CN108266629A

CN108266629A - 多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统

Info

Publication number: CN108266629A
Application number: CN201810074244.2A
Authority: CN
Inventors: 夏恒报; 胡斌; 马文文; 丁海亭; 章广武; 夏磊; 夏天
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-25
Filing date: 2018-01-25
Publication date: 2018-07-10

Abstract

本发明公布一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，属于注油设备技术领域。天轮主轴上固定安装有固定轮；固定轮的一侧设有多个游动轮；游动轮通过轴瓦安装在天轮主轴上；天轮主轴一端轴心位置开有主油道，天轮主轴外圆周面上与轴瓦相对的位置开有与所述主油道连通的分油道；主油道端口设有一个旋转接头；旋转接头转动安装在天轮主轴端部；旋转接头轴心开有与主油道端口连通的通孔，旋转接头通孔另一端连接有油管；油管另一端连接有注油泵。本发明能操控注油的时间和注油量，达到精细化、自动化润滑效果；并且，可在多绳摩擦式游动天轮动态工作的情况下，完成自动注油；具体的操控可以在现场就地完成，也可以在绞车房实现远程控制。

Description

多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统

技术领域

本发明涉及一种多绳摩擦式提升机天轮注油设备，具体是一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统。

背景技术

多绳摩擦式提升机天轮中有一个轮为固定轮，其他均为游动轮。固定轮与天轮轴采用平键连接，游动轮内孔装有轴瓦可使游动轮与天轮主轴之间灵活转动，目的是消除因各条提升钢丝绳的速度差对天轮绳槽的滑动磨损，避免衬垫过度磨损，起到保护钢丝绳效果。轴瓦与天轮主轴之间相对转动，属于滑动摩擦，因此会产生巨大摩擦力，为了确保游动轮的正常工作，必须对轴瓦实施足够的润滑，否则两金属将发生胶合、磨损的现象，必然带来铜瓦厚度的变化，同时导致每组游动轮的直径差异加大，最终将磨损的越来越快。多绳摩擦式提升机天轮是提升系统中的重要设施之一，它一旦发生问题，轻则停产，重则造成安全事故。

由于多绳摩擦式提升机天轮位于高高的井塔上部，检查、维护、更换极为不便，当前主要靠人工攀爬至天轮平台，并在天轮停止运转时，人工从天轮轮缘上的注油口实施注油，这种注油方式费时费力，同时对操作人员的身心健康尤为不利。另外人工每次注油的量以及注油及时性都很难精确把握，这一系列因素给安全生产及人身健康都带来巨大的隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统。

本发明通过以下技术方案实现：一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，包括天轮主轴；所述天轮主轴上固定安装有固定轮；所述固定轮的一侧设有多个游动轮；所述游动轮通过轴瓦安装在天轮主轴上；所述天轮主轴一端轴心位置开有主油道，天轮主轴外圆周面上与轴瓦相对的位置开有与所述主油道连通的分油道；所述主油道端口设有一个旋转接头；所述旋转接头转动安装在天轮主轴端部；旋转接头轴心开有与主油道端口连通的通孔，旋转接头通孔另一端连接有油管；所述油管另一端连接有注油泵。

其进一步是：所述旋转接头包括一根连接轴；所述连接轴轴心开有通孔，连接轴外圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶；所述连接轴第一台阶右端设有连接盘；所述连接盘抵在连接轴第一台阶右端面，在连接轴第一台阶与连接盘相交处设有第一O型密封圈；所述天轮主轴主油道端开有沉槽，连接轴第一台阶配合插入天轮主轴沉槽内，连接盘固定在天轮主轴端面；所述连接轴外套有一个筒形的油腔轴承室；所述油腔轴承室内圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶；油腔轴承室第一台阶配合安装在连接轴第二台阶上，在油腔轴承室第一台阶与连接轴第二台阶之间安装有第二O型密封圈；在油腔轴承室第二台阶与连接轴第三台阶之间安装有两个深沟轴承；左侧的所述深沟轴承左端抵在油腔轴承室第一台阶与连接轴第二台阶的右端，两个深沟轴承之间设有一个定位套，右侧的深沟轴承的右端设有一个安装在连接轴第三台阶上的挡圈；所述油腔轴承室右端面固定连接有端盖，端盖不与连接轴接触；所述端盖上开有通孔，端盖通孔连接有油嘴，油嘴连接所述油管。

优选的：所述深沟轴承为两面带密封圈的深沟球轴承。

优选的：所述端盖通过螺钉和垫圈安装在油腔轴承室右端面；在油腔轴承室与端盖之间安装有第三密封圈。

优选的：所述注油泵上固定有储油箱；储油箱出油口通过管路连接至注油泵；注油泵一侧设有防爆电机，防爆电机输出轴连接至注油泵。

优选的：所述防爆电机连接有隔爆型控制器。

优选的：所述注油泵输出端处的油管上安装有压力表。

优选的：所述注油泵为多点注油泵。

优选的：所述油管为高压胶管。

工作时，在注油泵的高压作用下，油管内润滑脂通过旋转接头输入至天轮主轴中心主油道内，并经过分油道最终到达游动轮的轴瓦内，从而确保各游动轮在天轮主轴上能灵活地相对运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1积极贯彻执行了国家安全生产监督管理总局关于“机械化换人、自动化减人”的科技兴企方针，本发明以自动化控制减少人为操作，大力提高了企业安全生产科技保障能力；

2多绳摩擦式提升机天轮位于高高的井塔上部，之前人工注油必须攀爬井架至天轮平台，属于高空作业，有危险性；本发明不需要工人高空作业，有力地保护了注油工人的身心健康；

3提高了工作效率；之前人工注油必须在多绳摩擦式提升机天轮停止工作的时候方可开展，并需要将游动天轮注油管调整到同一角度实施注油，维护时间长，影响矿井正常生产运行；本发明可以在矿井提升系统正常生产运行期间实施自动化注油润滑，并可同时多点为上下组游动天轮注油；

4节省油脂，提高了经济效益；之前工人在对多绳摩擦式提升机天轮实施注油时，对注油量和注油周期都没有一个严格的把握，浪费油脂；本发明可以实现定时定量注油；

5延长了使用寿命；本发明针对多绳摩擦式提升机天轮定时、定量精准注油润滑，确保游动轮与主轴之间可自由地相对转动，防止和减少轴瓦摩擦表面的损伤，防止钢丝绳与衬垫之间产生滑动摩擦，避免衬垫过度磨损，多绳摩擦式提升机天轮的使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图3中仰视图；

图5是旋转接头结构示意图。

图中：1、注油泵；2、防爆电机；3、储油箱；4、油管；5、压力表；6、旋转接头；6-1、连接轴；6-2、油腔轴承室；6-3、端盖；6-4、油嘴；6-5、第一O型密封圈；6-6、第二O型密封圈；6-7、深沟轴承；6-8、挡圈；6-9、垫圈；6-10、螺钉；6-11、连接盘；6-12、第三密封圈；7、天轮主轴；7-1、主油道；7-2、分油道；8、固定轮；9、游动轮；10、轴瓦；11、隔爆型控制器。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图4所示，一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，天轮主轴7上固定安装有固定轮8，固定轮8与天轮主轴7采用平键连接。固定轮8的一侧设有3个游动轮9，游动轮9通过轴瓦10安装在天轮主轴7上；游动轮9与天轮主轴7相对转动，以消除因各条提升钢丝绳的速度差对天轮绳槽的滑动磨损；轴瓦10可使游动轮与天轮主轴之间灵活转动。

天轮主轴7一端轴心位置开有主油道7-1，天轮主轴7外圆周面上与轴瓦10相对的位置开有与主油道7-1连通的分油道7-2；主油道7-1端口设有一个旋转接头6；旋转接头6转动安装在天轮主轴7端部；旋转接头6轴心开有与主油道7-1端口连通的通孔，旋转接头6通孔另一端连接有油管4，油管4为高压胶管；油管4另一端连接有注油泵1，注油泵1为多点注油泵。旋转接头6可以在多绳摩擦式提升机天轮正常运转的情况下，将油管4内润滑脂输入至天轮主轴中心主油道7-1内，并经过分油道7-2最终到达三个游动轮的轴瓦内，从而确保各游动轮在天轮主轴上能灵活地相对运动。

注油泵1上固定有储油箱3，储油箱3内储存润滑脂；储油箱3出油口通过管路连接至注油泵1；注油泵1一侧设有防爆电机2，防爆电机2输出轴连接至注油泵1。防爆电机2连接有隔爆型控制器11。注油泵1输出端处的油管4上安装有压力表5。

本实施例还设计了一种适于旋转通油的新型旋转接头6，如图5所示，旋转接头6包括一根连接轴6-1；连接轴6-1轴心开有通孔，连接轴6-1外圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶。

连接轴6-1第一台阶右端设有连接盘6-11；连接盘6-11抵在连接轴6-1第一台阶右端面，在连接轴6-1第一台阶与连接盘6-11相交处设有第一O型密封圈6-5；天轮主轴7主油道7-1端开有沉槽，连接轴6-1第一台阶配合插入天轮主轴7沉槽内，连接盘6-11固定在天轮主轴7端面。

连接轴6-1外套有一个筒形的油腔轴承室6-2；油腔轴承室6-2内圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶；油腔轴承室6-2第一台阶配合安装在连接轴6-1第二台阶上，在油腔轴承室6-2第一台阶与连接轴6-1第二台阶之间安装有第二O型密封圈6-6；在油腔轴承室6-2第二台阶与连接轴6-1第三台阶之间安装有两个深沟轴承6-7；深沟轴承6-7为两面带密封圈的深沟球轴承，型号60000-2LS；左侧的深沟轴承6-7左端抵在油腔轴承室6-2第一台阶与连接轴6-1第二台阶的右端，两个深沟轴承6-7之间设有一个定位套，右侧的深沟轴承6-7的右端设有一个安装在连接轴6-1第三台阶上的挡圈6-8。

端盖6-3通过螺钉6-10和垫圈6-9安装在油腔轴承室6-2右端面；在油腔轴承室6-2与端盖6-3之间安装有第三密封圈6-12。端盖6-3不与连接轴6-1接触；端盖6-3上开有通孔，端盖6-3通孔连接有油嘴6-4，油嘴6-4连接所述油管4。

本发明是根据煤矿现场环境而研发的一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，系统中涉及电气部分的防爆电机2、隔爆型控制器11必须严格遵守：GB3836.1-2010（国家标准：爆炸性环境设备通用要求），AQ1043-2007（矿用产品安全标志标识），《煤矿安全规程》的相关规定。

Claims

1.一种多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，包括天轮主轴（7）；所述天轮主轴（7）上固定安装有固定轮（8）；所述固定轮（8）的一侧设有多个游动轮（9）；所述游动轮（9）通过轴瓦（10）安装在天轮主轴（7）上；

其特征在于：

所述天轮主轴（7）一端轴心位置开有主油道（7-1），天轮主轴（7）外圆周面上与轴瓦（10）相对的位置开有与所述主油道（7-1）连通的分油道（7-2）；所述主油道（7-1）端口设有一个旋转接头（6）；所述旋转接头（6）转动安装在天轮主轴（7）端部；旋转接头（6）轴心开有与主油道（7-1）端口连通的通孔，旋转接头（6）通孔另一端连接有油管（4）；所述油管（4）另一端连接有注油泵（1）。

2.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述旋转接头（6）包括一根连接轴（6-1）；所述连接轴（6-1）轴心开有通孔，连接轴（6-1）外圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶和第三台阶；

所述连接轴（6-1）第一台阶右端设有连接盘（6-11）；所述连接盘（6-11）抵在连接轴（6-1）第一台阶右端面，在连接轴（6-1）第一台阶与连接盘（6-11）相交处设有第一O型密封圈（6-5）；所述天轮主轴（7）主油道（7-1）端开有沉槽，连接轴（6-1）第一台阶配合插入天轮主轴（7）沉槽内，连接盘（6-11）固定在天轮主轴（7）端面；

所述连接轴（6-1）外套有一个筒形的油腔轴承室（6-2）；所述油腔轴承室（6-2）内圆周面从左至右是直径依次减小的第一台阶、第二台阶；油腔轴承室（6-2）第一台阶配合安装在连接轴（6-1）第二台阶上，在油腔轴承室（6-2）第一台阶与连接轴（6-1）第二台阶之间安装有第二O型密封圈（6-6）；在油腔轴承室（6-2）第二台阶与连接轴（6-1）第三台阶之间安装有两个深沟轴承（6-7）；左侧的所述深沟轴承（6-7）左端抵在油腔轴承室（6-2）第一台阶与连接轴（6-1）第二台阶的右端，两个深沟轴承（6-7）之间设有一个定位套，右侧的深沟轴承（6-7）的右端设有一个安装在连接轴（6-1）第三台阶上的挡圈（6-8）；

所述油腔轴承室（6-2）右端面固定连接有端盖（6-3），端盖（6-3）不与连接轴（6-1）接触；所述端盖（6-3）上开有通孔，端盖（6-3）通孔连接有油嘴（6-4），油嘴（6-4）连接所述油管（4）。

3.根据权利要求2所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述深沟轴承（6-7）为两面带密封圈的深沟球轴承。

4.根据权利要求2所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述端盖（6-3）通过螺钉（6-10）和垫圈（6-9）安装在油腔轴承室（6-2）右端面；在油腔轴承室（6-2）与端盖（6-3）之间安装有第三密封圈（6-12）。

5.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述注油泵（1）上固定有储油箱（3）；储油箱（3）出油口通过管路连接至注油泵（1）；注油泵（1）一侧设有防爆电机（2），防爆电机（2）输出轴连接至注油泵（1）。

6.根据权利要求5所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述防爆电机（2）连接有隔爆型控制器（11）。

7.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述注油泵（1）输出端处的油管（4）上安装有压力表（5）。

8.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述注油泵（1）为多点注油泵。

9.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机天轮自动注油系统，其特征在于：所述油管（4）为高压胶管。