CN108213283B - 一种磷铜网的裁切装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备领域，具体讲是一种磷铜网的裁切装置的工作方法，包括辊筒组件、铺展装置、铺平装置、裁切平台、切割装置和控制装置，辊筒组件包括有驱动辊和驱动组件，铺展装置包括有夹持机构和第一移动组件，铺平装置包括两个压平机构，切割装置包括有切割机构和第二移动组件，控制装置包括有控制器和传感器组件。本发明的有益效果是：采用铺展装置可以快速的将磷铜网铺展在裁切平台上，节省大量的人力，两个压平辊将磷铜网压平，避免切割下来多余的部分，可以避免扎到工作人员，节省切割的过程占用的人力，保证磷铜网在切割过程中不会褶皱，全程实现磷铜网自动铺展、自动压平、自动切割，调高磷铜网的切割效率。

Description

一种磷铜网的裁切装置的工作方法

技术领域

本发明涉及切割设备领域，具体讲是一种磷铜网的裁切装置的工作方法。

背景技术

磷铜网别名：锡青铜网，无磁、耐磨、耐酸碱、延展性好,材质是磷铜丝，规格：8目/吋--400目/吋，也有粗丝大孔的磷铜网轧花网，采用平纹和斜纹的编织方式，广泛用于筛选各种颗粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、过滤液体和气体等等。

生产出来的磷铜网时候是卷在一个辊筒上的，在使用的时候，需要将磷铜网进行铺展和压平，然后人工丈量之后进行裁切，由于磷铜网为金属制成的网，有可能还会扎到工作人员，其切割的过程还会占用一部分人力，在人工裁切的过程中，有可能将磷铜网褶皱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷铜网的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括用于套装磷铜网的辊筒组件、铺展装置、铺平装置、裁切平台、切割装置和控制装置，铺平装置和切割装置均设置在裁切平台的正上方，裁切平台为长方形结构，铺展装置设置在裁切平台上，辊筒组件设置在裁切平台长边方向的一端，辊筒组件、铺展装置、铺平装置和切割装置均与控制装置电性连接，辊筒组件包括有驱动辊和驱动组件，驱动组件能够带动驱动辊旋转，铺展装置包括有夹持机构和第一移动组件，夹持机构和第一移动组件传动连接，铺平装置包括两个压平机构，两个压平机构间隔排列，切割装置包括有切割机构和第二移动组件，切割机构与第二移动组件传动连接，两个压平机构均安装在切割机构的底部，控制装置包括有控制器和传感器组件，传感器组件与控制器电性连接。

在本发明一较佳实施例中，驱动组件包括旋转电机和两个旋转套杆，两个旋转套杆包括有插接杆和套接杆，插接杆和套接杆插接配合，驱动辊设置有两个分别容纳一个旋转套杆的通孔，通孔的轴线与驱动辊的轴线平行，两个旋转套杆的轴线均与驱动辊的轴线平行，两个插接杆靠近旋转电机一端通过连接块与旋转电机的连接块固定连接，两个套接杆远离旋转电机的一端连接有轴承座，旋转电机的输出轴轴线与裁切平台的宽度方向平行。

在本发明一较佳实施例中，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有两个第一气夹，两个第一气夹输出方向相对且均与裁切平台的宽边方向平行，两个第一气夹均设置在裁切平台靠近驱动辊的一端，两个第一气夹分别设置在裁切平台在宽边方向的两侧，两个第一气夹均包括有两个第一夹持部，所有第一夹持部均为水平设置的半圆环结构且其开口方向与背向驱动辊，第二夹持组件包括有两个第二气夹，两个第二气夹的输出方向均与裁切平台的长边方向平行，两个第二气夹分别设置在裁切平台在宽边方向的两侧，两个第二气夹均包括有两个第二夹持部，第二夹持部均为水平设置的半圆板结构且其开口方向与背向驱动辊，两个第一气夹呵呵两个第二气夹一一对应，所有第一夹持部和所有第二夹持部一一嵌接配合。

在本发明一较佳实施例中，第一移动组件包括有第一驱动电机、第一丝杆和第一滑板，第一移动组件设置在裁切平台的正下方，第一丝杆和第一驱动电机的输出轴固定连接，第一丝杆的轴线与第一驱动电机的输出轴轴线重合，第一滑板与第一丝杆的底部传动连接，第一丝杆的长度方向与裁切平台的长度方向平行，第一滑板为长条形结构且其长度方向与第一丝杆的长度方向垂直，两个第二气夹分别安装在第一滑板的两端，裁切平台设置有用于避让第二气夹移动的缺口。

在本发明一较佳实施例中，在本发明一较佳实施例中，第二移动组件设置在裁切平台的正上方，第二移动组件包括第二驱动电机，第二丝杆和第二滑板，第二丝杆和第二驱动电机的输出轴固定连接，第二丝杆的轴线与第二驱动电机的输出轴轴线重合，切割机构设置在第二滑板上。

在本发明一较佳实施例中，切割机构包括与第二滑板滑动配合的第三滑板和驱动第三滑板滑动的驱动电杆，第三滑板的滑动方向与裁切平台的长度方向垂直，第三滑板的底部设置有升降液压缸，升降液压缸的输出轴竖直向下，升降液压缸的输出端固定连接有升降平台，第三滑板的底部设置有若干杆竖直设置的导向柱，所有导向柱呈矩阵分布，升降平台的顶部设置有若干个竖直设置导向套，所有导向套和所有导向柱一一插接配合。

在本发明一较佳实施例中，升降平台的底部设置有切割机且其切割平面的法向与裁切平台的长度方向平行，升降平台为矩形结构，升降平台的长度方向与裁切平台的宽度方向平行，切割机设置在升降平台长度方向的一端，两个压平机构均设置在升降平台的底部。

在本发明一较佳实施例中，两个压平机构分别设置在切割机的两侧，两个压平机构均包括有压平辊、锁紧组件和若干个旋转块，压平辊的轴线与裁切平台的长度方向垂直，两个压平辊的轴线平行，所有旋转块一一套接在压平辊的两个端部上，锁紧组件能够限制旋转块旋转。

在本发明一较佳实施例中，压平辊的两端分别通过两个铰接块与升降平台的底部

铰接，压平辊与铰接块转动连接，旋转块为六边形结构，旋转块一体成型有三角状的锁紧块，锁紧组件包括有若干个锁紧气缸，所有锁紧气缸输出轴与所有锁紧块一一插接配合，升降平台设置有若干个能够与旋转块抵触的限位杆，所有限位杆设置在升降平台的四周。

在本发明一较佳实施例中，传感器组件包括有一个第一传感器和若干个第二传感

器，所述第一传感器设置在第一气夹的正上方，第二滑板上设置有能够与第一传感器感应配合的第一感应块，所有第二传感器沿着裁切平台的长度方向等间距排列，第一滑板设置有能够与所有第二传感器一一感应配合的第二感应块。

本发明通过改进在此提供一种磷铜网的裁切装置，与现有技术相比，具有如下改

进及优点：采用铺展装置可以快速的将磷铜网铺展在裁切平台上，不需要人工铺展，然后固定其端部，节省大量的人力，两个压平辊将磷铜网压平，避免切割下来多余的部分，可以避免扎到工作人员，节省切割的过程占用的人力，保证磷铜网在切割过程中不会褶皱，全程实现磷铜网自动铺展、自动压平、自动切割，调高磷铜网的切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明立体结构示意图；

图2是切割装置和铺平装置的立体结构示意图；

图3是切割机构和铺平装置的立体结构示意图一；

图4是切割机构和铺平装置的立体结构示意图二；

图5是辊筒组件和铺展装置的立体结构示意图一；

图6是图6的A处放大图；

图7是图辊筒组件和铺展装置的立体结构示意图二；

图8是驱动组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

磷铜网1，辊筒组件2，驱动辊21，驱动组件22，旋转电机221，插接杆222，套接杆223，铺展装置3，夹持机构31，第一气夹311，第二气夹312，第一夹持部313，第二夹持部314，第一驱动电机321，第一丝杆322，第一滑板323，铺平装置4，压平机构41，压平辊411，旋转块412，锁紧气缸413，限位杆414，裁切平台5，切割装置6，切割机构61，第三滑板611，驱动电杆612，升降液压缸613，导向柱614，导向套615，切割机616，升降平台617，第二驱动电机621，第二丝杆622，第二滑板623，第一传感器7，第二传感器8。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种磷铜网的裁切装置，如图1-图8所示，包括用于套装

磷铜网1的辊筒组件2、铺展装置3、铺平装置4、裁切平台5、切割装置6和控制装置，铺平装置4和切割装置6均设置在裁切平台5的正上方，裁切平台5为长方形结构，铺展装置3设置在裁切平台5上，辊筒组件2设置在裁切平台5长边方向的一端，辊筒组件2、铺展装置3、铺平装置4和切割装置6均与控制装置电性连接，辊筒组件2包括有驱动辊21和驱动组件22，驱动组件22能够带动驱动辊21旋转，铺展装置3包括有夹持机构31和第一移动组件，夹持机构31和第一移动组件传动连接，铺平装置4包括两个压平机构41，两个压平机构41间隔排列，切割装置6包括有切割机构61和第二移动组件，切割机构61与第二移动组件传动连接，两个压平机构41均安装在切割机构61的底部，控制装置包括有控制器和传感器组件，传感器组件与控制器电性连接，将磷铜网1套在辊筒组件2上，然后控制器控制旋转电机221旋转，第一移动组件和夹持机构31配合将磷铜网1铺展在裁切平台5上，然后第二移动组件驱动两个压平机构41对铺展在裁切平台5上的磷铜网1进行压平，然后切割机构61对磷铜网1进行切割。

驱动组件22包括旋转电机221和两个旋转套杆，两个旋转套杆包括有插接杆222和

套接杆223，插接杆222和套接杆223插接配合，驱动辊21设置有两个分别容纳一个旋转套杆的通孔，通孔的轴线与驱动辊21的轴线平行，两个旋转套杆的轴线均与驱动辊21的轴线平行，两个插接杆222靠近旋转电机221一端通过连接块与旋转电机221的连接块固定连接，两个套接杆223远离旋转电机221的一端连接有轴承座，旋转电机221的输出轴轴线与裁切平台5的宽度方向平行，驱动辊21套接在两个旋转套杆上，然后旋转电机221旋转带动两个旋转套杆以旋转电机221输出轴轴线旋转，带动磷铜网1旋转，两个旋转套杆方便磷铜网1的套装。

夹持机构31包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有两个第一气

夹311，两个第一气夹311输出方向相对且均与裁切平台5的宽边方向平行，两个第一气夹311均设置在裁切平台5靠近驱动辊21的一端，两个第一气夹311分别设置在裁切平台5在宽边方向的两侧，两个第一气夹311均包括有两个第一夹持部313，所有第一夹持部313均为水平设置的半圆环结构且其开口方向与背向驱动辊21，第二夹持组件包括有两个第二气夹312，两个第二气夹312的输出方向均与裁切平台5的长边方向平行，两个第二气夹312分别设置在裁切平台5在宽边方向的两侧，两个第二气夹312均包括有两个第二夹持部314，第二夹持部314均为水平设置的半圆板结构且其开口方向与背向驱动辊21，两个第一气夹311呵呵两个第二气夹312一一对应，所有第一夹持部313和所有第二夹持部314一一嵌接配合，第一气夹311向将磷铜网1的端部固定住，然后第二气夹312和第一气夹311实现磷铜网1端部的交替，当第一移动组件通过第二气夹312将磷铜网1拉扯到预设的长度，然后第一气夹311再一次将磷铜网1夹持住。

第一移动组件包括有第一驱动电机321、第一丝杆322和第一滑板323，第一移动组件设置在裁切平台5的正下方，第一丝杆322和第一驱动电机321的输出轴固定连接，第一丝杆322的轴线与第一驱动电机321的输出轴轴线重合，第一滑板323与第一丝杆322的底部传动连接，第一丝杆322的长度方向与裁切平台5的长度方向平行，第一滑板323为长条形结构且其长度方向与第一丝杆322的长度方向垂直，两个第二气夹312分别安装在第一滑板323的两端，裁切平台5设置有用于避让第二气夹312移动的缺口，第一驱动电机321驱动第一丝杆322旋转带动第一滑板323移动，同时带动两个夹持磷铜网1端部的两个第二气夹312移动，从而实现磷铜网1铺展。

第二移动组件设置在裁切平台5的正上方，第二移动组件包括第二驱动电机621，

第二丝杆622和第二滑板623，第二丝杆622和第二驱动电机621的输出轴固定连接，第二丝杆622的轴线与第二驱动电机621的输出轴轴线重合，切割机构61设置在第二滑板623上，第二驱动电机621驱动第二丝杆622转动，以使得切割机构61和铺展装置3在裁切平台5的长度方向移动。

切割机构61包括与第二滑板623滑动配合的第三滑板611和驱动第三滑板611滑动

的驱动电杆612，第三滑板611的滑动方向与裁切平台5的长度方向垂直，第三滑板611的底部设置有升降液压缸613，升降液压缸613的输出轴竖直向下，升降液压缸613的输出端固定连接有升降平台617，第三滑板611的底部设置有若干杆竖直设置的导向柱614，所有导向柱614呈矩阵分布，升降平台617的顶部设置有若干个竖直设置导向套615，所有导向套615和所有导向柱614一一插接配合，首先升降气缸驱动两个压平机构41向下压住磷铜网1，然后第二移动组件驱动两个压平机构41在裁切平台5上向驱动辊21移动，将磷铜网1压平。

升降平台617的底部设置有切割机616且其切割平面的法向与裁切平台5的长度方

向平行，升降平台617为矩形结构，升降平台617的长度方向与裁切平台5的宽度方向平行，切割机616设置在升降平台617长度方向的一端，两个压平机构41均设置在升降平台617的底部，切割机616设置在两个压平机构41之间，然后驱动电杆612驱动第三滑板611相对于第二滑板623滑动，驱动切割机616对磷铜网1进行切割。

两个压平机构41分别设置在切割机616的两侧，两个压平机构41均包括有压平辊411、锁紧组件和若干个旋转块412，压平辊411的轴线与裁切平台5的长度方向垂直，两个压平辊411的轴线平行，所有旋转块412一一套接在压平辊411的两个端部上，锁紧组件能够限制旋转块412旋转，锁紧组件将旋转块412锁紧以使得两个压平辊411不会相对竖直方向倾斜，切割机616的切割刃的直径小于压平辊411的直径。

压平辊411的两端分别通过两个铰接块与升降平台617的底部铰接，压平辊411与铰接块转动连接，旋转块412为六边形结构，旋转块412一体成型有三角状的锁紧块，锁紧组件包括有若干个锁紧气缸413，所有锁紧气缸413输出轴与所有锁紧块一一插接配合，升降平台617设置有若干个能够与旋转块412抵触的限位杆414，所有限位杆414设置在升降平台617的四周，锁紧气缸413的输出轴缩回时，升降气缸继续驱动升降平台617下降，然后驱动两个驱动辊21向外倾斜，旋转块412与对应限位杆414抵触，使得驱动辊21倾斜角度为60度，然后切割机616的切割刃接触到磷铜网1，然后驱动电杆612驱动第三滑板611滑动，从而带动切切割机616对磷铜网1进行切割。

传感器组件包括有一个第一传感器7和若干个第二传感器8，所述第一传感器7设

置在第一气夹311的正上方，第二滑板623上设置有能够与第一传感器7感应配合的第一感应块，所有第二传感器8沿着裁切平台5的长度方向等间距排列，第一滑板323设置有能够与所有第二传感器8一一感应配合的第二感应块，第一传感器7感应到第一感应块时传送一个电信号给控制器，然后控制器控制第二驱动电机621停止移动，保证切割机616在对应切割位置的正上方，，控制器的型号和所有第一传感器7和第二传感器8的型号均为现有技术，此处不再详述。

本发明的原理是:将磷铜网1套在驱动辊21上，将磷铜网1的端部用两个第一气夹

311架夹住，然后控制器控制第一移动组件将第一滑板323移动到第二气夹312的旁侧，带动第二气夹312和第一气夹311抵触，然后第二气夹312将磷铜网1的端部夹持住，然后第一气夹311将松开，控制器控制第一驱动电机321驱动第一滑板323滑动逐渐远离驱动辊21，从而将磷铜网1铺展在裁切平台5上，然后控制器控制器控制升降液压缸613驱动升降平台617下降，使得两个压平辊411压住磷铜网1压住，然后第二移动组件驱动第二滑板623自裁切平台5远离驱动辊21的一端向第一气夹311移动将磷铜网1压平，然后第一气夹311将磷铜网1夹住，当第一传感器7感应到第一感应块时传送一个电信号给控制器，控制器控制所有锁紧气缸413的输出轴缩回，升降液压缸613再次驱动升降平台617继续下降移动距离，使得两个压平辊411呈外八字向外旋转，旋转块412保证两个压平辊411旋转60度，然后切割机616接触到磷铜网1，然后驱动电杆612驱动第三滑板611移动带动切割机616对磷铜网1进行切割，切割的位置在第一气夹311旁侧，然后人工下料，重复以上动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磷铜网的裁切装置的工作方法，所述磷铜网的裁切装置包括用于套装磷 铜网（1）的辊筒组件（2）、铺展装置（3）、铺平装置（4）、裁切平台（5）、切割装置（6）和控制装 置，铺平装置（4）和切割装置（6）均设置在裁切平台（5）的正上方，裁切平台（5）为长方形结 构，铺展装置（3）设置在裁切平台（5）上，辊筒组件（2）设置在裁切平台（5）长边方向的一端， 辊筒组件（2）、铺展装置（3）、铺平装置（4）和切割装置（6）均与控制装置电性连接，辊筒组件（2）包括有驱动辊（21）和驱动组件（22），驱动组件（22）能够带动驱动辊（21）旋转，铺展装置（3）包括有夹持机构（31）和第一移动组件，夹持机构（31）和第一移动组件传动连接，铺平装置（4）包括两个压平机构（41），两个压平机构（41）间隔排列，切割装置（6）包括有切割机构（61）和第二移动组件，切割机构（61）与第二移动组件传动连接，两个压平机构（41）均安装在切割机构（61）的底部，控制装置包括有控制器和传感器组件，传感器组件与控制器电性连接；所述工作方法包括以下步骤：

将磷铜网套在驱动辊上，将磷铜网的端部用两个第一气夹夹住，然后控制器控制第 一移动组件将第一滑板移动到第二气夹的旁侧，带动第二气夹和第一气夹抵触，然后第二 气夹将磷铜网的端部夹持住，然后第一气夹将松开，控制器控制第一驱动电机驱动第一滑 板滑动逐渐远离驱动辊，从而将磷铜网铺展在裁切平台上，然后控制器控制升降液 压缸驱动升降平台下降，使得两个压平辊压住磷铜网，然后第二移动组件驱动第二滑 板自裁切平台远离驱动辊的一端向第一气夹移动将磷铜网压平，然后第一气夹将磷铜网 夹住，当第一传感器感应到第一感应块时传送一个电信号给控制器，控制器控制所有锁紧 气缸的输出轴缩回，升降液压缸再次驱动升降平台继续下降移动距离，使得两个压平辊呈 外八字向外旋转，旋转块保证两个压平辊旋转60度，然后切割机接触到磷铜网，然后驱 动电杆驱动第三滑板移动带动切割机对磷铜网进行切割，切割的位置在第一气夹旁侧，然 后人工下料，重复以上动作。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：驱动组件（22）包括旋转电机（221）和两个旋转套杆，两个旋转套杆包括有插接杆（222）和套接杆（223），插接杆（222）和套接杆（223）插接配合，驱动辊（21）设置有两个分别容纳一个旋转套杆的通孔，通孔的轴线与驱动辊（21）的轴线平行，两个旋转套杆的轴线均与驱动辊（21）的轴线平行，两个插接杆（222）靠近旋转电机（221）一端通过连接块与旋转电机（221）的连接块固定连接，两个套接杆（223）远离旋转电机（221）的一端连接有轴承座，旋转电机（221）的输出轴轴线与裁切平台（5）的宽度方向平行。

3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：夹持机构（31）包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有两个第一气夹（311），两个第一气夹（311）输出方向相对且均与裁切平台（5）的宽边方向平行，两个第一气夹（311）均设置在裁切平台（5）靠近驱动辊（21）的一端，两个第一气夹（311）分别设置在裁切平台（5）在宽边方向的两侧，两个第一气夹（311）均包括有两个第一夹持部（313），所有第一夹持部（313）均为水平设置的半圆环结构且其开口方向背向驱动辊（21），第二夹持组件包括有两个第二气夹（312），两个第二气夹（312）的输出方向均与裁切平台（5）的长边方向平行，两个第二气夹（312）分别设置在裁切平台（5）在宽边方向的两侧，两个第二气夹（312）均包括有两个第二夹持部（314），第二夹持部（314）均为水平设置的半圆板结构且其开口方向背向驱动辊（21），两个第一气夹（311）和两个第二气夹（312）一一对应，所有第一夹持部（313）和所有第二夹持部（314）一一嵌接配合。

4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：第一移动组件包括有第一驱动电机（321）、第一丝杆（322）和第一滑板（323），第一移动组件设置在裁切平台（5）的正下方，第一丝杆（322）和第一驱动电机（321）的输出轴固定连接，第一丝杆（322）的轴线与第一驱动电机（321）的输出轴轴线重合，第一滑板（323）与第一丝杆（322）的底部传动连接，第一丝杆（322）的长度方向与裁切平台（5）的长度方向平行，第一滑板（323）为长条形结构且其长度方向与第一丝杆（322）的长度方向垂直，两个第二气夹（312）分别安装在第一滑板（323）的两端，裁切平台（5）设置有用于避让第二气夹（312）移动的缺口。

5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：第二移动组件设置在裁切平台（5）的正上方，第二移动组件包括第二驱动电机（621），第二丝杆（622）和第二滑板（623），第二丝杆（622）和第二驱动电机（621）的输出轴固定连接，第二丝杆（622）的轴线与第二驱动电机（621）的输出轴轴线重合，切割机构（61）设置在第二滑板（623）上。

6.根据权利要求5所述的工作方法，其特征在于：切割机构（61）包括与第二滑板（623）滑动配合的第三滑板（611）和驱动第三滑板（611）滑动的驱动电杆（612），第三滑板（611）的滑动方向与裁切平台（5）的长度方向垂直，第三滑板（611）的底部设置有升降液压缸（613），升降液压缸（613）的输出轴竖直向下，升降液压缸（613）的输出端固定连接有升降平台（617），第三滑板（611）的底部设置有若干杆竖直设置的导向柱（614），所有导向柱（614）呈矩阵分布，升降平台（617）的顶部设置有若干个竖直设置导向套（615），所有导向套（615）和所有导向柱（614）一一插接配合。

7.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于：升降平台（617）的底部设置有切割机（616）且其切割平面的法向与裁切平台（5）的长度方向平行，升降平台（617）为矩形结构，升降平台（617）的长度方向与裁切平台（5）的宽度方向平行，切割机（616）设置在升降平台（617）长度方向的一端，两个压平机构（41）均设置在升降平台（617）的底部。

8.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于：两个压平机构（41）分别设置在切割机（616）的两侧，两个压平机构（41）均包括有压平辊（411）、锁紧组件和若干个旋转块（412），压平辊（411）的轴线与裁切平台（5）的长度方向垂直，两个压平辊（411）的轴线平行，所有旋转块（412）一一套接在压平辊（411）的两个端部上，锁紧组件能够限制旋转块（412）旋转。

9.根据权利要求8所述的工作方法，其特征在于：压平辊（411）的两端分别通过两个铰接块与升降平台（617）的底部铰接，压平辊（411）与铰接块转动连接，旋转块（412）为六边形结构，旋转块（412）一体成型有三角状的锁紧块，锁紧组件包括有若干个锁紧气缸（413），所有锁紧气缸（413）输出轴与所有锁紧块一一插接配合，升降平台（617）设置有若干个能够与旋转块（412）抵触的限位杆（414），所有限位杆（414）设置在升降平台（617）的四周。

10.根据权利要求9所述的工作方法，其特征在于：传感器组件包括有一个第一传感器（7）和若干个第二传感器（8），所述第一传感器 （7）设置在第一气夹（311）的正上方，第二滑板（623）上设置有能够与第一传感器（7）感应配 合的第一感应块，所有第二传感器（8）沿着裁切平台（5）的长度方向等间距排列，第一滑板 （323）设置有能够与所有第二传感器（8）一一感应配合的第二感应块。