CN111718681A - 一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法,所述紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶包括A组份与B组份;其中,所述A组份包括高强度压敏胶预聚体、改性环氧丙烯酸酯、抗氧剂5‑叔丁基‑4‑羟基‑2‑甲基苯硫醚、光引发剂2,4,6‑三甲基苯甲酰基氧化膦、聚异丁烯;所述B组份包括环氧化间苯二甲胺、二甲苯、乙酸乙酯。本发明的紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶可以作为一个高强度的压敏胶使用,并且在指定的波长紫外光照射下,所述紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶可以解粘,无残胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法,以及在PET保护膜上的应用。
背景技术
在半导体材质以及柔性电子零件承载加工时,常常需要使用一种保护膜,对半导体材料如晶片以及软性电子零件进行保护。这种保护膜是一种临时保护膜,保护膜具有高粘着力,能够粘住半导体晶片以及柔性电子零件。在半导体晶片研磨、切割过程中保护晶片不发生位移或剥离或飞散。加工结束后,这种临时保护膜能够从半导体晶片或柔性电子零件上易于剥离,不留下残胶,不污染晶片或柔性电子零件,提高捡晶时的捡拾率。
本发明提供一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,以及在PET保护膜上的应用
发明内容
本发明的目的提供了一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶,该压敏胶是以具有双键的聚丙烯酸酯压敏胶预聚体中,加入光引发剂,增粘树脂,交联剂,实现具有高粘着力的保护膜压敏胶。该保护膜压敏胶在照射适量的紫外光时,保护膜就能瞬间的极大的降低粘着力,使半导体晶片或柔性电子零件轻松的、正确的脱离保护膜,并且在半导体晶片或柔性电子零件上没有剩余的压敏胶残留,更不会因为照射紫外线而对半导体晶片或柔性电子零件造成影响。
为了实现上述目的,本发明提供了一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶包括A组份与B组份;其中,所述A组份包括高强度压敏胶预聚体(PSA)、改性环氧丙烯酸酯、抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚(K300)、光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦)、聚异丁烯;所述B组份包括环氧化间苯二甲胺、二甲苯、乙酸乙酯。
作为对本发明所述的高强度压敏胶预聚体的进一步说明,优选地,所述A组份:B组份的比值为100:10-3(W/W),优选地,100:2(W/W)。
根据本发明的另一方面,本发明提供了一种制备紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)高强度压敏胶预聚体(PSA)的制备:将由二甲苯和乙酸乙酯组成的混合溶剂的20%(wt.%)投入反应釜中,加入由丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)组成的聚合单体,搅拌混合,并升温至80℃,加入部分光引发剂过氧化二苯甲酰(BOP),反应1h,再加入剩余的光引发剂过氧化二苯甲酰(BOP),继续反应2h,再加入剩余的所述混合溶剂,反应3h后,加入光调整剂十二烷基硫醇,溶液变得透明,降温至50℃,过滤出料,以得到高强度压敏胶预聚体(PSA);
(2)紫外光解粘压敏胶A组份的制备:将高强度压敏胶预聚体(PSA)、改性环氧丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌30min,抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚(K300)、光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦)、聚异丁烯,搅拌30min,测定粘度,出料,以得到紫外光解粘压敏胶A组份;
(3)紫外光解粘压敏胶B组份的制备:将环氧化间苯二甲胺加入由二甲苯和乙酸乙酯组成的混合溶剂配制成溶液,作为解粘压敏胶的B组份;以及
(4)紫外光解粘的压敏胶的保护膜的制备:将A组份与B组份混合均匀,并涂布在PET薄膜上,在一定温度下干燥5min,制成厚度为24-26g/m2胶膜的压敏胶带,然后按照标准GB/T2792-2014检测紫外光照射前后的胶带的剥离强度。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(1)中,丙烯酸异辛酯(2-EHA):丙烯酸甲酯(MA):丙烯酸(AA):丙烯酸羟乙酯(HEA)为70-60:50-30:10-3:10-3(W/W),优选地,64:30:3.0:4.0(W/W)。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(1)中,所述光引发剂过氧化二苯甲酰(BOP)占聚合单体总量比为0.1-0.5%(wt.%),优选地,0.35%。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(1)中,所述光调整剂为十二烷基硫醇,其占单体总量比0.1-0.5%(wt.%),优选地,0.4%(wt.%)。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(2)中,所述高强度压敏胶预聚体(PSA)与改性环氧丙烯酸酯的重量比为:30-50:20-50,优选地36:37。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(2)中,所述抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚(K300)用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和为0.1-0.5%(wt.%),优选地,0.5%。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(2)中,所述光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦)用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和的5-12%(wt.%),优选地,6%。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(2)中,所述的聚异丁烯用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和的0.5-5%(wt.%),优选地1%。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(3)中,所述固化剂为环氧化间苯二甲胺,所述固化剂与所述混合溶剂的比为10-50%(wt.%),优选地,10%(wt.%)。
作为对本发明所述的方法的进一步说明,优选地,步骤(3)中,二甲苯与乙酸乙酯的重量比为6-4:1(W/W),优选地,混合比4:1(W/W)。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:(1)本发明压敏胶可以作为一个高强度的压敏胶使用;(2)在指定的波长紫外光照射下,可以解粘,无残胶。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1:
高强度压敏胶预聚体(PSA)的制备:将60.6g的由二甲苯和乙酸乙酯混合的混合溶剂(二甲苯与乙酸乙酯重量比4:1)投入反应釜中,加入128克的丙烯酸异辛酯(2-EHA)、60克的丙烯酸甲酯(MA)、6克的丙烯酸(AA)和8克的丙烯酸羟乙酯(HEA),搅拌混合,并升温至80℃,加入0.4克的光引发剂过氧化二苯甲酰(BOP),反应1h,再加入剩余的0.307克光引发剂BOP,反应2h,加入242.4克混合溶剂(二甲苯与乙酸乙酯重量比4:1),反应3h后,加入0.808克光调整剂十二烷基硫醇,溶液变得透明,降温至50℃,过滤出料,以得到高强度压敏胶预聚体(PSA),作为备用。
实施例2
(1)紫外光解粘压敏胶A组份的制备:取72克高强度压敏胶预聚体(PSA)、74克改性环氧丙烯酸酯(广州瀚东新材料科技有限公司,B5293)加入反应釜中,搅拌30min,0.64克抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚(K300),加入7.68克光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦),1.28克聚异丁烯,搅拌30min,测定粘度,以得到紫外光解粘压敏胶A组份,出料。
(2)紫外光解粘压敏胶B组份的制备:将环氧化间苯二甲胺加入混合溶剂(二甲苯/乙酸乙酯为4:1)配制成10%的溶液,作为解粘压敏胶的B组份。
(3)紫外光解粘的压敏胶的保护膜的制备:将100克A组份与2克B组份混合均匀,并涂布在PET薄膜上,在一定温度下干燥5min,制成厚度为24-26g/m2胶膜的压敏胶带,然后标准GB/T2792-2014检测胶带的剥离强度。
将本发明的紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶应用于制备胶带样品,并测定得到该胶带样品的如下性能:紫外光照射前剥离强度为1900g/25mm,用300mJ/cm2紫外光照射10s后,测定剥离强度为10g/25mm。由此可以看出,在指定的波长紫外光照射下,可以解粘,无残胶。
需要声明的是,上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (12)
1.一种紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶包括A组份与B组份;其中,所述A组份包括高强度压敏胶预聚体、改性环氧丙烯酸酯、抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚、光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦、和聚异丁烯;所述B组份包括环氧化间苯二甲胺、二甲苯、和乙酸乙酯。
2.如权利要求1所述的紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述A组份:B组份的重量比为100:10-3。
3.一种制备如权利要求1-2任一所述的紫外光解粘聚丙烯酸酯压敏胶的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)高强度压敏胶预聚体的制备:将由二甲苯和乙酸乙酯组成的混合溶剂的20wt.%投入反应釜中,加入由丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯组成的聚合单体,搅拌混合,并升温至80℃,加入部分光引发剂过氧化二苯甲酰,反应1h,再加入剩余的光引发剂过氧化二苯甲酰,继续反应2h,再加入剩余的所述混合溶剂,反应3h后,加入光调整剂十二烷基硫醇,溶液变得透明,降温至50℃,过滤出料,以得到高强度压敏胶预聚体;
(2)紫外光解粘压敏胶A组份的制备:将高强度压敏胶预聚体、改性环氧丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌30min,抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚、光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦、和聚异丁烯,搅拌30min,测定粘度,出料,以得到紫外光解粘压敏胶A组份;
(3)紫外光解粘压敏胶B组份的制备:将环氧化间苯二甲胺加入由二甲苯和乙酸乙酯组成的混合溶剂配制成溶液,作为解粘压敏胶的B组份;以及
(4)紫外光解粘的压敏胶的保护膜的制备:将A组份与B组份混合均匀,并涂布在PET薄膜上,在一定温度下干燥5min,制成厚度为24-26g/m2胶膜的压敏胶带,然后按照标准GB/T2792-2014检测紫外光照射前后的胶带的剥离强度。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,丙烯酸异辛酯:丙烯酸甲酯:丙烯酸:丙烯酸羟乙酯的重量比为70-60:50-30:10-3:10-3。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述光引发剂过氧化二苯甲酰占聚合单体总量比为0.1-0.5(wt.%)。
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述光调整剂为十二烷基硫醇,其占聚合单体总量比0.1-0.5%(wt.%)。
7.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述高强度压敏胶预聚体(PSA)与改性环氧丙烯酸酯的重量比为:30-50:20-50。
8.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述抗氧剂5-叔丁基-4-羟基-2-甲基苯硫醚的用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和为0.1-0.5(wt.%)。
9.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦的用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和的5-12(wt.%)。
10.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述聚异丁烯用量占高强度压敏胶预聚体和改性环氧丙烯酸酯的总和的0.5-5(wt.%)。
11.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述固化剂为环氧化间苯二甲胺,所述固化剂与所述混合溶剂的重量比为10-50(wt.%)。
12.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,二甲苯与乙酸乙酯的重量比为6-4:1。
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