CN108300878A - 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 - Google Patents

一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108300878A
CN108300878A CN201810077277.2A CN201810077277A CN108300878A CN 108300878 A CN108300878 A CN 108300878A CN 201810077277 A CN201810077277 A CN 201810077277A CN 108300878 A CN108300878 A CN 108300878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scandium
acid
leachate
extraction
enriching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810077277.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈继
刘川楹
李德谦
陈厉
邓岳锋
邹丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN201810077277.2A priority Critical patent/CN108300878A/zh
Publication of CN108300878A publication Critical patent/CN108300878A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3844—Phosphonic acid, e.g. H2P(O)(OH)2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。

Description

一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺。
背景技术
钪是元素周期表中第四周期第Ⅲ副族的元素，具有优异的化学和物理性能，在国防、冶金、玻璃、航天、核技术、激光、电子、计算机电源、超导以及医疗科学等重要领域有非常广泛的应用。但是钪属于稀散元素，在自然界中的分布极其分散，独立矿物少，且矿源小，只能从一些二次资源中回收，富集纯化难度大，产量低，价格高昂。目前用于回收钪的二次资源有赤泥、钛白废液、钛氯烟尘、黑钨矿渣等，其中钪的含量非常低，只有十万分之几到万分之一，因此研制高效的钪回收技术具有非常大的现实意义。
目前钪的主要回收工艺是溶液萃取法，但含钪二次资源中钪含量低，杂质元素种类多，含量高；尤其是钛、锆等元素与钪性质相似，需要复杂的前处理除杂过程。同时由于钪与萃取剂结合能力强，萃取之后难于反萃，需要用氢氧化钠沉淀反萃，然后酸溶再草酸沉淀得到最终的氧化钪产品。如公开号为CN104498723的中国专利公开的从钛渣氯化废盐中提取氧化钪的方法，包括以下步骤：将钛渣氯化废盐于水中和稀酸溶液中依次浸出，得到浸出液；将浸出液调节pH值过滤得到含钪沉淀物；将含钪沉淀物加入硫酸或盐酸溶解得溶解液，再使用阴离子交换树脂对溶解液进行吸附处理，吸附U和Zr的余液，余液用四元萃取剂萃取得到有机相；将有机相经过双氧水和硫酸的混合溶液、硫酸洗涤除杂；将洗涤后的有机相用碱性溶液反萃得到反萃沉淀物；将所得反萃沉淀物经盐酸溶解过滤得到滤液，再经过两段萃取，经稀盐酸洗涤、纯水反萃得到氯化钪溶液；将氯化钪溶液用草酸沉淀，灼烧沉淀得到氧化钪。上述过程流程复杂，同时伴随着大量酸碱消耗，增加了钪回收生产过程的环境和经济成本。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、含钪原料液于20-25℃下进行萃取反应，时间为10-60分钟，萃取后得到负载有机相和萃余相；
萃取剂为酸性膦，溶剂为煤油或庚烷(n-heptane)，添加剂为醇类，其表达式为ROH，其中R为C6-C9的直链或带支链的烷烃；
所述添加剂的体积占添加剂与溶剂总体积的2％-20％；
步骤2、以无机酸作为洗酸和反酸，对步骤1得到的负载有机相进行反萃，得到反萃液；
步骤3、调节所述反萃液的酸度为0.001-1mol/L，加入草酸盐进行沉淀，所得沉淀于700-1000℃下焙烧1-5小时，得到氧化钪。
在上述技术方案中，所述含钪原料液为赤泥或钛白液或钛氯化烟尘盐酸浸出液等含钪二次资源浸出液，钪含量在0.01-0.5g/L，酸度为0.1-4.0mol/L。
在上述技术方案中，所述萃取剂的浓度为0.05-1.0mol/L。
在上述技术方案中，所述萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)、二-(2-乙基己基)磷酸(P204)或二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸(Cyanex 272)。
在上述技术方案中，步骤1中钪的萃取率为50％-99％，钪与锆的分离系数为2-65，钪与钛的分离系数为10-500。
在上述技术方案中，步骤2中所述的无机酸为盐酸、硝酸或硫酸。
在上述技术方案中，步骤2中无机酸浓度范围为1-10mol/L。
在上述技术方案中，步骤2中的钪的反萃率为10-99％。
在上述技术方案中，所述添加剂为异辛醇，其体积占添加剂与溶剂总体积的12-20％。
本发明的有益效果是：
本发明提供的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，通过优化萃取体系中醇类添加剂的比例，提高了体系对钪的反萃能力和选择性。减去了传统回收工艺中的预处理除杂和沉淀反萃部分，实现了流程的连续化和简化。
本发明提供的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺用酸即可对有机相中负载的钪反萃，避免了现有技术中用碱反萃存在的技术问题。
具体实施方式
本发明提供的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、含钪原料液于20-25℃下进行萃取反应，时间为10-60分钟，萃取后得到负载有机相和萃余相；
萃取剂为酸性膦P507、P204或Cyanex 272，其浓度为0.05-1.0mol/L；溶剂为煤油或庚烷，添加剂为醇类，其表达式为ROH，其中R为C6-C9的直链或带支链的烷烃；优选添加剂为异辛醇；
所述添加剂的体积占添加剂与溶剂总体积的2％-20％，优选范围为12-20％；超过20％后，有机相对钪的饱和负载量明显下降，不再适用于对钪进行回收；
所述含钪原料液为赤泥或钛白液或钛氯化烟尘盐酸浸出液等含钪二次资源浸出液，钪含量在0.01-0.5g/L，酸度为0.1-4.0mol/L；
钪的萃取率为50％-99％，钪与锆的分离系数为2-65，钪与钛的分离系数为10-500；
步骤2、以无机酸盐酸、硝酸或硫酸作为洗酸和反酸，对步骤1得到的负载有机相进行反萃，得到反萃液；无机酸浓度范围为1-10mol/L，钪的反萃率为10-99％；
步骤3、调节所述反萃液的酸度为0.001-1mol/L，加入草酸盐进行沉淀，所得沉淀于700-1000℃下焙烧1-5小时，得到氧化钪。
实施例1
以赤泥硫酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.2g/L，Zr：2.07g/L，Ti：0.96g/L，Al：0.88g/L，Fe：1.28g/L；酸度：2mol/L；萃取剂为P507，溶剂为含异辛醇5％的煤油，相比O:A＝1:1，于25℃下反应30分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为98％。Sc/Zr分离系数：9，Sc/Ti分离系数：21。
以上述负载有机相为原料，用3mol/L盐酸作为反酸，相比O:A＝1:2，于25℃下反应60分钟，得到反萃液，Sc反萃率为15％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至0.1mol/L，加入草酸沉淀后将固体于1000℃下焙烧1小时后得到氧化钪产品，钪纯度>98％。
实施例2
以赤泥硫酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.2g/L，Zr：2.07g/L，Ti：0.96g/L，Al：0.88g/L，Fe：1.28g/L；酸度：2mol/L；萃取剂为P507，溶剂为含异辛醇12％的庚烷，相比O:A＝1:2，于25℃下反应30分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为74％。Sc/Zr分离系数：2，Sc/Ti分离系数：10。
上述负载有机相为原料，用2mol/L硫酸作为反酸，相比O:A＝1:1，于25℃下反应30分钟，得到反萃液，Sc反萃率为57％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至0.01mol/L，加入草酸沉淀后将固体于700℃下焙烧5小时后得到氧化钪产品，钪纯度>98％。
实施例3
以赤泥硫酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.2g/L，Zr：2.07g/L，Ti：0.96g/L，Al：0.88g/L，Fe：1.28g/L；酸度：1mol/L；萃取剂为P507，溶剂为含异辛醇20％的庚烷，相比O:A＝1:1，于25℃下反应60分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为97％。Sc/Zr分离系数：30，Sc/Ti分离系数：441。
以上述负载有机相为原料，用3.5mol/L硫酸作为反酸，相比O:A＝1:2，于25℃下反应30分钟，得到反萃液，Sc反萃率为97％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至0.001mol/L，加入草酸沉淀后将固体于900℃下焙烧3小时后得到氧化钪产品，钪纯度>99％。
实施例4
以赤泥硫酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.2g/L，Zr：2.07g/L，Ti：0.96g/L，Al：0.88g/L，Fe：1.28g/L；酸度：1mol/L；萃取剂为P204，溶剂为含异辛醇15％的庚烷，相比O:A＝1:1，于20℃下反应10分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为98％。Sc/Zr分离系数：63，Sc/Ti分离系数：87。
以上述负载有机相为原料，用6mol/L硝酸作为反酸，相比O:A＝1:2，于25℃下反应30分钟，得到反萃液，Sc反萃率为13％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至1mol/L，加入草酸沉淀后将固体于900℃下焙烧3小时后得到氧化钪产品，钪纯度>97％。
实施例5
以赤泥硫酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.2g/L，Zr：2.07g/L，Ti：0.96g/L，Al：0.88g/L，Fe：1.28g/L；酸度：0.3mol/L；萃取剂为Cyanex 272，溶剂为含异辛醇2％的庚烷，相比O:A＝1:1，于25℃下反应60分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为78％。Sc/Zr分离系数：3，Sc/Ti分离系数：12。
以上述负载有机相为原料，用4mol/L硫酸作为反酸，相比O:A＝1:2，于25℃下反应30分钟，得到反萃液，Sc反萃率为30％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至0.1mol/L，加入草酸沉淀后将固体于900℃下焙烧3小时后得到氧化钪产品，钪纯度>99％。
实施例6
以钛氯化烟尘盐酸浸出液作原料，其中元素组分为Sc：0.08g/L，Mn：17.15g/L，Ti：0.96g/L，Al：3.0g/L，Fe：29.9g/L；酸度：2mol/L；萃取剂为P507，溶剂为含异辛醇10％的庚烷，相比O:A＝1:1，于25℃下反应60分钟，得到负载有机相，Sc萃取率为84％。Sc/Al分离系数：42，Sc/Ti分离系数：12，Sc/Fe分离系数：38，Sc/Mn分离系数：30。
以上述负载有机相为原料，用3mol/L硫酸作为反酸，相比O:A＝1:2，于25℃下反应30分钟，得到反萃液，Sc反萃率为90％。
以上述反萃液为原料，调节酸度至0.1mol/L，加入草酸沉淀后将固体于900℃下焙烧3小时后得到氧化钪产品，钪纯度>99％。
上述实施例中的含钪原料液还可以替换为钛白液等含钪二次资源浸出液，这里不再一一例举。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、含钪原料液于20-25℃下进行萃取反应，时间为10-60分钟，萃取后得到负载有机相和萃余相；
萃取剂为酸性膦，溶剂为煤油或庚烷，添加剂为醇类，其表达式为ROH，其中R为C6-C9的直链或带支链的烷烃；
所述添加剂的体积占添加剂与溶剂总体积的2％-20％；
步骤2、以无机酸作为洗酸和反酸，对步骤1得到的负载有机相进行反萃，得到反萃液；
步骤3、调节所述反萃液的酸度为0.001-1mol/L，加入草酸盐进行沉淀，所得沉淀于700-1000℃下焙烧1-5小时，得到氧化钪。
2.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，所述含钪原料液为赤泥或钛白液含钪二次资源浸出液或钛氯化烟尘盐酸浸出液，钪含量在0.01-0.5g/L，酸度为0.1-4.0mol/L。
3.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，所述萃取剂的浓度为0.05-1.0mol/L。
4.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，所述萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)、二-(2-乙基己基)磷酸(P204)或二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸(Cyanex 272)。
5.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，步骤1中钪的萃取率为50％-99％，钪与锆的分离系数为2-65，钪与钛的分离系数为10-500。
6.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，步骤2中所述的无机酸为盐酸、硝酸或硫酸。
7.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，步骤2中无机酸浓度范围为1-10mol/L。
8.根据权利要求1所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，步骤2中的钪的反萃率为10-99％。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，其特征在于，所述添加剂为异辛醇，其体积占添加剂与溶剂总体积的12-20％。
CN201810077277.2A 2018-01-26 2018-01-26 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 Pending CN108300878A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810077277.2A CN108300878A (zh) 2018-01-26 2018-01-26 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810077277.2A CN108300878A (zh) 2018-01-26 2018-01-26 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108300878A true CN108300878A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62866643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810077277.2A Pending CN108300878A (zh) 2018-01-26 2018-01-26 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108300878A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961849A (zh) * 2020-09-02 2020-11-20 济南大学 一种萃取分离钪的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087388A (zh) * 1992-11-25 1994-06-01 北京有色金属研究总院 纯化分离稀土元素的萃取工艺方法
CN1824814A (zh) * 2006-02-27 2006-08-30 有研稀土新材料股份有限公司 一种非皂化有机相萃取稀土全分离工艺
CN1844421A (zh) * 2006-03-17 2006-10-11 汪友华 赤泥的提钪方法
CN103131854A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 广西冶金研究院 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法
CN103352130A (zh) * 2013-06-17 2013-10-16 中南大学 一种从赤泥、钛白粉废液中联合提取钪的方法
CN103468979A (zh) * 2013-08-15 2013-12-25 中国恩菲工程技术有限公司 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087388A (zh) * 1992-11-25 1994-06-01 北京有色金属研究总院 纯化分离稀土元素的萃取工艺方法
CN1824814A (zh) * 2006-02-27 2006-08-30 有研稀土新材料股份有限公司 一种非皂化有机相萃取稀土全分离工艺
CN1844421A (zh) * 2006-03-17 2006-10-11 汪友华 赤泥的提钪方法
CN103131854A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 广西冶金研究院 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法
CN103352130A (zh) * 2013-06-17 2013-10-16 中南大学 一种从赤泥、钛白粉废液中联合提取钪的方法
CN103468979A (zh) * 2013-08-15 2013-12-25 中国恩菲工程技术有限公司 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961849A (zh) * 2020-09-02 2020-11-20 济南大学 一种萃取分离钪的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102146512B (zh) 一种氟碳铈矿冶炼分离工艺
US9347116B2 (en) Process of separating and purifying thorium
CN100584967C (zh) 从硫酸强化焙烧稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法
CN104294063B (zh) 低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法
CN103361486B (zh) 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法
CN102453801B (zh) 一种分离锆和铪的方法
CN104775026B (zh) 一种从优溶渣中提取高纯铀、钍和混合稀土的方法
US20170260606A1 (en) Processing for the extraction of rare earth elements
CN102703709B (zh) 钛白废水中钪钛的回收方法
CN102690962A (zh) 钛白生产废酸水中钪的回收方法
CN107226484B (zh) 一种复合萃取制备五氧化二钒的方法
WO2016106732A1 (zh) 分步萃取回收稀土的方法
CN103243220B (zh) 一种熔盐氯化渣的处理方法
CN108866356B (zh) 一种从钒渣高酸浸出液中萃取提钒的方法
CN103060581A (zh) 钛白生产废酸中钪的萃取回收方法
CN103060580B (zh) 钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法
CN111020186A (zh) 一种从铌钛铀矿中综合回收铀铌钛的方法
CN110983044B (zh) 一种氯化法钛白废水中回收钪钒的方法
CN103614560A (zh) 一种钛白废酸中回收钪的方法
CN1045010C (zh) 一种从含氟硫酸稀土溶液中萃取分离铈的方法
CN102139907A (zh) 一种从含铈溶液中分离回收含铈化合物的方法
CN108300878A (zh) 一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺
CN104630485A (zh) 从钒酸铁泥中提取钒的方法
CN115094250B (zh) 一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法
CN103361488B (zh) 一种钛白废水中钪的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180720