边缘辊221，其构造成为玻璃带103的相应的相对边缘部分223a、223b提供适当精整。在另一个例子中，玻璃制造设备101还可包括第一和第二牵拉辊组件151a、151b。每个所示的牵拉辊组件151a、151b可以包括一对牵拉辊153，其构造成促进以拉制平面211的拉制方向207来牵拉玻璃带103。
如图1和2示意性所示，玻璃制造设备101还可包括玻璃分离装置161，其构造成有助于沿着分离路径163分离玻璃带103的过程，所述分离路径163延伸穿过玻璃带103的宽度“W”。玻璃分离设备161可以沿着分离路径163将玻璃带分离成玻璃片104。在一个例子中，在从成形容器143拉制出来足够长度的玻璃带103之后，可以运行玻璃分离设备161，从玻璃带103的余下部分分离玻璃片104。在运行中，可以周期性地运行玻璃分离设备161，从而随着从成形容器拉制玻璃带，从玻璃带103周期性地分离相应的玻璃片104。
在其他例子中，可以对玻璃带103进行进一步加工(例如，增加电子组件等)，之后运行玻璃分离设备161从而从玻璃带的余下部分分离经过加工的玻璃片(例如，包括电子组件的片材)。
作为补充或替代，在其他例子中，可以将玻璃带103储存为玻璃带卷。在此类例子中，可以从成形容器143拉制玻璃带，并将其卷绕成玻璃带卷，在卷绕玻璃带之前玻璃带没有经过其他加工。在其他例子中，可以对玻璃带进行进一步加工(例如，添加电子组件)，之后将玻璃带卷绕成玻璃带卷。一旦卷绕了足够量的玻璃带，可以运行玻璃分离设备161，以从由成形容器143拉制出来的玻璃带的余下部分分离经卷绕的玻璃带。在其他例子中，最终可从玻璃带卷解绕玻璃带。在此类例子中，玻璃分离设备161可用于当从玻璃带卷解绕带材时，从玻璃带分离玻璃片。
如图2示意性所示，玻璃制造设备101的玻璃分离设备161可以包括砧侧设备219。如图2进一步所示，玻璃制造设备101的玻璃分离设备161可以包括划线侧设备220。如图2进一步所示，玻璃制造设备101的玻璃分离设备161可以同时包括砧侧设备219和划线侧设备220，但是根据本公开的其他方面，其他示例性玻璃制造设备可以仅包括砧侧设备219和划线侧设备220中的一种。
如果提供的话，砧侧设备219可以包括根据本公开方面的各种构造。例如，砧侧设备219可以具有如图3-10和12-14所示的任意构造，但是在其他例子中也可以提供替代构造。如图3-10和12-14所示，砧侧设备301、501、601、701、801、901、1001、1202和1302可分别包括拉长的砧元件303，其包括拉长的支撑表面305，其构造成沿着分离路径163啮合住玻璃带103的第一主表面213。如所示，每个拉长的砧元件303可以相互是基本上一致的，但是在替代例子中，砧侧设备可以具有不同构造。因此，下面将相对于图3所示的例子讨论拉长的砧元件303，要理解的是，在本申请全文所讨论的任意拉长的砧元件中也可任选地具有相似或相同特征。此外，除非另有说明，否则任意砧侧设备301、501、601、701、801、901、1001、1202和1302的任意特征可用于本公开的任意其他砧侧设备。
例如，参见图3，拉长的砧元件303可以包括相对刚性基底307，例如金属条。仅作为一个例子而已，如图4所示，刚性基底307的相应外端307a、307b可以延伸超过砧侧设备301的对应横向侧403a、403b的相应朝外边缘401a、401b。以这种方式，拉长的砧元件303可以跨过开放中心区域309，所述开放中心区域309可以紧邻拉长的砧元件303的中心背表面311的上游延伸，并且除了拉长的砧元件303之外，开放中心区域309可以在对应的横向侧403a、403b之间不间断地横跨。因此，如所示，在一些例子中，流体流可以因此自由地穿过不间断的开放中心区域309，从而被分成通过拉长的砧元件303的任一侧上的分开的拉长的路径。同时，拉长的砧元件303的相对刚性特性可以抵抗住拉长的砧元件303的弯曲，同时施加压力使得拉长的支撑表面305抵靠住玻璃带103的第一主表面213。
在一个例子中，拉长的砧元件303可以在刚性基底307的端部包括外啮合元件313。外啮合元件313可以提供拉长的支撑表面305，并且可以包括橡胶或聚合物材料，其会有助于充分支撑，同时最小化(例如防止)玻璃带103的第一主表面213的划痕或其他损伤。在一些例子中，拉长的支撑表面305可以包括基本平坦表面，但是在其他例子中也可以提供弓形或者其他表面构造。
如图1和4所示，本公开的任意拉长的砧元件可以包括拉长的长度“L”，其可以大于玻璃带103的宽度“W”，但是在其他例子中，拉长的长度的延伸可以小于或等于该宽度。虽然可以采用各种长度，但是提供至少等于或者大于玻璃带的宽度“W”的拉长的长度“L”(参见图1)可以实现在玻璃带103的整个宽度“W”上支撑玻璃带。
每个砧侧设备可以包括至少一个拉长的鼻状物，其包括相对于拉长的砧元件的拉长的支撑表面凹进去的拉长的外表面。例如，如图3-10和12-14所示，每个砧侧设备可以包括相对于彼此偏移的至少两个拉长的鼻状物，但是在其他例子中，也可以提供单个拉长的鼻状物。
下面将参照图3和4描述所述至少一个鼻状物(例如，两个拉长的鼻状物)的例子，要理解的是，相似或相同特征可应用到本公开的任意砧侧设备的所述至少一个拉长的鼻状物。参见图3和4，砧侧设备301可以包括第一拉长的鼻状物405a，其包括相对于拉长的砧元件303的拉长的支撑表面305横向凹进去距离“D”的第一拉长的外表面407a。任选地，砧侧设备301(以及本公开的任意砧侧设备)可以包括第二拉长的鼻状物405b，其包括相对于拉长的砧元件303的拉长的支撑表面305横向凹进去距离“D”的第二拉长的外表面407b。提供第二鼻状物会有助于在拉长的砧元件的每侧上建立起两个速度流体流分布，从而帮助在玻璃带的分离过程期间去除玻璃碎片。
任选地，如图6-9所示，第一拉长的鼻状物405a的横截面轮廓可以基本上是绕着中心平面317的第二拉长的鼻状物405b的横截面轮廓的镜像，所述中心平面317将拉长的砧元件303一分为二。如所示，一些例子提供还垂直于拉长的支撑表面305延伸的中心平面317。相反地，其他例子包括的第一拉长的鼻状物不与第二拉长的鼻状物呈明显镜像，如图3-5、10和12-14所示。提供相互呈镜像的鼻状物可以帮助在拉长的砧元件303的每侧上建立起基本相似或相同的流体分布，从而在拉长的砧元件303的两侧上实现相等的俘获玻璃碎片的机会。在一些例子中，对于相比于拉长的砧元件的其他侧遭遇玻璃碎片的可能性更高的拉长的砧元件303的那侧，提供相互不呈镜像的鼻状物可帮助建立起流体分布。在其他例子中，鼻状物可以是可调节的，以调节凹陷距离“D”，从而实现在不需要替换整个砧侧设备的情况下对流体流进行调节。
取决于具体应用，各种砧侧设备的图3、5-10、12和13中所示的凹陷距离“D”可以相互不同。此外，如果砧侧设备包括两个鼻状物的话，取决于应用，每个鼻状物的凹陷距离“D”可以相互相同(如图3、5-10、12和13所示)或者可以相互不同。在一些例子中，上文所述的距离“D”可以是如下范围：约2-20mm，例如约2-15mm、例如约3-10mm、例如约3-8mm、例如约4-6mm。可以对距离“D”进行选择，使其足够长以促进建立流体流用于俘获玻璃碎片，并且还可提供所需的压降(例如通过抽气和/或伯努利效应)将玻璃带103的第一主表面213拉靠住拉长的支撑表面305。
如图3-5和12-14所示，任意示例性砧侧设备的任意拉长的鼻状物可以包括啮合装置409，其构造成在玻璃带103与啮合装置409接触的不太可能发生事件的情况下，使得对于玻璃带103的第一主表面213的损坏最小化。啮合装置409可以包括弹性元件，从而作为可以吸收能量的减震器。在一个例子中，啮合装置409可以与拉长的鼻状物整合在一起。在其他例子中，啮合装置409可以是以可去除的方式与拉长的鼻状物附连，从而如果啮合装置409需要维护或替换时，通过降低机器停工时间的方式促进效率。
在一个例子中，如图3和4所示，啮合装置409可以包括缓冲器。缓冲器可以包括非金属材料，例如，弹性体材料(例如，硅酮、材料、材料)。如所示，缓冲器可以具有完全实心横截面。在另一个例子中，如图12所示，啮合装置409可以包括具有空心区域1204的缓冲器，例如，啮合装置可以包括O环。缓冲器的横截面可以包括半圆形状1206，但是在其他例子中也可以提供其他形状(例如，三角形、正方形、矩形形状)。在其他例子中，啮合装置409可以构造成与拉长的鼻状物405b附连(例如，可去除的方式附连)。例如，如图12所示，啮合装置409可以包括拉长的附连舌状物1210a，其构造成容纳在拉长的鼻状物405b的拉长的附连凹槽1210b中。虽然未示出，但是在其他例子中，啮合装置可以具有拉长的凹槽，其构造成容纳拉长的鼻状物的拉长的附连舌状物。
如图13所示，在另一个例子中，啮合装置409可以包括辊1304a、1304b，其构造绕着轴转动。在一个例子中，辊1304可以包括金属材料(例如，钢)。在另一个例子中，如替代性所示，啮合装置409可以包括非金属辊1304b，例如，非金属辊1304b可以包括弹性体材料(例如，硅酮、材料、材料)。辊直径可以约为6-10mm。
如所示，可以通过杆状物1306将辊以可转动方式安装到位。通过辊中的开孔1308容纳杆状物1306。在一个例子中，开孔1308的直径可以大于杆状物1306的直径，从而实现辊绕着轴自由转动。在其他例子中，辊1304a、1304b可以包括轴承，以促进转动路径的一致性，同时不诱发开孔1308与杆状物1306之间的摩擦增加。杆状物1306可以固定到拉长的鼻状物405b的内壁1310，从而限制辊沿着轴的水平移动。在另一个例子中，杆状物1306可以通过缝隙(未示出)的方式以可去除方式与拉长的鼻状物附连。在另一个例子中，可以通过弹簧1312使得辊偏向较外位置。任选的弹簧促进了辊的弹性，从而允许辊吸收冲击。
在另一个例子中，如图14所示，啮合装置409可以包括多个啮合装置409，所述多个啮合装置409沿着共用轴串联布置。啮合装置409可以相互以小于100mm的距离横向放置。例如，啮合装置409可以包括多个非金属缓冲器，所述多个非金属缓冲器可以是空心或者不是空心的。例如，啮合装置可以由空心非金属缓冲器与实心非金属缓冲器混合构成。
在另一个例子中，啮合装置409可以包括多个辊。辊的横向宽度(即，沿着轴的宽度)可以等于辊直径的一半。或者，辊的横向宽度可以等于辊直径。在另一个替代例子中，辊的横向宽度可以等于如下宽度，其位于从约为辊直径的一半到约为辊直径的范围内。在一个例子中，所述多个辊可以具有相同的横向和圆周尺度；或者，所述多个辊可以具有不同的横向和圆周尺度。
在另一个例子中，所述多个辊可以包括多个金属辊1304a。在另一个例子中，所述多个辊可以包括多个非金属辊1304b。在另一个例子中，啮合装置409可以包括金属辊与非金属辊的混合。在另一个例子中，啮合装置409可以包括非金属缓冲器和辊的混合。在另一个例子中，啮合装置409可以包括非金属缓冲器与非金属辊的混合。在另一个例子中，啮合装置409可以包括非金属缓冲器、非金属辊和金属辊的混合。
如图4的例子进一步所示，任意拉长的鼻状物可以沿着拉长的砧元件303的拉长的长度“L”的大部分或其全部延伸。事实上，如图4所示，第一拉长的鼻状物405a和第二拉长的鼻状物405b可以沿着拉长的砧元件303的整个长度“L”延伸。此外，第一拉长的鼻状物和第二拉长的鼻状物可以沿着基本上整个拉长的长度(如果不是整个拉长的长度的话)提供基本一致的横截面轮廓，如图4中的多个横截面3-3所证实，其看上去如图3那样是一样的。提供沿着整个长度延伸具有基本一致横截面轮廓的拉长的鼻状物可以有助于沿着玻璃带103的宽度“W”建立起一致的流体流用于俘获玻璃碎片，并且还提供了所需的吸力将玻璃带103的第一主表面213拉靠住拉长的支持表面305。
如图3-10和12-14进一步所示，每个砧侧设备301、501、601、701、801、901、1001、1202和1302还可包括至少一个砧侧真空端口315a、315b。例如，如图3-10所示，每个砧侧设备可以包括第一砧侧真空端口315a和第二砧侧真空端口315b，但是在其他例子中也可以提供单个或者三个或更多个砧侧真空端口。可以提供单个砧侧真空端口从而在玻璃带的分离过程期间去除大量的玻璃碎片，同时拉长的支持表面305啮合住玻璃带103的第一主表面213。但是，提供两个或更多个砧侧真空端口可以进一步俘获在拉长的砧元件303的两侧上建立起的玻璃碎片。事实上，如所示，拉长的砧元件303布置在第一拉长的鼻状物405a与第二拉长的鼻状物405b之间。因而，所述至少一个砧侧真空端口可以包括由第一拉长的鼻状物405a和拉长的砧元件303限定的第一砧侧真空端口315a以及由第二拉长的鼻状物405b和拉长的砧元件303限定的第二砧侧真空端口315b。
下面将参照图3和4描述所述至少一个砧侧真空端口的例子，要理解的是，相似或相同特征可应用到本公开的任意砧侧设备的所述至少一个砧侧真空端口。
如图4所示，每个砧侧真空端口可以包括拉长的长度，其基本等于上文所述的拉长的砧元件303的拉长的长度“L”。每个砧侧真空端口还可以包括垂直于拉长的长度在拉长的鼻状物与拉长的砧元件之间延伸的宽度。例如，如图3和4所示，第一砧侧真空端口315a包括第一宽度“W1”，其垂直于拉长的长度延伸并且限定在第一拉长的鼻状物405a与拉长的砧元件303之间。如图3和4进一步所示，第二砧侧真空端口315b包括第二宽度“W2”，其垂直于拉长的长度延伸并且限定在第一拉长的鼻状物405a与拉长的砧元件303之间。
如图3-4和6-10所示，第一宽度“W1”可以基本等于第二宽度“W2”，以实现在拉长的砧元件303的每一侧上建立起基本相等的流速分布。本公开的任意砧侧设备还可(或者可以替代地)包括不同于第二宽度“W2”的第一宽度“W1”。例如，第一宽度“W1”可以大于第二宽度“W2”。或者如图5所示，第一宽度“W1”可以小于第二宽度“W2”。提供不同宽度可经由在拉长的砧元件303的每一侧上提供不同的速度分布来帮助调节整体速度分布。
可以在所需的宽度范围内提供各种示例性宽度“W1”和/或“W2”。例如，所述至少一个砧侧真空端口中的宽度“W1”和/或“W2”可以是如下范围：约1-12mm，例如约1-10mm，例如约2-8mm，例如约3-8mm，例如约4-6mm。
在一些例子中，拉长的鼻状物的拉长的外表面可以包括凸表面。例如，如图3所示，第一拉长的鼻状物405a的第一拉长的外表面407a可以包括所示的第一凸表面，其包括第一半径“R1”。第二拉长的鼻状物405b的第二拉长的外表面407b可以包括所示的第二凸表面，其包括第二半径“R2”。在一些例子中，第一半径和第二半径可以近似是相应拉长的鼻状物的宽度的一半。
图6的砧侧设备601显示如下例子，其中，拉长的鼻状物405a、405b的拉长的外表面407a、407b包括基本平坦表面。如所示，该基本平坦表面可任选地包括较为锋利的外角和内角603a、603b，但是在其他例子中也可以提供圆角。
图9的砧侧设备901显示拉长的鼻状物405a、405b的拉长的外表面407a、407b，其包括平坦表面903a、903b以及位于基本平坦表面903a、903b的内边缘处的内凸表面905a、905b，其至少部分限定了砧侧真空端口315a、315b。在一些例子中，内凸表面905a、905b包括如下范围的半径“R3”：约1-10mm，例如约1-8mm，例如约2-8mm，例如约2-7mm，例如约3-7mm，例如约4-6mm。
图10的砧侧设备1001显示了图3-5的构造与图6或图9中的任一种构造的混合。事实上，第一和第二拉长的外表面407a、407b中的一个可以包括如图3-5所示的凸表面，而拉长的鼻状物的另一个上部的拉长的外表面可以包括基本平坦表面(例如，如图6或9所示)。事实上，如图10所示，第一拉长的鼻状物405a的第一拉长的外表面407a包括凸表面(其可以与图3-5的拉长的鼻状物的任意凸表面相似或一致)，而第二拉长的鼻状物405b的第二拉长的外表面407b包括基本平坦表面和内凸表面(其与图9所示的拉长的外表面相似或一致)。
图7和8显示示例性砧侧设备701、801，其中，所述至少一个拉长的鼻状物包括限定了凸表面的翼状物。例如，参见图7，所述至少一个拉长的鼻状物405a、405b包括翼状物701a、701b，其限定了相对于拉长的砧元件303面朝外的相应的凸表面703a、703b。在另一个例子中，如图8所示，所述至少一个拉长的鼻状物405a、405b包括翼状物801a、801b，其限定了相对于拉长的砧元件303面朝内的相应的凸表面803a、803b。
如上文所述，玻璃制造设备可以包括如图2示意性所示的划线侧设备220，其与玻璃带103的第二主表面215相关联。如图23进一步示意性所示，划线侧设备220可以包括划线装置2001，其构造成在缩回位置(例如，参见图23，划线元件2007与玻璃带103的第二主表面215间隔开)与伸出位置(例如，参见图24，划线元件2007啮合住玻璃带103的第二主表面215)之间以相反方向2003、2005移动。在一些例子中，相反方向2003、2005是基本垂直于第二主表面215，但是在其他例子中，相反方向2003、2005可以以其他角度延伸。划线装置2001可以包括机械划线器，其中，划线元件2007包括划线轮、尖端或者构造成对玻璃带103的第二主表面215进行划线的其他元件。
划线侧设备220还可以包括划线侧真空端口，其可以包括宽范围构造中的任意一种。例如，如图15所示，可以提供包括划线侧真空端口1203的真空装置1201。出于本公开目的，划线侧真空端口被认为是流体流入真空装置1201的入口开口1205以及与入口开口1205相关的影响进入入口开口1205的流体的速度分布的特征。例如，图15的真空装置1201的划线侧真空端口1203包括入口开口1205以及所示的外壁部分1207和外壁部分1207的外边缘1208。如图17所示，外壁部分1207的形状可以是矩形外壁部分1207，具有一对拉长的壁1401、1403(它们被入口开口1205的宽度1405间隔开)，以及一对横向壁1407、1409(它们被入口开口1205的拉长的长度1411间隔开)。在所示的例子中，宽度1405垂直于划线侧真空端口1203的拉长的长度1411延伸。如下文所述，划线侧真空端口1203构造成去除在分离玻璃带103的过程期间产生的玻璃碎片。在一些例子中，宽度1405可以是约为10-80mm，例如约为20-40mm，例如约为24-30mm。
真空装置1201还可包括外壳1211，其具有内腔体1213，上游部分1215构造成以可操作的方式与真空源1217相连，如图15示意性所示。任选地，真空装置1201还可包括限流器1219。限流器1219可以帮助限制流体流从入口开口1205通过到达内腔体1213，从而有助于沿着划线侧真空端口1203的拉长的长度1411，流体的一致且均匀流动通过入口开口1205。限流器1219包括拉长的长度，其可以与划线侧真空端口1203的拉长的长度1411一致。如图16进一步所示，限流器1219还可包括垂直于限流器1219的拉长的长度1411延伸的限制宽度1301。如图16所示，限流器的限制宽度1301小于划线侧真空端口1203的宽度1405。
如图16进一步所示，限流器可以包括一对弓形相对凸表面1303a、1303b，提供了上游通道1305的宽度1307与划线侧真空端口1203的入口开口1205的宽度1405之间的光滑过渡。光滑过渡可以避免漩涡、湍流或者其他可能干扰一致且均匀流体流动的流体流扰动。类似于限流器1219，上游通道1305可以包括拉长的长度，其可以与划线侧真空端口1203的入口开口1205的拉长的长度1411一致。此外，如所示，上游通道1305的宽度1307可以大于划线侧真空端口1203的入口开口1205的宽度1405。因此，在上游通道1305与入口开口1205之间可能存在沿着限流器的拉长的长度1411延伸的压降，以促进沿着划线侧真空端口1203的入口开口1205的拉长的长度1411的一致且均匀流体流动。
如所示，在图16中，真空装置1201的相对壁的形状可以用于限定限流器1209。例如，如所示，相对壁包括曲面壁，其限定了弓形相对凸表面1303a、1303b。或者，除非另有说明，否则图20显示的真空装置1701可以是与图15-16所示的真空装置1201相似或者相同。但是，出于简化制造和多功能性，真空装置1701可以包括限流器1703，其包括适配器1705，所述适配器1705形成作为插入物以提供所需的弓形相对凸表面1709a、1709b。提供具有适配器1705的限流器1703可以简化真空装置1701的制造，因为可以用基本直壁来替代图15所示的限流器1209的曲面壁。此外，可以提供插入替代性限流器配置以提供不同的流体流动特性而不用替换整个真空装置。
图18和19显示相应的其他示例性划线侧真空端口1501、1601，除非另有说明，否则它们可以与图15-17所示的划线侧真空端口1203相似或相同。如图18所示，任选地，划线侧真空端口1501可以至少部分地被一对划线侧鼻状物1503a、1503b限定，它们以划线侧真空端口1501的入口开口1205的宽度1405的方向间隔开。在另一个例子中，如图19所示，划线侧真空端口1601包括一对划线侧鼻状物1603a、1603b，它们以划线侧真空端口1601的入口开口1205的宽度1405的方向间隔开。
在一些例子中，一个或两个拉长的外表面可以包括基本平坦表面。例如，如图18所示，那对划线侧鼻状物1503a、1503b分别包括拉长的表面1505a、1505b，其包括所示的平坦表面。如进一步所示，每个拉长的表面1505a、1505b可以与外壁部分1207的外边缘1208齐平，但是在其他例子中，平坦表面可以以流体流动方向1507从外边缘1208向上游或下游延伸。
在一些例子中，一个或两个拉长的外表面可以包括凸表面。例如，如图19所示，那对划线侧鼻状物1603a、1603b分别包括拉长的表面1605a、1605b，其包括所示的凸表面。如进一步所示，每个拉长的表面1605a、1605b可以从外壁部分1207的外边缘1208向上游突出，但是在其他例子中，凸表面的顶点可以与外边缘1208齐平或者相对于外边缘1208位于方向1507的下游。
图21显示真空装置1801的另一个例子，除非另有说明，否则其可以是与图15-16所示的真空装置1201相似或者相同。如所示，真空装置1801可以包括划线侧真空端口1803，其具有开口1805，所述开口1805构造成面朝的方向1807可以是与玻璃带平行的。开口1805可以包括宽度1806，其可以是如下范围：约10-50mm，例如约25-40mm，但是在其他例子中也可以提供其他宽度。此外，如所示，开口1805基本上可以一直延伸到比真空装置1801的任意其他部分更靠近玻璃带的最外尖端1809。提供所示出的一直延伸到最外尖端1809的开口可以实现开口1805相对于玻璃带103的靠近定位，从而有助于建立起能够在从玻璃带分离玻璃片的过程中有效夹带和带走玻璃碎片的流体流动式样。
下面将参照图26-38示意性所示的方法来描述沿着分离路径163分离玻璃带103的方法，所述分离路径163在玻璃带103的宽度“W”上延伸。可以通过涉及砧侧设备219的方法步骤来进行本公开的方法，而不涉及与划线侧设备220相关的步骤。在其他例子中，可以通过涉及划线侧设备220的方法步骤来进行本公开的方法，而不涉及与砧侧设备219相关的步骤。在其他例子中，可以通过同时涉及砧侧设备219和划线侧设备220的方法步骤来进行该方法。
图23-38的方法(例如，涉及砧侧设备219和/或划线侧设备220的方法)可以包括本公开未描述的额外步骤或者可以省略本公开所述的步骤。此外，所揭示的方法步骤的顺序自然是示例性的，要理解的是，在其他例子中可以以不同顺序进行步骤。除此之外，无论下文是否进行了描述，图33-38示意性所示的方法可以类似(例如一致地)包括图23-32示意性所示的方法描述的示例性步骤。类似地，无论下文是否进行了描述，图23-32示意性所示的方法可以类似(例如一致地)包括图33-38示意性所示的方法描述的示例性步骤。
采用相对于图3所述的砧侧设备301阐述图23-38的方法，要理解的是，本公开的砧侧设备的任何例子(例如，图3-10和12-14所示的砧侧设备301、501、601、701、801、901、1001、1202、1302)可用于本公开的示例性方法。除此之外，采用相对于图18所述的划线侧真空端口1501阐述图23-29的方法，要理解的是，本公开的划线侧真空端口的任何例子(例如，图15-20所示的划线侧真空端口1203、1501、1601、1702)可用于本公开的示例性方法。
下面将初始参照图23-32示意性所示的方法描述本公开的方法。如图23所示，砧侧设备301取向为缩回位置，其中，拉长的支撑表面305与玻璃带103的第一主表面213间隔开一段距离并且没有与其发生接触。
如图23进一步所示，划线侧设备220也取向为缩回位置。在缩回位置，划线侧设备220的划线装置2001取向为缩回位置，使得划线元件2007与玻璃带103的第二主表面215间隔开一段距离。在缩回位置，划线侧设备220的划线侧真空端口1501也取向为缩回位置，其中，划线侧真空端口1501的最外表面(例如，外边缘1208和/或拉长的表面1505a、1505b)距离玻璃带103的第二主表面215为缩回距离2111。
操作装置2009也可以与玻璃带103间隔开。操作装置可以包括伯努利夹具、吸盘布置或者其他装置，其被考虑用于支撑玻璃带被分开开来的靠下部分并带走分开的玻璃片。
如图24所示，方法还可包括如下步骤：相对于玻璃带103移动拉长的砧元件303、第一拉长的鼻状物405a和第二拉长的鼻状物405b(图23所示)，从而用拉长的砧元件303的拉长的支撑表面305沿着分离路径163啮合住玻璃带103的第一主表面213，同时第一拉长的鼻状物405a的第一拉长的外表面407a和第二拉长的鼻状物405b的第二拉长的外表面407b分别与玻璃带103的第一主表面213间隔开。拉长的表面与第一主表面之间的间距可以是如下范围：约2-20mm，例如约2-15mm，例如约3-10mm，例如约3-8mm，例如约4-6mm，但是在其他例子中也可以提供其他距离。
如图24进一步所示，该方法还可包括如下步骤：用砧侧设备301吸流体2013，将流体2013a(例如所示的空气物流)吸入第一砧侧真空端口，以产生在玻璃带103的宽度“W”上的第一流体流，其中，流体流是以朝向拉长的砧元件303的方向沿着玻璃带103的第一主表面213被吸入。类似地，该方法还可包括如下步骤：将流体流2013b(例如所示的空气物流)吸入第二砧侧真空端口，以产生在玻璃带103的宽度“W”上的第二流体流，其中，第二流体流是以朝向拉长的砧元件303的方向沿着玻璃带的第一主表面213被吸入。事实上，如所示，流体流2013a、2013b可以都被朝向拉长的砧元件303的各自相对方向吸入。在一些例子中，可以在玻璃带划线过程之前或者期间提供流体流2013a、2013b，经由流体流2013a、2013b产生的吸力和/或伯努利效应通过将玻璃带103的第一主表面213压靠住拉长的支撑表面305来帮助固定玻璃带103。在其他例子中，如下文所述，还可以在沿着分离路径断开玻璃片的步骤期间提供流体流2013a、2013b，以夹带和带走所得到的玻璃碎片，从而保持玻璃带103的原始特性。流体流2013a、2013b的速度可以是如下范围：约10-40m/s，例如约20-30m/s，例如约25m/s，但是在其他例子中也可以提供其他速度。
该方法还可包括如下步骤：相对于玻璃带103移动划线装置2001使其进入伸出位置(如图24示意性所示)，使得划线元件2007啮合住玻璃带103的第二主表面215。如图25所示，该方法还可包括如下步骤：使得伸出位置中的划线装置2001在玻璃带103的宽度“W”上沿着方向2201移动，从而在玻璃带103的第二主表面215中沿着分离路径163产生划线2203。
划线侧真空端口1501还可以从缩回位置(参见图23)以方向2003移动到图24所示的伸出位置。在伸出位置中，划线侧真空端口1501的最外表面(例如，外边缘1208和/或拉长的表面1505a、1505b)与玻璃带103的第二主表面215间隔开一段距离，以实现将流体物流2011a、2011b吸入划线侧真空端口1501。间隔的距离可以是如下范围：约2-15mm，例如约3-12mm，例如约5-10mm，例如约5-8mm，例如约6mm，但是在其他例子中也可以提供其他距离。在一个例子中，划线侧真空端口1501和划线装置2001可以一起以方向2003从如图23所示的缩回位置移动到图24所示的伸出位置。
在其他例子中，划线侧真空端口构造成相对于划线装置移动，从而实现划线装置2001初始地从缩回位置移动到伸出位置，以实现划线同时使得划线侧真空端口1501保持在缩回位置。这样，划线装置2001与划线侧真空端口1501可以一起或者独立地以相反方向2003、2005在缩回位置与伸出位置之间移动。
如所示，可以在划线侧真空端口1501处于伸出位置的同时进行划线，使得流体物流2011以分开的流体物流2011a、2011b从划线侧真空端口1501的相对侧吸入会聚成流体物流2011。以这种方式，通过划线过程自身产生的任何玻璃碎片都可以被夹带在流体物流2011a、2011b中的一个中，并且被流体物流2011带走。
如图24进一步所示，操作装置2009也可以伸出以啮合住玻璃带103，从而在玻璃带的划线过程期间支撑住玻璃带。操作装置2009也可保持啮合住玻璃带通过分离过程，如下文更详细描述。
如图26所示，划线装置2001可以以方向2005移动到缩回位置，使得划线元件2007与玻璃带103的第二主表面215间隔开。以这种方式，制造了用于对划线侧真空端口1501进行重新放置的空间。划线侧真空端口1501构造成以相反方向2301、2303移动，以与划线装置2001的相反方向2003、2005呈横向(例如与其垂直)。例如，一旦划线装置2001移动到如图26所示的缩回位置，划线侧真空端口1501可以以方向2303移动，从而使得划线侧真空端口1203的入口开口1205(参见图18)与分离路径163对齐。在对齐之前或之后，可以激活(未示出的)真空源，从而将流体物流吸入入口开口1205中。例如，如图27所示，在对齐之后，可以产生流体流2401，因此其绕着相应的划线侧鼻状物1503a、1503b拉动相对的流体流2401a、2401b。流体流2401a、2401b可以具有宽范围的移动速度，例如约10-40m/s，例如约20-30m/s，例如约25m/s。
如图28所示，操作装置2009可以绕着拉长的砧元件303弯曲玻璃带103，沿着分离路径163从玻璃带103断开玻璃片2501。该方法还可包括用啮合装置409啮合住玻璃带103的第一主表面213。图30-32显示当玻璃带103的第一主表面213撞击啮合装置409时，砧侧设备301的示例性实施方式。图30显示玻璃带103的第一主表面213接触啮合装置409，所述啮合装置409包括实心非金属缓冲器。由于非金属材料的弹性特性，啮合装置409发生压缩从而吸收来自撞击的能量。随着啮合装置409压缩，啮合装置409接触玻璃带103的第一主表面213的外周部分变得与所述表面齐平，从而产生密封3001。密封3001可有利地帮助产生阻隔以防止碎片2503逃逸。事实上，流体流2013b会将任何附近的碎片2503吸入端口315b中。图31显示与图30所讨论相同的现象，不同之处在于，啮合装置409包括空心非金属缓冲器。图32显示玻璃带103的第一主表面213接触啮合装置409，所述啮合装置409包括钢辊。事实上，如所示，钢辊以弹簧的方式偏移至向外位置，从而增强了啮合装置409的弹性。随着玻璃带103的第一主表面213撞击啮合装置409，弹簧415会压缩，从而实现啮合装置409吸收来自撞击的能量。随着弹簧415压缩，啮合装置409啮合住玻璃带103的第一主表面213的外周部分产生密封3001。
该方法还可以包括如下步骤：将当从玻璃带的余下部分断开玻璃片2051时产生的玻璃碎片2503夹带入第一流体流2013a和第二流体流2013b中的至少一个中。
然后，该方法可以包括如下步骤：将第一流体流2013a吸入第一砧侧真空端口315a(参见图3和28)，以及将第二流体流2013b吸入第二砧侧真空端口315b，其中，将夹带的玻璃碎片吸入第一砧侧真空端口和第二砧侧真空端口中的至少一个。在玻璃带103的第一主表面213啮合了啮合装置409的情况下，所得到产生的密封3001通过改善流体流2013b产生的吸力，提供了有助于上述步骤的益处。
如图28进一步所示，该方法可以包括：(例如通过分开的流体流2401a、2401b)将流体吸入划线侧真空端口以产生流体流2401。然后，该方法可以包括：将当从玻璃带103的余下部分断开玻璃片2051时产生的玻璃碎片2503夹带走并将夹带的玻璃碎片2503吸入划线侧真空端口。如图29所示，然后可以使用操作装置2009将玻璃片2501拉走用于合适储存和/或进一步加工。
图33-38显示本公开的另一个示例性方法。如图33所示，砧侧设备301取向为缩回位置，其中，拉长的支撑表面305与玻璃带103的第一主表面213间隔开一段距离并且没有与其发生接触。
如图33进一步所示，划线侧设备220也取向为缩回位置。在缩回位置，划线侧设备220的划线装置2001取向为缩回位置，使得划线元件2007与玻璃带103的第二主表面215间隔开一段距离。在缩回位置，划线侧设备220的划线侧真空端口1803也取向为缩回位置，其中，开口1805的最外尖端1809(参见图21)距离玻璃带103的第二主表面215为缩回距离2701。
如图34所示，方法还可包括如下步骤：相对于玻璃带103移动拉长的砧元件303、第一拉长的鼻状物405a和第二拉长的鼻状物405b(参见图33)，从而用拉长的砧元件303的拉长的支撑表面305沿着分离路径163啮合住玻璃带103的第一主表面213，同时第一拉长的鼻状物405a的第一拉长的外表面407a和第二拉长的鼻状物405b的第二拉长的外表面407b分别与玻璃带103的第一主表面213间隔开。
如图34进一步所示，该方法还可包括如下步骤：将流体2013a(例如所示的空气物流)吸入第一砧侧真空端口，以产生在玻璃带103的宽度“W”上的第一流体流，其中，流体流是以朝向拉长的砧元件303的方向沿着玻璃带103的第一主表面213被吸入。类似地，该方法还可包括如下步骤：将流体流2013b(例如所示的空气物流)吸入第二砧侧真空端口，以产生在玻璃带103的宽度“W”上的第二流体流，其中，第二流体流是以朝向拉长的砧元件303的方向沿着玻璃带的第一主表面213被吸入。事实上，如所示，流体流2013a、2013b可以都被朝向拉长的砧元件303的各自相对方向吸入。在一些例子中，可以在玻璃带划线过程之前或者期间提供流体流2013a、2013b，经由流体流2013a、2013b产生的吸力和/或伯努利效应通过将玻璃带103的第一主表面213压靠住拉长的支撑表面305来帮助固定玻璃带103。在其他例子中，如下文所述，还可以在沿着分离路径断开玻璃片的步骤期间提供流体流2013a、2013b，以夹带和带走所得到的玻璃碎片，从而保持玻璃带103的原始特性。
该方法还可包括如下步骤：相对于玻璃带103移动划线装置2001使其进入伸出位置(如图34示意性所示)，使得划线元件2007啮合住玻璃带103的第二主表面215。如图35所示，该方法还可包括如下步骤：使得伸出位置中的划线装置2001在玻璃带103的宽度“W”上沿着方向2201移动，从而在玻璃带103的第二主表面215中沿着分离路径163产生划线2203。
划线侧真空端口1803还可以从缩回位置(参见图33)以方向2003移动到图34所示的部分伸出位置。在部分伸出位置，在划线过程中，流体流2801可以被吸入划线侧真空端口1803，从而帮助夹带走玻璃碎片进行去除。划线侧真空端口1803可以延伸到如下距离，其不会干扰划线装置2001对玻璃带进行划线的过程，但是仍然延伸到可有助于在划线过程期间去除玻璃碎片的位置。在一个例子中，划线侧真空端口1803和划线装置2001可以一起以方向2003从如33所示的缩回位置移动到图34所示的伸出位置。
在其他例子中，划线侧真空端口1803构造成相对于划线装置2001移动，从而实现划线装置2001初始地从缩回位置移动到伸出位置，以实现划线同时使得划线侧真空端口1803保持在缩回位置或者朝向玻璃带的延伸没有划线装置那么远。这样，划线装置2001与划线侧真空端口1803可以一起或者独立地以相反方向2003、2005在缩回位置与伸出位置之间移动。
如图34进一步所示，操作装置2009也可以伸出以啮合住玻璃带103，从而在玻璃带的划线过程期间支撑住玻璃带。操作装置2009也可保持啮合住玻璃带通过分离过程，如下文更详细描述。
如图36所示，划线装置2001可以以方向2005移动到缩回位置，使得划线元件2007与玻璃带103的第二主表面215间隔开。如图36进一步所示，划线侧真空端口1803还可进一步延伸到如下位置，在该位置，开口的最外尖端1809的位置紧密靠近玻璃带103的第二主表面215。例如，最外尖端1809的位置可以距离第二主表面215是如下范围：约5-25mm，例如约10-20mm，例如约10-15mm，但是在其他例子中也可以提供其他距离。如所示，可以建立起碎片夹带流3601，其沿着玻璃带的第二主表面215在分离路径163上移动。碎片夹带流3601可以具有宽范围的移动速度，例如约5-25m/s，例如约10-20m/s，例如约12-15m/s。在该实施方式中，划线侧真空端口1803可以仅在方向2003和2005上位移，但是划线侧真空端口1803也可以以与方向2003和2005呈横向的方向移动，使得端口的开口重新定位至靠近分离路径163。
如图37所示，操作装置2009可以绕着拉长的砧元件303弯曲玻璃带103，沿着分离路径163从玻璃带断开玻璃片2501。该方法还可包括用啮合装置409啮合住玻璃带103的第一主表面213。图30-32显示当玻璃带103的第一主表面213撞击啮合装置409时，砧侧设备301的示例性实施方式。图30显示玻璃带103的第一主表面213接触啮合装置409，所述啮合装置409包括实心非金属缓冲器。由于非金属材料的弹性特性，啮合装置409发生压缩从而吸收来自撞击的能量。随着啮合装置409压缩，啮合装置409接触玻璃带103的第一主表面213的外周部分变得与所述表面齐平，从而产生密封3001。图31显示与图30所讨论相同的现象，不同之处在于，啮合装置409包括空心非金属缓冲器。图32显示玻璃带103的第一主表面213接触啮合装置409，所述啮合装置409包括钢辊。事实上，如所示，钢辊以弹簧的方式偏移至向外位置，从而增强了啮合装置409的弹性。随着玻璃带103的第一主表面213撞击啮合装置409，弹簧415会压缩，从而实现啮合装置409吸收来自撞击的能量。随着弹簧415压缩，啮合装置409啮合住玻璃带103的第一主表面213的外周部分产生密封3001。
方法可以包括：将当从玻璃带的余下部分断开玻璃片2051时产生的玻璃碎片2503夹带入第一流体流2013a和第二流体流2013b中的至少一个中。然后，方法可以包括如下步骤：将第一流体流2013a吸入第一砧侧真空端口315a，以及将第二流体流2013b吸入第二砧侧真空端口315b，其中，将夹带的玻璃碎片吸入第一砧侧真空端口和第二砧侧真空端口中的至少一个。在玻璃带103的第一主表面213啮合了啮合装置409的情况下，所得到产生的密封3001通过改善流体流2013b产生的吸力，提供了有助于上述步骤的益处。
如图37进一步所示，方法还可包括将流体吸入划线侧真空端口1803以产生碎片夹带流3601。然后，方法可以包括：将当从玻璃带103的余下部分断开玻璃片2051时产生的玻璃碎片2503夹带走并将夹带的玻璃碎片2503吸入划线侧真空端口1803。如图38所示，然后可以使用操作装置2009将玻璃片2501拉走用于合适储存和/或进一步加工。
本公开的各种实施方式提供了分离过程期间对于玻璃碎片的强化夹带。事实上，可以通过砧侧设备219在流体流中夹带玻璃碎片并带走。类似地，可以通过划线侧设备220在流体流中夹带玻璃碎片并带走。因此，释放了较少的碎片，从而防止了周围环境和玻璃带的污染。
图11显示模拟结果，证实了根据本公开的各种砧侧设备219的符合预期的性能，其中，纵轴或“Y轴”表示喷嘴效率以及水平轴或“X轴”表示粒度(单位，微米)。曲线1101证实了对于第一砧侧设备的效率与粒度关系。曲线1103证实了如图3-4所示的砧侧设备301的效率与粒度关系。如所示，对于最高至250微米的颗粒，砧侧设备301可以实现近似100％的效率。曲线1105和曲线1107各自分别证实了对于砧侧设备901(参见图9)和砧侧设备1001(参见图10)的效率与粒度关系。如所示，对于最高至300微米的颗粒，砧侧设备901和砧侧设备1001分别可以实现近似100％的效率。
图22显示模拟结果，证实了根据本公开的各种划线侧设备220的符合预期的性能，其中，纵轴或“Y轴”表示喷嘴效率以及水平轴或“X”轴表示粒度(单位，微米)。曲线1901证实了如图15-17所示的划线侧真空端口1203的效率与粒度关系。如所示，对于超过200微米的颗粒，划线侧真空端口1203可以实现近似100％的效率。曲线1903和曲线1905各自分别证实了对于划线侧真空端口1501(参见图18)和划线侧真空端口1601(参见图19)的效率与粒度关系。如所示，对于最高至300微米的颗粒，划线侧真空端口1501和划线侧真空端口1601分别可以实现近似100％的效率。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是，可以在不偏离所附权利要求的范围和精神的情况下对本文进行各种修改和变动。因此，本公开涵盖对本文实施方式的修改和变动，只要它们落在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (19)

1.一种玻璃制造设备，其构造成促进沿着分离路径对玻璃带进行分离的工艺，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度，所述玻璃制造设备包括：
拉长的砧元件，所述拉长的砧元件包括拉长的支撑表面，所述拉长的支撑表面构造成沿着所述分离路径啮合所述玻璃带的第一主表面；以及
至少一个拉长的鼻状物，其提供有啮合装置，所述啮合装置包括以下至少一种：非金属缓冲器和辊，其相对于拉长的砧元件的拉长的支撑表面是凹进去的，
其中，所述拉长的鼻状物和拉长的砧元件限定了至少一个砧侧真空端口，所述砧侧真空端口包括拉长的长度和宽度，所述宽度垂直于所述拉长的长度在所述拉长的鼻状物与所述拉长的砧元件之间延伸，以及其中，所述砧侧真空端口构造成在所述玻璃带的分离过程期间去除玻璃碎片。
2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述啮合装置从所述拉长的砧元件的拉长的支撑表面凹进去的距离是在约2mm至约20mm的范围内。
3.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述砧侧真空端口的宽度是在约1mm至约12mm的范围内。
4.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述啮合装置以可去除的方式与所述拉长的鼻状物附连。
5.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述啮合装置包括弹性元件，其构造成吸收来自冲击的能量。
6.如权利要求5所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述弹性元件包括弹性体材料。
7.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述啮合装置包括辊，其构造成绕着轴转动。
8.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述辊以可去除的方式与所述拉长的鼻状物附连。
9.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述辊包括弹性体材料。
10.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述辊包括多个辊。
11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个辊沿着公共轴串联布置。
12.一种用权利要求1所述的玻璃制造设备沿着分离路径分离玻璃带的方法，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度，所述方法包括如下步骤：
(I)相对于所述玻璃带移动所述拉长的砧元件和所述拉长的鼻状物，从而用所述拉长的砧元件的拉长的支撑表面沿着所述分离路径啮合住所述玻璃带的第一主表面，同时所述拉长的鼻状物的啮合装置与所述玻璃带的第一主表面间隔开；
(II)将流体吸入所述砧侧真空端口，以产生流过所述玻璃带的宽度的流体流，其中，所述流体流是以朝向所述拉长的砧元件的方向沿着所述玻璃带的第一主表面被吸入；
(III)绕着所述拉长的砧元件弯曲所述玻璃带，从而沿着所述分离路径从所述玻璃带断开玻璃片；
(IV)将步骤(III)期间产生的玻璃碎片夹带入所述流体流；以及
(V)将所述流体流和夹带的玻璃碎片吸入所述砧侧真空端口。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，直到啮合装置啮合住玻璃带的第一主表面。
14.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述至少一个拉长的鼻状物包括：
第一拉长的鼻状物，其包括相对于所述拉长的砧元件的所述拉长的支撑表面凹进去的拉长的外表面；以及
第二拉长的鼻状物，其提供有相对于所述拉长的砧元件的所述拉长的支撑表面凹进去的啮合装置，
其中，所述拉长的砧元件布置在所述第一拉长的鼻状物和所述第二拉长的鼻状物之间，以及其中，所述至少一个砧侧真空端口包括第一砧侧真空端口和第二砧侧真空端口，所述第一砧侧真空端口被所述第一拉长的鼻状物和所述拉长的砧元件所限定，以及所述第二砧侧真空端口被所述第二拉长的鼻状物和所述拉长的砧元件所限定。
15.如权利要求14所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一砧侧真空端口包括限定在所述拉长的砧元件和所述第一拉长的鼻状物之间的第一宽度，以及所述第二砧侧真空端口包括限定在所述拉长的砧元件和所述第二拉长的鼻状物之间的第二宽度。
16.如权利要求15所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一宽度不同于所述第二宽度。
17.如权利要求15所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一宽度基本等于所述第二宽度。
18.一种用权利要求14所述的玻璃制造设备沿着分离路径分离玻璃带的方法，所述分离路径延伸穿过玻璃带的宽度，所述方法包括如下步骤：
(I)相对于玻璃带移动拉长的砧元件、第一拉长的鼻状物和第二拉长的鼻状物，从而用拉长的砧元件的拉长的支撑表面沿着分离路径啮合住玻璃带的第一主表面，同时第一拉长的鼻状物的拉长的外表面和啮合装置分别与玻璃带的第一主表面间隔开；
(II)将流体吸入所述第一砧侧真空端口，以产生流过所述玻璃带的宽度的第一流体流，其中，流体流是以朝向所述拉长的砧元件的方向沿着所述玻璃带的第一主表面被吸入；
(III)将流体吸入所述第二砧侧真空端口，以产生流过所述玻璃带的宽度的第二流体流，其中，所述第二流体流是以朝向所述拉长的砧元件的方向沿着所述玻璃带的第一主表面被吸入；
(IV)绕着所述拉长的砧元件弯曲所述玻璃带，从而沿着所述分离路径从所述玻璃带断开玻璃片；
(V)使得步骤(IV)期间产生的玻璃碎片被带入所述第一流体流和所述第二流体流中的至少一个；以及
(VI)将所述第一流体流吸入所述第一砧侧真空端口，以及将所述第二流体流吸入所述第二砧侧真空端口，其中，将夹带的玻璃碎片吸入所述第一砧侧真空端口和所述第二砧侧真空端口中的至少一个。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤(IV)包括绕着拉长的砧元件弯曲玻璃带，直到啮合装置啮合住玻璃带的第一主表面。
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