CN108264647A - 一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜 - Google Patents

一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜。方法包括步骤：A、在N‑丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷；B、在基材上涂布添加全氢聚硅氮烷的N‑丙基乙二胺液体；C、对涂布处理后的基材进行烘干处理；D、最后将覆膜压合在涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。通过本发明的方法，在涂布添加有全氢聚硅氮烷的N‑丙基乙二胺液体后，可以对硅胶保护膜的稳定性进行有效改善，尤其是在高温高湿的环境下，硅胶保护膜的粘着力下降幅度小，其性能仍保持在较高水平。

Description

一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑、各类屏幕显示器表面，从而达到防刮防尘防辐射等效果。
但现有技术中，硅胶保护膜其稳定性不佳，随着使用时间的增加，其粘着力下降，尤其是在高温高湿环境下稳定性更差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜，旨在解决现有技术中硅胶保护膜稳定性较差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，包括步骤：
A、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷；
B、在基材上涂布添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体；
C、对涂布处理后的基材进行烘干处理；
D、最后将覆膜压合在涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述步骤D中，采用涂布机将添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体涂布于基材上。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述步骤C中，烘干后通过UV固化灯进行固化。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有MQ硅树脂。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有固化剂。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有触媒。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有固定剂。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述涂布厚度为10微米。
所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其中，所述基材为PET。
一种硅胶保护膜，其中，采用如上所述的方法制成。
有益效果：通过本发明的方法，在涂布添加有全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体后，可以对硅胶保护膜的稳定性进行有效改善，尤其是在高温高湿的环境下，硅胶保护膜的粘着力下降幅度小，其性能仍保持在较高水平。
具体实施方式
本发明提供一种提高硅胶保护膜稳定性的方法及硅胶保护膜，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种提高硅胶保护膜稳定性的方法，其包括步骤：
S1、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷；
S2、在基材上涂布添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体；
S3、对涂布处理后的基材进行烘干处理；
S4、最后将覆膜压合在涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
本发明中，全氢聚硅氮烷（PHPS）可以吸收空气中的水分形成SiOn，从外部流入的水分。
本发明可以在基材的一面涂布N-丙基乙二胺液体，也可以在两面均涂布N-丙基乙二胺液体。
进一步，所述步骤S4中，采用涂布机将添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体涂布于基材上。所述涂布机可以是凹板式涂布机、微型凹版式涂布机、缺角轮涂布机或狭缝式涂布机等等。
进一步，所述步骤S3中，烘干后通过UV固化灯进行固化。
当然除采用UV固化灯进行固化外，还可以使用热固化的方式进行固化，采用热固化时需要250度以上高温，例如280摄氏度固化20min。当然使用热固化时需要材料能够耐250摄氏度以上高温的材料，否则优先采用UV固化灯进行固化。
进一步，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有MQ硅树脂。MQ硅树脂是由单官能团Si-O单元（M单元"mono"）与四官能团Si-O单元（SiQZ简称Q单元"quad"）组成的一种有机硅树脂，具有双层结构紧密球状物，一般MQ硅树脂是粉状物，直接使用不易分散。优选的，MQ硅树脂为甲基MQ硅树脂，其是一类其分子以Si-O键为骨架而构成的立体（非线性）结构的新型有机硅高分子材料，得益于其长链球状分子结构，赋予其良好的机械性能和耐高低温、电气绝缘、防潮、防水等优良性能。其可以有效改善粘着力下降的问题。
进一步，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有固化剂。所述固化剂可以是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。本发明优选的是固化剂为DETA等。
进一步，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有触媒。所述触媒是“催化剂”的另一种称谓，作用是为了改变某些化学进程的速率。本发明的触媒优选为有机金属触媒，例如PT-4000铂金催化剂。
进一步，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有固定剂。固定剂可以对硅胶保护膜起到较好的固定作用。
进一步，所述涂布厚度为10微米。当然也可以根据需要调整涂布厚度，例如15微米或20微米。
进一步，所述基材为PET。当然，除了PET材料，还可以是其他常用材料，例如PC、PVC、PP、PE等等。
在具体制备硅胶保护膜时，可以将基材放到放卷机进行放卷，调节导辊使基材通过涂布头涂上前述添加有PHPS的PSA液体，并调整合适的涂布厚度。在经过干燥和固化后，将要贴合的覆膜利用放卷机进行放卷，然后进行压合，使覆膜覆盖在涂布处理的一面，并贴合在一起。最后利用收卷机进行收卷。
本发明还提供一种硅胶保护膜，其采用如上所述的方法制成。
本发明中，按重量份计，N-丙基乙二胺液体为50~150，全氢聚硅氮烷为2~20。采用上述配比，可以保证硅胶保护膜稳定性保持在较高水平。
下面提供具体实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1
a1、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为90g，MQ硅树脂为10g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为5g；触媒为PT-4000铂金催化剂；
b1、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c1、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d1、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
实施例2
a2、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为90g，MQ硅树脂为10g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为7g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b2、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c2、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d2、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
实施例3
a3、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为90g，MQ硅树脂为10g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为10g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b3、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c3、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d3、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
实施例4
a4、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为80g，MQ硅树脂为20g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为5g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b4、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c4、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d4、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
实施例5
a5、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为80g，MQ硅树脂为20g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为7g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b5、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c5、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d5、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
实施例6
a6、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷、MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为80g，MQ硅树脂为20g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g，全氢聚硅氮烷为10g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b6、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c6、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d6、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
比较例1
a7、在N-丙基乙二胺液体中添加MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为90g，MQ硅树脂为10g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b7、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c7、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d7、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
比较例2
a8、在N-丙基乙二胺液体中添加MQ硅树脂、固化剂、触媒得到混合液；其中，N-丙基乙二胺液体的重量为80g，MQ硅树脂为10g，固化剂为1.5g，触媒为0.01g；触媒为PT-4000铂金催化剂。
b8、在基材上涂布所述混合液，涂布厚度为10微米，所述基材为PET，PET厚度为50微米；
c8、对涂布处理后的基材进行烘干处理，然后进行固化处理，具体采用烘箱进行烘干，然后采用UV固化灯进行固化；
d8、最后将覆膜压合在基材涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
结果如表1所示：
表1
从表1可知，对比没有添加PHPS的“比较例1”和“比较例2”，有添加了PHPS的“实施例1~6”在高温高湿的条件下粘着力下降幅度要小。
根据PHPS的添加量，不同实施例其表现结果又不同。通过增加PHPS的添加量可以减小粘着力的下降幅度，即可以对粘着力的稳定性进行改善。
添加了PHPS的PSA和固化剂结合可以提高固化度。本发明可以在多种基材上进行粘着力的改善，例如在不锈钢板上，PC，玻璃，Al，PMMA等不同材料上粘着力一样得到改善。
综上所述，通过本发明的方法，在涂布添加有全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体后，可以对硅胶保护膜的稳定性进行有效改善，尤其是在高温高湿的环境下，硅胶保护膜的粘着力下降幅度小，其性能仍保持在较高水平。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，包括步骤：
A、在N-丙基乙二胺液体中添加全氢聚硅氮烷；
B、在基材上涂布添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体；
C、对涂布处理后的基材进行烘干处理；
D、最后将覆膜压合在涂布处理的表面上，形成硅胶保护膜。
2.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述步骤D中，采用涂布机将添加全氢聚硅氮烷的N-丙基乙二胺液体涂布于基材上。
3.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述步骤C中，烘干后通过UV固化灯进行固化。
4.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有MQ硅树脂。
5.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述N-丙基乙二胺液体中还添加有固化剂。
6.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有触媒。
7.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述N-丙基乙二胺液体液体中还添加有固定剂。
8.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述涂布厚度为10微米。
9.根据权利要求1所述的提高硅胶保护膜稳定性的方法，其特征在于，所述基材为PET。
10.一种硅胶保护膜，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的方法制成。
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