CN108300352A - 一种耐酸碱的uv减粘组合物、uv减粘膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种耐酸碱的UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。所述耐酸碱的UV减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：聚丙烯酸酯压敏胶粘剂25％‑45％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％‑20％、光引发剂0.1％‑1.5％、固化剂0.1‑2％和溶剂30％‑60％。所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，其中，所述UV减粘层是由所述UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘烤得到的。所述UV减粘组合物，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力，UV剥离力低，并且具有优异的耐酸碱性。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种耐酸碱的UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。
背景技术
在电子产品制作过程中，如贴片电子元器件、SMT元器件、MLCC片式电容、片式电感制程中的定位切割，半导体晶片表面加工，电子及光电产业部件制作加工工程，晶片研磨、切割、各种硅片、封装基板、陶瓷、玻璃、水晶精细电子零件的承载加工和各种材质的微小零件的加工切割，都需要能够保护产品并且不影响产品生产质量的辅材。减粘膜就是其中一种辅材。
目前市场上的减粘保护膜多为UV减粘保护膜，是指在UV照射前具有高度粘合力，贴附性好，在UV照射后粘合力明显下降，易于剥离。但在电子工业生产过程中，有部分包含酸碱的制程，如触控面板制程中，玻璃之间需要经过碱液喷淋或浸泡、晶圆的化学镀UBM工艺，这些生产过程中都需要经历严苛的酸碱环境，而目前的UV减粘保护膜对这些酸碱环境无足够的耐受性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种耐酸碱的UV减粘组合物，在UV照射前具有优异的粘合力，在UV照射后粘合力大幅下降易于剥离，并且具有优异的耐酸碱性。
本发明的第二目的在于提供一种UV减粘膜，所述UV减粘膜在UV照射前具有优异的粘合力，在UV照射后粘合力大幅下降易于剥离，并且具有优异的耐酸碱性。
本发明的另一目的在于提供一种所述UV减粘膜的制备方法，所述制备方法操作工艺简单，可重复性好。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种耐酸碱的UV减粘组合物，主要由按重量百分比计的如下原料制成：
聚丙烯酸酯压敏胶粘剂25％-45％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-20％、光引发剂0.1％-1.5％、固化剂0.1-2％和溶剂30％-60％。
优选的，所述UV减粘组合物，主要由按重量百分比计的如下原料制成：
聚丙烯酸酯压敏胶粘剂30％-42％、多官能度低聚物和/或多官能度单体5％-20％、光引发剂0.5％-1％、固化剂0.5-1.5％和溶剂40％-58％。
本发明通过上述原料制备得到的UV减粘组合物，具有优异的粘合力，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力。并且，本发明得到的UV减粘组合物，交联固化程度高，得到的组合物高度交联，分子链之间排列紧密，结构致密，提高耐酸碱性。所述多官能度低聚物和/或多官能度单体经UV照射后自身产生交联反应，交联反应后产生较大体积收缩使所述UV减粘组合物与被粘合物体表面之间产生褶皱，褶皱大的位置产生微孔，使UV减粘组合物与被粘合物体表面之间接触面积减小，从而实现减粘作用。
丙烯酸酯压敏胶粘剂，在较小的作用力下，即可形成牢固的粘合力，无需借助其他手段，便可与被粘物紧密粘接。
优选的，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂。更优选的，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂的分子量为15万-150万。进一步优选的，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的固含量为25％-45％，粘度为10000cps-20000cps。
优选的，所述多官能度低聚物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚丙烯酸酯低聚物、纯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。
优选的，所述多官能度单体包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯中的两种或两种以上。
优选的，所述光引发剂包括安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
优选的，所述固化剂包括金属离子交联剂、异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂和氮丙啶类交联剂中的一种或多种。
优选的，所述金属离子交联剂包括丙醇铝、醋酸锌和乙酰丙酮钛中的一种或多种。
优选的，所述异氰酸酯类交联剂包括异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
优选的，所述胺类交联剂包括二亚乙基三胺、三亚乙基四胺和六次甲基四胺中的一种或多种。
优选的，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、异佛尔酮，丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、二甲二醇甲醚中的一种或多种，优选为乙酸乙酯或丁酮。
所述耐酸碱的UV减粘组合物的方法不唯一，优选的制备方法包括如下步骤：
将聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、多官能度低聚物和/或多官能度单体、固化剂和溶剂按比例混合搅拌均匀，加入光引发剂搅拌，消泡，即得UV减粘组合物。
优选的，加入光引发剂后于400-600rpm/min转速搅拌15-60min。更优选的，加入光引发剂后于500rpm/min转速搅拌30min。
优选的，搅拌后自然静置消泡，优选静置消泡≥30min。
本发明还提供了一种UV减粘膜，包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，其中，所述UV减粘层是由所述耐酸碱的UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘烤得到的。
优选的，所述基材为PET，优选为电晕处理的PET基材。更优选的，所述基材层的厚度为50-150μm，优选75-125μm，更优选为100μm。
优选的，所述UV减粘层的厚度为10-15μm。
优选的，所述离型膜层为PET离型膜层。更优选的，所述PET离型膜层的离型力为10-100gf；所述PET离型膜层的厚度为20-50μm。
本发明还提供了一种所述UV减粘膜的制备方法，包括如下步骤：
将耐酸碱的UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘烤后在UV减粘组合物上贴合离型膜层，得到所述UV减粘膜。
优选的，所述烘烤包括在100±10℃条件下烘1-5min，优选为在100℃条件下烘3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的耐酸碱的UV减粘组合物，在UV照射前具有优异的粘合力，在UV照射后粘合力大幅下降易于剥离，UV照射反应时间快；并且具有优异的耐酸碱性；并且由于其高粘着力，可以在切割、研磨等加工时保证晶片不飞散，不残胶，防止分片，不扩张；
(2)采用本发明的耐酸碱的UV减粘组合物得到的UV减粘膜在UV照射前具有优异的粘合力，在UV照射后粘合力大幅下降易于剥离，并且具有优异的耐酸碱性；
(3)本发明所述的UV减粘膜的制备方法操作工艺简单，生产效率高，可重复性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式的UV减粘膜的结构示意图。
附图标记：
1-基材层； 2-UV减粘层； 3-离型膜层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明所述的UV减粘组合物，主要由按重量百分比计的如下原料制成：
聚丙烯酸酯压敏胶粘剂25％-45％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-20％、光引发剂0.1％-1％、固化剂0.1-2％和溶剂30％-60％。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂。更优选的，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂的分子量为15万-150万。进一步优选的，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的固含量为25％-45％，粘度为10000cps-20000cps。
采用特定的丙烯酸酯压敏胶粘剂，有助于提高所述UV减粘组合物的粘合力，提高剥离力，并且分子链之间排列紧密，结构致密，提高耐酸碱性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述多官能度低聚物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚丙烯酸酯低聚物、纯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的一种或多种；所述多官能度单体包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯中的两种或两种以上。
采用特定的多官能度低聚物和/或多官能度单体，在聚合固化过程中，提高交联度，增加粘合力，从而提高UV减粘组合物UV处理前的抗剥离性能，降低UV减粘组合物的小分子残留，并且提高UV减粘组合物的交联固化程度，得到的组合物高度交联，分子链之间排列紧密，结构致密，提高耐酸碱性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述光引发剂包括安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种
本发明一种优选的具体实施方式中，所述固化剂包括金属离子交联剂、异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂和氮丙啶类交联剂中的一种或多种。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述金属离子交联剂包括异丙醇铝、醋酸锌和乙酰丙酮钛中的一种或多种。所述异氰酸酯类交联剂包括异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。所述胺类交联剂包括二亚乙基三胺、三亚乙基四胺和六次甲基四胺中的一种或多种。
采用特定固化剂，有助于促进各原料之间的交联固化，充分提高所得UV减粘组合物的粘合力，提高UV减粘组合物的结构致密性，从而提高耐酸碱性。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、异佛尔酮，丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、二甲二醇甲醚中的一种或多种，优选为乙酸乙酯或丁酮。
图1为本发明一种具体实施方式的UV减粘膜结构示意图，所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层1、UV减粘层2和离型膜层3。其中，所述UV减粘层是由UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干得到的。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述基材为PET，优选为电晕处理的PET基材。所述基材层的厚度为50-150μm，优选75-125μm，更优选为100μm。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述UV减粘层的厚度为10-15μm。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述离型膜层为PET离型膜层，其优选厚度为20-50μm，其优选离型力为10-100gf。
实施例1
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
18g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：长兴化工，型号：ETERAC-77301)、3g多官能度低聚物(生产厂商：化药化工(无锡)有限公司，型号：UX-8620W)、0.5g光引发剂(生产厂商：BASF，型号：TPO)、0.7g异氰酸酯固化剂(生产厂商：BAYER，型号：N3390)、30g的乙酸乙酯。
其中，所述UX-8620W为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
实施例2
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
20g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：长兴化工，型号：ETERAC-77303)、6g多官能度低聚物(生产厂商：化药化工(无锡)有限公司，型号：UX-8620W)、0.5g光引发剂(生产厂商：德晟化工，型号：1173)、1g固化剂(生产厂商：圣平化学，型号：npu100)、22g的丁酮。
实施例3
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
30g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：长兴化工，型号：ETERAC-77303)、6g多官能度低聚物(生产厂商：化药化工(无锡)有限公司，型号：UX-8620W)、0.5g光引发剂(生产厂商：德晟化工，型号：1173)、1g固化剂(生产厂商：BAYER，型号：N75)、22g的丁酮。
实施例4
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
22g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：汉高乐泰(中国)有限公司，型号：乐泰3311)、3g多官能度低聚物(生产厂商：三木基团，型号：SM6621)、0.6g光引发剂(生产厂商：BASF型号：TPO)、0.3g固化剂(BAYER,N75)、35g的丁酮。
其中，所述SM6621为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
实施例5
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
20g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：长兴化工，型号：ETERAC-7010)、10g多官能度低聚物(生产厂商：三木基团，型号：SM6330)、0.5g安息香双甲醚(生产厂商：上海光易化工有限公司)、0.6g固化剂(生产厂商：东莞市怀志复合材料有限公司，型号：T31)、20g的乙酸乙酯。
其中，所述SM6330为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
实施例6
本实施例所述的耐酸碱的UV减粘组合物，原料组成如下：
20g聚丙烯酸酯压敏胶粘剂(生产厂商：江阴万千化学品有限公司，型号：M-DC191)、4g季戊四醇三丙烯酸酯、6g季戊四醇四丙烯酸酯、0.5g安息香双甲醚(生产厂商：上海光易化工有限公司)、0.6g固化剂(生产厂商：东莞市怀志复合材料有限公司，型号：T31)、20g的乙酸乙酯。
实施例7
实施例1-6所述的耐酸碱的UV减粘组合物的制备方法，包括如下步骤：
将聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、多官能度低聚物和/或多官能度单体、固化剂和溶剂在遮光杯中按比例混合搅拌均匀，用分散机搅拌均匀，然后边搅拌边加入光引发剂，添加完成后在400-600rpm/min转速搅拌15-60min，静置30min以上自然消泡，即得耐酸碱的UV减粘组合物。
在本实施例中，优选加入光引发剂后于500rpm/min转速搅拌30min。
本实施例还提供了一种采用实施例1-6中所述的耐酸碱的UV减粘组合物制备得到的UV减粘膜，所述UV减粘膜，包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，其中，所述UV减粘层是由所述耐酸碱的UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干得到的。所述基材为PET，优选为电晕处理的PET基材，厚度为50-150μm，优选为100μm。所述UV减粘层的厚度为10-15μm。
具体的，所述UV减粘膜的制备方法包括如下步骤：
将实施例1-6得到的耐酸碱的UV减粘组合物分别通涂布在100μm厚的电晕处理的PET薄膜(生产厂商：东丽公司，型号：PY-2)上，置于100℃烘箱中烘烤3min，形成厚度在10-15μm的UV减粘层，然后在UV减粘层表面贴合50μm的PET离型膜层，得到所述UV减粘膜。
实验例1
为了对比说明各实施例的耐酸碱的UV减粘组合物的性能，将采用实施例7中所述方法以实施例1-6所述的耐酸碱的UV减粘组合物制备得到的UV减粘膜以及比较例1(分别编号为1、2、3、4、5、6和7)进行性能测试，其中，UV辐照强度为230mW/cm2，辐照时间为5-10s(测试时均为8s)，所述剥离力测试参考标准GB/T 2792-1998，测试结果见表1。
表1不同耐酸碱的UV减粘组合物制备得到的UV减粘膜的性能测试结果
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，主要由按重量百分比计的如下原料制成：
聚丙烯酸酯压敏胶粘剂25％-45％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-20％、光引发剂0.1％-1.5％、固化剂0.1-2％和溶剂30％-60％。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂；
优选的，所述丙烯酸酯压敏胶粘剂的分子量为15万-150万；
优选的，所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的固含量为25％-45％，粘度为10000cps-20000cps。
3.根据权利要求1所述的耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，所述多官能度低聚物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚丙烯酸酯低聚物、纯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的一种或多种；
优选的，所述多官能度单体包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯中的两种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，所述光引发剂包括安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，所述固化剂包括金属离子交联剂、异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂和氮丙啶类交联剂中的一种或多种；
优选的，所述金属离子交联剂包括丙醇铝、醋酸锌和乙酰丙酮钛中的一种或多种；
优选的，所述异氰酸酯类交联剂包括异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的耐酸碱的UV减粘组合物，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、异佛尔酮，丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、二甲二醇甲醚中的一种或多种；
优选的，所述溶剂为乙酸乙酯或丁酮。
7.一种UV减粘膜，其特征在于，包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层；
其中，所述UV减粘层是由权利要求1-7任一项所述的耐酸碱的UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘烤得到的。
8.根据权利要求7所述的UV减粘膜，其特征在于，所述基材为PET；
优选的，所述基材层为电晕处理的PET基材；
优选的，所述基材层的厚度为50-150μm；
优选的，所述UV减粘层的厚度为10-15μm。
9.根据权利要求7所述的UV减粘膜，其特征在于，所述离型膜层为PET离型膜层；
优选的，所述PET离型膜层的离型力为10-100gf；
优选的，所述PET离型膜层的厚度为20-50μm。
10.权利要求7-9任一项所述的UV减粘膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将耐酸碱的UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘烤后在耐酸碱UV减粘组合物上贴合离型膜层，得到所述UV减粘膜；
优选的，所述烘烤包括在100±10℃条件下烘1-5mi n；
更优选的，所述预烘为在100℃条件下烘3mi n。
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