CN204703806U - 油田修井用水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田修井用水龙头，包括：中空的提升短接，其上端的内侧密封地连接有丝堵，中空的外壳，其上端的内侧与所述提升短接下端的外侧密封连接，其侧壁上设置第一通孔；穿设在所述外壳内的中心管，其为中空的阶梯轴，沿着轴向形成有内轴肩和外轴肩；一端固定在所述内轴肩上的芯管，所述第一通孔、芯管、中心管之间形成有液流通道；密封机构，其设置在所述芯管与外壳之间的环形空间内；第一轴承，其设置在所述中心管的上端面至所述密封机构之间；第二轴承，其设置在所述外轴肩上；压紧件，设置在所述第二轴承的下端，并连接在所述外壳上。所述油田修井用水龙头，其结构简单、维修拆装方便。

Description

油田修井用水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业的井下作业工具，特别涉及一种油田修井用水龙头。

背景技术

目前，在油田修井过程中，需要用到水龙头，以实现悬吊钻具、密封油管、循环修井液的功能。

然而目前油田修井过程中所用的水龙头通常体积大，重量重，结构复杂，且维修拆装繁琐。例如，当需要更换所述水龙头内的易损件芯管或密封件时，通常需要将所述水龙头由大钩吊起，放在钻台下，拆掉上部的12个螺丝，并用大锤砸松上、下压盖，才能取出芯管、密封件。

基于目前油田修井过程中所用水龙头的所述缺陷，有必要提出一种结构简单、维修拆装方便的油田修井用水龙头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田修井用水龙头，其结构简单、维修拆装方便。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种油田修井用水龙头，包括：中空的提升短接，其上端的内侧密封地连接有丝堵，中空的外壳，其上端的内侧与所述提升短接下端的外侧密封连接，其侧壁上设置第一通孔；穿设在所述外壳内的中心管，其为中空的阶梯轴，沿着轴向形成有内轴肩和外轴肩；一端固定在所述内轴肩上的芯管，所述第一通孔、芯管、中心管之间形成有液流通道；密封机构，其设置在所述芯管与外壳之间的环形空间内；第一轴承，其设置在所述中心管的上端面至所述密封机构之间；第二轴承，其设置在所述外轴肩上；压紧件，设置在所述第二轴承的下端，并连接在所述外壳上；所述芯管和中心管能够在井下钻具的带动下转动。

在优选的实施方式中，所述中心管与所述外壳之间，所述中心管与所述压紧件之间为间隙配合。

在优选的实施方式中，所述提升短接下端面与所述密封机构相抵接，其下端的侧壁上设置有第二通孔。

在优选的实施方式中，所述提升短接下端与外壳之间为间隙配合，所述第二通孔个数为多个，沿着周向均匀布置。

在优选的实施方式中，所述提升短接与所述外壳之间设置有防松脱的锁销。

在优选的实施方式中，所述压紧件与所述外壳之间设置有防旋稳钉。

在优选的实施方式中，所述第一轴承、第二轴承为推力滚柱轴承。

在优选的实施方式中，所述密封机构抵接在所述提升短接下端面至所述第一轴承上端面之间，包括：至少一个垫圈和至少一个密封件。

在优选的实施方式中，所述第一通孔上设置有用于连接水龙带的油壬。

在优选的实施方式中，所述中心管的下端设置有丝扣。

本实用新型的特点和优点是：所述油田修井用水龙头相对于现有的水龙头而言，其结构简单，维修拆装方便，取易损件时，不需通过将水龙头由大钩吊起，放在钻台下，拆掉上部的12个螺丝，并用大锤砸松上、下压盖等操作，只需打开所述防旋销钉，拧出压紧件即可。另外中心管下端设置有与修井工具相匹配的的丝扣，可以方便地连接各种修井工具，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种油田修井用水龙头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

本实用新型中所述的上或下位置是相对于所述油田修井用水龙头进入实际使用状态而言的，确切地说，所述丝堵所在的位置相对为上，所述压紧件所在的位置相对为下。

本实用新型提供一种油田修井用水龙头，其结构简单、维修拆装方便。

请参阅图1，为本实用新型实施例中一种油田修井用水龙头的结构示意图。所述油田修井用水龙头，包括：中空的提升短接1，其上端的内侧密封地连接有丝堵2，中空的外壳3，其上端的内侧与所述提升短接1下端的外侧密封连接，其侧壁上设置第一通孔30；穿设在所述外壳3内的中心管4，其为中空的阶梯轴，沿着轴向形成有内轴肩41和外轴肩42；一端固定在所述内轴肩41上的芯管5，所述第一通孔30、芯管5、中心管4之间形成有液流通道40；密封机构6，其设置在所述芯管5与外壳3之间的环形空间内；第一轴承71，其设置在所述中心管4的上端面至所述密封机构6之间；第二轴承72，其设置在所述外轴肩42上；压紧件8，设置在所述第二轴承72的下端，并连接在所述外壳3上；所述芯管5和中心管4能够在井下钻具的带动下转动。

所述提升短接1用于悬挂全井钻具的重量，其上端设置有螺纹，用于和所述丝堵2连接。所述连接的方式可为螺纹连接。在所述丝堵2与所述提升短接1连接的位置还设置有密封圈21，用于实现所述丝堵2将所述提升短接1的上端完全密封。所述提升短接1的下端连接有外壳3，所述连接的方式可为螺纹连接。在所述提升短接1与所述外壳3连接的位置还设置有密封圈22，用于保证所述提升短接1与所述外壳3之间的密封性。在优选的实施方式中，所述提升短接1与所述外壳3之间设置有防松脱的锁销31。所述锁销31穿设在所述提升短接1与所述外壳3之间，用于防止所述外壳3相对所述提升短接1轴向滑动。

所述丝堵2密封地连接在所述提升短接2的上部，通过和密封圈21配合起到将所述提升短接1密封的作用。

所述外壳3整体可为一中空的管体，其上端的内侧与所述提升短接1下端的外侧密封连接。所述密封连接的方式具体可为所述提升短接1下端的外侧与所述外壳3上端的内侧通过螺纹连接，并在螺纹连接的下方，所述提升短接1与外壳3之间设置密封圈22。所述密封圈22的个数可以为多个，例如可为2个，以保证所述提升短接1与外壳3配合位置处的密封性。所述外壳3的侧壁上设置第一通孔30。所述第一通孔30上设置有用于连接水龙带的油壬9。

所述中心管4，用于承托井内钻具重力，并连接底部钻具。所述中心管4穿设在所述外壳3内，其整体上可为中空的阶梯轴，沿着轴向形成有内轴肩41和外轴肩42。所述内轴肩41上连接有所述芯管5，所述中心管4的上端面、外轴肩42上分别设置有所述第一轴承71、第二轴承72。

所述芯管5，整体可为中空的管柱，其一端固定在所述内轴肩41上。所述芯管5的内径可与所述中心管4的内径相同。所述第一通孔30、芯管5、中心管4之间形成有液流通道40；当需要加入循环修井液时，可通过向所述液流通道40注入实现。所述芯管5在井下钻具旋转过程中，其也会相应旋转，当所述芯管5旋转时，其会与密封机构6之间产出摩擦，发生磨损，因此，所述芯管5为易损件，需要定时更换。由于所述芯管5为一段中空的管柱，其加工成本较低，相对来说，所述整个油田修井用水龙头维护时，通过更换易损件芯管5，能够有效减少成本浪费。

所述密封机构6，其设置在所述芯管5与外壳3之间的环形空间内，并抵接在所述提升短接1下端面至所述第一轴承71上端面之间，用于密封所述环形空间，防止循环修井液从环形空间向下漏失。所述密封机构6包括：至少一个垫圈61和至少一个密封件62，例如，可分别为2个或3个，多个垫圈61、密封件62沿着轴向间隔排布。所述垫圈61可呈圆环型，所述密封件62也可呈圆环型。所述密封件62可选用具有一定塑性变形能力的材料。使用时，所述垫圈61和密封件62配合在轴向压紧力的作用下，所述密封件62产生塑性形变实现对所述芯管5与壳体3之间的环形空间密封。另外实际使用时，可根据现场的实际情况来相应地增加所述垫圈61和密封件62的个数。例如，可以根据井口压力的大小相应增减所述垫圈61、密封件62的个数。

所述第一轴承71，其设置在所述中心管4的上端面至所述密封机构6之间；所述第二轴承72，其设置在所述外轴肩42上，所述第一轴承71、第二轴承72上下配合，用于保证所述油田修井用水龙头在钻具重量作用下能够轻松旋转。具体的，所述第二轴承72主要用于承托钻具重量，所述第一轴承71用于承托修井用水龙头、水龙带和其他配件的重量。

在优选的实施方式中，所述第一轴承71、第二轴承72为推力滚柱轴承。所述推力滚柱轴承能够产生沿着轴向的轴向推力，承载力大。

所述压紧件8，设置在所述第二轴承72的下端，并连接在所述外壳3上；所述压紧件8与其他部件相配合后能对所述密封件62产生轴向的压紧力，使得所述密封件62产生塑性变形。另外，所述压紧件8也同时起着承托井下钻具重量的作用。

在优选的实施方式中，所述中心管4与所述外壳3之间，所述中心管4与所述压紧件8之间为间隙配合。当所述中心管4与所述外壳3之间为间隙配合时，所述中心管4在钻具带动下旋转时，不会与所述外壳3发生摩擦，所述中心管4、所述外壳3在配合的位置不易相互磨损。当所述中心管4与所述压紧件8之间为间隙配合，所述中心管4在钻具带动下旋转时，不会与所述压紧件8发生摩擦，所述中心管4、所述压紧件8在配合的位置不易相互磨损。

在优选的实施方式中，所述提升短接1下端面与所述密封机构6相抵接，其下端的侧壁上设置有第二通孔10。所述第二通孔10与所述外壳3上的第一通孔30相联通，以利于形成循环修井液的液流通道40。由于所述提升短接1下端位于所述外壳3的内部，所述提升短接1下端与外壳3之间可为间隙配合，或者在所述第二通孔10位置铣出一个平面，从而可以增加所述外壳3与提升短接1之间的过流面积。此外，所述第二通孔10个数可为多个，例如可为3个、4个、6个等，所述多个第二通孔可沿着周向均匀布置。所述多个第二通孔10有一方面有利于增加所述外壳3与提升短接1之间的过流面积，另一方面也利于所述第二通孔10与所述连接油壬9的第一通孔30对正。

所述提升短接1与所述密封机构6之间也可以设置具有通孔的过渡件，只需保证所述外壳3上的第一通孔30能够与所述芯管5、中心管4相联通，以形成液流通道40。

在优选的实施方式中，所述提升短接1与所述外壳3之间设置有防松脱的锁销31。所述锁销31穿设在所述提升短接1与所述外壳3之间，可以防止当所述提升短接1与所述外壳3之间的螺纹旋转时，所述外壳3相对所述提升短接1周向位移。

在优选的实施方式中，所述压紧件8与所述外壳3之间设置有防旋稳钉32。所述防旋稳钉32穿设在所述压紧件8与所述外壳3之间，防止当井下钻具正反钻时卸扣。

在优选的实施方式中，所述中心管4的下端设置有丝扣。具体的所述丝扣为油田领域常用的锥形(TBG)丝扣，可用于连接各类变扣，以完成各种配套连接。而现有的水龙头的进出口变扣与油田中常用的工具不相匹配，例如当所述水龙头用于进行钻磨铣的小修施工时，其不能直接与钻具进行连接，而是需要在修井施工前，在所述加工一个特殊的变扣以连接所述水龙头和钻具。因此本实用新型所述油田修井用水龙头相对于现有的水龙头而言，适用性强。

本实用新型所述油田修井用水龙头使用时，安装在钻具的顶部，通过所述中心管4下端的丝扣连接钻具，然后可以实现悬挂提升下放钻具，旋转钻具，循环修井液等操作。当所述油田修井用水龙头需要更换芯管5时，打开所述防旋销钉32，拧出压紧件8，再将中心管4、芯管5、密封机构6一并抽出，当更换好密封机构6和芯管5后重新安装好即可。

本实用新型所述油田修井用水龙头相对于现有的水龙头而言，其结构简单，维修拆装方便，取易损件时，不需通过将水龙头由大钩吊起，放在钻台下，拆掉上部的12个螺丝，并用大锤砸松上、下压盖等操作，只需打开所述防旋销钉32，拧出压紧件8即可。另外中心管4下端设置有与修井工具相匹配的的丝扣，可以方便地连接各种修井工具，适用性强。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种油田修井用水龙头，其特征在于，包括：

中空的提升短接，其上端的内侧密封地连接有丝堵，

中空的外壳，其上端的内侧与所述提升短接下端的外侧密封连接，其侧壁上设置第一通孔；

穿设在所述外壳内的中心管，其为中空的阶梯轴，沿着轴向形成有内轴肩和外轴肩；

一端固定在所述内轴肩上的芯管，所述第一通孔、芯管、中心管之间形成有液流通道；

密封机构，其设置在所述芯管与外壳之间的环形空间内；

第一轴承，其设置在所述中心管的上端面至所述密封机构之间；

第二轴承，其设置在所述外轴肩上；

压紧件，设置在所述第二轴承的下端，并连接在所述外壳上；

所述芯管和中心管能够在井下钻具的带动下转动。

2.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述中心管与所述外壳之间，所述中心管与所述压紧件之间为间隙配合。

3.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述提升短接下端面与所述密封机构相抵接，其下端的侧壁上设置有第二通孔。

4.如权利要求3所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述提升短接下端与外壳之间为间隙配合，所述第二通孔个数为多个，沿着周向均匀布置。

5.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述提升短接与所述外壳之间设置有防松脱的锁销。

6.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述压紧件与所述外壳之间设置有防旋稳钉。

7.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述第一轴承、第二轴承为推力滚柱轴承。

8.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述密封机构抵接在所述提升短接下端面至所述第一轴承上端面之间，包括：至少一个垫圈和至少一个密封件。

9.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述第一通孔上设置有用于连接水龙带的油壬。

10.如权利要求1所述的油田修井用水龙头，其特征在于：所述中心管的下端设置有丝扣。