CN108271871A - 一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油及其制备方法，所述罗汉果籽调和油，包括以下重量百分比的原材料：罗汉果籽70‑80％；哈密瓜籽5‑10％，苹果籽5‑10％，番茄粉2‑5％，以及西瓜蜂花粉2‑5％。本发明的罗汉果籽调和油不易被氧化，稳定性极高，极大地满足市场的需求。

Description

一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油及其制备方法。
背景技术
罗汉果籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，特别是角鲨烯的含量较高，但罗汉果籽油中不饱和脂肪酸及角鲨烯容易氧化，造成营养的损失和品质下降，甚至会产生一些对人体有害的物质。
由于罗汉果籽油的不饱和脂肪酸及角鲨烯的氧化稳定性问题，极大地限制罗汉果籽油的普及。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油及其制备方法。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，包括以下重量百分比的原材料：罗汉果籽70-80％；哈密瓜籽5-10％，苹果籽5-10％，番茄粉2-5％，以及西瓜蜂花粉2-5％。
本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油的制备方法，包括以下步骤：首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间1.5～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
其中，所述原材料粉碎至20-60目。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的罗汉果籽油富含不饱和脂肪酸及角鲨烯，所以它极容易氧化酸败，研究表明，哈密瓜籽、苹果籽、番茄粉和西瓜蜂花粉具有较强的抗氧化功能，因此，本发明添加哈密瓜籽、苹果籽、番茄粉和西瓜蜂花粉，以达到抗氧化的目的，避免罗汉果籽油的氧化酸败，同时，哈密瓜籽、苹果籽、番茄粉和西瓜蜂花粉富含各种营养成分，也极大地丰富了罗汉果籽油的营养价值，极大地满足市场的需求。
其中，哈密瓜籽含有丰富的不饱和脂肪酸，其中包括油酸、亚油酸和亚麻酸，除了具有抗氧化的作用，还具有降血脂的功能。
苹果籽含油率为23～27％，高出葡萄籽的含油率，苹果籽的不饱和脂肪酸质量分数为90％，其中亚油酸大于50％。苹果籽油还富含维生素E，除了具有抗氧化的作用，还具有降血脂的功能。
番茄粉富含番茄红素，通过超临界二氧化碳萃取避免破坏番茄粉中的番茄红素，提高调和油中的番茄红素的含量。在类胡萝卜素中，番茄红素具有最强的抗氧化活性。番茄红素清除自由基的功效远胜于其它类胡萝卜素和维生素E，其淬灭单线态氧的速率常数是维生素E的100倍，是迄今为止自然界中被发现的最强抗氧化剂之一。
西瓜蜂花粉富含β-胡萝卜素，国内外的研究发现β-胡萝卜素除了可转化为VA参与机体代谢外，还在抗氧化、调节免疫、延缓衰老，以及预防癌症等多种慢性病等方面具有重要的作用。通过超临界二氧化碳萃取西瓜蜂花粉中的β-胡萝卜素，具有操作温度低、过程无氧和无溶剂残留的优点。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
实施例1的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，包括以下重量的原材料：罗汉果籽70kg；哈密瓜籽10kg，苹果籽10kg，番茄粉5kg，以及西瓜蜂花粉5kg。
实施例1的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，通过以下方法制备：
首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎至20～30目后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力28MPa，萃取时间4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度20mL·min-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO2及混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到植物调和油毛油和带有杂质的CO2，从分离釜Ⅰ中取得所述植物调和油毛油进行精炼，获得产品，而带有杂质的CO2依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO2回收再利用。三个分离釜构成了多级分离技术，所述多级分离的工作原理于下列实施例相同。
实施例1的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为83.9％，亚油酸45.8％，亚麻酸22.3％。120.0mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除DPPH·自由基能力为83.3％；300mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除羟基自由基的能力为71.2％；0.5mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.35mg/mL质量浓度的纯罗汉果籽油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例2
实施例2的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，包括以下重量的原材料：罗汉果籽80kg；哈密瓜籽5kg，苹果籽5kg，番茄粉5kg，以及西瓜蜂花粉5kg。
实施例2的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，通过以下方法制备：
首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎至30～40目后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30℃，萃取压力40MPa，萃取时间3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度50℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度30mL·min-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
实施例2的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为85.5％，亚油酸42.3％，亚麻酸21.9％。120.0mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除DPPH·自由基能力为83.5％；300mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除羟基自由基的能力为77.8％；0.62mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.31mg/mL质量浓度的纯罗汉果籽油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例3
实施例3的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，包括以下重量的原材料：罗汉果籽80kg；哈密瓜籽8kg，苹果籽8kg，番茄粉2kg，以及西瓜蜂花粉2kg。
实施例3的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，通过以下方法制备：
首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎至40～50目后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40℃，萃取压力35MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力15MPa，分离釜Ⅱ温度50℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度5Pa、蒸馏温度130℃、刮膜转速200r·min-1、进料速度60mL·min-1及冷凝温度40℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
实施例3的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为85.4％，亚油酸48.9％，亚麻酸15.9％。120.0mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除DPPH·自由基能力为24.3％；300mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除羟基自由基的能力为87.4％；0.49mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.25mg/mL质量浓度的纯罗汉果籽油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
实施例4
实施例4的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，包括以下重量的原材料：罗汉果籽77kg；哈密瓜籽8kg，苹果籽8kg，番茄粉4kg，以及西瓜蜂花粉3kg。
实施例4的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，通过以下方法制备：
首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎至50～60目后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度45℃，萃取压力35MPa，萃取时间1.5h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45℃、分离釜Ⅰ压力20MPa，分离釜Ⅱ温度50℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度6Pa、蒸馏温度140℃、刮膜转速250r·min-1、进料速度50mL·min-1及冷凝温度35℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
实施例4的具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸含量为51.2％，亚油酸50.1％，亚麻酸19.7％。120.0mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除DPPH·自由基能力为88.3％；300mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油清除羟基自由基的能力为79.6％；0.65mg/mL质量浓度的罗汉果籽调和油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当，而1.33mg/mL质量浓度的纯罗汉果籽油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0mg/mL质量浓度的Vc相当。
需要说明的是，所述番茄粉是选取新鲜番茄洗净、去皮、切片，打浆后进行喷雾干燥制得番茄粉。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的原材料：罗汉果籽70-80％；哈密瓜籽5-10％，苹果籽5-10％，番茄粉2-5％，以及西瓜蜂花粉2-5％。
2.如权利要求1所述具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油，其特征在于，包括以下步骤：
首先，所述原材料混合后，经过干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间1.5～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
3.一种具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，按照以下重量百分比称取原材料：罗汉果籽70-80％；哈密瓜籽5-10％，苹果籽5-10％，番茄粉2-5％，以及西瓜蜂花粉2-5％；所述原材料混合后，经过干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间1.5～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得罗汉果籽调和油毛油；
然后对罗汉果籽调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述罗汉果籽调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得罗汉果籽调和油。
4.如权利要求3所述具有高抗氧化活性的罗汉果籽调和油的制备方法，其特征在于：所述原材料粉碎至20-60目。
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