CN110527588B - 一种玉米油的亚临界提取方法 - Google Patents

一种玉米油的亚临界提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527588B
CN110527588B CN201910924142.XA CN201910924142A CN110527588B CN 110527588 B CN110527588 B CN 110527588B CN 201910924142 A CN201910924142 A CN 201910924142A CN 110527588 B CN110527588 B CN 110527588B
Authority
CN
China
Prior art keywords
extraction
oil
dimethyl ether
subcritical
corn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910924142.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110527588A (zh
Inventor
李子松
崔波
田亚凝
宋小飞
赵西龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xingquan Oil Co ltd
Qilu University of Technology
Original Assignee
Shandong Xingquan Oil Co ltd
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xingquan Oil Co ltd, Qilu University of Technology filed Critical Shandong Xingquan Oil Co ltd
Priority to CN201910924142.XA priority Critical patent/CN110527588B/zh
Publication of CN110527588A publication Critical patent/CN110527588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110527588B publication Critical patent/CN110527588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • C11B1/04Pretreatment of vegetable raw material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/102Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting in counter-current; utilisation of an equipment wherein the material is conveyed by a screw
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于粮油加工技术领域,具体涉及一种玉米油的亚临界提取方法。该方法通过以乙烷‑异丁烷‑二甲醚作为亚临界提取剂对玉米胚芽进行一次萃取,然后采用夹带二甲醚和甲醇的二氧化碳进行二次萃取,萃取后的毛油经精炼得成品玉米油。本发明提供的提取工艺,提取率高,对营养素破坏率小,市场前景广阔。本发明对于原料利用率高,能够最大限度的保留玉米种的风味及营养成分,同时,能够快速脱溶,制备的成品油中无溶剂残留。

Description

一种玉米油的亚临界提取方法
技术领域
本发明属于粮油加工技术领域,具体涉及一种玉米油的亚临界提取方法。
背景技术
中国是玉米的重要产地,近年来,随着人们生活水平的提高和保健意识的逐渐深入,玉米油作为一种极具营养价值的日常用油逐渐走进了寻常百姓家。玉米油是由玉米胚芽压榨制取而成的油脂。与传统油脂相比,玉米油是一种亚油酸、维生素 E 和植物甾醇等含量都较高的油脂品类,因此,自在国内生产以来,被当作健康油实现了推广发展,市场空间、食用人群等都有了较大幅度的增长。经过十几年的推广,玉米油受到了越来越多消费者的喜爱。
目前,目前比较常用的植物油脂制取技术有冷榨法、六号溶剂浸出法、水酶法、超临界流体萃取。冷榨法是将未经焙炒、轧胚的油料经低温榨油机压榨,而获得营养价值和分子结构都未发生变化的油脂及饼粕的一种制油技术,缺点是提取率低;超临界流体萃取法对设备要求高,设备处理量小,难易适应油脂工业的大规模生产;六号溶剂浸出法即常压浸出法是以正己烷 ( 又称六号溶剂) 为溶剂在常压下从油料中萃取油脂的工艺,其萃取"油脂脱溶和饼粕脱溶工序所需温度较高,溶剂用量大, 易造成污染,能耗大,且饼粕长时间处于高温状态,饼粕蛋白变性率高; 水酶法制油是近几年新兴的一种植物油脂提取技术,它是利用机械和生物酶来破坏植物种子的细胞壁, 再结合水溶剂法使油被提取出来,出油率低, 风味方面弱。因此,探寻绿色、低耗和高效的油脂萃取新工艺技术成为近年来油脂提取领域的研究热点。
亚临界萃取技术是一种加压流体萃取技术,用于油脂萃取时,其工作是在常温和一定压力下进行,所用的萃取剂在常温常压下是以气体形式存在,在加压状态下以流体状态存在。在亚临界加压状态下,萃取剂的分子扩散能力增强,传质速率加快,对物料中的油脂等弱极性物质的渗透性和溶解能力显著提高同时萃取过程采用低温或常温,充分保留了萃取物料的天然活性成分,萃取过程与空气隔绝,不会使特殊物料发生氧化等反应,目标物保留完全,萃取压力低,对设备要求较超临界萃取低的多,易于实现工业化规模生产。因此,亚临界萃取被视为一项绿色环保前景广阔的制油新技术。亚临界萃取技术的研 究在国内始于1990年, 经过三十多年的发展,目前该技术在油脂 制取方面已有了工业化应用, 曾先后开发生产了大豆油、花生油 、 菜籽油等油料生产工艺,尚未见用于玉米油的报导。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出一种玉米油的亚临界提取方法,该提取方法工艺合理,绿色、低耗且高效,操作安全简便,可用于玉米油脂的大规模生产。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为:本发明提供了一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽进行粉碎,粉碎至粒度为40-60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入乙烷-异丁烷-二甲醚作为亚临界提取剂,提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取120-150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
本发明所使用的亚临界提取剂是由乙烷-异丁烷-二甲醚按照体积比1:1:0.4-0.6组成。
进一步的,所述一次萃取的料液比为1:5g/mL。
进一步的,所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2-3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.3-0.5。
本发明的有益效果为:
(1)本发明提供的提取工艺,提取率高,对营养素破坏率小,市场前景广阔。
(2)本发明对于原料利用率高,能够最大限度的保留玉米种的风味及营养成分,同时,能够快速脱溶,制备的成品油中无溶剂残留。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。
实施例1
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷-异丁烷-二甲醚(体积比为1:1:0.5),胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.5;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
实施例2
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷-异丁烷-二甲醚(体积比为1:1:0.6),胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取120min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.3;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
对比例1
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷,胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2-3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.5;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
对比例2
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂异丁烷,胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2-3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.5;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
对比例3
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂二甲醚,胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2-3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.5;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
对比例4
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷-异丁烷-二甲醚(体积比为1:1:0.5),胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得毛油;
(3)将毛油进行精炼,即得玉米油。
对比例5
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷-异丁烷-二甲醚(体积比为1:1:0.5),胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述甲醇的添加量为占二氧化碳的3%;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
对比例6
一种玉米油的亚临界提取方法,包括以下步骤:
(1)将玉米籽胚芽进行粉碎,粉碎至粒度为60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入亚临界提取剂乙烷-异丁烷-二甲醚(体积比为1:1:0.5),胚芽粉和亚临界提取剂的料液比为1:5g/mL;提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的3%;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
效果实施例
(一)将实施例1-2及对比例1-6制备的成品玉米油进行化学成分的检测,采用气相色谱-质谱法,具体检测结果见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
(二)将实施例1-2及对比例1-6提供的制备方法提取的玉米油进行出油率统计,具体结果见表2。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004

Claims (2)

1.一种玉米油的亚临界提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将玉米籽进行粉碎,粉碎至粒度为40-60目,得胚芽粉;
(2)一次萃取:将胚芽粉中加入乙烷-异丁烷-二甲醚作为亚临界提取剂,提取温度为45℃,每次提取时间30分钟,采用3组提取罐,逆流提取3次,得初次毛油;
所述亚临界提取剂是由乙烷-异丁烷-二甲醚按照体积比1:1:0.4-0.6组成;
(3)二次萃取:将一次萃取后的玉米油脚以5mL/min的流量通入含有二甲醚和甲醇的二氧化碳,在温度为40-45℃、压力为35-40MPa条件下,萃取120-150min,分离回收二氧化碳及二甲醚后,得二次毛油;
所述二甲醚的添加量为占二氧化碳的2-3%;所述二甲醚和甲醇的体积比为1:0.3-0.5;
(4)将两次毛油合并后进行精炼,即得玉米油。
2.根据权利要求1所述的亚临界提取方法,其特征在于,所述一次萃取的料液比为1:5g/mL。
CN201910924142.XA 2019-09-27 2019-09-27 一种玉米油的亚临界提取方法 Active CN110527588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924142.XA CN110527588B (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种玉米油的亚临界提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924142.XA CN110527588B (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种玉米油的亚临界提取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110527588A CN110527588A (zh) 2019-12-03
CN110527588B true CN110527588B (zh) 2022-04-15

Family

ID=68670585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910924142.XA Active CN110527588B (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种玉米油的亚临界提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527588B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4495207A (en) * 1982-10-25 1985-01-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction
EP0171079A2 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siegfried Prof. Dr. Peter Verfahren zur Extraktion von Öl aus ölhaltigen vegetabilen Stoffen
CN102161932A (zh) * 2011-03-23 2011-08-24 江苏大学 一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法
CN102240464A (zh) * 2011-04-19 2011-11-16 黄卫红 利用亚临界流体动态萃取的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4495207A (en) * 1982-10-25 1985-01-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction
EP0171079A2 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siegfried Prof. Dr. Peter Verfahren zur Extraktion von Öl aus ölhaltigen vegetabilen Stoffen
CN102161932A (zh) * 2011-03-23 2011-08-24 江苏大学 一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法
CN102240464A (zh) * 2011-04-19 2011-11-16 黄卫红 利用亚临界流体动态萃取的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110527588A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103045356B (zh) 亚麻籽油的生产方法
CN103351941B (zh) 一种采用超临界co2变温变压萃取灵芝孢子油的方法
CN104073344B (zh) 一种灵芝孢子油的提取方法
CN102041163B (zh) 一种多体多级超临界co2萃取灵芝孢子油的方法
CN101810225B (zh) 一种生产番茄红素油树脂和富含番茄红素的植物油的方法
CN1935963A (zh) 一种从米糠中制备米糠油的方法
CN109536268B (zh) 一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法
CN105602700A (zh) 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法
CN101338246A (zh) 一种榛子油的制取方法
CN103627514A (zh) 从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法
CN110551564A (zh) 一种亚临界流体技术提取火麻油及其纯化方法
CN108676613A (zh) 一种谷糠油、藜麦麸皮油、牡丹籽油等油脂萃取精炼工艺
CN106916624A (zh) 一种毛叶山桐子油二氧化碳超临界提取方法
CN113817539A (zh) 一种利用低温连续相变萃取花生粕油的方法
CN102433216A (zh) 一种提取亚麻油的方法
CN103073914A (zh) 一种从玉米蛋白中提取玉米黄色素的方法
CN102337179A (zh) 一种榛子油的制备方法
CN102492542A (zh) 一种油莎豆油脂的快速提取方法
CN109609263A (zh) 一种燕麦油的制备工艺及燕麦油
CN110527588B (zh) 一种玉米油的亚临界提取方法
CN111440658B (zh) 一种花生粕丁烷萃取工艺
CN109054992A (zh) 一种提取沙棘籽油的方法
CN101390975A (zh) 柑橘活性成分的萃取方法
CN105524708A (zh) 一种榛子油的制备方法
CN100510041C (zh) 高含量共轭不饱和三烯酸石榴籽油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 276600 north side of Meishan Road, Junan County, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG XINGQUAN OIL CO.,LTD.

Country or region after: China

Patentee after: Qilu University of Technology (Shandong Academy of Sciences)

Address before: 276600 north side of Meishan Road, Junan County, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG XINGQUAN OIL CO.,LTD.

Country or region before: China

Patentee before: Qilu University of Technology

CP03 Change of name, title or address