CN205400656U - 带压作业或环空测试两用型井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井口装置技术领域，是一种带压作业或环空测试两用型井口装置；其包括5‑1/2吋套管接头、井口四通、旋转油管挂、内径为φ62毫米的油管短节、抽油杆胶皮闸阀、抽油杆密封盒、内径为φ32毫米的油管短节、测试阀和防喷器法兰盘。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过对井口四通竖直通道内径及旋转油管挂上抽油杆主管通道和测试通道的尺寸优化，在不影响原本抽油和测试功能的前提下，通过取下旋转油管挂以及安装在旋转油管挂上的内径为φ62毫米油管短节、抽油杆胶皮闸阀、抽油杆密封盒、内径为φ32毫米的油管短节和测试阀，安装防喷器实现带压修井作业，可一机两用，避免井喷的发生，保证安全生产，实用性强。

Description

带压作业或环空测试两用型井口装置

技术领域

本实用新型涉及井口装置技术领域，是一种带压作业或环空测试两用型井口装置。

背景技术

环空测试井口装置是油田常用的用于测试和抽油作业的井口装置；该装置能够在抽油机井正常生产情况下进行测试，具有方便现场工作人员及时了解抽油机井的动态情况的优点；但环空测试井口装置本身因不具备防喷功能，而且受到自身尺寸限制，无法安装防喷设备；因此在修井时存在井喷风险，为安全生产带来隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种带压作业或环空测试两用型井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决使用环空测试井口装置进行测试和抽油作业中，修井时存在井喷风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带压作业或环空测试两用型井口装置，包括 5-1/2 吋套管接头、井口四通、旋转油管挂、内径为φ 62 毫米的油管短节、抽油杆胶皮闸阀、抽油杆密封盒、内径为φ 32 毫米的油管短节、测试阀和防喷器法兰盘；在 5-1/2 吋套管接头的上端安装有井口四通，井口四通内设有能连通左接口和右接口的水平通道和能连通上接口和下接口的内径为φ 180 毫米的竖直通道，在竖直通道内固定安装有能旋转调节的旋转油管挂，在旋转油管挂上分别左右间隔设有内径大于或等于φ 62 毫米的抽油杆主管通道和内径大于或等于φ 32 毫米的测试通道，抽油杆主管通道的中心轴线距旋转油管挂中心轴向左偏离 17 毫米；测试通道的中心轴线距旋转油管挂中心轴向右偏离 49 毫米；在抽油杆主管通道的上接口处通过内径为φ 62 毫米的油管短节固定安装有抽油杆胶皮闸阀，在抽油杆胶皮闸阀的上端固定安装有抽油杆密封盒；在测试通道的上接口处通过内径为φ 32 毫米的油管短节固定安装有测试阀；与水平通道对应的旋转油管挂上设有测压环槽，在旋转油管挂左部设有能使左接口与抽油杆主管通道连通的采油通道；在井口四通的上端外固定有与井口四通连接为一体的防喷器法兰盘。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进：

上述抽油杆密封盒可采用偏心防磨抽油杆盘根盒；偏心防磨抽油杆盘根盒包括盘根盒总成和中心轴线距抽油杆胶皮闸阀中心轴线向右偏离的偏心底座；在抽油杆胶皮闸阀的上端安装有能绕抽油杆胶皮闸阀中心轴线 360 °旋转调节的偏心底座，在偏心底座的上端固定安装有盘根盒总成。

上述偏心底座的下端可设有偏心环台，在偏心环台上套装有开口向下的内螺纹锁帽；在抽油杆胶皮闸阀的上端固定安装有油管短节，偏心环台通过内螺纹锁帽锁紧固定在油管短节的上端。

上述防喷器法兰盘的上端可通过连接螺栓和连接螺母固定安装有法兰保护盘；法兰保护盘内端套装在旋转油管挂上。

上述测试阀上接口可固定安装有防喷管接头；或 / 和，在旋转油管挂的右接口上固定安装有井口压力表接头；或 / 和， 5-1/2 吋套管接头与井口四通之间为法兰连接并通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起。

上述竖直通道的下部内可设有油管挂安装环台，油管挂安装环台的上端安装有轴承，旋转油管挂外设有密封环台并坐于轴承上，旋转油管挂的下端插入至油管挂安装环台内；在防喷器法兰盘和其内侧的井口四通上圆周分布有至少一个径向螺纹孔，在径向螺纹孔内分别通过螺纹固定安装有内端能将旋转油管挂顶紧限位的顶丝。

上述水平通道上方的密封环台与井口四通之间可固定安装有至少一道密封圈；水平通道下方的密封环台与井口四通之间固定安装有至少一道密封圈；旋转油管挂下侧外与油管挂安装环台之间固定安装有至少一道密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过对井口四通竖直通道内径及旋转油管挂上抽油杆主管通道和测试通道的尺寸优化，在不影响原本抽油和测试功能的前提下，通过取下旋转油管挂以及安装在旋转油管挂上的内径为φ 62 毫米油管短节、抽油杆胶皮闸阀、抽油杆密封盒、内径为φ 32 毫米的油管短节和测试阀，安装防喷器实现带压修井作业，可一机两用，避免井喷的发生，保证安全生产，实用性强。

附图说明

附图 1 为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为： 1 为 5-1/2 吋套管接头， 2 为井口四通， 3 为旋转油管挂， 4 为抽油杆主管通道， 5 为测试通道， 6 为内径为φ 62 毫米的油管短节， 7 为抽油杆胶皮闸阀， 8 为内径为φ 32 毫米的油管短节， 9 为测试阀， 10 为测压环槽， 11 为采油通道， 12 为井口压力表接头， 13 为防喷器法兰盘， 14 为 5-1/2 吋套管， 15 为偏心环空， 16 为防喷管接头， 17 为法兰保护盘， 18 为盘根盒总成， 19 为偏心底座， 20 为偏心环台， 21 为内螺纹锁帽， 22 为油管短节， 23 为连接螺栓， 24 为连接螺母， 25 为油管挂安装环台， 26 为轴承， 27 为顶丝， 28 为密封圈， 29 为密封环台， 30 为抽油杆主管通道中心轴线， 31 为旋转油管挂中心轴线， 32 为测试通道中心轴线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图 1 的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图 1 所示，该带压作业或环空测试两用型井口装置包括 5-1/2 吋套管接头 1 、井口四通 2 、旋转油管挂 3 、内径为φ 62 毫米的油管短节 6 、抽油杆胶皮闸阀 7 、抽油杆密封盒、内径为φ 32 毫米的油管短节 8 、测试阀 9 和防喷器法兰盘 13 ；在 5-1/2 吋套管接头 1 的上端安装有井口四通 2 ，井口四通 2 内设有能连通左接口和右接口的水平通道和能连通上接口和下接口的内径为φ 180 毫米的竖直通道，在竖直通道内固定安装有能旋转调节的旋转油管挂 3 ，在旋转油管挂 3 上分别左右间隔设有内径大于或等于φ 62 毫米的抽油杆主管通道 4 和内径大于或等于φ 32 毫米的测试通道 5 ，抽油杆主管通道中心轴线 30 距旋转油管挂中心轴线 31 向左偏离 17 毫米；测试通道中心轴线 32 距旋转油管挂中心轴线 31 向右偏离 49 毫米；在抽油杆主管通道 4 的上接口处通过内径为φ 62 毫米的油管短节 6 固定安装有抽油杆胶皮闸阀 7 ，在抽油杆胶皮闸阀 7 的上端固定安装有抽油杆密封盒；在测试通道 5 的上接口处通过内径为φ 32 毫米的油管短节 8 固定安装有测试阀 9 ；与水平通道对应的旋转油管挂 3 上设有测压环槽 10 ，在旋转油管挂 3 左部设有能使左接口与抽油杆主管通道 4 连通的采油通道 11 ；在井口四通 2 的上端外固定有与井口四通 2 连接为一体的防喷器法兰盘 13 。

利用 5-1/2 吋套管接头 1 将本实用新型安装在使用 5-1/2 吋套管 14 的油、气井口处， 5-1/2 吋套管 14 为石油标准套管，外径尺寸为φ 139.7 毫米，内径尺寸为φ 124 毫米；抽油杆主管通道 4 下端口接内径为φ 62 毫米的油管短节 6 ，内径为φ 62 毫米的油管短节 6 与 5-1/2 吋套管 14 之间形成偏心环空 15 ；

当需要修井时，可将旋转油管挂 3 以及安装在旋转油管挂 3 上的内径为φ 62 毫米油管短节 6 、抽油杆胶皮闸阀 7 、抽油杆密封盒、内径为φ 32 毫米的油管短节 8 和测试阀 9 取下，再将防喷器安装在防喷器法兰盘 13 上实现井口防喷；由于现使用的防喷器只能针对内径φ 186 毫米以下的井口适用，而传统的环空测试井口装置受到自身尺寸限制，根本无法应用；因此为解决这一技术难题，现对井口四通 2 结构做了尺寸优化，即：将井口四通 2 的竖直通道内径缩小到φ 180 毫米，这样尺寸优化后，在修井时就可以直接将防喷器安装在防喷器法兰盘 13 上，偏心转体悬挂器连带油管就可以通过防喷器内径提出井口，重新装入的油管串可以通过防喷器及井口四通 2 的内径φ 180 毫米的竖直通道下入井内，整个过程在控制井下压力的情况下实现带压修井作业，这样可避免井喷的发生，保证安全生产；

由于井口四通 2 的竖直通道内径缩小到φ 180 毫米，在其内部的旋转油管挂 3 尺寸缩小，为了能够保证其原本抽油和测试功能，现对旋转油管挂 3 结构做如下尺寸优化：

1 、抽油杆主管通道 4 内径尺寸大于或等于φ 62 毫米，这样可以保证抽油工具入井，保证其原本的抽油功能；

2 、旋转油管挂 3 的测试通道 5 内径尺寸大于或等于φ 32 毫米，这样可以保证现所使用的外径为φ 25 毫米至φ 28 毫米之间的井下测试仪器进入到测试通道 5 ；其次通过对抽油杆主管通道 4 和测试通道 5 的中心轴线位置的设定，即抽油杆主管通道中心轴线 30 距旋转油管挂中心轴线 31 向左偏离 17 毫米；测试通道中心轴线 32 距旋转油管挂中心轴线 31 向右偏离 49 毫米；这样能够保证位于测试通道 5 下方的内径为φ 62 毫米的油管短节 6 与 5-1/2 吋套管 14 之间的偏心环空 15 间距大于或等于 29 毫米，使井下测试仪器顺利的下入井内，保证其原本的测试功能；

尺寸优化后的本实用新型能够在不影响原有抽油和测试功能的前提下，又可以过安装防喷器实现带压作业，一机两用，实用性强。

可根据实际需要，对上述带压作业或环空测试两用型井口装置作进一步优化或 / 和改进：

如附图 1 所示，抽油杆密封盒采用偏心防磨抽油杆盘根盒；偏心防磨抽油杆盘根盒包括盘根盒总成 18 和中心轴线距抽油杆胶皮闸阀 7 中心轴线向右偏离的偏心底座 19 ；在抽油杆胶皮闸阀 7 的上端安装有能绕抽油杆胶皮闸阀 7 中心轴线 360 °旋转调节的偏心底座 19 ，在偏心底座 19 的上端固定安装有盘根盒总成 18 。抽油时，盘根盒总成 18 对抽油杆旋转密封的同时，通过偏心底座 19 带动盘根盒及抽油杆能够绕抽油杆主管通道 4 的中心轴进行 360 °的旋转偏心调节，使抽油杆能够始终位于悬绳器与抽油杆主管通道 4 中心部位作往复运动，起到不偏磨盘根盒总成 18 的作用。

如附图 1 所示，为方便拆装，偏心底座 19 的下端设有偏心环台 20 ，在偏心环台 20 上套装有开口向下的内螺纹锁帽 21 ；在抽油杆胶皮闸阀 7 的上端固定安装有油管短节 22 ，偏心环台 20 通过内螺纹锁帽 21 锁紧固定在油管短节 22 的上端。

如附图 1 所示，在防喷器法兰盘 13 的上端通过连接螺栓 23 和连接螺母 24 固定安装有法兰保护盘 17 ；法兰保护盘 17 内端套装在旋转油管挂 3 上。

法兰保护盘 17 对防喷器法兰盘 13 起到保护的作用，避免本实用新型在抽油和测试过程中对防喷器法兰盘 13 产生磨损，保证带压修井作业时防喷器能够顺利安装使用。

如附图 1 所示，在测试阀 9 上接口固定安装有防喷管接头 16 ；或 / 和，在旋转油管挂 3 的右接口上固定安装有井口压力表接头 12 。

防喷管接头 16 可方便连接测试防喷管；测试防喷管能够将测试端口加高，起到防止溢流的作用；井口压力表接头 12 用来接压力表，随时监控井下压力。

如附图 1 所示，为方便拆装， 5-1/2 吋套管接头 1 与井口四通 2 之间为法兰连接并通过连接螺栓 23 和连接螺母 24 固定安装在一起。

如附图 1 所示，在竖直通道的下部内设有油管挂安装环台 25 ，油管挂安装环台 25 的上端安装有轴承 26 ，旋转油管挂 3 外设有密封环台 29 并坐于轴承 26 上，旋转油管挂 3 的下端插入至油管挂安装环台 25 内；在防喷器法兰盘 13 和其内侧的井口四通 2 上圆周分布有至少一个径向螺纹孔，在径向螺纹孔内分别通过螺纹固定安装有内端能将旋转油管挂 3 顶紧限位的顶丝 27 。卸掉顶丝 27 ，旋转油管挂 3 能够在井口四通 2 的竖直通道内旋转调节，并带动抽油杆主管通道 4 下端口连接的内径为φ 62 毫米的油管短节 6 在 5-1/2 吋套管 14 内偏心旋转；这样当测量仪器在偏心环空 15 起下的过程中遇阻、卡或绳索缠绕油管时，可通过转动旋转油管挂 3 ，改变其偏心环空 15 断面在 5-1/2 吋套管 14 中的相对位置，从而达到解阻、解卡及解缠的目的。

如附图 1 所示，水平通道上方的密封环台 29 与井口四通 2 之间固定安装有至少一道密封圈 28 ；水平通道下方的密封环台 29 与井口四通 2 之间固定安装有至少一道密封圈 28 ；旋转油管挂 3 下侧外与油管挂安装环台 25 之间固定安装有至少一道密封圈 28 。

密封圈 28 起到增加接触面密封性的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于包括5-1/2吋套管接头、井口四通、旋转油管挂、内径为φ62毫米的油管短节、抽油杆胶皮闸阀、抽油杆密封盒、内径为φ32毫米的油管短节、测试阀和防喷器法兰盘；在5-1/2吋套管接头的上端安装有井口四通，井口四通内设有能连通左接口和右接口的水平通道和能连通上接口和下接口的内径为φ180毫米的竖直通道，在竖直通道内固定安装有能旋转调节的旋转油管挂，在旋转油管挂上分别左右间隔设有内径大于或等于φ62毫米的抽油杆主管通道和内径大于或等于φ32毫米的测试通道，抽油杆主管通道的中心轴线距旋转油管挂中心轴向左偏离17毫米；测试通道的中心轴线距旋转油管挂中心轴向右偏离49毫米；在抽油杆主管通道的上接口处通过内径为φ62毫米的油管短节固定安装有抽油杆胶皮闸阀，在抽油杆胶皮闸阀的上端固定安装有抽油杆密封盒；在测试通道的上接口处通过内径为φ32毫米的油管短节固定安装有测试阀；与水平通道对应的旋转油管挂上设有测压环槽，在旋转油管挂左部设有能使左接口与抽油杆主管通道连通的采油通道；在井口四通的上端外固定有与井口四通连接为一体的防喷器法兰盘。

2.根据权利要求1所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于抽油杆密封盒采用偏心防磨抽油杆盘根盒；偏心防磨抽油杆盘根盒包括盘根盒总成和中心轴线距抽油杆胶皮闸阀中心轴线向右偏离的偏心底座；在抽油杆胶皮闸阀的上端安装有能绕抽油杆胶皮闸阀中心轴线360°旋转调节的偏心底座，在偏心底座的上端固定安装有盘根盒总成。

3.根据权利要求2所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于偏心底座的下端设有偏心环台，在偏心环台上套装有开口向下的内螺纹锁帽；在抽油杆胶皮闸阀的上端固定安装有油管短节，偏心环台通过内螺纹锁帽锁紧固定在油管短节的上端。

4.根据权利要求1或2或3所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于防喷器法兰盘的上端通过连接螺栓和连接螺母固定安装有法兰保护盘；法兰保护盘内端套装在旋转油管挂上。

5.根据权利要求1或2或3所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于测试阀上接口固定安装有防喷管接头；或/和，在旋转油管挂的右接口上固定安装有井口压力表接头；或/和，5-1/2吋套管接头与井口四通之间为法兰连接并通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起。

6.根据权利要求4所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于测试阀上接口固定安装有防喷管接头；或/和，在旋转油管挂的右接口上固定安装有井口压力表接头；或/和，5-1/2吋套管接头与井口四通之间为法兰连接并通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起。

7.根据权利要求1或2或3所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于竖直通道的下部内设有油管挂安装环台，油管挂安装环台的上端安装有轴承，旋转油管挂外设有密封环台并坐于轴承上，旋转油管挂的下端插入至油管挂安装环台内；在防喷器法兰盘和其内侧的井口四通上圆周分布有至少一个径向螺纹孔，在径向螺纹孔内分别通过螺纹固定安装有内端能将旋转油管挂顶紧限位的顶丝。

8.根据权利要求4所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于竖直通道的下部内设有油管挂安装环台，油管挂安装环台的上端安装有轴承，旋转油管挂外设有密封环台并坐于轴承上，旋转油管挂的下端插入至油管挂安装环台内；在防喷器法兰盘和其内侧的井口四通上圆周分布有至少一个径向螺纹孔，在径向螺纹孔内分别通过螺纹固定安装有内端能将旋转油管挂顶紧限位的顶丝。

9.根据权利要求6所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于竖直通道的下部内设有油管挂安装环台，油管挂安装环台的上端安装有轴承，旋转油管挂外设有密封环台并坐于轴承上，旋转油管挂的下端插入至油管挂安装环台内；在防喷器法兰盘和其内侧的井口四通上圆周分布有至少一个径向螺纹孔，在径向螺纹孔内分别通过螺纹固定安装有内端能将旋转油管挂顶紧限位的顶丝。

10.根据权利要求9所述的带压作业或环空测试两用型井口装置，其特征在于水平通道上方的密封环台与井口四通之间固定安装有至少一道密封圈；水平通道下方的密封环台与井口四通之间固定安装有至少一道密封圈；旋转油管挂下侧外与油管挂安装环台之间固定安装有至少一道密封圈。