CN108219922A - 一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法，所述油茶籽调和油包括以下重量百分比的组分：油茶籽油60‑70％，芍药籽油10‑20％，白苏子油5‑10％，以及枸杞籽油5‑10％。本发明的油茶籽调和油中，不饱和脂肪酸含量超过92％，单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸的比例接近1:1，ω‑6与ω‑3的比例接近4:1，还富含多种其他营养成分：维生素E、多酚、甾醇、视黄醇和微量元素。极大地满足市场的需求。

Description

一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种具有保健功能的油茶籽调和油调和油及其制备方法。

背景技术

油脂是人类食品三大主要成份之一，含有人体不能合成而一定要摄取以维持健康的必需脂肪酸，如亚油酸、油酸、α-亚麻酸等。膳食中缺乏亚油酸等必需脂肪酸，会产生生长停滞、生殖障碍、抵抗力减弱等生理病症。

此外，中国营养学会还提出的膳食脂肪酸建议，食用油脂中单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸＝1：1，多不饱和脂肪酸中ω-6多不饱和脂肪酸与ω-3多不饱和脂肪酸的比值是4～6∶1，将有利于身体健康。

再者，随着生活水平的不断提高，人们越来越重视营养均衡，仅仅是不饱和脂肪酸的均衡配比，不能有效满足人们希望同时适量补充其他营养物质的需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法，既满足单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸的比例接近1:1，ω-6多不饱和脂肪酸与ω-3多不饱和脂肪酸的比例接近4:1，还富含多种其他营养成分：维生素E、多酚、甾醇、视黄醇和微量元素。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种具有保健功能的油茶籽调和油，包括以下重量百分比的组分：油茶籽油60-70％，芍药籽油10-20％，白苏子油5-10％，以及枸杞籽油5-10％。

本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：首先，将油茶籽、白苏子、芍药籽和枸杞籽作为原材料分别通过多级分离超临界CO₂萃取设备制备得油茶籽油、白苏子油、芍药籽油和枸杞籽油，然后将所述油茶籽油、白苏子油、芍药籽油和枸杞籽油按照一定的重量比例混合。

具体地，所述油茶籽油占重量百分比为60-70％，所述芍药籽油占重量百分比为10-20％，所述白苏子油占重量百分比为5-10％，所述枸杞籽油占重量百分比为5-10％。

其中，所述油茶籽油通过以下方法制备：首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～60℃，萃取压力20-30MPa，萃取时间1.0～3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

其中，所述芍药籽油通过以下方法制备：首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

其中，所述白苏子油通过以下方法制备：首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力25～30MPa，萃取时间2.0～3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

其中，所述枸杞籽油通过以下方法制备：首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间1.5～3.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。

与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的四个组分协调作用，首先是脂肪酸组成上：油茶籽油富含油酸，白苏子油富含α-亚麻酸，枸杞籽油富含亚油酸，芍药籽油的α-亚麻酸和亚油酸含量均衡且较高，按照本发明的比例调和，使得本发明的具有保健功能的油茶籽调和油中，不饱和脂肪酸含量超过92％，单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸的比例接近1:1，ω-6与ω-3的比例接近4:1，还富含多种其他营养成分：维生素E、多酚、甾醇、视黄醇和微量元素。极大地满足市场的需求。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

实施例1的油茶籽油通过以下方法制备：

首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30℃，萃取压力30MPa，萃取时间1.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；

然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min^-1、进料速度20mL·min^-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

上述包括三个分离釜：分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，超临界状态下的CO₂及混合物进入分离釜Ⅰ内进行减压分离，分离得到植物调和油毛油和带有杂质的CO₂，从分离釜Ⅰ中取得所述植物调和油毛油进行精炼，获得产品，而带有杂质的CO₂依次进入分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的CO₂回收再利用。三个分离釜构成了多级分离技术，所述多级分离的工作原理于实施例2-8相同。

实施例2

实施例2的油茶籽油通过以下方法制备：

首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度60℃，萃取压力20MPa，萃取时间3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度40℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；

然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min^-1、进料速度60mL·min^-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

实施例3

实施例3的芍药籽油通过以下方法制备：

首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力35MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度60℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力7.5MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力4.5MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min^-1、进料速度20mL·min^-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

实施例4

实施例4的芍药籽油通过以下方法制备：

首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30℃，萃取压力25MPa，萃取时间4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力7.5MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力4.5MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min^-1、进料速度60mL·min^-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

实施例5

实施例5的白苏子油通过以下方法制备：

首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力30MPa，萃取时间2.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度35℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min^-1、进料速度20mL·min^-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

实施例6

实施例6的白苏子油通过以下方法制备：

首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度45℃，萃取压力25MPa，萃取时间3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度35℃、分离釜Ⅱ压力9MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min^-1、进料速度60mL·min^-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

实施例7

实施例7的枸杞籽油通过以下方法制备：

首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力25MPa，萃取时间1.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅰ压力10MPa，分离釜Ⅱ温度30℃、分离釜Ⅱ压力8MPa、分离釜Ⅲ温度45℃及分离釜Ⅲ压力6MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min^-1、进料速度20mL·min^-1及冷凝温度50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。

实施例8

实施例8的枸杞籽油通过以下方法制备：

首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35℃，萃取压力35MPa，萃取时间3.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30℃、分离釜Ⅰ压力25MPa，分离釜Ⅱ温度32℃、分离釜Ⅱ压力10MPa、分离釜Ⅲ温度43℃及分离釜Ⅲ压力5MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2Pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min^-1、进料速度60mL·min^-1及冷凝温度30℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。

实施例9

实施例9的具有保健功能的油茶籽调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例1的油茶籽油60％，实施例3的芍药籽油20％，实施例5的白苏子油10％，以及实施例7的枸杞籽油10％。

实施例9所得的具有保健功能的油茶籽调和油中，根据GB 5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为92％，单不饱和脂肪酸的含量约为48％，多不饱和脂肪酸含量约为44％，亚油酸含量约为36％，α-亚麻酸含量约为8％。根据液相色谱-串联质谱法测得多酚含量为211.5mg/100g；根据GB/T25223-2010所述气相色谱法测得甾醇含量为1527.6mg/100g；根据高效液相色谱法测得维生素E含量为197.8mg/100g；根据高效液相色谱法测定视黄醇含量为11.5mg/100g；根据火焰原子吸收光谱法测得钙、铁、锌、硒四种微量元素的含量依次分别为：36.98mg/100g、99.84mg/100g、44.96mg/100g、35.24mg/100g。

实施例10

实施例10的具有保健功能的油茶籽调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例2的油茶籽油70％，实施例4的芍药籽油20％，实施例6的白苏子油5％，以及实施例8的枸杞籽油5％。

实施例10所得的具有保健功能的油茶籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为94％，单不饱和脂肪酸的含量约为52％，多不饱和脂肪酸含量约为42％，亚油酸含量约为35％，α-亚麻酸含量约为7％。根据液相色谱-串联质谱法测得多酚含量为235.6mg/100g；根据GB/T 25223-2010所述气相色谱法测得甾醇含量为1785.2mg/100g；根据高效液相色谱法测得维生素E含量为223.6mg/100g；根据高效液相色谱法测定视黄醇含量为17.3mg/100g；根据火焰原子吸收光谱法测得钙、铁、锌、硒四种微量元素的含量依次分别为：42.56mg/100g、87.91mg/100g、52.47mg/100g、40.15mg/100g。

实施例11

实施例11的具有保健功能的油茶籽调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例2的油茶籽油70％，实施例3的芍药籽油10％，实施例6的白苏子油10％，以及实施例7的枸杞籽油10％。

实施例11所得的具有保健功能的油茶籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为93％，单不饱和脂肪酸的含量约为49％，多不饱和脂肪酸含量约为44％，亚油酸含量约为39％，α-亚麻酸含量约为5％。根据液相色谱-串联质谱法测得多酚含量为186.3mg/100g；根据GB/T 25223-2010所述气相色谱法测得甾醇含量为1735.6mg/100g；根据高效液相色谱法测得维生素E含量为243.7mg/100g；根据高效液相色谱法测定视黄醇含量为19.4mg/100g；根据火焰原子吸收光谱法测得钙、铁、锌、硒四种微量元素的含量依次分别为：42.68mg/100g、111.54mg/100g、51.68mg/100g、40.15mg/100g。

实施例12

实施例12的具有保健功能的油茶籽调和油，包括以下重量百分比的组分：实施例1的油茶籽油65％，实施例3的芍药籽油15％，实施例6的白苏子油10％，以及实施例8的枸杞籽油10％。

实施例12所得的具有保健功能的油茶籽调和油中，根据GB5009.168-2016所述内标法检测所含不饱和脂肪酸的含量约为95％，单不饱和脂肪酸的含量约为47％，多不饱和脂肪酸含量约为48％，亚油酸含量约为39％，α-亚麻酸含量约为9％。根据液相色谱-串联质谱法测得多酚含量为199.4mg/100g；根据GB/T 25223-2010所述气相色谱法测得甾醇含量为1313.6mg/100g；根据高效液相色谱法测得维生素E含量为206.9mg/100g；根据高效液相色谱法测定视黄醇含量为17.6mg/100g；根据火焰原子吸收光谱法测得钙、铁、锌、硒四种微量元素的含量依次分别为：33.58mg/100g、112.35mg/100g、58.92mg/100g、31.78mg/100g。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：油茶籽油60-70％，芍药籽油10-20％，白苏子油5-10％，以及枸杞籽油5-10％。

2.如权利要求1所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述油茶籽油通过以下方法制备：

首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～60℃，萃取压力20-30MPa，萃取时间1.0～3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；

然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

3.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述芍药籽油通过以下方法制备：

首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；

然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

4.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述白苏子油通过以下方法制备：

首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力25～30MPa，萃取时间2.0～3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；

然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

5.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述枸杞籽油通过以下方法制备：

首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间1.5～3.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；

然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。

6.一种具有保健功能的油茶籽调和油的制备方法，其特征在于，首先，将油茶籽、白苏子、芍药籽和枸杞籽作为原材料分别通过多级分离超临界CO₂萃取设备制备得油茶籽油、白苏子油、芍药籽油和枸杞籽油，然后按照所述油茶籽油60-70％，芍药籽油10-20％，白苏子油5-10％，枸杞籽油5-10％的重量百分比混合，既得。

7.如权利要求6所述具有保健功能的油茶籽调和油的制备方法，其特征在于，所述油茶籽油通过以下方法制备：

首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～60℃，萃取压力20-30MPa，萃取时间1.0～3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；

然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

8.如权利要求6或7所述具有保健功能的油茶籽调和油的制备方法，其特征在于，所述芍药籽油通过以下方法制备：

首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；

然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

9.如权利要求6或7所述具有保健功能的油茶籽调和油的制备方法，其特征在于，所述白苏子油通过以下方法制备：

首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力25～30MPa，萃取时间2.0～3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；

然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

10.如权利要求6或7所述具有保健功能的油茶籽调和油的制备方法，其特征在于，所述枸杞籽油通过以下方法制备：

首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间1.5～3.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；

然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。