CN108264084A - 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法 - Google Patents

一种超纯电子级二氧化钛的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108264084A
CN108264084A CN201810169079.9A CN201810169079A CN108264084A CN 108264084 A CN108264084 A CN 108264084A CN 201810169079 A CN201810169079 A CN 201810169079A CN 108264084 A CN108264084 A CN 108264084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanyl sulfate
reunion
control
ultrapure
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810169079.9A
Other languages
English (en)
Inventor
荚玉冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dinuo Environmental Protection New Material Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Dinuo Environmental Protection New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dinuo Environmental Protection New Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Anhui Dinuo Environmental Protection New Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201810169079.9A priority Critical patent/CN108264084A/zh
Publication of CN108264084A publication Critical patent/CN108264084A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
    • C01G23/0534—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts in the presence of seeds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明旨在提供一种工艺流程简单、制造成本低、产品纯度高、可规模化生产的超纯电子级二氧化钛的生产方法。本发明所述的生产方法包括：将钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；经若干次冷冻结晶，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，将所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为155~165g/l，并通过外加晶种微压水解得较大团聚粒径，将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。

Description

一种超纯电子级二氧化钛的生产方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，特别涉及超纯电子级二氧化钛的生产方
法技术领域。
背景技术
高纯电子级二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加，而且对缺氧也非常敏感。高纯电子级二氧化钛的晶型为金红石型其介电常数和半导体性质对电子工业非常重要，被广泛使用于：限流保护、消磁、启动、发热元件(PTC)，多层独石电容器元件(MLCC)，微波元件，压电元件，发光材料等领域；电子级二氧化钛与颜料二氧化钛不一样，电子级二氧化钛要求纯度高，其它指标同样也要求高，可用于电容器、也可用于陶瓷、搪瓷、电焊等。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、制造成本低、产品纯度高的电子级二氧化钛的生产方法。
为解决上述问题，本发明一种超纯电子级二氧化钛的生产方法，包括如下五步：
步骤一：将钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经若干次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在6~8℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为155~165g/l，并
通过外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.19～0.22倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在55~65℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
作为本发明的进一步改进，步骤一中所述钛精矿中各组分的质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%。
作为本发明的优选，步骤二所述的冷冻结晶为两次。
综上所述本发明的有益效果是：本发明所述的一种超纯电子级二氧化钛的
生产方法工艺流程简单、制造成本低、产品纯度高。
具体实施方式
下面实施例对本发明做进一步说明：
实施例一：
步骤一：将质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%的钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经两次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在6℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为155g/l，并通过
外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.22倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在65℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
实施例二：
步骤一：将质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%的钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经两次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得的硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在6℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为160g/l，并通过
外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.19倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在55~65℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
实施例三：
步骤一：将质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%的钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经两次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在7℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为162g/l，并通过
外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.20倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在60℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
实施例四：
步骤一：将质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%的钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经两次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在8℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为165g/l，并通过
外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.22倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在65℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。

Claims (3)

1.一种超纯电子级二氧化钛的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；
步骤二：将上述硫酸氧钛溶液经若干次冷冻结晶，控制硫酸氧钛溶液的铁钛比＜0.2，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，所述冷冻结晶温度控制在6~8℃以下，环境温度控制20℃以下；
步骤三：将上述所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为155~165g/l，并
通过外加晶种微压水解得较大团聚粒径，控制TiO2团聚粒径2.0＜D50＜2.2，3.0＜D90＜4.0；
步骤四：将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，具体操作为，一次水洗：采
用工艺水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量300ppm以下，漂白：于65~70℃，在一次水洗的团聚硫酸氧钛中加入浓硫酸和铝粉保温3小时，其中，团聚硫酸氧钛与浓硫酸的体积比为1.8：1.5，所加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积的0.19～0.22倍，控制Ti3+含量0.5~0.8%，经一次水洗后的铁含量应在200～500ppm，若铁含量超标需再次加入铝粉，所再次加入的铝粉的质量为团聚硫酸氧钛总体积*0.65*27/240+3+团聚硫酸氧钛总体积，溶解反应30min；二次水洗：控制经一次水洗的团聚硫酸氧钛后的体积流量为团聚硫酸氧钛体积的19倍，升温至65℃，保温120min后，采用脱盐水水温55~65℃，摩尔叶滤机洗涤4小时以上，控制铁含量25ppm以下；三次水洗：将二次水洗后的硫酸氧钛中在摩尔叶滤机添加脱盐水打浆6小时以上，水温控制在55~65℃，控制铁含量5ppm以下；
步骤五：将步骤四所得的硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧温度控制
1150～1250℃，控制S含量≤150ppm，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的超纯电子级二氧化钛的生产方法，其特征在于，步骤一中所述钛精矿中各组分的质量分数为：TiO2＞46%，Fe2O3＜7%，SiO2＜3%，S＜0.2%，P＜0.006%，MgO＜6.5%，Al2O3＜1.5%，MnO＜0.7%，V2O5＜0.1%， 余量微量元素Cu、Co、Ni、Cr、As均＜0.02%。
3.根据权利要求1所述的一种超纯电子级二氧化钛的生产方法，其特征在于，步骤二所述的冷冻结晶为两次。
CN201810169079.9A 2018-02-28 2018-02-28 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法 Pending CN108264084A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810169079.9A CN108264084A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810169079.9A CN108264084A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108264084A true CN108264084A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62774277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810169079.9A Pending CN108264084A (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108264084A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110092415A (zh) * 2019-05-17 2019-08-06 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 溶剂热法制备纳米二氧化钛的方法、产品及其应用
CN111439781A (zh) * 2020-03-31 2020-07-24 广西金茂钛业有限公司 一种生产高纯电子钛白粉的方法
CN111573719A (zh) * 2020-04-10 2020-08-25 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种硫酸法制备高比表高纯金红石型二氧化钛的方法
CN112299475A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯高比表面积脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法
CN112473640A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法
CN113735164A (zh) * 2021-08-18 2021-12-03 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种高硫高塑性脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724339A (zh) * 2005-06-30 2006-01-25 武汉方圆钛白粉有限责任公司 硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法
CN1843936A (zh) * 2006-04-30 2006-10-11 华东理工大学 一种电子级TiO2的制备技术
CN101318698A (zh) * 2008-07-11 2008-12-10 四川华铁钒钛科技股份有限公司 锐钛矿型纳米二氧化钛制备方法
CN101898791A (zh) * 2010-06-25 2010-12-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种利用新流程钛渣制备金红石钛白粉的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724339A (zh) * 2005-06-30 2006-01-25 武汉方圆钛白粉有限责任公司 硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法
CN1843936A (zh) * 2006-04-30 2006-10-11 华东理工大学 一种电子级TiO2的制备技术
CN101318698A (zh) * 2008-07-11 2008-12-10 四川华铁钒钛科技股份有限公司 锐钛矿型纳米二氧化钛制备方法
CN101898791A (zh) * 2010-06-25 2010-12-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种利用新流程钛渣制备金红石钛白粉的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110092415A (zh) * 2019-05-17 2019-08-06 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 溶剂热法制备纳米二氧化钛的方法、产品及其应用
CN111439781A (zh) * 2020-03-31 2020-07-24 广西金茂钛业有限公司 一种生产高纯电子钛白粉的方法
CN111573719A (zh) * 2020-04-10 2020-08-25 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种硫酸法制备高比表高纯金红石型二氧化钛的方法
CN112299475A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种超纯高比表面积脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法
CN112473640A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种微调整烟气脱硝催化剂用纳米二氧化钛孔容孔径的方法
CN113735164A (zh) * 2021-08-18 2021-12-03 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种高硫高塑性脱硝用纳米二氧化钛及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108264084A (zh) 一种超纯电子级二氧化钛的生产方法
US11524901B2 (en) Method for efficiently separating magnesium and lithium from salt lake brine and simultaneously preparing high-purity magnesium oxide and battery-grade lithium carbonate
EP3138816B1 (en) Method for preparing nanometer titanium dioxide
CN103757425B (zh) 一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法
CN101973587B (zh) 一种钛白粉副产物七水硫酸亚铁的提纯方法
CN103265069B (zh) 一种制备金红石型二氧化钛的方法
CN106987732B (zh) 一种分离回收钒铬的方法
CN104388683A (zh) 一种从含钒铬物料中分离回收钒和铬的方法
CN102730734B (zh) 一种碳酸钙的提纯方法
CN110540246A (zh) 一种用硫酸法钛白废水制备高纯度七水硫酸亚铁的方法
CN108754186A (zh) 含钒溶液制备钒化合物的方法
CN106348319A (zh) 一种利用蛇纹石制备高纯氧化镁的方法
CN102765740B (zh) 一种高纯碳酸锶的制备方法
CN101955233B (zh) 生产一水硫酸亚铁的方法
CN102126756B (zh) 一种生产工业级仲钼酸铵的方法
CN101863508B (zh) 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法
CN104386751A (zh) 一种超高纯度氧化钽的制备方法及其制备的超高纯度氧化钽
CN109850941A (zh) 工业硫酸钛液水解制备高纯二氧化钛的方法
WO2015033421A1 (ja) 超微粒子二酸化チタンおよびその製造方法
CN111439781B (zh) 一种生产高纯电子钛白粉的方法
CN108529666A (zh) 由无机钛源制备钛酸锂的方法、产品及应用
CN105803198A (zh) 石煤钒矿焙砂稀硫酸浸出液常温直接沉淀法提取高纯v2o5
CN102424913A (zh) 从含钒(ⅴ)铬(ⅵ)混合液中分离钒、铬的方法
CN107032395B (zh) 钛白粉生产时的盐处理方法
CN105837431B (zh) 一种醋酸钠和硫酸钠混合体系中分离醋酸钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180710

RJ01 Rejection of invention patent application after publication